影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素與改進(jìn)措施

1、影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素與改進(jìn)措施旋風(fēng)除塵器|多管旋風(fēng)除塵器|擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器-XD- 型多管旋 風(fēng)除旋風(fēng)除塵器 是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力將塵 粒從氣體中分離并捕集下來(lái)的裝置。 與布袋除塵器、 布袋式除塵 器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、制 造維修方便、 除塵效率較為理想等優(yōu)點(diǎn)， 成為目前主要的除塵設(shè) 備之一。 廣泛應(yīng)用于工廠窯爐煙氣除塵、 鍋爐除塵器和工廠通風(fēng) 除塵等，如何提高旋風(fēng)除塵器除塵效率是當(dāng)前除塵器行業(yè)需要解 決的一個(gè)重要課題。研究和分析影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素，是設(shè)計(jì)、 選用、管理和維護(hù) 旋風(fēng)除塵器 的前提， 也是探求提高旋風(fēng)除塵器 除塵效

2、率途徑的必由之路。 由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微 粒的運(yùn)動(dòng)等都較為復(fù)雜， 影響其除塵效率的因素較多， 需要我們 進(jìn)行全面分析，綜合考慮，尋求最優(yōu)設(shè)計(jì)方案和運(yùn)行管理方法。 當(dāng)前，除塵器的許多理論還待研究和探討。 隨著對(duì)旋風(fēng)除塵器認(rèn) 識(shí)的進(jìn)一步的深入和完善， 它必將在除塵脫硫行業(yè)中發(fā)揮更大的 作用。一、 旋風(fēng)除塵器 的結(jié)構(gòu)與原理旋風(fēng)除塵器 按氣流進(jìn)氣方式分為切流反轉(zhuǎn)式、 軸流反轉(zhuǎn)式、直流式等。 切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器工作時(shí)含塵氣體通過(guò)進(jìn)口 起旋器產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流， 進(jìn)人旋風(fēng)除塵器后， 沿外壁自上而下作螺 旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后， 轉(zhuǎn)而向上， 沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。 氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

3、時(shí)， 塵粒在慣性離心力的作用 下移向外壁， 在氣流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗， 去除了 粉塵的氣體匯向軸心區(qū)域由排氣芯管排出。旋風(fēng)除塵器 與其他除塵器相比， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 沒(méi)有運(yùn) 動(dòng)部件、造價(jià)便宜、除塵效率較高、維護(hù)管理方便以及適用面寬 的特點(diǎn)，對(duì)于收集 510卩m以上的塵粒，其除塵效率可達(dá) 90% 左右。多管旋風(fēng)除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降 3 個(gè)主要技術(shù)指標(biāo)來(lái)表示。 處理量系指除塵裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能 處理的含塵氣體量，它取決于裝置的型式和結(jié)構(gòu)尺寸; 效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經(jīng)除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百 分比 ;阻力降有時(shí)稱壓力降，它代表含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵裝置所消

4、 耗能量大小的一個(gè)主要指標(biāo)。 壓力損失大的除塵裝置， 在工作時(shí) 能量消耗就大，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。許多旋風(fēng)除塵器運(yùn)行效率并不高， 排放指標(biāo)未到達(dá)設(shè)計(jì)要求， 研究和探討旋風(fēng)除塵器除塵效率影響 因素，對(duì)提高其除塵效率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二、影響除塵器效果的因素（一） 、除塵器結(jié)構(gòu)旋風(fēng)除塵器 的各個(gè)部件都有一定的尺寸比例， 每一個(gè)比 例關(guān)系的變動(dòng)， 都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失， 其中除 塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時(shí) 應(yīng)注意，當(dāng)超過(guò)某一界限時(shí)，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另 外，有的因素對(duì)于提高除塵效率有利，但卻會(huì)增加壓力損失，因 而對(duì)各因素的調(diào)整必須兼顧。1、進(jìn)氣口旋風(fēng)除

5、塵器 的進(jìn)氣口是形成旋轉(zhuǎn)氣流的關(guān)鍵部件， 是影 響除塵效率和壓力損失的主要因素。 切向進(jìn)氣的進(jìn)口面積對(duì)除塵 器有很大的影響， 進(jìn)氣口面積相對(duì)于筒體斷面小時(shí)， 進(jìn)人除塵器 的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。2、圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的最基本尺寸。 旋轉(zhuǎn)氣流 的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比， 在相同的 切線速度下，簡(jiǎn)體直徑 D 越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到 的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓 筒體直徑，但若簡(jiǎn)體直徑選擇過(guò)小，器壁與排氣管太近，粒子又 容易逃逸 ; 筒體直徑太小還容易引起堵塞， 尤其是對(duì)于粘性物料。 當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，

6、 因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限， 可采用幾 臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。 并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除 塵器處理風(fēng)量之和， 阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部 分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣 體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力， 因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過(guò) 多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。 增 加筒體總高度， 可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)， 使含塵氣流 中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多， 但筒體總高度增加， 外旋流中 向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增 加，從而又降低除塵效率。 筒體總高度一般以 4 倍的圓筒體直徑 為宜，錐筒體部

7、分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷 增加，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小， 除塵效果比圓筒體部分 好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的 高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的 1.5 倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的 2.5 倍時(shí)，可獲得較為理想 的除塵效率。3、排氣管直徑和深度 排風(fēng)管的直徑和插入深度對(duì)旋風(fēng)除塵器除塵效率影響 較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個(gè)合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可 減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍， 粉塵不易從排風(fēng)管排出， 有利提高除塵 效率，但同時(shí)出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大 ; 若增大排風(fēng)管直 徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近， 易形成內(nèi)、 外旋流“短路”現(xiàn)象， 使外旋流中部分未被清除的粉 塵直接混入排風(fēng)管中排出， 從而降低除塵效率。 一般認(rèn)為排風(fēng)管 直徑為圓筒體直徑的 0.50.6 倍為宜。 排風(fēng)管插入過(guò)淺， 易造成