劍桿織機(jī)的常見故障的維修與保養(yǎng) 一

1、劍桿織機(jī)的常見故障的維修與保養(yǎng) 一、 指示燈 1、 紅燈：炔經(jīng)關(guān)車，處理方法：找出斷頭后按好直接開車。 2、 綠燈：斷緯關(guān)車。（注意稀密路） 自理方法：平紋：只需將撐頭扳起，將斷緯處理后按點(diǎn)動(dòng)開關(guān)，送劍將一根緯紗送進(jìn)梭口后，拉清斷緯，將撐頭放，直接開車，斜紋或提花，將撐頭扳起，將紋紙向后（逆時(shí)針）撥過2格，然后將斷緯處理好。將活線打出后，將緯紗放進(jìn)梭口補(bǔ)一緯放下?lián)螉A后直接開車。 3、 黃燈：缺緯紗開車。處理方法：接好緯紗或?qū)?chǔ)緯器漲力瓷片內(nèi)花衣弄干凈，按電控箱上的停車按扭后再按啟動(dòng)開關(guān)開車。 4、 白燈：電器箱故障自我保護(hù)關(guān)車。 自理方法：將電箱電源開掉過10秒鐘后再打開電源，白燈熄掉后直接開

2、車。如仍亮，關(guān)車叫電工修理。 二、 電器常見故障及排除方法: A、 儲(chǔ)緯器 1、 儲(chǔ)緯器不工作。 a) 檢查保險(xiǎn)絲是否完好，中間繼電器是否損壞。 b) 檢查引線4（9）、5（10）、6（11）接線是否脫落。 2、 儲(chǔ)緯器紗線斷但不關(guān)車。 a) 檢查引線7與8之間、12與13之間接線是否脫落。 b) 傳感器與紋號(hào)盤之間位置是否正確、傳感器是否損壞，傳感器引線（19，20，21，22，23）是否脫落。 3、 儲(chǔ)緯器緯紗不斷但停車。 檢查引線7與8（125B）之間是否短路。 B、經(jīng)停 1、 經(jīng)紗斷，但不停車。 a） 檢查引線17與18是否脫落。 b） 檢查傳感器與發(fā)信盤之間的位置是否正確，傳感器引線

3、是否脫落，傳感器是否損壞。 2、 經(jīng)紗不斷但停車 a） 檢查引線7與8之間是否短路（或線接反）。 b） 停經(jīng)架是否絕緣 c、 緯停 1、 斷緯不停車。 a) 檢查緯檢器是否損壞，靈敏度是否太低。 b) 檢查電腦板上回位撥碼K，是否撥上。 c) 信1、信2、信3都不亮需檢查引線是及5V輸出是否脫線，傳感器是否損壞。 d) 檢查傳感器與發(fā)儀盤的位置是否正確。2、緯紗不斷停車。 a) 檢查緯檢器靈敏度是否太高，緯檢器是否損壞。 b) 檢查傳感器（霍爾元件）其中一只是否損壞。 c) 檢查傳感器引線（22、23）之間是否短路。 備注；發(fā)信座及傳感器角度： 角度 0° 115° 180

4、° 250° 295° 信1 × × 信2 × × 信3 × × （燈亮，×不亮） D、白燈亮 1、 檢查離合器、制動(dòng)器引線之間是否短路。 2、 離合器、制動(dòng)器是否漏電。 三、 織造常見故障的發(fā)現(xiàn)和排除。 A1斷經(jīng)關(guān)機(jī) （1） 檢查導(dǎo)軌片是否起毛。 （2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。 （3） 檢查經(jīng)紗高低 a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經(jīng)紗。 b） 經(jīng)紗是否與筘座相碰（在180°時(shí)彎軸后死心時(shí)） （4）檢查停經(jīng)裝置，擺動(dòng)軒兩地是否碰撞，彈簧是否松弛 B1斷緯關(guān)車 （1） 檢查

5、儲(chǔ)緯器上是否缺緯，校正儲(chǔ)緯器上的緯紗的圈數(shù)。 （2） 檢查劍頭夾持力是否適中。 （3） 檢查劍頭的進(jìn)劍時(shí)間與緯剪的剪刀時(shí)間是否配合良好。 進(jìn)劍時(shí)間70°75°進(jìn)入組織邊第一根紗。 （4） 檢查退劍時(shí)間與平綜時(shí)間是否配合良好（退劍時(shí)間與平綜時(shí)間一致，均為295°320°，要在相應(yīng)的角度使劍頭退到組織邊第一根經(jīng)紗） （5） 檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。 （6） 選色軒是否下落時(shí)間過遲或偏高、送經(jīng)劍頭到達(dá)緯紗時(shí)，緯紗是否位于劍頭上方無法進(jìn)入鉗口內(nèi)。如果存在這樣的問題，應(yīng)調(diào)整選緯桿的高低，并轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)到達(dá)夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。 （7） 檢查送緯劍頭是否

