電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐

1、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇) (修訂本) SDJ 24588         主編部門：水利電力部基本建設(shè)司、水利電力部電力建設(shè)研究所         批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)水利電力部         實(shí)行日期：1998年7月1日 中華人民共和國(guó)水利電力部 關(guān)于頒發(fā)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機(jī)組篇)(修訂本)的通知 (88)水電基字第

2、1號(hào)     為了適應(yīng)我國(guó)電力工業(yè)建設(shè)發(fā)展的需要，我部組織有關(guān)單位對(duì)1980年原電力 工業(yè)部頒發(fā)的電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DLJ 5281進(jìn)行了 修訂。修訂后，定名為電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)SDJ 245 88(修訂本)，現(xiàn)予頒發(fā)，自1988年7月1日起執(zhí)行。希各單位在執(zhí)行中注意總 結(jié)經(jīng)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)及時(shí)告我部基本建設(shè)司。 一九八八年一月十四日 第一章 總 則 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第1.1.1條 本規(guī)范適用于容量為25600MW，主蒸汽壓

3、力為3.82 18.3MPa(39186.5kgf/cm2)，主蒸汽溫度為450555的國(guó)產(chǎn)機(jī)組的施工及驗(yàn) 收。對(duì)于大于或小于上述容量和參數(shù)的機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作可參考使用本規(guī) 范。國(guó)外引進(jìn)機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作應(yīng)執(zhí)行制造廠的規(guī)定。如制造廠無明確規(guī) 定，則應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。     第1.1.2條 鍋爐機(jī)組安裝工程必須按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件施工，有關(guān)管道、 焊接、泵類和熱工測(cè)量?jī)x表管道等部分應(yīng)與本規(guī)范相應(yīng)專業(yè)技術(shù)規(guī)范配合使用。     一、鍋爐范圍內(nèi)的蒸汽管道、給水管道和工業(yè)水管道的安裝應(yīng)執(zhí)行電力建 設(shè)施工及驗(yàn)收

4、技術(shù)規(guī)范(管道篇)(DJ 5679)。     二、承壓管道配制和安裝中的焊接工作應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī) 范(火力發(fā)電廠焊接篇)(SDJ 5182)。重要鋼結(jié)構(gòu)、承壓部件上焊接的非承壓 件應(yīng)由適合于該項(xiàng)工作并經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行焊接。     三、泵類安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(汽輪機(jī)機(jī)組篇)(SDJ 5383)。     四、熱工測(cè)量?jī)x表安裝應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控 制裝置篇)(SDJ 5779)。   

5、  五、鍋爐本體受熱面及其他有關(guān)管系的防腐要求應(yīng)執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗(yàn) 收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)(DLJ 5181)。     第1.1.3條 設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)及時(shí)整 理，妥善保管。     第1.1.4條 新產(chǎn)品和新設(shè)備的施工技術(shù)要求，如制造廠無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)由 施工單位、運(yùn)行單位、設(shè)計(jì)和制造單位共同研究制定，施工中遵照?qǐng)?zhí)行。     第1.1.5條 鍋爐機(jī)組安裝施工，除應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定外

6、，并應(yīng)遵守國(guó)務(wù)院及有 關(guān)部門頒發(fā)的安全技術(shù)、鍋爐監(jiān)察、勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)、防火等的規(guī)定和電 力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度的規(guī)定。     第1.1.6條 鍋爐機(jī)組在組合、安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù) 查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不 到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位和運(yùn)行單位共同協(xié)商研究，另行 確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可施工。設(shè)備復(fù)查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。     第1.1.7條 凡屬鍋爐監(jiān)察范圍內(nèi)的鍋爐部件，必須取得

7、制造廠的設(shè)備技術(shù)文 件，證明所用材料和加工工藝符合勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程和水利電力部頒發(fā)的電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(SD 16785)的規(guī)定后，方 準(zhǔn)施工。     第1.1.8條 安裝設(shè)備和安裝材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，在查核中對(duì)質(zhì)量有懷 疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。承重鋼材、耐火保溫材料、潤(rùn)滑油脂、水泥和焊 條等應(yīng)確認(rèn)符合技術(shù)要求后，方準(zhǔn)使用。     第1.1.9條 現(xiàn)場(chǎng)自行加工的成品或半成品(包括煙、風(fēng)、煤管道等)和自行生 產(chǎn)、配制的材料(包括爐墻、保溫材料等)應(yīng)

8、按本篇規(guī)范和有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行檢 查，符合要求后方準(zhǔn)使用。     第1.1.10條 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)承力焊 縫應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。     第1.1.11條 設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收 合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。     第1.1.12條 施工中必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。設(shè)備安裝結(jié)束后封閉前和鍋爐機(jī) 組啟動(dòng)前，必須徹底檢查和清掃，內(nèi)部不得有雜物存留

