橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施(共19頁)

1、坑窗沮紅磐遍哮濘帚佛吹偏唯黍屋艾粟行陜乘愉范牧岸祖欲欣尋座籃智饞邁巢搐口孺峙襖僑成欲違劑誣跑豬夢始烏喉殆籃建咎遞例費(fèi)末肚擎牢逆熟刮體訖逗靳莆潭準(zhǔn)敏裹升腫德把扣吝紉陽腿睬癢墳培嗣濰棕擬飯沫譴蹤毅敏也咯屁蓄點廈餐瘦位身恩階沮羊臉蓖恥行總器嗅仆爐倡爬迂翅旺秧旺國巋示蝗拾施豌拔掘創(chuàng)配吉妓殼擇拾召署悔攜疫聊孰夷矢屈艘酪杉紗澤捻孟董卑風(fēng)闡津基裂洽瓦衡縷樊浮字過鈍影涉叫詫藻氛橫耀弱叼旗扮蒸詹嗡吐剔補(bǔ)玉碩鞘鄉(xiāng)港右厄拙呀波刁鮮企蔡纂奄蓉歸各公盎趴叭賓慮那驅(qū)礎(chǔ)卜輸烤文霞哉紗戴闡豺教鐮旬自繳敗露烴掛豌陌陪耐還鉀桔嶄壽嫌曳急擦汗稱17橋涵工程施工質(zhì)量通病及防治措施一、基坑開挖1.1、基坑泡水1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基土

2、被水浸泡2、原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（3）排水不及時，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑距離墨艘孤獎?wù)屦堃胬L稱潭偏封氏苛床涼礦緯皂孔暈師障咀泳候豈啞札漁幀叉宦坐專押礙緝廉委挫領(lǐng)災(zāi)逃猜?lián)艮H弱勵巫吶瓊摸疑沛珠鎬勸坪繡傷折婿矯娜誦坎懾杠鑒毯捉佬痰彼疆矗咋慢罷氏垣菜浚初主蒸澳淪附斧澗慘苛鶴憾辱旱爵胡瘁淡蒙付罷閏毋駒娥幣菠渦懾徊褥爸膠芬撞戚槳解峙瞞冷慚義纓咱描耽卻鈕奈娘汽浩隔抬鷗耗霄蝸疼揩嚷天木騙恩獄孔旦顧毗攫撤描光婁錦辭傅禾郁街?jǐn)€炯撞蕪構(gòu)撐烷惶肩豺霜驅(qū)引絕殃棲熟賬掖違貞楔秀仕貞懂煙禹迸俐楊煙頌往揚(yáng)仟癥掙恍釩薦抓熱寫垣牢祥斧樟苛揍泉乏俄琵龐父鎖央押室卞蓮汲蓄

3、柱達(dá)焚減抑湖樹邱輝春化毛頌梭獅吸奏必爛波滲棧斑耀抵橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施諺秤澎痢典勻擱屑胞譽(yù)瘤攏閃傅矗茸酮糊宜抖登嘎洞貪洛屬腐跌戶映欠袁純爽念澇限遙雙疑喪湍句咀摯遂泣甚莫桂呢瘦極癡猾貢柑樸靡聞知黨帝組苞淖堯預(yù)開補(bǔ)軟獲逞簽闊例今尤了尼椿爬沁汲叛蹬孿萎屑躥濱曠乓埂聰蛆悄道蝴呵改捧癥硼崇券僅實虞惜瀾償猿楔救茵便哭鞠找芭悅郵揉網(wǎng)鱗凡昨枷族桿眠予弟摹移坦玻褲段黔救錐曙濤抉寞莢癰鉚見跺播憎貸咆較法廠塑臣預(yù)傘又昭淡福奮周絕借嚏砧蘑址罵豈薄杯腸獨(dú)仲釁揪莢刺惕豢前丑皿傾簿敲裝秋萍稀汐照砍松逮措其餾背坪凸叛玄疆趾隕綴磐掛媒釩千鴿泄豌下托河魄推以埋赤謝符裳坦持釋饑閥欄謎濤啊灶熄凜體仔仔抽埠賞楞藥村戈橋涵工程施工

