危害因素辨識

1、 危害因素辨識制作：宜萬安質(zhì)部二六年四月一、基本概念 1、危害因素危害因素 可能造成傷亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。 2、危害因素辯識危害因素辯識 識別危害因素的存在并判定其性質(zhì)的過程 ?；靖拍?3、風(fēng)、風(fēng) 險：險： 特定危害事件發(fā)生的可能性與后果嚴(yán)重程度的綜合?！帮L(fēng)險”這個概念是綜合考慮了某個特定的危害事件發(fā)生的可能性和后果嚴(yán)重程度后而得出的結(jié)論。 4、可承受風(fēng)險（一般風(fēng)險）：、可承受風(fēng)險（一般風(fēng)險）： 在法律義務(wù)范圍內(nèi)，能夠為組織、員工和相關(guān)方所接受的風(fēng)險。基本概念 5、不可承受風(fēng)險（重大風(fēng)險）：、不可承受風(fēng)險（重大風(fēng)險）： 超出法律義務(wù)范圍，不能夠為企業(yè)、員工和相關(guān)

2、方所接受的風(fēng)險。 風(fēng)險評價： 評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍 的過程。即對確定出的一系列危害事件從發(fā) 可能性和后果嚴(yán)重度兩方面評價其程度大小 ，并與給定目標(biāo)對比，確定其是否在可承受 范圍內(nèi)。二 危害因素辨識 1、活動和過程的選擇 2、危害因素性質(zhì)、分類 3、危害因素的識別 4、常用兩種辨識方法及案例二 危害因素辨識 選擇活動或過程 危害因素是組織的作業(yè)活動、生產(chǎn)過程、工作場所中存在的可能引發(fā)事故或職業(yè)病的因素。為充分識別這些危害因素，首先要對組織的作業(yè)活動、生產(chǎn)過程、工作場所進(jìn)行分析，編制作業(yè)清單或過程清單。 二 危害因素辨識 典型的作業(yè)活動、生產(chǎn)過程、工作場所包括： (1) 生產(chǎn)工藝；

3、 (2) 維修保養(yǎng)或施工； (3) 生產(chǎn)操作； (4) 設(shè)備運行； (5) 車輛運輸； (6) 油品儲存; (7) 化驗分析等。二 危害因素辨識 選擇活動或過程 對上述活動、過程和場所進(jìn)行分析，編制作業(yè)清單或過程清單。選擇的尺度、劃分的層次要適當(dāng)，以便對其進(jìn)行驗證,有利于危害因素的識別和確定。 二 危害因素辨識 外輸作業(yè)現(xiàn)場操作活動清單（部分）序號序號 活動過程活動過程序號序號活動過程活動過程1切換泵切換泵 5取高溫油樣取高溫油樣2倒流程倒流程 6加熱爐點火加熱爐點火3油罐切水油罐切水 7看火看火 4量油位量油位 8盤車盤車二 危害因素辨識 危害因素性質(zhì)、分類 危害因素產(chǎn)生的原因： 所有的危險

4、、有害因素，盡管有各種各樣的表現(xiàn)形式，但從本質(zhì)上講，之所以能造成有害的后果，都可歸結(jié)為存在危險有害物質(zhì)、能量，以及危險有害物質(zhì)、能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致危險有害物質(zhì)的泄漏、揮發(fā)和能量的意外釋放的結(jié)果。因此，存在危險有害物質(zhì)、能量和危險有害物質(zhì)、能量失去控制是危險、有害因素產(chǎn)生的根本原因。 二 危害因素辨識 危險有害因素主要體現(xiàn)三個方面1、在人的不安全行為、2、物的不安全狀態(tài)和3、管理缺陷等 人的不安全行為： 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB644186企業(yè)職工傷亡事故分類中將人的不安全行為歸納為操作失誤、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備等13大類。人的不安全行為物的不安全狀態(tài) 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB

5、644186企業(yè)職工傷亡事故分類中將將物的不安全狀態(tài)歸納為防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷，個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷，以及生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良等4大類。物的不安全狀態(tài)按導(dǎo)致事故的直接原因分類 1、物理性危險、有害因素 2、化學(xué)性危險、有害因素 3、生物性危險、有害因素 4、心理、生理性危險、有害因素 5、行為性危險、有害因素 6、其他危險、有害因素按導(dǎo)致事故的直接原因分類 1、物理性危險、有害因素 (1) 設(shè)備、設(shè)施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等)； (

