鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、ZCQB201004-2005鋼筋安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼筋安裝施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的鋼筋安裝施工，不適用于特種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋施工。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些版本的最終版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3、術(shù)語(yǔ)和定

2、義GB50300和GB50204確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)工程實(shí)際中需要變更鋼筋連接方式的，需征得設(shè)計(jì)同意，并辦好設(shè)計(jì)變更手續(xù)。（2）確定鋼筋的連接方式。鋼筋連接可分為綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接兩類。機(jī)械連接可采用徑向冷擠壓、鐓粗直螺紋和剝肋滾壓直螺紋；熱軋鋼筋的對(duì)接焊接，可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊；鋼筋與鋼板的T型連接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋焊接及機(jī)械連接方式適用范圍見表1。表1 鋼筋連接方式適用范圍連接方式適用范圍注鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm）電渣壓力焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)1

3、440主要用于柱、墻等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接閃光對(duì)焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1040鋼筋的對(duì)接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊電弧焊幫條焊雙面焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1040鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊單面焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1040搭接焊雙面焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1040鋼筋搭接焊宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊單面焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1040坡口焊平焊HPB

4、235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1840主要用于裝配式框架結(jié)構(gòu)梁、柱的安裝立焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)1840鋼筋與鋼板搭接焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)840用于預(yù)埋件等的焊接預(yù)埋件電弧焊角焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)625用于預(yù)埋件的焊接穿孔塞焊HPB235級(jí)、HRB335級(jí)2025機(jī)械連接徑向擠壓連接HRB335級(jí)、HRB400級(jí)RRB4001640可連接同徑和異徑鋼筋鐓粗直螺紋HRB335級(jí)、HRB400級(jí)可連接同徑和異徑鋼筋剝肋滾壓直螺紋HRB335級(jí)、HRB400級(jí)可連接同徑或異徑鋼筋。適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)

5、。性能應(yīng)符合級(jí)接頭性能要求（3）鋼筋連接方式的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。（4）當(dāng)受力鋼筋連接綁扎搭接、焊接或機(jī)械連接時(shí)，明確同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度見本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。 表2 受力鋼筋連接接頭設(shè)置規(guī)定項(xiàng) 目要 求連接接頭設(shè)置原則受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭；鋼筋的接頭宜采用機(jī)械連接接頭，也可采用焊接接頭和綁扎的搭接接頭；鋼筋的機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 108

6、-96、鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG/T 3057-1999鋼筋焊接連接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003的規(guī)定不得采用綁扎搭接接頭軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭；雙面配置受力鋼筋的焊接骨架不得采用綁扎搭接接頭；需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋不得采用搭接接頭；當(dāng)受拉鋼筋直徑大于22mm及受壓鋼筋的直徑大于32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭可采用搭接連接的接頭偏心受壓構(gòu)件中的受拉鋼筋；受彎構(gòu)件、偏心受壓構(gòu)件、大偏心受拉構(gòu)件和軸心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋；單面配置受力鋼筋的焊接骨架在受力方向的連接接頭宜采用機(jī)械連接的接頭直徑大于22mm的受

7、拉鋼筋和直徑大于32mm的受壓鋼筋宜采用機(jī)械連接。應(yīng)根據(jù)鋼筋在構(gòu)件中的受力情況選用不同等級(jí)的機(jī)械連接接頭；機(jī)械連接接頭連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足受力鋼筋最小保護(hù)層厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件需進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，其縱向受拉鋼筋不宜采用焊接接頭，且不得在鋼筋上焊有任何附件（端部錨固除外）；當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，直接承受吊車荷載的鋼筋混凝土屋面梁及屋架下弦的縱向受力筋必須采用焊接接頭。此時(shí)，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 必須采用閃光接觸對(duì)焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊；2） 在同一連接區(qū)段內(nèi)有焊接接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于25%。3）

8、在進(jìn)行疲勞驗(yàn)算時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對(duì)焊接接頭的疲勞應(yīng)力幅限值進(jìn)行折減4.2 材料準(zhǔn)備4.2.1 焊接材料（1）焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118-1995的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表3選用。焊條應(yīng)有合格證。表3 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)鋼筋牌號(hào)搭接焊、幫條焊坡口焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4303HRB335E4303E5003E4303HRB400E5003E5503RRB400E5003E5003當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用