6、變形，頭部是否已經(jīng)翹起。 （8） 檢查劍帶是否嚴(yán)重磨損，使劍帶與導(dǎo)軌間隙過大，劍帶運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)上下跳動(dòng)。 （9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)。 檢查劍頭進(jìn)入梭口后，緯紗有無從鉗口中滑脫現(xiàn)象。（將織機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到送緯劍頭剛?cè)肟椏跁r(shí)， 查看鉗口有無雜物，并用手拉緯紗）如有容易脫落現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整鉗口夾持力。 （10） 查緯紗剪刀剪切時(shí)間是否過早（一般在75°80°之間），既緯紗在尚未完全進(jìn)入送緯劍頭鉗口時(shí)已被切斷，使緯紗的漲力減少?gòu)你Q口中滑脫。 （11） 檢查緯紗是否由于漲力過小而導(dǎo)致接緯失誤。 （12） 檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到180位置。 檢查劍頭位置是否正確

7、，用手推動(dòng)劍帶檢查其活動(dòng)量。 （13） 檢查是否因?yàn)閷?dǎo)軌高低不平使兩側(cè)接頭時(shí)劍頭跳動(dòng)。 （14） 檢查是否因轉(zhuǎn)劍輪與劍帶孔眼嚴(yán)重磨損。劍頭位置不穩(wěn)交接不良。 （15） 檢查是否因?yàn)殂Q口磨損，使緯紗在拉進(jìn)梭口前從鉗口滑落。 （16） 檢查是否因?yàn)殚_夾器開夾時(shí)間過遲或接緯劍紗尾過長(zhǎng)，再次引起緯紗時(shí)，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因?yàn)榻泳晞︺Q口內(nèi)可能留有緯紗時(shí)，再次引緯時(shí)，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。 （17） 布面半幅或全幅雙緯產(chǎn)生的原因是： 1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時(shí)間不對(duì)，緯紗被送緯劍拉進(jìn)紗口。一般剪刀口

8、磨純后，應(yīng)拆下來修磨或更換新刀片。 （18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導(dǎo)軌片是否磨損或松動(dòng)。開車時(shí)是否因振動(dòng)而導(dǎo)致交接失誤。如果磨損嚴(yán)重有時(shí)會(huì)打壞劍頭（通常劍帶和導(dǎo)軌片易磨損，送緯劍進(jìn)出口處磨損最快）。 （19）檢查接緯劍是否偏低，此種現(xiàn)象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。 （20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續(xù)使用，可調(diào)換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。 （21）檢查兩劍在當(dāng)中交接時(shí)間的動(dòng)程是否一致，如不一致可校正0齒輪。 （22）檢查偏心輪是否松動(dòng)。方法是：用力拉傳動(dòng)劍帶輪，觀察偏心輪的松動(dòng)情況。 （23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約

9、15mm250mm其根源是：所引用的緯紗長(zhǎng)度超過設(shè)定長(zhǎng)度。使右側(cè)布處的尾緯紗過長(zhǎng)，當(dāng)接緯劍下次接緯紗時(shí)把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長(zhǎng)度為20mm左右。造成緯紗尾過長(zhǎng)的原因：1、引緯漲力過小，使設(shè)定長(zhǎng)度過長(zhǎng)。2、剪刀剪切過于遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時(shí)間太遲。 （24）檢查靠近織物右側(cè)附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接緯劍在右側(cè)布邊處釋放緯紗后，緯紗在彈性恢復(fù)作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側(cè)釋放凸輪的安裝過于偏內(nèi)，使釋放時(shí)間過早。3、剪刀剪切時(shí)間過早。 C、斷邊停車的幾種原因： 1、 劍頭劍帶磨損。 2、 邊撐刺環(huán)安裝不良。 3、 絞邊器過于擠壓邊綜

10、絲。 4、 開口時(shí)間過遲，應(yīng)按品種調(diào)整織造參數(shù)。 5、 吊綜過高。 6、 絞邊、經(jīng)紗漲力不均。 7、 廢邊經(jīng)紗漲力失調(diào)。 D、絞邊不良的幾種產(chǎn)生原因： 1、 機(jī)后絞邊寶塔彈簧漲力夾松弛。 2、 絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。 3、 絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運(yùn)動(dòng)是時(shí)絞邊針左右各有一根絞邊紗） E、綜框異響的原因： 1、 綜框間隙不良，綜距彎曲。 2、 綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動(dòng)。 3、 回綜箱回綜不良。 F、停車不準(zhǔn)的產(chǎn)生原因： 1、 制動(dòng)器間隙大。 2、 兩摩擦面有油污。 3、 制動(dòng)器與離合板接觸不良。 G、勾紗的產(chǎn)生原因： 1、 托布

