校舍維修施工組織設(shè)計87頁

1、目 錄工程概況及編制說明第1章 施工方案與技術(shù)措施第2章 質(zhì)量管理體系與措施第3章 安全管理體系與措施第4章 環(huán)境保護管理體系與措施第5章 工程進度計劃與措施第6章 資源配備計劃第7章 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施第8章 施工總平面圖第9章 勞動力安排計劃第1章 工程概況及編制說明一、工程概述1、 工程概況具體維修的工程包括道路硬化、廁所的新建、圍墻、屋面防水維修工程、門窗的更換。2、 工程目標1、質(zhì)量目標：符合國家質(zhì)量驗收備案標準2、工期目標：2013年12月30日前竣工3、文明工地：市級文明工地4、安全目標：杜絕死亡事故二、編制說明1、本投標施工組織設(shè)計嚴格按照投標文件對施工組織設(shè)

2、計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署滿足業(yè)主的需求。2、根據(jù)本工程的特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。3、本投標施工組織設(shè)計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程投標方案小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。第二章 施工方案與技術(shù)措施一、施工準備我單位中標后，馬上組建項目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系及職責范圍。積極進行施工準備，并與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，盡快進入

3、施工現(xiàn)場，早日開工。（一）、技術(shù)準備1、認真閱讀圖紙,充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織各專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，做好會審記錄；參加設(shè)計單位組織的技術(shù)交底會。2、根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和業(yè)主要求，編制能指導工程施工全過程的實施性施工組織設(shè)計；編寫主要分項工程施工方案，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。編制進度控制、質(zhì)量控制、安全控制、成本控制實施細則。以上經(jīng)工程師批準后方可實施。 （二）、物資設(shè)備準備1、材料準備根據(jù)施工圖紙、施工進度計劃，編制材料需要量計劃，為施工備料及組織運輸提供依據(jù)。對整個施工中所采用的土方、骨料、水泥、摻合料等主要材料在使用前進行取樣試驗，并將試驗報告送監(jiān)理工程師批準，對合格材料按材料需要

4、量計劃分期分批購進。2、建筑施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，有計劃分批分期組織機械設(shè)備及人員進場，對進場設(shè)備及時調(diào)試和保養(yǎng)。（三）、勞動組織準備1、建立工地領(lǐng)導機構(gòu)，挑選技術(shù)力量雄厚，具有自己的管理人員，有良好的管理經(jīng)驗的，近年來曾屢次與我公司合作，多次獲得優(yōu)質(zhì)工程的外埠施工隊伍。2、做好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。3、對工程技術(shù)人員集中培訓學習新規(guī)范、新法律法規(guī)。4、對施工管理人員進行施工交底、季節(jié)性施工交底，使全部管理人員做到心中有數(shù)。5、特殊工種人員必須經(jīng)過培訓持證上崗。6、對勞務(wù)全體人員進行進場前安全、

5、文明施工及管理教育、宣傳和動員。（四）、施工現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)組織測量人員到現(xiàn)場，對設(shè)計院、監(jiān)理工程師提供的導線點及水準點進行復測，將復測結(jié)果報送工程師，確認無誤后，根據(jù)施工需要，設(shè)置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，設(shè)置場區(qū)永久性測量標樁。施測前將有關(guān)施工測量的復核報告報送監(jiān)理工程師審批。2、開工前，把施工組織設(shè)計、開工報告、水準點、導線點的復測記錄在臨時工程開工前最少3天，提交給監(jiān)理工程師批復。3、現(xiàn)場施工用水用電準備（1）施工現(xiàn)場臨時用水準備 施工用水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布置在施工現(xiàn)場附近，水源采用井水或現(xiàn)場灌溉用水，然后用DN100鋼管引水至施工現(xiàn)場供水。現(xiàn)場不具備打井和沒有灌溉用水時，可采用

6、水車運送，并備有水箱。（2）施工現(xiàn)場臨時排水平整后的場地向排水溝做0.5的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。主體施工至±0.00時立即進行土方回填夯實，四周做砼散水及明溝排水。（3）施工現(xiàn)場臨時用電準備根據(jù)現(xiàn)場考察情況可使用當?shù)仉娏?，項目部設(shè)置配電盤接臨時電線至施工現(xiàn)場。并備小型發(fā)電機四臺。二、確定各施工過程的施工順序總體上施工采取以土建施工為主，其中門窗的安裝工程與土建施工交叉作業(yè)，同步施工不占用整體施工工期。施工工藝上采用先進的施工技術(shù)，機具、材料和勞動力，保證各施工環(huán)節(jié)按施工計劃進行。三、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法（一）廁所工程1、施工測量在測量放