9、說(shuō)明書的要求烘培，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度；焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象；焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。（2）焊劑：焊劑應(yīng)有合格證，電渣壓力焊所用的焊劑可采用HJ431焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房中，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250300烘培2h。（3）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼板和型鋼宜采用低碳鋼或低合金鋼，預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-94的規(guī)定

10、。4.2.2 機(jī)械連接接頭套筒連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有產(chǎn)品合格證；套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求，與機(jī)械連接工藝技術(shù)配套選用，套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，有明顯的規(guī)格標(biāo)記；并應(yīng)分類包裝存放，不得混淆。(1) 徑向擠壓鋼套筒（管） 鋼套筒的材料宜選用強(qiáng)度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：屈服強(qiáng)度225350N/mm2，抗拉強(qiáng)度375500N/mm2，延伸率%，硬度HRB=6080或HB102133。鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表4的要求表4 套筒的尺寸偏差

11、（mm）套筒外徑D外徑允許偏差壁厚（t）允許偏差長(zhǎng)度允許偏差50±0.5+0.12t-0.10t±250±0.01D+0.12t-0.10t±2 鋼套筒的規(guī)格和尺寸參見表5：表5 鋼套筒的規(guī)格和尺寸鋼套筒型號(hào)鋼套筒尺寸（mm）壓接標(biāo)志道數(shù)外徑壁厚長(zhǎng)度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2(2) 鐓粗直螺紋接頭的連接套筒 材質(zhì)要求：對(duì)HRB335

12、級(jí)鋼筋，采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼；對(duì)HRB400級(jí)鋼筋，采用45號(hào)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，或用性能不低于HRB400鋼筋性能的其他鋼材。規(guī)格型號(hào)及尺寸：a 同徑連接套筒，分右旋和左右旋兩種（圖1），其尺寸見表6和表7。表6 同徑右旋連接套筒型號(hào)與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）型號(hào)與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）A20SGA22SGA25SGA28SG24×2.526×2.529×2.532×33640434650556065A32SGA36SGA40SG36×340×344×3525865728090注：Md

13、5;t為套筒螺紋尺寸；D為套筒外徑；L為套筒長(zhǎng)度。表7 同徑左右旋連接套筒型號(hào)與標(biāo)記Md×tD（mm）L（mm）（mm）b（mm）A20SLRG24×2.53856248A22SLRG26×2.54260268A25SLRG29×2.54566298A28SLRG32×348723110A32SLRG36×354803510A36SLRG40×360863810A40SLRG44×367964310圖1 同徑連接套筒（a）右旋；（b）左右旋b 異徑連接套筒見表8。表8 異徑連接套筒簡(jiǎn) 圖型號(hào)與標(biāo)記Md1×

14、tMd2×tbDLAS2022M26×2.5M24×2.55422657AS2225M29×2.5M26×2.55452963AS2528M32×3M29×2.55483167AS2832M36×3M32×36543576AS3236M40×3M36×36603882AS3640M44×3M40×36674392c 可調(diào)節(jié)連接套筒見表9。表9 可調(diào)節(jié)連接套筒簡(jiǎn) 圖型號(hào)和規(guī)格鋼筋規(guī)格（mm）D0（mm）L0（mm）L（mm）L1（mm）L2（mm）DSJ-222240

15、73523535DSJ-25254579524040DSJ-28284887604545DSJ-32325589605050DSJ-36366497665555DSJ-404068121846060(3) 滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、變徑型、可調(diào)節(jié)連接套筒等，與鐓粗直螺紋套筒類型基本相同。滾壓直螺紋套筒的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表10表12的規(guī)定。表10 標(biāo)準(zhǔn)型套筒幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2254528M29×3448018M19×2.5295532M33

16、×3499020M21×2.5316036M37×3.5549822M23×2.5336540M41×3.55910525M26×33970表11 常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長(zhǎng)度套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒長(zhǎng)度161829M16.5×2M19×2.550252844M26×3M29×375162031M16.5×2M21×2.553253249M26×3M33×380182031M19×2.5M21×2.