6、2) 防護(hù)缺陷(無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等)； (3) 電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等)； (4) 噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲其他噪聲等)； (5) 振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動其他振動危害等)；按導(dǎo)致事故的直接原因分類 1、物理性危險、有害因素 (6) 電磁輻射(電離輻射：包括X射線、射線、粒子、粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等)； (7) 運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動)、料堆(垛)滑動

7、、飛流卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等。） (8) 明火； (9) 能造成灼傷的高溫物質(zhì)(高溫氣體、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等)； (10) 能造成凍傷的低溫物質(zhì)(低溫氣體、低溫液體、低溫固體、其他低溫物質(zhì)等)；按導(dǎo)致事故的直接原因分類 1、 物理性危險、有害因素 (11) 粉塵與氣溶膠(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)； (12) 作業(yè)環(huán)境不良(基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給、排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等)； (13) 信號缺陷(無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信

8、號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準(zhǔn)、其他信號缺陷等)； (14) 標(biāo)志缺陷(無標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷等)； (15) 其他物理性危險和有害因素。按導(dǎo)致事故的直接原因分類 2、化學(xué)性危險、有害因素 (1) 易燃易爆性物質(zhì)(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)等)； (2) 自燃性物質(zhì)； (3) 有毒物質(zhì)(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等)； (4) 腐蝕性物質(zhì)(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等)； (5) 其他化學(xué)性危險和有害因素。 按導(dǎo)致事故的

9、直接原因分類 3、生物性危險、有害因素 (1) 致病微生物(細(xì)菌、病毒、其他致病性微生物等)； (2) 傳染病媒介物； (3) 致害動物； (4) 致害植物； (5) 其他生物危險和有害因素。按導(dǎo)致事故的直接原因分類 4、心理、生理性危險、有害因素 (1) 負(fù)荷超限(體力負(fù)荷超限、聽力負(fù)荷超限、視力負(fù)荷超限、其他負(fù)荷超限)； (2) 健康狀況異常； (3) 從事禁忌作業(yè)； (4) 心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)； (5) 識別功能缺陷(感知延遲、識別錯誤、其他識別功能缺陷)； (6) 其他心理、生理性危險和有害因素。按導(dǎo)致事故的直接原因分類 5、行為性危險、有害因素 (

10、1) 指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)； (2) 操作錯誤(誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤)； (3) 監(jiān)護(hù)錯誤； (4) 其他錯誤； (5) 其他行為性危險和有害因素。 按導(dǎo)致事故的直接原因分類 6、其他危險、有害因素 (1) 搬舉重物； (2) 作業(yè)空間狹小； (3) 工具不合適； (4) 通道和道路有缺陷等。 危害因素的識別 1、 設(shè)備或設(shè)施的危險有害因素識別 2、 作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別 3、 與手工操作有關(guān)的危險、有害因素識別 4、 運輸過程的危險、有害因素識別 5、 建筑和拆除過程的危險、有害因素識別 6、 生產(chǎn)過程的危險、有害因素識別 危害因素的識別 設(shè)備或設(shè)施

11、的危險有害因素識別 1、 工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素識別 2、 專業(yè)設(shè)備的危險、有害因素識別 3、 電氣設(shè)備的危險、有害因素識別 4、 特種機械的危險、有害因素識別 5、 鍋爐及壓力容器的危險、有害因素識別 6、 登高裝置的危險、有害因素識別危害因素的識別 1、工藝設(shè)備危險、有害因素識別 1）設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否由具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。 2）是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆閥等。 3）是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報