11、板低。 2、 綜距低。 3、 平綜時(shí)間遲。 4、 右廢邊漲力不緊，廢邊太少。 5、 接緯劍出劍過早，有時(shí)在工藝要求平綜時(shí)經(jīng)紗不能完成平綜。 H、云織的產(chǎn)生根源： 卷取、送經(jīng)使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號(hào)的選用也有直接影響，織造工藝不對(duì)。 I、雙緯 緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產(chǎn)生雙緯J、緯縮 緯紗能力不當(dāng)，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產(chǎn)生緯縮現(xiàn)象。 K、邊撐疵 銅刺環(huán)內(nèi)有回絲，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，邊撐蓋與銅刺環(huán)不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。 L、缺緯 紋紙打錯(cuò)，送緯劍沒接到緯紗。 四、引緯 1、 送緯劍，接緯劍進(jìn)第一根邊紗的時(shí)間為70°75°。一般來講，接緯劍

12、與綜平的時(shí)間差不多，過早緯紗會(huì)被經(jīng)紗夾斷，形成布邊分段斷緯，過遲會(huì)產(chǎn)生縮緯，有些品種尾紗要靠經(jīng)紗來夾持。 2、 要注意掌握這樣一種原則，進(jìn)劍早則出劍遲，進(jìn)劍遲則出劍早。 3、 送緯劍、接緯劍中央交接時(shí)間為180°，送緯劍頭距第一片軌道片的距離為110mm115mm左右為宜，兩是劍頭端距尺寸以60mm70mm為宜，各種齒輪間隙要小，過大動(dòng)程很容易撞壞劍頭。 4、 引緯的整個(gè)過程是這樣的：緯紗由儲(chǔ)緯器，漲力片通緯紗檢測(cè)器、選色桿、送緯劍、緯紗剪刀，然后引到中央交接，接緯劍把緯紗接過去，接出布邊，釋放凸輪釋放，至此整個(gè)引緯過程便完成了。 儲(chǔ)緯器的主要作用是使緯紗卷繞漲力均勻能在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中送

13、出一定量的紗。 漲力主要使用是使緯紗有一定的漲力，緯紗的漲力過小，廢邊紗尾就會(huì)增長(zhǎng)，甚至?xí)沙诘骄暭啽粠нM(jìn)織口，形成雙緯。能力過大，又會(huì)使廢邊夾不住緯紗，引起縮緯，布邊處缺緯。五、上機(jī)工藝                  工藝參數(shù)：                &#

14、160; 1、后梁平紋高度70mm                  斜紋110mm120mm                  多臂90mm110mm         

15、         2、停經(jīng)架平絞高度65mm                  斜紋40mm                  多臂30mm40mm  

16、0;               3、邊撐：筘幅+60mm,經(jīng)幅比筘幅大20mm                  不同的布種要采用不同的綜絲眼，這樣對(duì)開口有好處。          

17、60;       不同的品種對(duì)停止經(jīng)片重量的要求也不一樣。                  如果總經(jīng)根數(shù)較多建議增加綜框數(shù)量，這樣有效預(yù)防斷經(jīng)率。                   上機(jī)注意事項(xiàng)

18、：                  1、                   鋼筘距緯紗剪刀1mm2mm，這個(gè)基準(zhǔn)要定好，大于這個(gè)距離會(huì)影響緯紗進(jìn)入剪刀內(nèi)，造成斷緯，并浪費(fèi)緯紗，小于這個(gè)距離，鋼筘與剪刀就會(huì)碰撞，另外，鋼筘下面的鋼皮條要墊好。 &#

19、160;                2、 緊螺絲最好一個(gè)人緊到底，如果兩個(gè)人合緊，必須從中央分開，同時(shí)往兩側(cè)緊。                  3、 上機(jī)應(yīng)一個(gè)人打結(jié)，經(jīng)紗漲力要均勻，斷頭要少。      

20、60;           4、 檢查經(jīng)軸的搭齒情況，并緊足螺絲。                  5、 停經(jīng)片不能搞亂，并一定要靈活。                

21、  6、 織一段布后，要剪掉經(jīng)紗的結(jié)頭讓它順利的通過導(dǎo)布棍。                  7、 檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。                   8、 上機(jī)時(shí)要調(diào)整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。 &#

22、160;                9、 每織一米布都要檢查一下布面，不能讓壞布織下去，同時(shí)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)廢邊紗的長(zhǎng)短，布邊毛邊的長(zhǎng)短，絞邊是否良好。                  六、了機(jī)后再次上機(jī)      &