17、558283249M29×3M33×385182233M19×2.5M23×2.560283654M29×3M37×3.589202233M21×2.5M23×2.563323654M33×3M37×3.594202539M21×2.5M26×365324059M33×3M41×3.598222539M23×2.5M26×368364059M37×3.5M41×3.5102222844M23×2.5M29&

18、#215;373表12 可調(diào)型套筒幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度16M16.5×21181419628M29×319923915918M19×2.514116911432M33×322226711720M21×2.515318312336M37×3.524429319522M23×2.516619913440M41×3.526131420925M26×31792141444.2.3施工機(jī)具(1) 電渣壓力焊設(shè)備:焊接電源、控制箱、焊接機(jī)頭（夾具）、焊劑

19、盒等。 焊接電源：豎向電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型或BX2-1000型交流弧焊機(jī)，也可采用專用電源JSD-600型、JSD-1000型。一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊接機(jī)頭交替使用。 焊接機(jī)頭：焊接機(jī)頭有杠桿單柱式、絲桿傳動(dòng)雙柱式等。LDZ型為杠桿單柱式焊接機(jī)頭，由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成，下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，以控制上鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置；MH型機(jī)頭為絲桿傳動(dòng)雙柱式，由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成，上夾具在雙導(dǎo)柱上滑動(dòng)，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋容易定位，夾具定位精度高，卡住鋼筋后無(wú)需調(diào)整對(duì)中度，宜優(yōu)

20、先選用。 焊劑盒：焊劑盒呈圓型，由兩個(gè)半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。(2) 閃光對(duì)焊機(jī)具設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)有UN1-75、UN1-100、UN2-150、UN17-150-1等型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。(3) 電弧焊機(jī)具設(shè)備主要有弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗等?；『笝C(jī)可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊機(jī)兩類。交流弧焊機(jī)（焊接變壓器）具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、保養(yǎng)和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，常用的型號(hào)有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等；直流弧焊機(jī)（焊接發(fā)電機(jī)）焊接電流穩(wěn)定、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，常用的型號(hào)有AX1-165、AX4-300-1、

21、AX-320、AX5-500、AX3-500等。(4) 冷擠壓機(jī)械連接設(shè)備主要有鋼筋擠壓設(shè)備（超高壓電動(dòng)油泵、擠壓連接鉗、超高壓油管）、擠壓機(jī)、懸掛平衡器（手動(dòng)葫蘆）、吊掛小車、劃標(biāo)志用工具以及檢查壓痕卡板等。(5) 鐓粗直螺紋機(jī)具設(shè)備 鋼筋液壓冷鐓機(jī)，是鋼筋端頭鐓粗的專用設(shè)備。其型號(hào)有：HJC200型，適用于1840的鋼筋端頭鐓粗；HJC250型，適用于2040的鋼筋端頭鐓粗；另外還有：GZD40、CDJ-50型等。 鋼筋直螺紋套絲機(jī)，是將已鐓粗或未鐓粗的鋼筋端頭切削成直螺紋的專用設(shè)備。其型號(hào)有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。 扭力扳手、量規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）等。(6) 滾壓直螺

22、紋連接設(shè)備滾壓直螺紋根據(jù)螺紋成型方式不同可分為三種：直接滾壓直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋。 主要機(jī)械有：鋼筋滾絲機(jī)（型號(hào)：GZL-32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等）；鋼筋端頭專用擠壓機(jī)；鋼筋剝肋滾絲機(jī)等。 主要工具有：卡尺、量規(guī)、通端環(huán)規(guī)、止端環(huán)規(guī)、管鉗、力矩扳手等。（7）鋼筋安裝設(shè)備鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。4.2.4鋼筋綁扎材料:鐵絲可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。4.2.5混凝土保護(hù)層墊塊：有水泥砂漿墊塊或塑料卡兩種。(1) 水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于

23、或小于20mm時(shí)，為30mm×3Omm；大于20mm時(shí)，為5Omm×50mm。當(dāng)豎向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。(2) 塑料卡的形狀有二種：塑料墊塊和塑料卡環(huán)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板下保護(hù)層）；塑料卡環(huán)用于豎向構(gòu)件和側(cè)面保護(hù)層（如柱、墻、梁側(cè)面）。4.3 作業(yè)條件（1） 鋼筋已加工成型，并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，且鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。焊條、焊劑應(yīng)有合格證及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，可焊性試驗(yàn)要滿足施工要求。（2） 墻、柱、梁等定位線及標(biāo)高控制線均已完成，下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度等均符合要求，銹蝕