12、警等。 4）是否具備緊急停車的裝置。 5）是否具備檢修時不能自動投入，不能自動反向運轉(zhuǎn)的安全裝置 。危害因素的識別 2、專業(yè)設(shè)備危險有害因素識別 1) 化工設(shè)備的危害因素識別： 有足夠的強度 密封安全可靠 安全保護(hù)裝置必須配套 適用性強危害因素的識別 2、專業(yè)設(shè)備危險有害因素識別 2) 機械加工設(shè)備的危險、有害因素識別,可以根據(jù)以下的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行查對: 機械加工設(shè)備一般安全要求; 磨削機械安全規(guī)程 剪切機械安全規(guī)程 起重機械安全規(guī)程 電機外殼防護(hù)等級 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定 特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定危害因素的識別 3、電氣設(shè)備的危險、有害因素識別 (1) 電

13、氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。 (2) 電氣設(shè)備是否具有國家指定機構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級。 電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。 (4) 用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求。 (5) 電氣火花引燃源。危害因素的識別 3、電氣設(shè)備的危險、有害因素識別 (6) 觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠。 (7) 是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓，安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)定。 (8) 防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施是否可靠。 (9) 管理制度方面的完

14、善程度。 (10) 事故狀態(tài)下的照明、消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。 (11) 自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。危害因素的識別 4、特種機械的危險有害因素識別 1 ）起重機械 (1) 翻倒：由于基礎(chǔ)不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成； (2) 超載：超過工作載荷、超過運行半徑等； (3) 碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機相撞； (4) 基礎(chǔ)損壞：設(shè)備置放在坑或下水道的上方，支撐架未能伸展，未能支撐于牢固的地面； (5) 操作失誤：由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成； (6) 負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。危害因素的識別2）廠內(nèi)機動車輛 (1)

15、翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不、適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。 (2) 超載：超過車輛的最大載荷。 (3) 碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。 (4) 樓板缺陷：樓板不牢固或承載能力不夠。在使用車輛時，應(yīng)查明樓板的承重能力（地面層除外）。 (5) 載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。 (6) 爆炸及燃燒：電纜線短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導(dǎo)致爆炸及燃燒。運載車輛在運送可燃?xì)怏w時，本身也有可能成為火源。

16、(7) 乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。 危害因素的識別 3) 傳送設(shè)備 最常用的傳送設(shè)備有膠帶輸送機、滾軸和齒輪傳送裝置，其主要的危險、有害因素有： (1) 夾鉗：肢體被夾入運動的裝置中； (2) 擦傷：肢體與運動部件接觸而被擦傷； (3) 卷人傷害：肢體絆卷到機器輪子、帶子之中； (4) 撞擊傷害：不正確的操作或者物料高空墜落造成的傷害。危害因素的識別 5、登高裝置的危險、有害因素識別 （1）登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計缺陷； （2）支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞； （3）不恰當(dāng)?shù)剡x擇了不夠安全的作業(yè)方法； （4）懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效； （5）因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞Z （6）因安裝、檢查、維護(hù)不

17、當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效； （7）因為不平衡造成的結(jié)構(gòu)失效；危害因素的識別 5、登高裝置的危險、有害因素識別 （8）所選設(shè)施的高度及臂長不能滿足要求而超限使用； （9）由于使用錯誤或者理解錯誤而造成的不穩(wěn)； （10）負(fù)載爬高； （11）攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落； （12）未經(jīng)批準(zhǔn)使用或更改作業(yè)設(shè)備； （13）與障礙物或建筑物碰撞； （14）電動、液壓系統(tǒng)失效； （15）運動部件卡住。危害因素的識別 1 ) 梯子 （l） 首先，考慮有沒有更加穩(wěn)定的其他代用方法， （2）用肉眼檢查梯子是否完好而且不滑； （3）在高度不及5米且需要用登高設(shè)備時，由一個人檢查梯子頂部的防滑保障設(shè)施，由另

18、一人檢查梯子底部或腿的防滑措施； （4）要保證由梯子登上作業(yè)平臺時或者到達(dá)作業(yè)點時，其踏腳板與作業(yè)點的高度相同，而梯子應(yīng)至少高過這一點1米，除非有另外的扶手； （5）在每間隔9米時，應(yīng)設(shè)有一個可供休息的立足點；危害因素的識別 1 ) 梯子 （6）梯子正確的立足角，大致是75（相當(dāng)于水平及垂直長度的比例為1：4）； （7）梯子豎框應(yīng)當(dāng)平衡，其上、下兩方的支持應(yīng)當(dāng)合適； （8）梯子應(yīng)定期檢查，除了在標(biāo)志處外，不應(yīng)噴漆； （9）不能修復(fù)再使用的梯子應(yīng)當(dāng)銷毀； （10）金屬的（或木頭已濕的）梯子導(dǎo)電，不應(yīng)當(dāng)置于或者拿到靠近動力線的地方。危害因素的識別2）通用腳手架 安裝及使用時主要的危險、有害因素有：