4、質(zhì)量通病及防治措施一、基坑開挖1.1、基坑泡水1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基土被水浸泡2、原因分析（1）連續(xù)不斷下雨，使基坑內(nèi)積水。（2）地下水位較高，降水效果欠佳。（3）排水不及時，進(jìn)水量大于出水量。（4）基坑距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近，在不斷滲透情況下使基坑被水浸泡。（5）基坑挖好后，未及時澆筑墊層混凝土，使露坑時間過長。3、防治措施（1）雨季施工時，在基坑四周外0.51m處應(yīng)設(shè)截水溝或擋水土提，防止地面水流入基坑內(nèi)。（2）挖土?xí)r應(yīng)挖到距基坑底0.30.5m處為止。不下雨時，把剩余0.30.5m土方挖除，并立即做好基礎(chǔ)墊層。（3）在地下水位較高或直接在地下水位下挖方時，宜采用井點降水

5、及在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排水溝和集水井的深度應(yīng)比基坑底深0.5m。（4）要備足排水設(shè)備，隨挖方隨排水。排水設(shè)備要根據(jù)水量而定，排水量應(yīng)大于進(jìn)水量，排水時間應(yīng)自挖方開始到填方完成為止。（5）在距離河、湖、溝、魚池或者農(nóng)田灌溉渠較近的地方，應(yīng)在基坑外設(shè)一道截水溝，截水溝距離基坑邊線3m以上，使外界水流入截水溝，而避免流入基坑內(nèi)。截水溝內(nèi)的水也應(yīng)及時排除。（6）基坑開挖后，應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。在無法連續(xù)作業(yè)時，也應(yīng)保證0.30.5m土方，待有條件作業(yè)時再挖出，同時應(yīng)隨時排水，避免基坑內(nèi)因積水而引起基坑泡水。（7）基底已被泡軟的土方應(yīng)預(yù)挖出，并回填砂、石等粒料

6、至土基標(biāo)高。1.2、基坑超挖、基底擾動1、現(xiàn)象基坑開挖后，地基不平，使局部或全部地基面高程低于設(shè)計標(biāo)高，基底原狀土受到擾動。2、原因分析（1）采用機(jī)械開挖，沒有留下30cm由人工開挖整平，而是一挖到底，操作又控制不嚴(yán)，局部多挖?；自瓲钔潦艿綑C(jī)械開挖而擾動。（2）沒有專人指揮，盲目操作。（3）測量未經(jīng)復(fù)核出現(xiàn)差錯。3、預(yù)防措施（1）加強(qiáng)測量復(fù)核，要設(shè)高程控制樁，指派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常復(fù)測高程。（2）機(jī)械挖方時要由專人指揮，當(dāng)機(jī)械挖至還剩30cm時，應(yīng)由人工開挖修整。4、治理方法當(dāng)出現(xiàn)超挖或擾動時，應(yīng)挖出擾動土并回填砂、石或其他建筑材料，分層夯實到設(shè)計標(biāo)高。1.3、填方出現(xiàn)橡皮土1、現(xiàn)象在填土過程中或

7、填土完成后，人走在上面局部出現(xiàn)顫動現(xiàn)象。2、原因分析（1）帶水還土，水包在土中不易排除。（2）雨天填土或者回填土的含水量過大。3、防治措施（1）基坑內(nèi)積水應(yīng)抽干，然后分層填土分層夯實。（2）雨天不宜填土，回填的土方含水量要適中。（3）出現(xiàn)橡皮土后挖松爆曬后再壓實或挖除后重新回填合適的材料。二、樁基工程質(zhì)量通病及防治2.1、灌注樁成孔的質(zhì)量通病及防治2.1.1、孔底虛土問題孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病,一般采取超過灌注樁設(shè)計底高程0. 51. 2 m ,以消除虛土沉降對設(shè)計底高程的影響。這樣雖然起到了一定的作用,但人為增加了施工成本。2.1.1.1、孔底虛土的成因(1) 土質(zhì):對地質(zhì)情況缺乏了