23、#160;           1、                   了機(jī)后的上機(jī)實(shí)際上也是一次保養(yǎng)，首先要作好全機(jī)的清潔工作，全機(jī)各主要部位全面加油，特別是工作時(shí)加不到的地方。還要全機(jī)檢查一遍螺絲的緊固程度檢查一些規(guī)格是否走樣及各種間隙有無改變。      

24、60;           2、 如翻改品種時(shí)，應(yīng)按不同的穿筘幅調(diào)節(jié)好邊撐的位置和進(jìn)出劍的時(shí)間，特別要注意開口和進(jìn)出劍時(shí)間的配合。                   3、              

25、     以180型為例，筘幅在1700mm時(shí)，緯紗剪刀應(yīng)放在軌道片的第三檔，筘幅在1600mm時(shí)，剪刀應(yīng)放在軌道片的，第四檔和第五檔上。筘幅在1500mm左右時(shí)，剪刀應(yīng)放在軌道片的第六檔上。                  七、保養(yǎng)：            

26、0;     1、 新的傳劍箱在運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后，要拆開來檢查，齒輪間隙大要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如下：                  從接縫處拿掉薄的銅片，調(diào)整好，使轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，同時(shí)要換油，因?yàn)檫@運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間是，新的齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有粉末出現(xiàn)，會(huì)合半流油污一起研磨，直接侵害齒輪本身，用柴油清洗后重新組裝，可延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命，還要調(diào)換齒輪的角度，一般每3個(gè)月要按90°角調(diào)換1次，一年

27、4次，這樣可大大延長(zhǎng)機(jī)件的使用壽命。                  2、                   剪刀、邊剪、絞邊器要進(jìn)行定期保養(yǎng)，要經(jīng)常檢查小偏心里面軸承是否缺油，扇形板下面的偏心軸是否失油，大皮帶盤中銅套不能缺油。  &

28、#160;               擋車工操作上的注意事項(xiàng)：                  1、 斷經(jīng)紗的處理方法。              

29、;    主要是邊撐處的經(jīng)紗易斷，也就是在邊撐處斷的經(jīng)紗，從鋼筘穿好的經(jīng)紗不得往邊撐蓋里放，由于角度關(guān)系而致使紗織不進(jìn)。正確的處理方法是經(jīng)紗呈垂直方向或相鄰幾根經(jīng)紗處穿一下，然后放到邊撐蓋里，中間斷的經(jīng)紗只要拉一下或者用工具掛一下就可以解決。                  2、 斷緯紗的處理方法。        &

30、#160;         a) 先拉出兩根緯紗；                  b) 把卷取撐頭反過來讓卷取在打緯時(shí)不起作用。                  c) 倒兩格

31、紋紙或兩塊紋板；                  d) 用一緯開車找出活紗，放入兩根緯紗，補(bǔ)一緯，放下卷取撐頭然后啟動(dòng)開關(guān)開車。三、織造常見故障的發(fā)現(xiàn)和排除。                  A1斷經(jīng)關(guān)機(jī)            

32、;      （1） 檢查導(dǎo)軌片是否起毛。                  （2） 檢查劍帶及劍頭不見是否起毛、銳口。                  （3） 檢查經(jīng)紗高低                

33、 a） 劍頭和劍帶是否磨擦上、下層經(jīng)紗。                  b） 經(jīng)紗是否與筘座相碰（在180°時(shí)彎軸后死心時(shí)）                  （4）檢查停經(jīng)裝置，擺動(dòng)軒兩地是否碰撞，彈簧是否松弛             

34、60;   B1斷緯關(guān)車                  （1） 檢查儲(chǔ)緯器上是否缺緯，校正儲(chǔ)緯器上的緯紗的圈數(shù)。                  （2） 檢查劍頭夾持力是否適中。                  

35、（3） 檢查劍頭的進(jìn)劍時(shí)間與緯剪的剪刀時(shí)間是否配合良好。                  進(jìn)劍時(shí)間70°75°進(jìn)入組織邊第一根紗。                  （4）                   檢查退劍

36、時(shí)間與平綜時(shí)間是否配合良好（退劍時(shí)間與平綜時(shí)間一致，均為295°320°，要在相應(yīng)的角度使劍頭退到組織邊第一根經(jīng)紗）                  （5） 檢查緯紗漲力片的漲力是否適中。                  （6）             &

37、#160;     選色軒是否下落時(shí)間過遲或偏高、送經(jīng)劍頭到達(dá)緯紗時(shí)，緯紗是否位于劍頭上方無法進(jìn)入鉗口內(nèi)。如果存在這樣的問題，應(yīng)調(diào)整選緯桿的高低，并轉(zhuǎn)動(dòng)織機(jī)到達(dá)夾紗位置，檢查夾紗位置是否正確。                  （7） 檢查送緯劍頭是否變形，頭部是否已經(jīng)翹起。                  （8） 檢查劍帶是