7、樣開始之前，詳細查閱工程圖紙作好測量放樣工作。搜集施工區(qū)平面與高程的控制網(wǎng)，了解設(shè)計要求與現(xiàn)場的施工需要，根據(jù)平面控制點建立系列測量控制網(wǎng)絡(luò)。包括導線、中線、水準點復核，橫斷面檢查與補測，增設(shè)水準點等，測量控制網(wǎng)應(yīng)符合本工程等級要求及施工圖和有關(guān)規(guī)定并滿足本工程施工的需要。1、定線采用經(jīng)緯儀進行，測設(shè)永久性的標石，架設(shè)標架。作為施工放線的主要控制點。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點按設(shè)計定出軸線和副線點。2、平面控制的測設(shè)精度：首級控制網(wǎng)按獨立三等三角網(wǎng)精度要求，軸線、副線的測設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級導線精度要求。3、在擬建建筑物周圍測設(shè)足夠數(shù)量的高程控制網(wǎng)，精度符合三等水準精度，并應(yīng)與主要水準點相連接。4、在

8、擬建建筑物的周圍設(shè)置平面和高程控制點，分別編號，繪制平面圖，施工期間妥善保護，定期校核。5、施工期間所有施工定線、進度、計量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均應(yīng)及時整理、校核、分類、整編成冊。6、放樣前，對已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖中的幾何尺寸，必須檢核。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。7、發(fā)現(xiàn)控制點有位移跡象時，應(yīng)進行檢測，其精度應(yīng)不低于測設(shè)時的精度。2、土方工程1、機械挖土方基礎(chǔ)土方采用機械開挖和人工清底相結(jié)合的方法施工，坑內(nèi)采用排水溝，流至排水井處后抽出坑底。用挖掘機開挖至距設(shè)計底標高20cm處，用人工清底至設(shè)計標高，報監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗槽，驗收合格后

9、，做好隱蔽工程驗收記錄。挖出的土應(yīng)按預定的地點進行堆放，不允許堆放在基槽四周。為了保證挖土標高準確，防止因超挖而造成基土擾動，機械挖土時，必須指派專人跟蹤測量控制軸線位置和挖土高度，特別是挖土標高。土方挖至底板設(shè)計標高后在四周軸線保持一定的施工面外挖一條貫通的排水溝，排水暢通。2、 土方回填本工程土方回填采用機械回填為主，人工回填為輔?；靥钔亮习丛O(shè)計圖紙要求做?；A(chǔ)回填應(yīng)盡量利用原土，回填以對稱方式進行，并分層夯實，每層虛鋪厚度在0.250.3m之間，采用蛙式打夯機夯實，少數(shù)回填面較窄及磚墻兩側(cè)，采用人工夯實，每層不少于三遍，并按規(guī)定取樣測定土壤干容重。1、工藝流程檢驗土料工作面清理分層填素土

10、分層夯打（壓）密實找平驗收2、土方回填前的準備工作（1）回填土前，須清除坑底鋼管、扣件、木方及層板等建筑材料，并將坑底充分夯實。（2）回填土前，應(yīng)先同業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站對基礎(chǔ)分部進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續(xù)。（3）回填土前，已拆模的材料必須碼放整齊，并且距臨邊的距離不得小于1.5m。（4）回填土質(zhì)量：所用粘土質(zhì)材料，不得含有草根、垃圾等有機雜物。3、土方回填的施工方法（1）施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔洞等應(yīng)加以填實。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應(yīng)繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。已填好的土如遭受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍

11、高現(xiàn)邊稍低，以利排水。（2）用手推車送土，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另端自下而上分層鋪墊，分層夯實，用打夯機械夯實時，基坑上部較寬處可采用碾壓機壓實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度?；靥顣r最佳含水率為8-12%，分段施工時，每鋪好一層土，應(yīng)經(jīng)密實度檢驗合格后方可進行上層回填。（3）必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1：1.5），上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。（4）人工大面積夯實填土時，夯前應(yīng)初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯

12、實基坑時，行夯路張應(yīng)由四邊處開始，然后再夯中間。對于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機械夯實不到的地方，采用人工木夯夯實。（5）蛙式夯面夯實：填土初步整平，厚度不宜大于250，打夯機依次打夯，均勻分布不留間隙，當采用蛙機夯實時，其夯打遍數(shù)不少于3遍，兩臺夯機同一線路夯實距離不得小于10m。4、質(zhì)量控制與檢驗（1）填土應(yīng)嚴格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗，當土的含量大于優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風干等方法降低。若鋪土后發(fā)現(xiàn)含水量小于最優(yōu)含水量時，可灑水濕潤。最優(yōu)含水量控制：簡單檢驗一般以手成團落地開花為宜。（2）土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。（3）通過試驗求

13、出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設(shè)計密實度要求時的合理夯實遍數(shù)，以此指導施工。（4）每層填土壓實之后，要對夯實質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法，用容積不小于200m3的環(huán)刀取樣，測定期干密度，以不小于通過試驗所確定的該土料在中密狀態(tài)的干密度數(shù)值為合格。經(jīng)檢驗合格后，方可回填上層土料。3、 基礎(chǔ)工程新建廁所的基礎(chǔ)形式為剛性基礎(chǔ)，所有基礎(chǔ)底面均做100mm厚C10素混凝土墊層，每邊寬出底面100mm。（1） 基礎(chǔ)墊層的施工方法1）工藝流程槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水?；炷涟?/p>