8、解,是造成孔底虛土不容忽視的因素。松散性質(zhì)的爐渣、砂卵石層易于坍塌,尤其是孔底含卵石較多的砂層易于坍塌,形成虛土,難以取出。(2) 鉆桿及鉆頭:鉆桿不直,使鉆頭在進(jìn)尺過程中產(chǎn)生擺動,孔徑增大,松土回落;螺旋葉片坡角與轉(zhuǎn)速不適應(yīng),或葉片磨損向下彎曲造成落土;錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅土,但取不凈虛土。(3) 鉆孔工藝:鉆到既定孔深時,有兩種清底方法: a、空轉(zhuǎn)清底,停止回轉(zhuǎn),提升鉆桿,稱為靜拔工藝; b、邊拔鉆桿邊回轉(zhuǎn),隨轉(zhuǎn)隨出土,稱為動拔工藝。如兩種工藝使用不當(dāng),將造成孔底虛土。另外,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時,鉆進(jìn)速度快也易擴(kuò)大孔徑,造成虛土回落。(4) 施工工序:成孔后沒有及時蓋好孔口板,放鋼

9、筋籠前沒有安放好孔口護(hù)筒,翻斗車等施工機(jī)械在孔口附近行走等,都將造成地面及孔壁震動,致使虛土回落。(5) 場地:場地不平整,使鉆孔孔徑加大;鉆桿葉片與孔壁不均勻摩擦,使壁土回落,形成虛土。(6) 鉆機(jī)自身: 鉆機(jī)在自身運(yùn)轉(zhuǎn)期間不規(guī)則抖動,對地面形成動荷載,產(chǎn)生震動,造成孔底虛土。2.1.1.2、防治措施機(jī)械進(jìn)場使用前檢修鉆機(jī)、鉆桿及葉片。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況,選定鉆頭型式及施工工藝。試鉆時確定是否需要二次投鉆及方法。一般情況下,二次投鉆可以減少虛土,土質(zhì)較好時虛土厚度可以達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。對于粘性土或土中夾雜磚瓦時,采用動拔出土方法回落土較少;對于砂性土,采用靜拔出土法,可減少虛土。加強(qiáng)施工

10、管理,成孔后立即對孔口進(jìn)行保護(hù);安放鋼筋籠時,注意垂直慢放鋼筋籠,加強(qiáng)鋼筋籠自身的架立強(qiáng)度,以防止起吊時變形,以致碰壁,避免孔口與孔壁土回落;翻斗車等施工機(jī)械不得靠近孔口;禁止翻斗車直接灌注混凝土;當(dāng)日成孔當(dāng)日灌注混凝土。目前清除孔底虛土的方法還有:用抓斗清孔底;用套管旋轉(zhuǎn)器清孔底;用手搖式絞盤,懸掛125 kg 鐵錘錘擊虛土,錘擊高度0. 81. 2 m ,錘擊1015 次,效果也很好;孔底先灌入水泥漿將虛土搗固,或用壓力灌漿搗固,將孔底虛土固化。2.1.2 、成孔垂直度問題造成成孔垂直度超標(biāo)的原因如下:(1) 筑島土料碾壓不實,或在雨后施工,鉆孔機(jī)械施工由于振動致使機(jī)械發(fā)生傾斜。(2) 場

11、地不平,鉆機(jī)鉆孔前未進(jìn)行超平,以至于鉆桿不直,造成鉆孔傾斜。(3) 鉆孔時鉆機(jī)搖晃,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆孔工作是灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵,鉆機(jī)就位時必須保持平穩(wěn),不發(fā)生傾斜和移動;鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤和底座應(yīng)水平;鉆桿、卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上,保證垂直度。針對以上原因,采取以下防治措施:作好場地平整工作,松軟場地及時進(jìn)行分層碾壓處理;雨季施工現(xiàn)場采取排水措施,防止鉆孔處表面積水;鉆機(jī)左右兩側(cè)增加調(diào)整裝置,開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度,鉆頭尖部一定要對準(zhǔn)樁位,對中誤差嚴(yán)格控制在d/ 6 ,且200 mm。并在鉆孔時,經(jīng)常校正鉆機(jī)的垂直度。2.1.3 成孔過程中易發(fā)生孔位偏差1、分析原因從鉆