19、（1）設(shè)計的機構(gòu)要能保證其承載能力；（2）基礎(chǔ)要能保證承擔(dān)所加的載荷；（3）腳手架結(jié)構(gòu)元件的質(zhì)量及保養(yǎng)情況良好；（4）腳手架的安裝是由有資格的人或者是在其主持下完成的，其安裝與設(shè) 計相一致、設(shè)計與要求的負(fù)載相一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（5）所有的工作平臺應(yīng)鋪設(shè)完整的地板，在平臺的邊緣應(yīng)有扶手、防護(hù)網(wǎng)或者其他防止墜落的保護(hù)措施，防止人員或物料從平臺上落下；（6）提供合適的、安全的方法，使人員、物料等到達(dá)工作平臺；（7）所有置于工作平臺上的物料應(yīng)安全堆放，且不能超載；（8）對于已完成的結(jié)構(gòu)，未經(jīng)允許不應(yīng)改動；（9）對結(jié)構(gòu)要有檢查，首次是在建好之后，然后是在適當(dāng)?shù)臅r間間隔內(nèi)，通常是周檢，檢查的詳情應(yīng)有記錄

20、并予以保存。危害因素的識別3）升降工作平臺（1）未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得安裝、使用或拆卸設(shè)備；（2）要按照制造商的說明來檢查、維護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備；（3）要有水平的、堅實的基礎(chǔ)面，在有外支架時，在測試及使用前，外支架要伸開；（4）只有經(jīng)過認(rèn)證的人員才能從事維修及調(diào)試工作；（5）設(shè)備的安全工作載荷要清楚標(biāo)明在操作人員容易看見的地方，不允許超載；（6）僅當(dāng)有足夠空間時，才能啟動升降索；（7）作業(yè)平臺四周應(yīng)有防護(hù)欄，并提供適當(dāng)?shù)倪M(jìn)出裝置；（8）只能因緊急情況而不是工作目的來使用應(yīng)急系統(tǒng)；（9）使用地面圍欄，禁止未經(jīng)批準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；（10）要防止接觸過頂動力線，為此要事先檢查，并與其保持規(guī)定的距離。危害因素的

21、識別 作業(yè)環(huán)境的危險、有害因素識別 1、危險有害物質(zhì) 2、 生產(chǎn)性粉塵 3、爆炸性粉塵 4、工業(yè)噪聲與振動 5、溫度與濕度 6、輻射危害因素的識別 1、危險有害物質(zhì) 危險有害物質(zhì)分為 9類 ： （1）易燃、易爆物質(zhì)： （2）有害物質(zhì)： （3）刺激性物質(zhì)： （4）腐蝕性物質(zhì)： （5）有毒物質(zhì)： （6）致癌、致突變及致畸物質(zhì)： （7）造成缺氧的物質(zhì)：。 （8）麻醉物質(zhì)： （9）氧化劑。危害因素的識別 危險物質(zhì)的識別應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與識別。物質(zhì)特性可從危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書中獲取，危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書主要由“成分/組成信息、危險

22、性概述、理化特性、毒理學(xué)資料、穩(wěn)定性和反應(yīng)活性”等內(nèi)容構(gòu)成。 危害因素的識別 2、生產(chǎn)性粉塵 根據(jù)工藝、設(shè)備、物料、操作條件，分析可能產(chǎn)生的粉塵種類和部位 用已經(jīng)投產(chǎn)的同類生產(chǎn)廠、作業(yè)崗位的檢測數(shù)據(jù)或模擬實驗測試數(shù)據(jù)進(jìn)行類比 分析粉塵產(chǎn)生的原因，粉塵擴散傳播的途徑，作業(yè)時間，粉塵特性來確定其危害方式和危害范圍危害因素的識別 3、爆炸性粉塵 與氣體爆炸相比，其燃燒速度和爆炸壓力均較低，但因其燃燒時間長、產(chǎn)生能量大，所以破壞力和損害程度大。 爆炸時粒子一邊燃燒一邊飛散，可使可燃物局部嚴(yán)重炭化，造成人員嚴(yán)重?zé)齻?最初的局部爆炸發(fā)生之后，會揚起周圍的粉塵，繼而引起二次爆炸、三次爆炸，擴大傷害。 與氣