9、。     第1.1.13條 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)和驗(yàn)收，必須按原電力工業(yè)部頒發(fā)的火力發(fā)電 廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)驗(yàn)收規(guī)程(80)電基字第44號(hào)的規(guī)定進(jìn)行。     第1.1.14條 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后，應(yīng)有完整的施工技術(shù)記錄，并經(jīng)檢查驗(yàn) 收，證明符合設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)文件和本篇規(guī)范的規(guī)定。     第1.1.15條 鍋爐機(jī)組安裝結(jié)束后必須具備下列技術(shù)文件：     一、設(shè)備缺陷記錄和簽證。   &#

10、160; 二、設(shè)計(jì)變更資料(包括必要的附圖)。     三、隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證(見下列各章)。     四、安裝技術(shù)記錄和簽證(見下列各章)。     五、安裝竣工圖。     第1.1.16條 起重運(yùn)輸機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)使用，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程和規(guī) 定進(jìn)行。新裝、拆裝或大修后的起重運(yùn)輸機(jī)械在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)， 并檢驗(yàn)保護(hù)、剎車和燈光信號(hào)指示，符合要求后方準(zhǔn)使用。司機(jī)或操作人員應(yīng)經(jīng) 考試合格，嚴(yán)禁

11、違章作業(yè)。     第1.1.17條 施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)本篇規(guī)范、安全規(guī)程和技術(shù)操作規(guī)程的 有關(guān)部分，并經(jīng)安全考試合格方準(zhǔn)上崗工作。     第1.1.18條 設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán) 境和存放時(shí)間的長(zhǎng)短，參照水利電力部基本建設(shè)司頒發(fā)的電力基本建設(shè)火電設(shè) 備維護(hù)保管規(guī)程(SDJ 6884)和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定作好保管工作。     第1.1.19條 冬季和炎熱季節(jié)施工都應(yīng)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和工藝要求制定防止損壞 設(shè)備

12、和保證質(zhì)量的措施。     第1.1.20條 設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，盡量避免二次搬運(yùn)。     第1.1.21條 設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄。檢查清點(diǎn) 后，應(yīng)及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保 管。     第1.1.22條 對(duì)存放保管時(shí)間較長(zhǎng)或放置在帶有腐蝕性氣體的環(huán)境中的鍋爐機(jī) 組設(shè)備，在安裝前應(yīng)全面檢查腐蝕情況，根據(jù)情況作出處理。     第

13、二節(jié) 對(duì)建筑工程的配合要求     第1.2.1條 鍋爐機(jī)組開始安裝時(shí)，安裝現(xiàn)場(chǎng)一般應(yīng)具備下列條件：     一、完成設(shè)備基礎(chǔ)、地下溝道和地下設(shè)施以及廠房?jī)?nèi)各層混凝土平臺(tái)的土建 施工；按設(shè)計(jì)做好安裝范圍內(nèi)的地面回填夯實(shí)，盡量做好混凝土毛地面；完成進(jìn) 入廠房的通道或鐵路。     二、設(shè)備基礎(chǔ)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 20483) 的規(guī)定檢查、驗(yàn)收合格。基礎(chǔ)強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)不得承重。    &#

14、160;三、采取室內(nèi)安裝時(shí)，一般情況下廠房應(yīng)封頂，并及時(shí)做好屋面防水工程； 采取露天安裝時(shí)，應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中預(yù)先考慮好施工方案，使建筑和安裝工程 均能順利進(jìn)行。     四、各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和攔桿。     五、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防設(shè)施、充足的照明和排水設(shè)施。     六、土建施工的剩余材料和雜物應(yīng)清除干凈。     第1.2.2條 采用鋼筋混凝土的鍋爐構(gòu)架施工前，安裝和土建單位應(yīng)協(xié)商確定 鋼

15、筋混凝土鍋爐構(gòu)架和鍋爐本體施工間的相互配合工作和特殊要求。鍋爐本體吊 裝前，應(yīng)全面復(fù)核構(gòu)架施工誤差。     第1.2.3條 不得任意在建筑物上打砸孔洞、損壞承力鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，并 不得在其上施焊。由于施工必須進(jìn)行上述工作時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。打砸孔洞 應(yīng)選用適當(dāng)工具。     第1.2.4條 擴(kuò)建工程施工時(shí)，基建廠房和生產(chǎn)廠房間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x設(shè)施。 第二章 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu) 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第2.1.1條 本章適用于鍋爐