38、否嚴(yán)重磨損，使劍帶與導(dǎo)軌間隙過大，劍帶運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)上下跳動(dòng)。                  （9） 檢查劍頭夾紗彈力，是否有不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)。                  檢查劍頭進(jìn)入梭口后，緯紗有無從鉗口中滑脫現(xiàn)象。（將織機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到送緯劍頭剛?cè)肟椏跁r(shí)，             

39、;      查看鉗口有無雜物，并用手拉緯紗）如有容易脫落現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整鉗口夾持力。                  （10）                   查緯紗剪刀剪切時(shí)間是否過早（一般在75°80°之間），既緯紗在尚未完全進(jìn)入送緯劍頭鉗口時(shí)已被切斷，使緯紗的漲力減少?gòu)你Q口中滑脫。

40、0;                 （11） 檢查緯紗是否由于漲力過小而導(dǎo)致接緯失誤。                  （12） 檢查送劍、接劍交接是否良好。將織機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)到180位置。                  檢查劍頭位置是否正確，用手推

41、動(dòng)劍帶檢查其活動(dòng)量。                   （13） 檢查是否因?yàn)閷?dǎo)軌高低不平使兩側(cè)接頭時(shí)劍頭跳動(dòng)。                   （14） 檢查是否因轉(zhuǎn)劍輪與劍帶孔眼嚴(yán)重磨損。劍頭位置不穩(wěn)交接不良。                

42、;  （15） 檢查是否因?yàn)殂Q口磨損，使緯紗在拉進(jìn)梭口前從鉗口滑落。                  （16）                   檢查是否因?yàn)殚_夾器開夾時(shí)間過遲或接緯劍紗尾過長(zhǎng)，再次引起緯紗時(shí)，夾緯彈簧鉗將緯紗拉斷，其原因?yàn)榻泳晞︺Q口內(nèi)可能留有緯紗時(shí)，再次引緯時(shí)，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。    

43、              （17） 布面半幅或全幅雙緯產(chǎn)生的原因是：                  1、剪刀不鋒利致使緯紗拉斷。2、送緯紗鉗得太緊或緯紗在夾紗彈簧里鉗得太靠里，接緯劍不能超過緯紗而引起交接失誤。3、剪刀時(shí)間不對(duì)，緯紗被送緯劍拉進(jìn)紗口。一般剪刀口磨純后，應(yīng)拆下來修磨或更換新刀片。          

44、        （18）檢查送緯劍帶接緯劍帶，導(dǎo)軌片是否磨損或松動(dòng)。開車時(shí)是否因振動(dòng)而導(dǎo)致交接失誤。如果磨損嚴(yán)重有時(shí)會(huì)打壞劍頭（通常劍帶和導(dǎo)軌片易磨損，送緯劍進(jìn)出口處磨損最快）。                  （19）檢查接緯劍是否偏低，此種現(xiàn)象校正方法：接緯劍頭前段墊紙加以校正。                

45、 （20）檢查劍頭上的膠木板和劍帶是否磨損，兩根劍帶如已磨損，但能繼續(xù)使用，可調(diào)換一根新劍帶和劍頭膠木板以減少誤差積累。                  （21）檢查兩劍在當(dāng)中交接時(shí)間的動(dòng)程是否一致，如不一致可校正0齒輪。                  （22）檢查偏心輪是否松動(dòng)。方法是：用力拉傳動(dòng)劍帶輪，觀察偏心輪的松動(dòng)情況。  

46、                 （23）檢查在靠近右邊紗的正常組織中是否多了一段緯紗（大約15mm250mm其根源是：所引用的緯紗長(zhǎng)度超過設(shè)定長(zhǎng)度。使右側(cè)布處的尾緯紗過長(zhǎng)，當(dāng)接緯劍下次接緯紗時(shí)把此緯紗帶入梭口，合理的緯紗長(zhǎng)度為20mm左右。造成緯紗尾過長(zhǎng)的原因：1、引緯漲力過小，使設(shè)定長(zhǎng)度過長(zhǎng)。2、剪刀剪切過于遲。3、尖刀刀刃不鋒利。4、釋放時(shí)間太遲。               &#

47、160;  （24）檢查靠近織物右側(cè)附近的組織中是否緯紗短缺問題造成這種織疵的原因是：1、緯紗漲力過大，接緯劍在右側(cè)布邊處釋放緯紗后，緯紗在彈性恢復(fù)作用下回彈，使緯紗短缺一段。2、右側(cè)釋放凸輪的安裝過于偏內(nèi)，使釋放時(shí)間過早。3、剪刀剪切時(shí)間過早。                  C、斷邊停車的幾種原因：                  1、 劍