14、制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s?；炷恋臐仓篊10墊層厚度為100，采用小推車運輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。2）質(zhì)量標準：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)

15、定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定取樣、制定、養(yǎng)護和試驗、其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（2） 剛性基礎(chǔ)的施工方法1、 基槽（坑）內(nèi)第一階可利用原槽（坑）澆筑，但應(yīng)保證尺寸正確，沙漿不流失。上部臺階應(yīng)支模澆筑，模板要支撐牢固，縫隙空洞應(yīng)堵嚴。2、 基礎(chǔ)混凝土澆灌高度在2m，混凝土可直接卸入基槽（坑）內(nèi)，應(yīng)注意混凝土能充滿邊角；澆灌高度在2m以上時，應(yīng)通過漏斗。3、 澆筑臺階式基礎(chǔ)應(yīng)按臺階分層一次澆筑完成

16、，每層先澆邊角，后澆中間。施工時應(yīng)注意防止上下臺階交接處混凝土出現(xiàn)蜂窩和脫空現(xiàn)象，措施是待第一階搗實后，繼續(xù)澆筑第二階，先沿第二臺階模板底圈做成內(nèi)外坡度，待第二臺階混凝土澆筑完成后，再將第一臺階鏟平，拍實，拍平；或第一臺階混凝土澆完后稍停0.5-1h，待下部平實，再澆第一臺階。4、 混凝土澆筑完后，外露部分應(yīng)適當覆蓋，灑水養(yǎng)護；拆模后，及時分層回填土方并夯實。4、 墻體砌筑1、施工前準備工作（1）燒結(jié)頁巖多孔磚在進場時要達到28d養(yǎng)護強度標準，進場后要分規(guī)格，分垛堆放，并對頁巖磚外觀檢查，對長寬超出±3mm，高度超過3mm，小于4mm的磚不得上工作面。（2）砌筑前要熟悉圖紙，對底皮磚

17、要提前擺磚，并制定皮數(shù)桿，并對操作者下達有針對性技術(shù)交底，操作者了解燒結(jié)頁巖多孔磚的施工方法。2、燒結(jié)頁巖多孔磚的砌筑（1）砌筑前清理干凈基層，并按設(shè)計要求彈出墻體的中線，邊線與門窗洞位置，并在墻的轉(zhuǎn)角及兩頭設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿標志水準線，砌筑時從轉(zhuǎn)角與每道墻兩端開始。（2）砌筑第一皮磚時，基層要澆水濕潤。（3）構(gòu)造柱、圈梁窗臺板處的砌筑，由于頁巖磚比普通粘土磚多半層高度，構(gòu)造柱與墻體連接處砌成馬牙槎，在圈梁位置與窗臺板處滿丁滿條砌兩皮磚。（4）每皮磚砌筑時要對應(yīng)皮數(shù)桿位置，在墻體轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑，每塊磚砌筑時要錯縫搭接，不得有通縫現(xiàn)象，砌上墻的磚不得進行移動和撞擊，若需校正則應(yīng)重新砌筑，在

18、砌筑完之后，要及時將磚縫進行清理，將磚縫劃出深0.5mm深槽，以便抹灰層與墻體粘結(jié)牢固。（5）灰縫的控制，燒結(jié)頁巖多孔磚的灰縫控制在10mm左右，這樣有利于頁巖多孔磚與頁巖標磚的模數(shù)相符，砌體橫縫砌筑時鋪滿砂漿，立縫采用大鏟在小面上打灰，磚放好之后再填灰的方法。3、墻體拉結(jié)筋26500mm，伸入墻內(nèi)1000mm，構(gòu)造柱兩邊墻垛小于1000mm時，接墻垛實有尺寸設(shè)拉結(jié)筋長度。4、質(zhì)量驗收和檢驗方法（1）燒結(jié)頁巖多孔磚及砂漿的強度等級，應(yīng)符合設(shè)計要求，并且要有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢測報告和試驗報告。（2）砌體水平縫的砂漿飽滿度，按凈面積不應(yīng)低于90%，豎向灰縫飽滿度不小于80%砌體不得有瞎縫，透明

19、縫和通縫。5、混凝土工程1、砼的攪拌、輸送、澆筑和檢驗按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）和砼強度檢驗評定標準（GBJ10787）執(zhí)行。2、所有砼的施工配合比，由實驗室預配優(yōu)選后提供，施工時嚴格按配合比要求，計量準確。3、操作工藝工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆灌、振搗混凝土養(yǎng)護 （1）混凝土攪拌：根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱的標量。(水泥進場時，抽查重量)磅稱應(yīng)定期校驗、維護，以保證計量的準確。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標志板。正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正

20、常后方可正式裝料攪拌。砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過磅。加水也須嚴格計量。加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)在倒水泥時一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時加入。攪拌第一盤混凝土可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水?；炷翑嚢钑r間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min?；炷撂涠纫话憧刂圃?7cm，每臺班應(yīng)測試兩次。（2）混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用罐車運至施工現(xiàn)場再用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點進行人工二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延

21、續(xù)時間，當混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。（3）混凝土澆灌、振搗：構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆灌方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆灌混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂?；炷琳駬v：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗

22、板縫混凝土時應(yīng)選用30mm小型振搗棒。澆灌混凝土時應(yīng)注意保護鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時檢查模板是否變形、移位、螺栓、拉桿是否松動、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平、表面不得有松散混凝土。（4）混凝土養(yǎng)護；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日澆水養(yǎng)護兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土時，預留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標志。使用電熱法養(yǎng)護應(yīng)設(shè)警示牌、圍欄，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域。填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊(標準試塊和同條件試塊)，用以檢驗混凝土28d強度。

23、4、質(zhì)量標準 （1）保證項目：混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗報告?；炷僚浜媳仍牧嫌嬃吭试S偏差，水泥和摻合料為±2%，骨料為±3%，水或外加劑為±2%(均為重量計)?；炷恋臄嚢?、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并評定混凝土強度。（2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）。5、成品保護（1）澆注混凝土時，不得污染清水磚墻面。（2）振搗混

24、凝土時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。（3）操作時不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時調(diào)直補好。（4）散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。6、腳手架工程（一）腳手架的搭設(shè)方法1、采用落地式雙排搭設(shè)方式，待基礎(chǔ)回填土完成后搭設(shè)。立桿縱距小于1.8m，橫距0.8m，步距1.5m。2、里立桿離墻面不大于20cm，小橫桿離墻面10cm，另一端伸出牽杠外邊長度10cm。小橫桿應(yīng)設(shè)置在大橫桿下方。3、腳手架基礎(chǔ)采用100厚、C10砼硬地面（基礎(chǔ)土夯實、鋼管腳支撐在鋼墊板上）。4、腳手架搭設(shè)順序為立桿橫楞牽桿剪刀撐腳手板欄桿，除腳手板（竹跳板）可采用14#鐵絲捆綁外，所有

25、桿件聯(lián)接均須用螺栓或扣件，每個節(jié)點的螺栓帽均要擰，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。5、腳手架的底部立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差布置，使相臨兩立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。腳手架應(yīng)垂直穩(wěn)定，底部用牽桿、橫楞相互連接。6、腳手架上應(yīng)滿鋪腳手板，竹笆四角應(yīng)用18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠面部位應(yīng)鋪板，腳手板沿長向鋪設(shè)，其端頭應(yīng)伸出擱置點橫楞1015cm，并應(yīng)重疊擱置，沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢。腳手板鋪設(shè)的端部無探頭板。7、腳手架的外側(cè)，從第二步開始，均須在外立桿里側(cè)設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高的檔腳板，防護欄桿與立桿要用扣件扣牢。 8、腳手架每隔二層，在

26、里沖天與墻面之間鋪設(shè)通長安全底笆，底笆下應(yīng)加兩擱柵與挑出橫楞扎牢，底笆與擱柵綁扎，不少于5點。材料搬運的出入口及開口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用雙根鋼管，用扣件緊固，出入口及進架進口處，在其外側(cè)上面要搭設(shè)雙層安全遮柵。9、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉接，是保證腳手架安全的最重要因素，應(yīng)按下列規(guī)定嚴格執(zhí)行。（1）水平方向每三個沖立桿間距(小于5.0m)，垂直方向每層(3.0m)設(shè)一拉撐點。（2）拉撐連桿樓面預埋600mm鋼管，外露200mm，短鋼管用扣件與腳手架里立桿緊緊扣牢，另一端和預埋鋼管扣牢。使用預埋鐵件時，混凝土強度必須達到C15號以上。（3）拉撐連桿應(yīng)與腳手架成垂直，并盡量拉撐在立桿與橫楞交接處。 （

27、4）腳手架的最上部分，因承受較大風力拉撐連桿應(yīng)加密設(shè)置。 10、腳手架采用閉合形式，如遇有吊物井架等，腳手架斷開時以及在非閉合型式的腳手架盡端處，該部位的拉撐連桿就加密設(shè)置。同時設(shè)置橫向斜支撐。 11、腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)有專人檢查驗收合格后方可使用。在工程施工過程中應(yīng)有專人管理。（二）拆除方案1、腳手架拆除前應(yīng)由項目經(jīng)理或單位工程負責人召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可拆除。2、拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒，并有專人負責警戒。3、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。4、腳手架拆除順序一般

28、為：腳手笆欄桿剪刀擱柵牽杠橫楞立桿懸挑鋼架，自上而下逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不準上下同時作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩邊扣，由中間操作人員往下遞桿件。5、拆下的桿件與零件，應(yīng)分堆(零配件裝入容器內(nèi)),用吊車吊下，嚴禁高空拋擲。6、拆下的桿件與零配件運到地面時，應(yīng)隨時分品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。7、模板工程1、施工要點（1）模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應(yīng)小于等于1.5mm。立模前，模板表面清理干凈，并刷一道隔離劑。（2）木方的小面要刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。（3）所有柱模板，應(yīng)在根部開200×200mm的檢查口以便