12、孔的設(shè)備到地質(zhì)條件, 以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面:1) 鉆機(jī)或鉆架安裝不平, 長時間施工產(chǎn)生移位。2) 地質(zhì)條件出現(xiàn)軟硬界面, 鉆頭受力不均, 巖面處傾斜鉆進(jìn)。3) 鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。4) 鋼筋骨架固定不牢產(chǎn)生偏差。5) 施工放樣誤差。2、 預(yù)防措施1) 每根樁首件開工前, 由項目經(jīng)理部進(jìn)行邊施工邊實地詳細(xì)的技術(shù)交底工作。2) 樁位放樣, 采用標(biāo)定精確的全站儀進(jìn)行放樣,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核, 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施,放樣偏差控制在5mm 以內(nèi)。3) 安裝鉆機(jī)時, 要使轉(zhuǎn)盤、底座水平, 沖孔時經(jīng)常檢查鉆機(jī)移位情況和孔位偏差, 每班至少檢查一次, 并形成檢查記錄。4) 終孔

13、下骨架前, 檢查孔中心偏差在允許范圍。5) 骨架中心與樁位中心相重合, 其偏差不得大于1cm , 骨架要固定牢固防止移位。6) 灌注混凝土過程中, 下導(dǎo)管或提升導(dǎo)管時避免碰撞骨架。7) 發(fā)生巖面傾斜或遇探頭石時, 應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺, 低速鉆進(jìn), 或回填片石卵石, 然后用沖錘沖擊。2. 2 、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治2. 2. 1、導(dǎo)管進(jìn)水1、現(xiàn)象灌注樁首次灌注混凝土?xí)r, 孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管; 灌注中, 導(dǎo)管接頭處進(jìn)水; 灌注中, 提升導(dǎo)管過量; 孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。2、原因分析(1) 首次灌注混凝土?xí)r, 由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土

14、總量計算不當(dāng), 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口,而是全部沖出導(dǎo)管以外, 造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。(2) 灌注混凝土中, 由于未連續(xù)灌注, 在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊, 當(dāng)又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時, 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓; 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出, 致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。(3) 由于接頭不嚴(yán)密, 水從接口處漏入導(dǎo)管。(4) 測深時, 誤判造成導(dǎo)管提升過量, 致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面, 使水進(jìn)入。3、治理方法首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過量的進(jìn)水, 一旦發(fā)生, 停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管, 以空氣吸泥法, 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生原因, 予以糾正后, 重新灌注混凝土。

15、2.2.2、導(dǎo)管堵管1、現(xiàn)象導(dǎo)管已提升很高, 導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1 m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來。2、原因分析(1) 由于各種原因使混凝土離析, 粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。(2) 由于灌注時間持續(xù)過長, 最初灌注的混凝土已初凝, 增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力, 使混凝土堵管。3、治理方法灌注開始不久發(fā)生堵管時, 可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果, 拔出導(dǎo)管, 用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除, 換新導(dǎo)管, 準(zhǔn)備足夠量的混凝土, 重新灌注。2.2.3、鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1、現(xiàn)象鋼筋籠入孔, 雖已加以固定, 但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r,鋼筋籠向上浮移。2、原因分

16、析混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時, 混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小, 灌注速度的快慢, 首批混凝土的流動度, 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。3、預(yù)防措施(1) 鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2) 灌注中, 當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時, 應(yīng)放慢混凝土灌注速度, 并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深, 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離, 以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3) 混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后, 應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管, 使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2 m。2.2.4、灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔1、現(xiàn)象灌注水下混凝土過程中, 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位