48、頭劍帶磨損。                  2、 邊撐刺環(huán)安裝不良。                  3、 絞邊器過于擠壓邊綜絲。                  4、 開口時(shí)間過遲，應(yīng)按品種調(diào)整織造參數(shù)。   

49、               5、 吊綜過高。                  6、 絞邊、經(jīng)紗漲力不均。                  7、 廢邊經(jīng)紗漲力失調(diào)。          

50、       D、絞邊不良的幾種產(chǎn)生原因：                  1、 機(jī)后絞邊寶塔彈簧漲力夾松弛。                  2、 絞邊器里邊的八字滑塊，磁鐵磁性太小。              &

51、#160;   3、 絞邊器上下絞邊針插紗不佳（絞邊一般為平紋位置，上、下綜距運(yùn)動(dòng)是時(shí)絞邊針左右各有一根絞邊紗）                  E、綜框異響的原因：                  1、 綜框間隙不良，綜距彎曲。            &

52、#160;     2、 綜直條彎曲與綜框磨擦，使綜框隔板易損，螺絲松動(dòng)。                  3、 回綜箱回綜不良。                  F、停車不準(zhǔn)的產(chǎn)生原因：               

53、0;  1、 制動(dòng)器間隙大。                  2、 兩摩擦面有油污。                  3、 制動(dòng)器與離合板接觸不良。                  G、勾紗的產(chǎn)生原因：  

54、0;               1、 托布板低。                  2、 綜距低。                  3、 平綜時(shí)間遲。            &

55、#160;     4、 右廢邊漲力不緊，廢邊太少。                  5、 接緯劍出劍過早，有時(shí)在工藝要求平綜時(shí)經(jīng)紗不能完成平綜。                  H、云織的產(chǎn)生根源：              

56、0;   卷取、送經(jīng)使用不良，緯紗條干不清，另外綜絲及鋼筘筘號(hào)的選用也有直接影響，織造工藝不對(duì)。                  I、雙緯                  緯紗漲力小，供緯不良及選緯紙板的損壞都可產(chǎn)生雙緯。             

57、;     J、緯縮                  緯紗能力不當(dāng)，開口太遲，緯紗釋放器磨損可能產(chǎn)生緯縮現(xiàn)象。                  K、邊撐疵                  銅刺環(huán)內(nèi)有回絲，

58、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，邊撐蓋與銅刺環(huán)不居中，邊撐刺針尖碰彎鉤紗。                  L、缺緯                  紋紙打錯(cuò)，送緯劍沒接到緯紗一、經(jīng)紗上機(jī)張力與織物形成的關(guān)系:經(jīng)紗上機(jī)張力是指綜平時(shí)的經(jīng)紗靜態(tài)張力。上機(jī)張力大，打緯時(shí)織口處的經(jīng)紗張力亦較大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多。交織過程中，經(jīng)緯紗的相互作用加劇，打緯阻力增加。反之，如果上

59、機(jī)張力小，則打緯時(shí)織口處的經(jīng)紗張力亦較小，此時(shí)緯紗屈曲少，而經(jīng)紗屈曲多，交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用減弱。生產(chǎn)中，要選擇適宜的上機(jī)張力，若經(jīng)紗張力過大，經(jīng)紗因強(qiáng)力不夠，斷頭將增加；若經(jīng)紗張力過小，打緯使織口移動(dòng)量大，因經(jīng)紗與綜眼摩擦加重，斷頭也會(huì)增加。上機(jī)張力的大小對(duì)織造過程中打緯區(qū)寬度的影響很大。從上述分析構(gòu)成打緯區(qū)寬度的基本原因可知，打緯區(qū)寬度將隨不同上機(jī)張力所引起的織物剛度和張力的變化而變化，例如在織機(jī)上織制14.5tex×14.5tex紗府綢時(shí)，隨著上機(jī)張力K的增加，打緯區(qū)寬度有所減小，如圖9-11所示，呈負(fù)指數(shù)曲線的規(guī)律變化。由圖可見，從減少織造過程中經(jīng)紗斷頭率來考慮，在織制

60、該紗府綢時(shí)宜采用適當(dāng)較大的上機(jī)張力，這與高密織物上機(jī)張力應(yīng)大些以滿足開清梭口和打緊緯紗的要求是一致的。但在織制其它織物時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況確定上機(jī)張力。圖9- 上機(jī)張力與打緯區(qū)寬度和織口位移從改善織物的平整度考慮，宜采用較大的上機(jī)張力。例如在織制大多數(shù)棉織物時(shí)，如上機(jī)張力較小，織物表面便不夠平整，有粗糙的手感。當(dāng)被加工的織軸上經(jīng)紗張力不勻時(shí)，可適當(dāng)加大上機(jī)張力，使織物較為平整，同時(shí)還可以減少紗線與紗線之間的張力差異，從而在一定程度上彌補(bǔ)片紗張力的不勻，使條影減少，織物勻整。又如在織制有光紡時(shí)，若用較小的上機(jī)張力，則形成的綢面不夠平整，且產(chǎn)生松緊邊，當(dāng)上機(jī)張力適當(dāng)提高后，綢面質(zhì)量大為改善，平整而有