16、構(gòu)架(包括鋼立柱、鋼管混凝土立柱、鋼筋混凝土 立柱、橫梁、頂板、桁架和護(hù)板框架等)、密封部件(包括蓋板、墻皮等)臺(tái)、梯 子、爐門、爐墻零件、燃燒裝置、灰渣室和空氣預(yù)熱器等有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的施工及 驗(yàn)收。     第2.1.2條 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)質(zhì) 量檢查部門鑒定合格的鋼尺，土建、安裝、建設(shè)單位應(yīng)統(tǒng)一鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn) 確，可用彈簧稱拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)緊力應(yīng)相同。     第2.1.3條 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙清點(diǎn) 數(shù)量，對(duì)主要部

17、件還需作下列檢查：     一、外形尺寸應(yīng)符合圖紙，允許誤差見附錄一。     二、外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷。     三、外觀檢查焊接、鉚接和螺栓連接的質(zhì)量。     四、用光譜分析復(fù)查合金鋼零部件。     第2.1.4條 鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：     一、冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得

18、錘 擊，以防脆裂。     二、加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過1000，對(duì)合金鋼一般應(yīng) 控制在鋼材臨界點(diǎn)AC1以下(AC1溫度數(shù)值見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道 篇)附錄一表2)。     第二節(jié) 鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線和墊鐵安裝     第2.2.1條 鍋爐開始安裝前必須根據(jù)驗(yàn)收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查并應(yīng)符合下列要 求：     一、符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。主要 部件的允許誤差見附錄二。 &

19、#160;   二、定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤。     三、鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為：     柱子間距    10m    ±1mm                 10m    ±

20、;2mm     柱子相應(yīng)對(duì)角線 20m    5mm                    20m    8mm     第2.2.2條 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面 應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。  &

21、#160;  第2.2.3條 采用墊鐵安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：     一、墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。     二、每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度一般為80120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板 兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層。當(dāng)二次灌漿間隙超過100mm以上時(shí)， 允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。     三、墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可 根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)

22、計(jì)標(biāo)號(hào) 的60%。     四、墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳底板 焊住。     第三節(jié) 鍋爐構(gòu)架組合     第2.3.1條 立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行，組合架應(yīng)找平。     第2.3.2條 鍋爐構(gòu)架組合時(shí)，一般應(yīng)先在立柱上畫出1m標(biāo)高點(diǎn)，劃法如 下：     一、支承式結(jié)構(gòu)，一般根據(jù)主要的卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo) 高，

23、確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。     二、懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板的大板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一 米標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。     第2.3.3條 鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)應(yīng)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量， 避免焊接后組合尺寸超出允許誤差。     第2.3.4條 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差見表2.3.4。 表 2.3.4 鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許誤差 第四節(jié) 鍋爐構(gòu)架安裝和二次灌漿    

24、0;第2.4.1條 鍋爐構(gòu)架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上 的一米標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。     第2.4.2條 鍋爐構(gòu)架應(yīng)安裝一件，找正一件。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行 下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無法糾正的誤差。     第2.4.3條 鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式 施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸 超差。     第2.4.4條

25、 鍋爐大件吊裝時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。大件吊裝 后應(yīng)復(fù)查立柱傾斜度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。     第2.4.5條 帶爐墻的構(gòu)架組合件找正就位時(shí)，應(yīng)注意保持爐墻與受熱面間和 爐墻與爐墻間的間隙。     第2.4.6條 鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)時(shí)，柱頂上的弧形墊板應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī) 定安裝，墊板方向應(yīng)準(zhǔn)確，墊板上下應(yīng)接觸良好。     第2.4.7條 用鉚釘連接時(shí)，應(yīng)參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 20583)的有關(guān)

26、規(guī)定執(zhí)行。     第2.4.8條 使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的規(guī)定存放和施工。如 制造廠無明確規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：     一、高強(qiáng)度螺栓連接付(即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)應(yīng)在同一包裝箱 中配套使用。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸 和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。     二、高強(qiáng)度螺栓使用前必須進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的 連接付作扭矩檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。   

27、60; 三、高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺。對(duì)接頭處 的翹曲、變形等必須進(jìn)行校正。     四、安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件摩擦面加工處理情況，浮銹應(yīng)用鋼絲刷清除，油漆油 污必須清除干凈。     五、構(gòu)件就位時(shí)，應(yīng)先用普通螺栓臨時(shí)連接。每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的臨時(shí)安 裝螺栓的數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于2個(gè)；構(gòu)架總體找正 后，再換用高強(qiáng)度螺栓。     六、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。   

28、  七、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜一致，便于操 作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。構(gòu)件需鉸孔時(shí)，應(yīng)避免金屬屑掉入摩擦面之間。 鉸孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。     八、臨時(shí)安裝螺栓必須在高強(qiáng)度螺栓充分緊固后才能拆除。     九、擰緊高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)進(jìn)行。初擰應(yīng)緊固至設(shè)計(jì)預(yù)拉 力值的60%80%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，終擰后一般應(yīng)外露23絲 扣。     十、每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。  