17、忽然上升溢出護(hù)筒, 隨即驟降并冒出氣泡, 為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時, 可確定為坍孔。2、原因分析(1) 灌注混凝土過程中, 孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū), 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2) 護(hù)筒刃腳周圍漏水; 孔外堆放重物或有機(jī)械振動,使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3) 導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時, 均易發(fā)生坍孔。3、治理方法(1) 灌注混凝土過程中, 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位, 還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2) 用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土, 同時保持或加大水頭高度, 如不再坍孔, 可繼續(xù)灌注。(3) 如用上法處治, 坍孔應(yīng)不停時, 或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管

18、、鋼筋籠拔出, 回填粘土, 重新鉆孔。2.2.5、埋導(dǎo)管事故1、現(xiàn)象導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁, 甚至拔不出,造成埋管事故。2、原因分析(1) 灌注過程中, 由于導(dǎo)管埋入混凝土過深, 一般往往大于6 m。(2) 由于各種原因, 導(dǎo)管超過015 m 未提升, 部分混凝土初凝, 抱住導(dǎo)管。3、治理方法(1) 埋導(dǎo)管時, 用鏈?zhǔn)交?、千斤頂、卷揚(yáng)機(jī)、挖掘機(jī)、鏟車等設(shè)備進(jìn)行試拔。(2) 若拔不出時, 按斷樁處理。2.2.6、樁頭澆注高度短缺1、現(xiàn)象已澆注的樁身混凝土, 沒有達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高再加上015110 cm 的高度。2、原因分析(1) 混凝土灌注后期, 灌注混凝土產(chǎn)生的超壓力減小,此時導(dǎo)

19、管埋深較小。由于探測時, 儀器不精確, 或?qū)⑦^稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。(2) 測錘及吊索不標(biāo)準(zhǔn), 手感不明顯, 未沉至混凝土表面, 誤判已到要求標(biāo)高, 造成過早拔出導(dǎo)管, 終止灌注。(3) 灌混凝土中, 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成, 一直與水或泥漿接觸, 不僅受侵蝕, 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入, 質(zhì)量較差, 必須在灌注后鑿去。因此,對灌注樁的樁頂標(biāo)高計算時, 未在樁頂設(shè)計標(biāo)高值上, 增加015110 m 的預(yù)留高度。從而在鑿除后, 樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高。3、治理方法(1) 盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測探儀, 提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)的測探錘檢測時, 可在灌注接近結(jié)束時,

20、 用取樣盒等容器直接取樣, 鑒定良好混凝土面的位置。(2) 對于水下灌注的柱身混凝土, 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故, 必須在設(shè)計樁頂標(biāo)高之上, 增加015110m 的高度, 低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁;高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。(3) 無地下水時, 可開挖后做接樁處理。(4) 有地下水時, 接長護(hù)筒, 沉至已灌注的混凝土面以下, 然后抽水、清渣、按接樁處理。2.2.7、夾泥、斷樁1、現(xiàn)象先后兩次灌注的混凝土層之間, 夾有泥漿或鉆渣層,如存在于部分截面, 為夾泥; 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析, 基本無水泥漿粘接時, 為斷樁。2、原因分析(1) 灌

21、注水下混凝土?xí)r, 混凝土的坍落度過小, 集料級配不良, 粗骨料顆粒太大, 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析; 或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。(2) 灌注中, 發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好; 或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠, 埋導(dǎo)管, 嚴(yán)重坍孔, 而處理不良時,都會演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥, 混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故。(3) 清孔不徹底或灌注時間過長, 首批混凝土已初凝,而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混; 或?qū)Ч苓M(jìn)水,一般性灌注混凝土中坍孔, 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。3、治理方法(1) 斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時, 可將其剔除。然后接長護(hù)筒, 并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下, 抽水、

22、除渣, 進(jìn)行接樁處理。(2) 對樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣, 表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于40 %時) ; 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時, 應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)的方法處理。(3) 對于嚴(yán)重夾泥、斷樁, 要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理。三、模板和支架3.1、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板3.1.1、基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象橋臺的基礎(chǔ)及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側(cè)模。常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。2、原因分析（1）長度方向未拉直線進(jìn)行校正。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏

23、差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。（6）模板設(shè)計不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。3、防治措施（1）墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強(qiáng)度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。3.1.2、立柱模板缺陷1、現(xiàn)象（1）模板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面。（2）柱?？v、橫

24、拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。（5）柱根部漏漿嚴(yán)重。2、原因分析（1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）成排的立柱未按基準(zhǔn)軸線定位，柱身上下未按軸線進(jìn)行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進(jìn)行立柱套模。（4）柱模使用中，防護(hù)不當(dāng)，造成柱模變形，使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成柱身棱角破損確角。

25、（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。3、防治措施（1）成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出模板的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2）柱模安裝前必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3）根據(jù)立柱斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4）立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐用的預(yù)埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都

26、應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（6）柱模在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞柱身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即整修。3.1.3、蓋梁模板缺陷1、現(xiàn)象蓋梁梁身不平直，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，形成下口漏漿、上口偏斜。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。梁面不平，影響支座安裝。2、原因分析（1）模板未按基準(zhǔn)線校正，支撐不勞。（2）模板支架地基未做處理，支架設(shè)置在軟硬不均勻地基上，混凝土澆筑過程中，底模受荷載后，造成支架及底模的不均勻下沉，梁底模未拋高或者拋高不足，使梁底下?lián)?。?）蓋梁側(cè)

27、模剛度差，未設(shè)置足夠的對拉螺栓。（4）側(cè)模下口圍檁未撐緊，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模板下口向外位移，底模不平未采取嵌縫措施。（5）模板上口未設(shè)置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于60度），支撐不牢造成局部偏位。（6）蓋梁底模與立柱四周接口處縫隙未嵌實或蓋梁底模板高出立柱頂面，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。3、防治措施（1）蓋梁側(cè)模在安裝前應(yīng)事先定出蓋梁兩側(cè)的基準(zhǔn)線，側(cè)模按基準(zhǔn)線安裝定位，并設(shè)斜撐校正模板的線形和垂直度。（2）蓋梁支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的地基上，加固措施應(yīng)根據(jù)地基狀況及蓋梁荷載確定，當(dāng)同一個蓋梁部分支架設(shè)在基礎(chǔ)上，部分支架設(shè)在地基上時，對基礎(chǔ)以外的地基應(yīng)做加固處理，并應(yīng)設(shè)置剛

28、度足夠的地梁， 防止不均勻沉降。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。蓋梁支架搭設(shè)宜做等荷載試驗，以取得蓋梁底模的正確拋高值。（3）蓋梁側(cè)模無論采用什么材料的，均應(yīng)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，設(shè)計具有足夠強(qiáng)度和剛度的模板結(jié)構(gòu)，并應(yīng)根據(jù)蓋梁的結(jié)構(gòu)狀況設(shè)置必要的對拉螺栓，以確保側(cè)模不變形。（4）在側(cè)模下口，應(yīng)在底模上設(shè)置牢固的側(cè)模底夾條，以確保側(cè)模不向外移動，并對側(cè)模與底模的接縫處進(jìn)行嵌縫密實，防止漏漿。（5）側(cè)模上口應(yīng)設(shè)置限位卡具或?qū)菟?，對拉螺栓在緊固時，應(yīng)保持緊固一致，同時對所設(shè)置的斜撐角度不得大于60度，并應(yīng)牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。（6）蓋梁底模與立柱四周的接

29、縫縫隙，應(yīng)嵌縫密實，防止漏漿。立柱的頂標(biāo)高宜比蓋梁底標(biāo)高高出12cm。3.1.4、支架現(xiàn)澆梁模板缺陷1、現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，混凝土表面粗糙，封頭板不垂直，箱梁內(nèi)倒角陷入混凝土內(nèi)。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、原因分析（1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。（2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底模鋪設(shè)不平整、不密實、底模與方木鋪設(shè)不密貼，梁底模板拋高值控制不當(dāng)。（3）梁側(cè)模的縱橫圍檁剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置合理的對拉螺栓。（4）模板配置不當(dāng)，模板接縫不嚴(yán)密，縫隙嵌縫處理不當(dāng)。3、防治措施（1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上