23、體爆炸相比，易于造成不完全燃燒，從而使人發(fā)生一氧化碳中毒。危害因素的識別 爆炸性粉塵的識別： 形成爆炸性粉塵的4個必要條件： 粉塵的化學(xué)組成和性質(zhì)； 粉塵的粒度和粒度分布； 粉塵的形狀與表面狀態(tài)； 粉塵中的水分。 危害因素的識別 4、工業(yè)噪聲與振動 工業(yè)噪聲可以分為機械噪聲、空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類。 振動危害有全身振動和局部振動，可導(dǎo)致中樞神經(jīng)、植物神經(jīng)功能紊亂、血壓升高，也會導(dǎo)致設(shè)備、部件的損壞。 危害因素的識別 5、溫度與濕度 了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表面絕熱層的有無，表面溫度，與操作者的接觸距離等情況； 是否采取了防暑、防凍措施，是否采取了空調(diào)措施； 是否采取了通風(fēng)(包括全面

24、通風(fēng)和局部通風(fēng))換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調(diào)節(jié)、控制。危害因素的識別 6、輻射 在化學(xué)反應(yīng)、金屬加工、醫(yī)療設(shè)備、測量與控制等領(lǐng)域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。輻射主要分為電離輻射(如粒子、粒子、粒子和中子、x粒子)和非電離輻射(如紫外線、射頻電磁波、微波等)兩類。 電離輻射傷害則由、x、粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。 射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。 危害因素的識別 三 與手工操作有關(guān)的危險、有害因素 （1）遠(yuǎn)離身體軀干拿取或操縱重物； （2）超負(fù)荷的推、拉重物； （3）不良的身體運動或工作姿勢，尤其是軀干扭轉(zhuǎn)、彎曲、

25、伸展取東西； （4）超負(fù)荷的負(fù)重運動，尤其是舉起或搬下重物的距離過長，搬運重物的距離過長； （5）負(fù)荷有突然運動的風(fēng)險； （6）手工操作的時間及頻率不合理； （7）沒有足夠的休息及恢復(fù)體力的時間； （8）工作的節(jié)奏及速度安排不合理。 常用兩種辨識方法 常用兩種辨識方法 1、安全檢查表 2、危險性預(yù)分析安全檢查表 1、定義： 為檢查某一系統(tǒng)、設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中的危險因素，事先對檢查對象加以剖析、分解，查明問題所在并根據(jù)理論知識、實踐經(jīng)驗、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和事故情報等進(jìn)行周密細(xì)致的思考，確定檢查的項目和重點，并按系統(tǒng)編制成表，以備在設(shè)計或檢查時按規(guī)定的項目進(jìn)行檢查和診斷，這種表就叫安

26、全檢查表。按其用途分為設(shè)計用安全檢查表、廠級安全檢查表、車間用安全檢查表、崗位用安全檢查表、專業(yè)性安全檢查表。安全檢查表是安全系統(tǒng)工程中最基礎(chǔ)、最初步的方法。常用兩種辨識方法2、優(yōu)點： 突出重點，避免遺漏，便于發(fā)現(xiàn)和查明各種危險因素常用兩種辨識方法序號檢查項目檢查內(nèi)容依據(jù)的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果檢查時間檢查人備注 3、 安全檢查表的通用表格常用兩種辨識方法 4、安全檢查表的編制程序 系統(tǒng)裝置子系統(tǒng)（分裝置）部件組件 人、機、物、 料、法、環(huán)安全檢查表法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及事故情報等資料設(shè)想的危險，推論的事故發(fā)生概率及處理方法有關(guān)工藝、設(shè)備、原材料等資料辨識案例 加熱爐崗位安全檢查表檢查對象檢查項目檢查標(biāo)