29、在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。（4）為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置，尺寸將模板編號，以便定位使用。（5）拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。2、施工質(zhì)量控制（1）對于頂板預留洞，應(yīng)在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網(wǎng)片之間，墻體預留洞位置應(yīng)精確定位，洞口標高用水準儀統(tǒng)一抄平。（2）在墻體網(wǎng)片間焊上12定位鋼筋來控制模板間距及墻軸線。模板拼裝應(yīng)嚴格按照模板拼裝大樣圖進行。模板安裝完畢，施工隊應(yīng)自檢，并校正，然后經(jīng)質(zhì)檢員復核軸線偏差、模板平整度、垂直度等技術(shù)數(shù)據(jù)，安全員檢查支撐可靠度

30、后，方可進入下道工序。澆混凝土時，留設(shè)專門班組檢查、調(diào)整模板。3、支模的注意事項（1) 在支模前應(yīng)彈出墻身+0.5m水平線，并檢查位置是否準確，鋼筋綁扎完畢，并做隱蔽驗收，清理柱內(nèi)的雜物。（2) 模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分必須有足夠的支撐面積，基土必須堅實，并有排水措施。8、裝飾裝修工程1、內(nèi)墻抹灰（1）工藝流程：清理墻面澆濕墻面彈線貼餅底子灰刮槽拉線找平做分格條抹檐口、欄板、窗臺線二次貼面層餅做面層養(yǎng)護5天以上。（2）操作要點：（3）抹灰程序及注意事項參照內(nèi)墻抹灰有關(guān)規(guī)定。（4）特別要注意的幾點：1）大角的垂直很重要，抹第一遍灰時就要拉邊線，垂直線（兩個面）必須保

31、證大角方正，上下通順垂直。2）分格條一定要上下放在同一個平面內(nèi)，四周要平直通順。接槎處要仔細施工，盡量抹掉接搓痕跡。分格條內(nèi)保持清潔平滑。2、外墻抹灰（1）工藝流程墻面清理澆水濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護（2）施工工藝1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。2）吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 3）充筋，抹底層砂漿 ：常溫時可采用水泥砂漿，配合為12，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木

32、抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4）彈線、分格、粘分格條。滴水槽、抹面層砂漿；首先應(yīng)按原尺寸彈線分格、粘分格條；注意粘豎條時應(yīng)在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。分格條粘好后，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為13水泥砂漿，厚度為12mm，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。5）滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距

33、外表面不應(yīng)小于40mm滴水線應(yīng)保證其坡向正確。6）雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。3、頂棚抹灰（1）頂棚抹灰通常不做標志塊和標筋，而用目測的方法控制其平整度，以無明顯高低不平及接槎痕跡為準。先根據(jù)頂棚的水平面，確定抹灰的厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線，作為抹灰的水平標準。（2）底、中層抹灰1）一般底層砂漿采用配合比為1:1:4的水泥石灰砂漿，底層抹灰厚度為7mm。底層抹后緊跟著就抹中層砂漿，其配合比一般采用1:0.5:3的水泥石灰砂漿，抹灰厚度5mm左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。2）抹灰

34、的順序一般是由前往后退，并注意其方向必須同基體的縫隙(混凝土板縫)成垂直方向。這樣，容易使砂漿擠入縫隙牢固結(jié)合。3）抹灰時，厚薄應(yīng)掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應(yīng)再補抹和趕平，但不宜多次修補，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應(yīng)及時灑水，以保證與底層粘結(jié)牢固。4）在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補做，也可在抹頂棚時，先將距頂棚2030cm的墻面同時完成抹灰，方法是用鐵抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。各抹灰層受凍或急驟干燥，都能產(chǎn)生裂紋或脫落，因此需要加強養(yǎng)護。3、地面抹灰（1）工藝流程清掃地面沖刷浮灰抄平打標點刷素水泥漿攤鋪地面

35、刮平水泥砂漿抹面初壓木抹子二次拉毛收平養(yǎng)護。（2）操作要求：1）水泥砂漿樓地面，一般在砼地面或預制板上做，由于砌磚，頂棚和墻面抹灰時，落地灰充滿了板上面坑凹處。所以一定要先把基層清凈，必要時采取機械清理和人清掃相結(jié)合的辦法。必須保證基層上不留任何附著物的痕跡，否則形成隔離層極易造成地坪空鼓。2）把起掉的雜亂附著物用掃帚掃凈后，再用水沖刷掃帚掃不掉的泥漿，落地灰斑痕，必要時用鋼刷配合，必須清到能見到原砼面。通過水沖也可把基層濕潤到砼里面11.5mm深，以便于基層和面層充分結(jié)合。3）抄平打標點，按地面設(shè)計標高抄在墻面上，按彈出的+500線下翻拉線打出控制標點，一般為11.5m見方設(shè)置。若房間拉線長