61、光澤。但是從織物內(nèi)有力學(xué)性能來看，不宜采用較大的上機(jī)張力，當(dāng)上機(jī)張力增加時(shí)，織物的厚度、重量、強(qiáng)力以及經(jīng)緯向密度的變化較小，但經(jīng)向織縮和斷裂伸長(zhǎng)的減小卻較大。研究工作表明，織物的服用牢度與其經(jīng)向斷裂功和經(jīng)緯紗顯露于織物表面的支持面的大小有關(guān)。經(jīng)向斷裂功和支持面大的，往往其服用牢度亦大。采用較小的上機(jī)張力時(shí)，織物的經(jīng)向斷裂功較大；同時(shí)在采用適當(dāng)較小的上機(jī)張力后，經(jīng)緯紗的屈曲波高便接近于1，經(jīng)緯紗同時(shí)顯露于織物表面，增加了支持面，克服了上機(jī)張力較大時(shí)緯紗屈曲較多，經(jīng)紗在織物表面顯露較少，因而支持面較小的缺點(diǎn)。圖9-12便是織制29tex×29tex中平布時(shí)織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度隨不同上

62、機(jī)張力的變化。由圖可見，如果采用中等偏小的上機(jī)張力，那末，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度都是比較大的。圖9-12 上機(jī)張力與織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度的關(guān)系還必須指出，采用較大的上機(jī)張力后，下機(jī)織物的縮水率也較大，對(duì)直接用于衣著類的市布織物來說，這將給服用者帶來?yè)p失。究竟采用何種大小的上機(jī)張力，需視具體情況而定。例如，在織造總經(jīng)紗數(shù)多的緊密織物時(shí)，為了開清梭口和打緊緯紗，可適當(dāng)加大上機(jī)張力；當(dāng)織造稀薄織物或人造棉織物時(shí)，上機(jī)張力要適當(dāng)減小，以利減少經(jīng)紗斷頭率。如織造斜紋織物時(shí)，考慮到斜紋線需有一定凹凸程度的特有風(fēng)格，不宜采用過大的上機(jī)張力。而平紋織物，在其它條件相同的情況下，為打緊緯紗，應(yīng)選用較大的上

63、機(jī)張力。二、后梁高低與織物形成的關(guān)系在開口一章中已經(jīng)介紹過，后梁高低決定著打緯時(shí)梭口上下經(jīng)紗層之間的張力差異，這種差異對(duì)打緯工藝和織物形成具有很大影響。織造時(shí)，織物中經(jīng)紗的平均密度基本上由鋼筘所確定。由于筘齒厚度的存在，當(dāng)每筘齒間穿入的經(jīng)紗數(shù)在2根及2根以上時(shí)，各根經(jīng)紗之間的距離便不盡相同，筘齒間諸經(jīng)紗之間的距離較小，而筘齒兩側(cè)的相鄰經(jīng)紗之間的距離卻較大。當(dāng)織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時(shí)，經(jīng)紗在幅寬方向(也就是橫向)的這種有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗交織過程中如不加以改變，那末所得織物將呈現(xiàn)出筘路疵點(diǎn)。當(dāng)然，這種坯布上顯現(xiàn)的筘路疵點(diǎn)往往通過織物后整理可以得到消除。在織造過程中，利用上下層經(jīng)

64、紗張力不等，也能避免布面上這種筘路的出現(xiàn)。因?yàn)椴坏葟埩λ罂谥邢噜徑?jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對(duì)松層經(jīng)紗產(chǎn)生較大的壓力，在壓力作用下，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動(dòng)，以消除經(jīng)紗不均勻排列的缺點(diǎn)，避免筘路疵點(diǎn)的出現(xiàn)，達(dá)到布面均勻豐滿的要求。下層經(jīng)紗張力較大的不等張力梭口配合小于90°的打緯角（鋼筘與織口處布面的夾角），有利于打緊緯紗，減少鋼筘回退時(shí)的緯紗反撥量，形成緊密厚實(shí)的織物?？椫破郊y織物，一般采用較高的后梁高度，可以獲得外觀豐滿的織物。但在加工經(jīng)紗特?cái)?shù)較低、經(jīng)紗密度較大的棉布如14.5tex×14.5tex紗府綢時(shí)，由于經(jīng)紗