27、準(zhǔn)檢查依據(jù)檢查結(jié)果備注是（） 否（）盤管式加熱爐進(jìn)出口溫度爐體完好無損操作規(guī)程在要求范圍內(nèi)進(jìn)出口壓力火焰燃燒器風(fēng)機完好、靈活無滲漏在要求范圍內(nèi)顏色正常本體完好位置正確風(fēng)量、聲音正常溫度、顏色正常排煙附件操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程操作規(guī)程辨識案例 壓力容器安全檢查表檢查項目編號檢查內(nèi)容法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)壓力容器1必須裝有符合標(biāo)準(zhǔn)的安全附件壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 2安裝位置符合安全放火距離GB503503防雷、防靜電設(shè)施完備SY/T 0060GB 50057辨識案例電機安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果備注是（）否（）1電機溫度是否正常、有無異味 2電機聲音是否正常 3電機轉(zhuǎn)速是否平

28、穩(wěn)、有無震動 常用兩種辨識方法及案例危險性預(yù)分析 1 定義： 危險性預(yù)分析也稱初步危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是設(shè)計開始階段，首先對系統(tǒng)中存在的危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等概略的進(jìn)行分析，盡可能把潛在的危險性搞清楚。 常用兩種辨識方法及案例危險性預(yù)分析適用于：研究開發(fā)、設(shè)計、試生產(chǎn)、工程建設(shè)、正常生產(chǎn)、施工維修階段，一般不適用于事故分析、拆除退役階段的分析評價。 常用兩種辨識方法及案例2 危險預(yù)分析的主要目的 （1）識別危險，確定安全性關(guān)鍵部位。 （2）評價各種危險的危害。 （3）確定安全性設(shè)計準(zhǔn)則，提出消除或控制危險的措施。常用兩種辨識方法及案例3 分析內(nèi)容 （1）列出主要危險的類

29、型，確定其控制措施。 （2）確定系統(tǒng)必須遵循的有關(guān)規(guī)定。提出糾正措施建議。 常用兩種辨識方法及案例4 分析步驟（1）參照過去發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，查明所分析的系統(tǒng)是否會出現(xiàn)同樣問題。（2）了解系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求。（3）確定能夠造成的初始危險。（4）確定初始危險的起因事件。（5）找出消除或控制危險的可能方法。（6）在危險不能控制的情況下，分析最好的預(yù)防損失方法。（7）編寫出分析報告。辨識案例5 危險性預(yù)分析表危 害 / 意 外事故名稱階段起因(產(chǎn)生危害的原因)影響風(fēng) 險 等級對策 注：階段指危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行； 影響指對人員及設(shè)備的影響； 對策指消除、減少

30、或控制危害的措施。 PHA法定性地將風(fēng)險分為四個等級 ： 1級安全的； 2級臨界的； 3級危險的；4級破壞性的。辨識案例優(yōu)點：（1） 系統(tǒng)設(shè)計或開發(fā)時，可以利用安全的分析結(jié)果，提出應(yīng)遵循的注意事項和規(guī)程。 （2） 設(shè)計階段，即可指出存在的主要危險，從一開始便可采取措施，排除、降低和控制它們。 （3） 可用來制定設(shè)計管理方法和制定技術(shù)責(zé)任，并可編制成安全檢查表以保證實施。 （4） 根據(jù)分析評價目的的不同，所用評價分析的側(cè)重點可進(jìn)行調(diào)整缺點：危害、意外事件類型不宜確定，特別是針對設(shè)備故障類型等只能根據(jù)搜集的事故案例進(jìn)行判斷。辨識案例大罐安全檢查表6、PHA（初步危害分析）法示例 2萬方氣柜檢修方案

31、確定前危險性預(yù)分析 ：某車間準(zhǔn)備在2002年全廠停工檢修期間對2萬方氣柜進(jìn)行檢修，主要檢修項目是更換密封油和氣柜導(dǎo)輪檢修。為確定檢修方案，需對檢修中可能出現(xiàn)的危險進(jìn)行預(yù)分析，指出存在的主要危險，提出可采取的控制削減措施，為制定施工方案做好準(zhǔn)備。具體危險性預(yù)分析見下表：辨識案例6、PHA法示例序號危 害 /意外事故階段 起因影響風(fēng) 險等級 對策1物體打擊停工吹掃檢修 1、物體未放好。 2、螺栓未緊固。 3、交叉作業(yè)，高處拋物。 4、物體失控。 5、人員未戴安全帽。人 身傷害設(shè) 備損傷危 險的 1、檢查現(xiàn)場各類物品擺放、固定情況。 2、管線閥門螺栓緊固完好。 3、盡量避免交叉作業(yè)，交叉作業(yè)要有隔離