36、度大于4M時，必須用操平設(shè)備加操中間控制點，確保地坪的平整和坡向滿足設(shè)計要求。4）標點打好后，視基層濕干程度，少許灑水，濕潤待涼干后（不見明水），先刷一遍水泥漿結(jié)合層，素水泥漿要稀稠適宜，太稀形不成結(jié)合層，太稠掃不開。最好和成粥糊狀。5）砂漿地面，局部低凹地方可在規(guī)定厚度下提前做點細石砼找平層。6）攤鋪后的砂漿先用刮尺刮平，趁水漿用木抹子初壓一遍同時找補局部低凹處。待水漿下去，面層達到一定持力強度尚能搓出漿時，趁火候二次拉毛、收平。24小時過后，開始養(yǎng)生護理10天以上。（二）場地硬化工程1、灰土級配基層施工底基層施工采用自卸汽車運至現(xiàn)場，采用人工或平地機進行攤鋪，拌和采用機械進行拌和，拌和均勻

37、后采用機械加人工進行整平和整形。（1） 施工工藝流程回填基層驗收施工放樣集料拌和集料運輸、攤鋪碾壓成型2、材料準備材料的粒徑要求：最大粒徑不超過50mm，壓實度不小于95%。計算石灰和土的配合比。根據(jù)各分段的寬度、厚度及規(guī)定的壓實干密度，按照確定的配合比分別確定各段需要未篩分的灰土的用量，并計算每車料的堆放距離。3、運輸和攤鋪集料集料運輸采用20t的自卸汽車，并保證每車料的數(shù)量基本相等。卸料由遠及近堆放，并嚴格控制堆放距離，避免回填基層驗收施工放樣集料拌和集料運輸、攤鋪和碾壓成型料不夠或過多，導致攤鋪不均勻。集料堆放好后，應(yīng)及時組織攤鋪施工，一般不宜超過1天。事先應(yīng)通過試驗確定材料的松鋪系數(shù)以

38、確定松鋪厚度。采用人工攤鋪，其松鋪系數(shù)可取1.41.5。攤鋪表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的坡度。檢查松鋪層的厚度情況，必要時應(yīng)進行減料或補料工作。4、機械碾壓成形成形后，立即用12t以上振動壓路機進行碾壓，底基層可采用一次性碾壓成形，直線段由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓，在有超高的路段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完整個路面寬度時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止，一般需碾壓6-8遍，應(yīng)使表面無明顯輪跡。壓路機碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7Km/h為宜，以后用2.02.5Km/h為宜。碾壓過程應(yīng)注意：場地邊緣應(yīng)多壓2-3遍；嚴

39、禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車；碾壓過程中應(yīng)隨時注意材料的干濕情況，必要時應(yīng)隨壓隨灑水，保持最佳含水量；碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干后換含水量合適的材料后再行碾壓；5、橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58米不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未碾壓部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。6、混凝土施工本合同段水泥路面面板采用25cm厚水泥混凝土結(jié)構(gòu)。水泥混凝土采用現(xiàn)場攪拌，自卸機動三輪運輸，人工攤鋪。（1）施工工藝流程備料和砼料配比調(diào)整測量放樣基層檢驗和整修支立模板和安設(shè)拉桿、傳力桿混凝土拌和、運輸混凝土攤鋪、振搗表面修整

40、接縫處理混凝土養(yǎng)護和填縫（2）基層準備和放樣面層鋪筑前，應(yīng)對基層的厚度、密實度、平整度、路拱等進行檢查；基層若有坎不平、松散、坑槽等，必須在面層鋪筑前整修完畢，并應(yīng)清理干凈；根據(jù)設(shè)計圖紙放出路中線、邊線、設(shè)臵脹縫、縮縫等樁位；基層檢查合格后可安裝模板。（3）模板安裝模板采用鋼模板，長度35米，接頭處拼裝配件應(yīng)牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同；模板兩側(cè)每米設(shè)臵一處支撐固定裝臵，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進行檢驗，必須符合路面施工規(guī)范要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，安裝拉桿、傳力桿和脹縫構(gòu)造鋼筋；鋼筋安裝位臵必須準確，拉桿安裝可在模板上穿孔或螺栓連接等方法。（4）混凝土的拌和及運輸用于水

41、泥混凝土的各種材料均應(yīng)滿足招標文件技術(shù)要求及現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。水泥混凝土拌制采用攪拌站集中拌合，配合比經(jīng)試驗室試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。砼運輸，采用自卸三輪車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現(xiàn)離析的砼進行二次拌和，以保證混凝土質(zhì)量。（5）攤鋪及振搗混凝土采用人工攤鋪。每次攤鋪寬度按照縱縫的設(shè)臵寬度進行控制?；炷恋恼駬v先采用插入式振搗棒振搗，再用振動梁勻速緩慢拖振。（6）接縫處理橫縮縫本工程橫縮縫間距有：4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。橫縮縫按圖紙規(guī)定設(shè)臵，當面板混凝土達到設(shè)計強度的25%時，采用切縫機切割。填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填塞，填縫前保持縫內(nèi)干燥清潔