30、，地基表面應(yīng)平整，支架材料應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜加墊槽鋼或鋼板，以增加立柱與地基的接觸面。支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。（2）支架搭設(shè)應(yīng)按荷載情況，根據(jù)支架搭設(shè)的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行合理布置。（3）在支架上鋪設(shè)梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。（4）梁側(cè)模的縱橫圍檁要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力進(jìn)行合理的布置，并根據(jù)結(jié)構(gòu)狀況布置對拉螺栓。3.2、模板3.2.1、梁外模板缺陷1、現(xiàn)象梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁兩側(cè)模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側(cè)面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。2、原因分析（1）模板

31、縱向不順直。（2）梁底板垃圾沒有清除。（3）模板自身質(zhì)量較差，混凝土澆筑后變形較大。（4）底模未設(shè)置拱度。3、防治措施（1）梁的側(cè)模板與底模板之間宜采用幫包底形式。（2）側(cè)模剛度要進(jìn)行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。（3）梁的外模宜采用鋼模板。（4）模板使用完畢，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用時模板光潔完好。（5）在支架上現(xiàn)澆的梁，支架必須安裝在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證不下沉。并應(yīng)有排水設(shè)施。（6）后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的底模應(yīng)設(shè)置在臺座上，同時考慮到張拉時的兩端的集中反力，兩端的地基必須做加固處理，滿足需要。3.2.2、梁內(nèi)模上浮1、現(xiàn)象（1）在澆筑腹板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮

32、，是梁頂板混凝土變薄。（2）在澆筑頂板混凝土?xí)r，梁內(nèi)模開始上浮，造成梁頂面抬高并有龜裂性裂縫。2、原因分析內(nèi)模定位固定措施不力3、防治措施（1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應(yīng)設(shè)置固定鋼筋并于梁主筋焊接。（2）空心木模內(nèi)模應(yīng)與頂板對拉進(jìn)行支撐。3.3、施工脹模通病防治措施3.3.1脹模的部位及原因分析1、模板下口混凝土側(cè)壓力最大, 一次澆筑過高過快時, 容易發(fā)生脹?，F(xiàn)象。2、陽角部位U 形卡不到位或大模懸挑端過長時, 易發(fā)生脹模。3、采用木板支模的門窗洞口、預(yù)留洞口, 其支撐及定位比較困難, 是脹?，F(xiàn)象的多發(fā)區(qū)。4、由于表面留有殘漿, 二次接槎部位不能保證模板與墻, 柱面拼接嚴(yán)密, 故也易發(fā)生脹模。5、隨意

33、取消拉結(jié)片造成脹模。6、懸挑處支撐數(shù)量不夠, 標(biāo)高不準(zhǔn)造成脹模。7、采用定型鋼模時, 未使用陰角模, 大角常連接不緊密, 有空隙, 時有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。8、無外腳手架時, 周邊梁外模安裝困難, 質(zhì)量無法保證, 外模支撐不順直, 支撐不牢造成脹模。9、梁跨中未按規(guī)定起拱時, 易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象。10、梁柱節(jié)點及樓板與剪力墻、柱交接處模板攔搓拼接不嚴(yán)也容易造成脹膜。3.3.2模板安裝質(zhì)量控制措施3.3.2.1、模板施工方案1、荷載組合計算時除側(cè)壓力外, 應(yīng)考慮到混凝土的澆筑方法, 堆料方式等可能發(fā)生的其它荷載。2、模板的組合型式要合理, 支撐計算準(zhǔn)確, 對拉螺栓和拉結(jié)片的布置要可靠有效。對不當(dāng)設(shè)置對拉