65、密度大，所以后梁高度可略低些，不致因上層經(jīng)紗張力過小而引起開口不清、造成跳花等織疵，也不致因下層經(jīng)紗張力過大而引起大量斷頭。同樣原因，在織制化纖混紡織物時(shí)，由于化纖紗容易起毛造成開口不清，所以后梁高度可比純棉的低些。實(shí)際上，在織制斜紋織物時(shí)，常采用低后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力接近相等，這主要是根據(jù)織物特有的外觀質(zhì)量來決定的。這種特有的外觀質(zhì)量，表現(xiàn)在織物表面的斜紋線條具有深而勻直的清晰效應(yīng)上。在織機(jī)上，為了獲得這種清晰效應(yīng)，除應(yīng)避免過大的上機(jī)張力，以保證紋路深度，達(dá)到凹凸分明外，尚需采用上下層經(jīng)紗張力接近相等的辦法，來獲得勻直的條紋。這對(duì)雙面斜紋來說尤其重要。但是在織制單面斜紋時(shí)，為使正面斜紋

66、線條具有較大的深度，可使后梁比織制雙面斜紋時(shí)少許高些。同時(shí)，在織制緊密度較高的雙面斜紋時(shí)，為有利于打緊緯紗起見，亦常使后梁高些。在織制緞紋和花紋織物時(shí)，一般將后梁配置在上下層經(jīng)紗張力接近相等的位置上，使經(jīng)紗斷頭率減小，花紋勻整，下回綜機(jī)構(gòu)的工作也較容易。但在織制較緊密的緞紋織物時(shí)，后梁亦略為提高。三、開口時(shí)間與織物形成的關(guān)系開口時(shí)間（綜平時(shí)間）的早遲，決定著打緯時(shí)梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。開口時(shí)間早，打緯時(shí)織口處經(jīng)紗張力大，反之則小。在采用高后梁工作的情況下，打緯時(shí)梭口高度的大小，還決定著打緯時(shí)上下層經(jīng)紗張力的差異。因此，在一定范圍內(nèi)提早開口時(shí)間，

67、打緯時(shí)織口處上下層經(jīng)紗張力差會(huì)較大；反之則小。所以，開口時(shí)間與織物形成的關(guān)系，基本上與前面上機(jī)張力和后梁高低與織物形成的關(guān)系一樣。但是應(yīng)該指出，開口時(shí)間對(duì)織造工藝能否順利進(jìn)行，有著獨(dú)特的影響。由于打緯時(shí)梭口高度不同，織口處上下層經(jīng)紗的傾斜程度也不同，因此，雖鋼筘?cái)[動(dòng)的動(dòng)程不變，但經(jīng)紗層受到的摩擦長(zhǎng)度卻不一樣。開口時(shí)間越早，摩擦長(zhǎng)度越大，加上張力也越大，便容易使紗線結(jié)構(gòu)遭到破壞而產(chǎn)生斷頭，所以隨著開口時(shí)間的或早或遲，經(jīng)紗將有不同的斷頭率變化。同時(shí)，由于梭口開啟程度的不同，如前面圖9-8所示，打緯時(shí)兩層經(jīng)紗的交叉角也不同，因而經(jīng)紗對(duì)緯紗的包圍角有所變化，其結(jié)果，打緯阻力和鋼筘回退時(shí)的緯紗反撥量也將

68、隨之發(fā)生變化。開口時(shí)間早，打緯阻力大，緯紗反撥量小，易織成緊密厚實(shí)的積物。反之，則相反。此外，開口時(shí)間的早遲，還影響到梭口中的緯紗被經(jīng)紗夾住的早遲，以及梭子進(jìn)出梭口時(shí)經(jīng)紗對(duì)梭子的擠壓程度，前者關(guān)系到是否出現(xiàn)緯縮，而后者關(guān)系到是否出現(xiàn)錯(cuò)紋和軋梭。因此，在確定開口時(shí)間時(shí)，應(yīng)兼顧與引緯時(shí)間的配合。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)織制平紋織物時(shí)，根據(jù)不同品種的要求，選用不同的開口時(shí)間，一般采用較早的開口時(shí)間。在織制斜紋和緞紋織物時(shí)，遇到經(jīng)紗密度大的，則必須采用遲的開口時(shí)間，以減少經(jīng)紗的張力和摩擦長(zhǎng)度，防止過多的經(jīng)紗斷頭。另外從紋路清晰和花紋勻整考慮，通常在織制斜紋和緞紋織物時(shí)，宜采用遲開口。在織制緯密較大的織物時(shí)，為防止鋼筘對(duì)經(jīng)紗摩擦過分而引起斷頭，在不影響堅(jiān)實(shí)打緯條件下，應(yīng)采用較遲的開口時(shí)間。第四節(jié) 織物橫檔疵點(diǎn)織物的橫檔疵點(diǎn)是指織物表