42、，采取措施防止雜物掉入縫內(nèi)。填縫料與混凝土縫壁粘附緊密，灌注深度按照設(shè)計要求進行控制，填縫料在充分硬結(jié)后，再開放交通。（7）混凝土的養(yǎng)護水泥混凝土鋪筑完畢后，及時采用噴灑養(yǎng)護劑、塑料薄膜覆蓋保濕進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般在1421d。砼養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。（三）圍墻工程1、基礎(chǔ)工程（1）施工工藝場地平整定位放線基槽開挖支設(shè)模板綁扎鋼筋澆筑砼條形基礎(chǔ)檢查驗收拆除模板回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收。（2）施工要點1）土方開挖過程中土量，在現(xiàn)場附近就近堆放。2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。3）挖土時，應(yīng)提前探

43、明地下管線的分布情況，做好妥善處理。4）土方施工中，應(yīng)注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內(nèi)不準進行其他作業(yè)。5）待基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高經(jīng)驗收合格辦完隱檢手續(xù)后，測放人員及時標定200mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑混凝土時，混凝土表面用刮桿刮平，隨后用木抹子搓平壓光。施工過程中要及時取樣，留好試塊。2、圍墻施工放線支模澆搗砼基座養(yǎng)護、拆模砌磚柱砌筑墻體（1）基礎(chǔ)墊層砼基礎(chǔ)砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，側(cè)模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐

44、下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止?jié)仓艜r因支撐不牢而發(fā)生跑模?；A(chǔ)梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應(yīng)限制其寬度?；A(chǔ)砼澆筑時，不留置施工縫。（2）磚基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)施工前，基礎(chǔ)梁側(cè)回填土時，應(yīng)避免將土散落在基礎(chǔ)梁上，如有應(yīng)將基礎(chǔ)梁上口清理干凈，彈出磚基礎(chǔ)的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎(chǔ)梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎(chǔ)砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎(chǔ)砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進一步保證。 （1）墻體工程砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設(shè)計要求。施工準備，

45、砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現(xiàn)場。砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應(yīng)試擺；砌筑前，應(yīng)按圖紙設(shè)計要求預留洞口管道及預埋件。應(yīng)嚴格按磚砌工程施工規(guī)范操作，根據(jù)層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數(shù)，灰縫厚度等數(shù)據(jù)，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數(shù)桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規(guī)格砌塊配合整磚砌筑轉(zhuǎn)角和墻端部，以達錯縫的目的。砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。（4） 門窗工程1、 塑鋼窗的安裝塑鋼窗由框和扇組成。一般在框和扇上都鑲嵌有58mm存的玻璃。塑鋼窗的構(gòu)造和施工特點是：重量輕、強度高

46、、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀，經(jīng)久耐用，而且表面色澤美觀，裝飾效果優(yōu)良。1、材料要求（1）塑鋼窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。（2）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接鐵腳、連接板等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（3）進場前應(yīng)先對塑鋼窗進行行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑鋼窗應(yīng)分型規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。2、主要機具設(shè)備（1）機械設(shè)備電錘、射釘槍、電焊機、經(jīng)緯儀。（2）主要工具螺絲刀、手錘、板后、鉗子、水平尺、線墜。3、作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。（2）檢查窗洞

47、口尺寸及標高是否符合設(shè)計要求。有預埋件的窗洞口還應(yīng)檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計要求。如果不符合設(shè)計要求，則應(yīng)及時處理。（3）按圖紙要求尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。（4）檢查塑鋼窗，如有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決。經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。4、施工操作工藝（1）根據(jù)設(shè)計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)窗中線向兩邊量出窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的邊應(yīng)剔鑿處理。（2）窗的水平位置應(yīng)以樓層室內(nèi)+50cm的水平線為準向上反，量

48、出空下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。5、塑鋼窗披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要保證位置正確、安裝牢固。6、防腐處理（1）窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求處理。如果設(shè)計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。（2）安裝塑鋼窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。7、塑鋼窗安裝就位根據(jù)劃好的窗定位線安裝塑鋼窗框，并及時調(diào)整好窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固

49、定。8、塑鋼窗的固定（1）當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼窗的鐵腳直接與墻體上的預埋鐵件焊牢。（2）當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼窗的鐵腳固定在墻體上。9、窗框與墻體間縫隙間的處理（1）塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體之間的縫隙。（2）如果設(shè)計未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗框四周外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。10、窗扇及窗玻璃的安裝（1）窗扇和窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。（2）窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃的窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。（

50、3）窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。10、安裝五金配件五金配件與窗寬作連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。11、質(zhì)量標準（1）保證項目1）塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）塑鋼窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。3）塑鋼窗框安裝必須牢固；預埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計要求。（2）基本項目1）塑鋼窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：推拉窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。塑鋼窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，

51、端正美觀。塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。12、成品保護（1）塑鋼窗裝入洞口臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞塑鋼窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護材料。（2）應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍的塑鋼窗型材、玻璃等材料。（3）嚴禁在安裝好的塑鋼窗上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常出入的窗洞口，應(yīng)及時保護好窗框。嚴禁施工人員踩踏塑鋼窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼窗。13、安全措施（1）進入現(xiàn)場必須戴