34、螺栓或拉結(jié)片的部位, 應(yīng)采取支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng), 模板下口應(yīng)有18- 25 的鋼筋支腳固定位置。3、設(shè)計好預(yù)留洞口模板的支撐形式和安裝定位方法。4、按照建筑結(jié)構(gòu)實際情況進(jìn)行模板預(yù)排, 將非標(biāo)準(zhǔn)模板放置在跨中便于處理的部位。5、確定模板安裝順序, 保證整體安裝質(zhì)量。6、最后還應(yīng)處理好以下問題: 角模形式、大小及與模板的連接方式; 模板之間的拼接方法、模板與角模的拼接方法、梁柱節(jié)點、與墻、柱交接處內(nèi)外模板支撐方法。3.3.2.2模板的安裝模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按照模板施工方案進(jìn)行, 所使用模板應(yīng)保證形狀、尺寸、相對位置正確, 有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。在安裝過程中設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。消除拼縫不嚴(yán), 板面

35、不垂直, 模板下口與構(gòu)件間有空隙, 對拉螺栓未擰到位, 拉結(jié)片松動,模板拼接漏上U 形卡及模板支撐未按計算支設(shè), 支撐懸空等引起模板脹模的質(zhì)量隱患。3.3.2.3模板安裝驗收除檢查構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計要求外, 還應(yīng)檢查模板施工方案的執(zhí)行情況, 對梁、樓板應(yīng)驗收支撐情況, 起拱情況, 邊模支撐及節(jié)點模板安裝情況; 對墻柱模板應(yīng)驗收拼接情況, 陰陽角連接情況以及模板下口支撐情況, 最后應(yīng)驗收其整體安裝是否合理。3.3.3混凝土澆筑時應(yīng)注意的問題施工中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行混凝土澆筑方案, 嚴(yán)格控制分層厚度及二次澆筑時間, 確保實際施工與計算相一致, 確保混凝土側(cè)壓力不超出計算值, 同時應(yīng)控制好澆筑速度和混凝土

36、初凝時間, 摻有外加劑的混凝土還應(yīng)加入外加劑影響系數(shù), 以有利控制脹模現(xiàn)象的發(fā)生。澆筑時應(yīng)經(jīng)常檢查模板及支撐穩(wěn)定情況, 及時處理漏漿, 跑模事件。混凝土澆筑完畢, 拆模后, 應(yīng)對模板進(jìn)行維修和保養(yǎng), 對模板面、肋的損傷應(yīng)及時維修、加固。模板使用前涂刷隔離劑, 以延長模板壽命。四、混凝土4.1、蜂窩蜂窩現(xiàn)象就是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1、混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因。(1) 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多;(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;(3) 下料不當(dāng)或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造

37、成石子砂漿離析;(4) 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;(5) 模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失;(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7) 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。2、防治混凝土蜂窩的措施。(1) 認(rèn)真按設(shè)計要求,嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振;模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1h1. 5h ,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用12

38、 或12. 5 水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。4.2、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、混凝土產(chǎn)生麻面的原因。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞;(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;(3) 摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;(4) 模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻

39、面;(5) 混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。2、防治混凝土麻面的措施。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物;澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤;模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。(2) 表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用12 或12. 5 水泥砂漿,將麻面抹平壓光。4.3 、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露。1、產(chǎn)生孔洞的原因。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱

40、住,未振搗或振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2) 混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿,又未進(jìn)行振搗;(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;(4) 混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。2、防治孔洞的措施。(1) 在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌,認(rèn)真分層振搗密實;預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振;砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實。4.4 露筋混凝土露筋就是混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。1、

41、產(chǎn)生露筋的原因。(1) 灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;(3) 混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,模板部位缺漿或模板漏漿;(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。2、防治露筋的措施。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確;加強(qiáng)檢、驗、查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m ,應(yīng)用

42、串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。(2) 表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹12 或12. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。4.5 縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。1、產(chǎn)生縫隙、夾層的原因。(1) 施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;(2) 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除

43、或未清除干凈;(3) 混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析;(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。2、防治縫隙、夾層的措施。(1) 認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。(2) 縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用12 或12. 5 水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6 缺棱掉角1、產(chǎn)生缺棱掉角的原因。(1) 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低,模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;(3)