24、、水泥砂漿等污垢清除干凈。（3）制定安全技術(shù)和防護(hù)措施，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底。按要求搭好腳手架，并通過(guò)檢查驗(yàn)收。（4） 焊工和機(jī)械連接工人必須持有有效的考試合格證，持證上崗。（5） 在工程開工或每批鋼筋正式焊接和機(jī)械連接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗(yàn)收時(shí)相同。（6） 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。（7）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。5 施工工藝5.1 鋼筋的綁扎5.1.1 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列

25、規(guī)定：（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；（2）板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋向錯(cuò)開設(shè)置。（4）在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°。5.1.2 綁扎

26、網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表13的規(guī)定：表13 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±55.1.3 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋就彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤。（3）直徑不大于12mm的受壓級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼

27、筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表14的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表14 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋級(jí)鋼筋45d40d35d級(jí)鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm 注：當(dāng)、級(jí)鋼筋直徑d大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d采用。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)

28、程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d，對(duì)冷拔低碳鋼絲增加50mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，、級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d，級(jí)鋼筋不宜采用。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5d。兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。5.1.4 焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長(zhǎng)

29、度，宜為100mm。（3）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表15的規(guī)定；受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長(zhǎng)度的0.7倍。表15 受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C20C25高于C25級(jí)鋼筋35d25d20d月牙紋級(jí)鋼筋40d35d30d級(jí)鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于40d，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于50d。當(dāng)月牙紋鋼筋

30、直徑d大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值減少5d。當(dāng)混凝土在凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按普通混凝土搭接長(zhǎng)度增加5d，對(duì)冷拔低碳鋼絲增加50mm。當(dāng)有抗震要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震級(jí)應(yīng)增加5d。5.1.5 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)(圖2)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)不得超過(guò)25%；（2）受壓區(qū)不得超過(guò)50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈

31、距S不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm（圖1）。焊接骨架和焊接網(wǎng)在構(gòu)件寬度內(nèi)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總截面面積的50%。圖2 同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎(chǔ)交接處，當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意可適當(dāng)放寬。綁扎接頭區(qū)段L的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)接頭受力鋼筋截面面積百分率超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取專門措施。5.1.6 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)小于200mm（

32、d為受力鋼筋中的最小直徑）。5.1.7 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)

33、無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。5.2 鋼筋的安裝5.2.1 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基 礎(chǔ)35無(wú)墊層70 注：輕骨料混凝土的鋼筋保護(hù)厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定；處于室

34、內(nèi)正常環(huán)境由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20且施工質(zhì)量有可靠保證時(shí)，其保護(hù)層厚度可按表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)制構(gòu)件中的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面另作水泥砂漿抹面層且有質(zhì)量保證措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按表中室內(nèi)正常環(huán)境中構(gòu)件的數(shù)值采用。鋼筋混凝土受彎構(gòu)件，鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm；預(yù)制的肋形板，其主肋的保護(hù)層厚度可按梁考慮。板、墻殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。5.2.2 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或

35、焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17 鋼筋位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點(diǎn)位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3-0受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±35.3 鋼筋的電渣壓力焊5.3.1 焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利。5.3.2 電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。（2）引弧宜采用鐵絲

36、圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。（3）引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。（4）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲擊渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。5.3.3 焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，宜按表18查找原因和采取措施，及時(shí)清除。5.3.4 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢

37、查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)要求見表19。表18 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過(guò)大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過(guò)快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保接縫在焊劑中合適埋入深度咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋未焊合1 增大焊接電流2 避

38、免焊接時(shí)間過(guò)短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1 徹底封堵焊劑筒的漏孔2 避免焊后過(guò)快回收焊劑表19 電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢查項(xiàng)目要 求驗(yàn)收批數(shù)量1 在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批2 在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不堵塞超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍應(yīng)作為一批外觀檢查檢查數(shù)量應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷3 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm4 接頭處的彎折角不得大于3力學(xué)性能取樣數(shù)量從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（試

39、樣長(zhǎng)度尺寸：mm）性能試驗(yàn)1 3個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm22 至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆

40、性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。5.4閃光對(duì)焊5.4.1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊，作模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查.工藝焊接過(guò)程：(1) 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛(2) 預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱連續(xù)閃光頂鍛(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛5.4.2 操作要點(diǎn)(1) 鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑等選擇適宜的閃光對(duì)焊工藝方法：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在