52、安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現(xiàn)場。（2）安裝用的梯子應(yīng)牢固可靠邊，不應(yīng)缺檔，梯子放置不應(yīng)過陡，其與地面夾角以6070度為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳上作業(yè)人要站在中間，不能站其端頭，防止跌落。（3）材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)。上下傳遞東西時，不得拋擲。（4）機電器具必須安裝觸電保護器，以確保操作人員人身安全。（5）經(jīng)常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，決不能勉強使用。14、施工注意事項（1）施工時必須嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封破損掉落的保護膠紙和薄膜，及時清除濺落在窗表面的灰漿污物，以免塑鋼門窗面層污染咬色。（2）窗玻璃

53、厚度與扇梃鑲嵌槽及密封條和尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時要留有伸縮余地，以免密封條脫落。（3）窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門深劑或用棉紗蘸干凈水清洗掉，窗表面整潔美觀。2、鋼木門的安裝1、工藝流程放樣配料截料劃線 打眼開榫、拉肩 裁口與倒角拼裝 2、操作工藝（1）配料,截料 1）配料是在放料的基礎(chǔ)上進行的,因此,要計算出各部件的尺寸和數(shù)量,列出配料單,按配料單進行配料。2）配料時,對原材料要進行選擇,有腐朽,斜裂節(jié)疤的木料,應(yīng)盡量躲開不用；不干燥的木料不能使用。精打細算,長短搭配,先配長料,后配短料；先配框料, 后配扇料。3）門樘料有順彎時,其彎度一般不超過4mm。 配料時,合理確定加

54、工余量,具體參考如下: 斷面尺寸: 單面刨光加大 11.5mm,雙面刨光加大 23mm。機械加工時單面刨光加大3mm,雙面刨光加大5mm。 4）門構(gòu)件長度加工余量構(gòu)件名稱門樘立梃門樘冒頭門樘中冒頭,窗樘中豎梃門扇梃門扇冒頭,玻璃欞子門中冒頭門芯板加工余量按圖紙規(guī)格放長7cm，按圖紙規(guī)格放長10cm,無走頭時放長4cm按圖紙規(guī)格放長1cm，按圖紙規(guī)格放長4cm，按圖紙規(guī)格放長1cm，在五根以上者,有一根可考慮做半榫。5）按圖紙冒頭及扇梃內(nèi)凈距放長各2cm配料時還要注意木材的缺陷,節(jié)疤應(yīng)躲開眼和榫頭的部位,防止鑿劈或榫頭斷掉,起線部位也禁止有節(jié)疤。6）在選配的木料上按毛料尺寸畫出截斷,踞開線,考慮

55、到踞解木料的損耗,一般留出23mm的損耗量.踞時要注意踞線直,端面平。（2）刨料 刨料時,宜將紋理清晰的里材作為正面,對于樘子料任選一個窄面為正面, 對于門框的梃及冒頭可只刨面,不刨靠墻的一面;門扇上的上冒頭和梃也可先刨三面,靠樘子的一面待安裝時根據(jù)縫的大小再進行修刨。（3）劃線 1）劃線是根據(jù)門的構(gòu)造要求,在各根刨好的木料上劃出榫頭線,打眼線等。2）劃線時,先要弄清楚榫,眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方鑿眼, 弄清圖紙要求和樣板式樣,尺寸,規(guī)格必須一致,并先做樣品,經(jīng)審查合格后再正式劃線。 3）門樘無特殊要求時,可用平肩插。樘梃寬超過80mm時,要畫雙實榫；門梃厚度超過60mm時,要畫

56、雙頭榫。60mm以下畫單榫。冒頭料寬度大于180mm者, 一般畫上下雙榫。榫眼厚度一般為料厚的 1/41/3.半榫眼深度一般不大于料斷面的 1/4,冒頭拉肩應(yīng)和榫吻合。4）成批畫線應(yīng)在畫架上進行。把門料疊放在架子上,將螺釘擰緊固定,然后用丁字尺一次畫下來,既準確又迅速,并標識出門料的正面或看面。5）所有榫眼注明是全眼還是半眼,透榫還是半榫。正面眼線畫好后,要將眼線畫到背面,并畫 好倒棱,裁口線,這樣所有的先就畫好了.要求線要畫得清楚,準確,齊全。（4）打眼 1）打眼之前,應(yīng)選擇等于眼寬的鑿刀,鑿出的眼,順木紋兩側(cè)要直,不得出錯槎。2）先打全眼,后打半眼。3）全眼要先打背面,鑿到一半時,翻轉(zhuǎn)過來再打正面直到貫穿。4）眼的正面要留半條里線,反面不留線,但比正面略寬。這樣裝榫頭時,可減少沖擊,以免擠裂眼口四周。5）成批生產(chǎn)時,要經(jīng)常核對,檢查眼的位置尺寸,以免發(fā)生誤差。（5）開榫,拉肩開榫,就是按榫頭線縱向踞開。1）拉肩就是鋸掉榫頭兩旁的肩頭,通過開榫和拉肩操作就制成了榫頭。2）拉肩,開榫要留半個墨線。踞出的榫頭要方正,平直,榫眼處完整無損,沒有被拉肩操作面踞傷。3）半榫的長度應(yīng)比半眼的深度少23mm。踞成的