32、措施。 4、禁止超壓超負(fù)荷。 5、進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場勞保著裝要齊全。2車輛傷害檢修 1、拉運工機具、物料車輛與人或物相撞。 2、司機違章。 3、人員注意力分散。人 身傷害設(shè) 備損傷臨 界的 1、禁止違章作業(yè)，違章行車。 2、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場精神要好，注意力集中。3機械傷害檢修 1、轉(zhuǎn)動設(shè)備、滑動設(shè)備失控。 2、違章操作。人 身傷害設(shè) 備損傷危 險的 1、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。 2、加強對檢修現(xiàn)場各類轉(zhuǎn)動、滑動設(shè)備的安全檢查，防止出現(xiàn)異常。4觸電檢修 1、電器設(shè)備漏電。 2、臨時用電設(shè)備漏電。 3、漏電保護(hù)設(shè)備失靈。人 身傷害臨 界的 1、在檢修階段檢查電器設(shè)備運行情況，保證完好。 2、

33、臨時用電設(shè)備要嚴(yán)把關(guān)，使其符合安全要求。 3、用電設(shè)備要有完善的漏電保護(hù)設(shè)施。辨識案例6、PHA法示例序號危害/意 外事故階段起因影響風(fēng)險等級對策5灼燙停工吹掃檢修 1、蒸汽管線、閥門破裂。 2、人員未穿戴相應(yīng)勞動保護(hù)用品。 3、誤操作，造成蒸汽燙傷人。 4、動火作業(yè)灼傷人。人身傷害臨界的 1、使用蒸汽管線、閥門注意觀察，防止蒸汽灼傷人。 2、操作帶壓閥門時，人要站在閥門側(cè)面。 3、杜絕誤操作，檢修期間應(yīng)成立臨時檢修作業(yè)小組，安排作業(yè)時做到有人監(jiān)護(hù)。 4、動火作業(yè)要有相應(yīng)的防護(hù)面罩、手套。 5、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域、檢修現(xiàn)場須穿戴勞保用品。6火災(zāi)停工吹掃檢修開工 1、設(shè)備吹掃不徹底。 2、靜電。 3、

34、硫化亞鐵自燃引起帆布、含油廢渣等物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)。 4、違章動火。 5、電火花、碰撞火花等明火。人身傷害設(shè)備功能損失破壞性的 1、嚴(yán)格執(zhí)行檢修吹掃方案。 2、吹掃后進(jìn)行氣體濃度檢測合格開始檢修。 3、控制流速，蒸汽使用前排水，防止吹掃蒸汽產(chǎn)生靜電放電。 4、嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)管理，杜絕違章用火。 5、控制各類產(chǎn)生火花的因素，使用防爆工具。 6、對防止硫化亞鐵自燃采取措施，可使用清除、水浸等方法，人員定時進(jìn)行安全檢查。7高處墜落停工吹掃檢修 1、高處作業(yè)未系安全帶。 2、腳手架不牢固。 3、注意力不集中。 4 、作業(yè)空間狹窄。人身傷害危險的1、嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定。臨時腳手架按照相關(guān)規(guī)定架設(shè)，并通過安全檢查后使用。 2、作業(yè)空間狹窄的平臺系好安全帶后作業(yè)。 3、為以后檢修方便可考慮在2萬方氣柜南側(cè)人孔處安裝直梯平臺。辨識案例氣柜檢修危險性預(yù)分析結(jié)論： （1）嚴(yán)格按照廠部要求執(zhí)行2萬方氣柜檢修作業(yè)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，各項檢維修作業(yè)安全監(jiān)督要到位。 （2）車間要組織2萬方氣柜檢修前安全培訓(xùn)，使裝