41、連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表在的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過(guò)規(guī)定范圍，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”；鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光-預(yù)熱-閃光焊”工藝。(2) 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定，并符合有關(guān)的規(guī)定。(3) 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量（圖3a）；閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量（圖3b）

42、。圖3 閃光對(duì)焊各項(xiàng)留量圖解（a） 連續(xù)閃光焊：L1、L2調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2燒化留量；C1+C2頂鍛留量；C1+C2有電頂鍛留量；C1”+C2”無(wú)電頂鍛留量（b） 閃光-預(yù)熱-閃光焊：L1、L2 調(diào)伸長(zhǎng)度；a1.1+a2.1一次燒化留量；a1.2+a2.2二次燒化留量；b1+b2預(yù)熱留量；C1+C2有電頂鍛留量；C1”+C2”無(wú)電頂鍛留量(4) 常用HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見表20和表21?？筛鶕?jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。表20 HPB235級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）

43、閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)數(shù)（UN1-75）有電無(wú)電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515注： d為鋼筋直徑； HRB335、HRB400級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為1.251.5d； 采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過(guò)試驗(yàn)后確定。（5）對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。 表21 HRB335、HRB400級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）調(diào)伸長(zhǎng)度（mm）閃光及預(yù)熱留量（mm）頂鍛留

44、量（mm）總留量（mm）變壓器級(jí)次（UN1-75）一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電HRB3352022252832361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+HRB40012162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d583+e3+e3+e3+e1212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.016.5+e18.0+e20.5+e21.0+e、注： e為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出

45、部分長(zhǎng)度； HPB235級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考此表的預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為0.75d。 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)。當(dāng)焊接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度宜在4060mm內(nèi)選用。 RRB400級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。 HRB500級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。 燒化留量的選擇應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)

46、閃光焊接時(shí)，燒化過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加8mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于1Omm；預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量不應(yīng)小于1Omm。 需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間應(yīng)為34s。 頂鍛留量應(yīng)為4lOmm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加（其中，有電頂鍛留量約占1/3）。（6）不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇

47、焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。（7）一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/S，終止時(shí)約1.52mm/s；頂鍛速度開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。（8）采用UN2-150型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或UN17-15-1型對(duì)焊機(jī)（氣-液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理；然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝，并應(yīng)符合下列要求： 閃光過(guò)程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定； 頂鍛凸塊應(yīng)墊高； 應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過(guò)

48、程的起點(diǎn)和止點(diǎn)。（9）對(duì)于冷拉鋼筋的對(duì)焊連接，鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，使焊接接頭質(zhì)量和冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。（10）對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。（11）閃光對(duì)焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行；但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。在環(huán)境溫度低于-5的條件下進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝，焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，可采取下列措施，

49、進(jìn)行調(diào)整： 增加調(diào)伸長(zhǎng)度； 采用較低焊接變壓器級(jí)數(shù)； 增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。（12）對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。（13）在閃光對(duì)焊施工中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表22查找原因和采取措施，及時(shí)消除。表22 閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象焊接缺陷措 施燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級(jí)數(shù)2 減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物 2 提高變壓器級(jí)數(shù)3 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3 確保帶電頂鍛過(guò)程4 加快頂鍛速

50、度5 增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1 降低變壓器級(jí)數(shù)2 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過(guò)燒1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間3 避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 2 消除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的彎頭5.4.3 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求(1) 對(duì)鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，要求見表23。

51、表23 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求驗(yàn)收批數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算外觀檢查檢查數(shù)量從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 接頭處不得有橫向裂紋；2 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3 接頭處的彎折角不得大于3°4 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm性能試驗(yàn)取樣數(shù)量1 從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)2 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按施工時(shí)間等條件制

52、作模擬試件3 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)4 封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)同表5.4.23彎曲試驗(yàn)1 焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表5.4.2-9的規(guī)定，當(dāng)彎至90°，2個(gè)或3個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格當(dāng)3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品當(dāng)有2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批接頭為不合格品注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂5.5電弧焊5.5.1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、熔槽幫條焊等接頭型式。應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。5.5.2 操作要點(diǎn)（1）幫條焊 鋼筋幫條焊：幫條焊宜采用雙面焊（