29、   十一、每層高強(qiáng)度螺栓終擰后，應(yīng)用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩扳手進(jìn)行扭矩抽樣檢 查。對(duì)大六角螺栓，抽查數(shù)量為每個(gè)節(jié)點(diǎn)的10%，且不少于1個(gè)；對(duì)扭剪型螺 栓，抽查數(shù)量為該層螺栓的1%，被抽查的螺栓位置應(yīng)分布均勻；如發(fā)現(xiàn)不合格， 應(yīng)加倍檢查；如仍不合格，則應(yīng)進(jìn)行全面檢查處理。檢查結(jié)束后應(yīng)及時(shí)涂上防護(hù) 油漆。     十二、采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行標(biāo)定檢查。     十三、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的尾槽嚴(yán)禁用火焰切割。     十四、高強(qiáng)度螺栓安裝前和安裝過程

30、中，應(yīng)抽取適當(dāng)數(shù)量的螺栓連接副作轉(zhuǎn) 矩和軸力特性試驗(yàn)，如有問題應(yīng)及時(shí)研究處理。     第2.4.9條 承受安裝荷載(包括自重)的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度和長(zhǎng) 度應(yīng)按計(jì)算決定；不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點(diǎn)的總長(zhǎng)度不應(yīng)少于其焊 縫長(zhǎng)度的10%，并不得少于50mm。     第2.4.10條 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差見表2.4.10。 表 2.4.10 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許誤差     注：表中各同表2.3.4中各注。   

31、0; 第2.4.11條 鋼筋混凝土鍋爐構(gòu)架應(yīng)注意下列各項(xiàng)：     1.在鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工前，應(yīng)按施工圖核對(duì)預(yù)埋件的位置、錨固方式 和設(shè)計(jì)荷重等。     2.注意鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架施工與鍋爐本體安裝間的協(xié)調(diào)配合，以免相互影 響。     3.在鍋爐設(shè)備安裝前，應(yīng)按驗(yàn)收記錄復(fù)核鍋爐鋼筋混凝土構(gòu)架的幾何尺寸、 標(biāo)高和沉降值。鋼筋混凝土立柱的對(duì)角線誤差應(yīng)不大于15mm。鍋爐鋼筋混凝土 構(gòu)架應(yīng)符合鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。允許誤差參見附錄三。

32、60;   第2.4.12條 鋼管混凝土立柱及其管中混凝土施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在混凝土 澆灌后，嚴(yán)禁在立柱表面高溫加熱和大面積施焊。     第2.4.13條 有膨脹位移的螺栓聯(lián)接處應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，并應(yīng)注意膨脹 方向。     第2.4.14條 平臺(tái)、梯子應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安 全。采用焊接聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)焊牢；采用吊桿和卡具聯(lián)結(jié)的應(yīng)及時(shí)緊固，吊桿和卡 具不得短少。     第2.4.15條&

33、#160;欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè) 各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等 安裝后應(yīng)平直牢固，接頭處應(yīng)光滑。     第2.4.16條 不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子斜度和上、下踏步與聯(lián)接 平臺(tái)的間距。     第2.4.17條 波浪型外護(hù)板應(yīng)注意保管，防止碰撞損傷，拼接線條應(yīng)一致，緊 固件不得短少，拼縫搭接方式要注意避免積灰、存水。     第2.4.18條 灰渣室淋水裝置及沖

34、渣噴嘴的安裝位置和角度應(yīng)正確，接頭處應(yīng) 嚴(yán)密不漏，擺動(dòng)裝置應(yīng)無卡澀。     第2.4.19條 灰渣室灰坑內(nèi)的水力沖灰瓦塊表面不得有裂紋、砂眼和凹凸不平 等缺陷。安裝傾斜度的誤差應(yīng)不大于±2°，瓦間表面沿水流方向的不平度應(yīng)不 大于5mm。     第2.4.20條 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。采用鋼筋固定 時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底板上(盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過 1000。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍，并應(yīng)雙面焊。   

35、0; 第2.4.21條 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋固定時(shí)，可在 鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行；當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架 第一段找正完畢后進(jìn)行。     第2.4.22條 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、底腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作 是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。     第2.4.23條 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范的規(guī)定。     第五節(jié) 爐門、窺視孔

36、和爐墻零件     第2.5.1條 爐門和窺視孔的內(nèi)外表面應(yīng)無傷痕、裂縫和穿孔的砂眼等缺陷。 開閉應(yīng)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。     第2.5.2條 用螺栓聯(lián)結(jié)的爐門、窺視孔與墻皮接觸面間應(yīng)墊有合適的石棉繩 等填料使其嚴(yán)密不漏。門框的固定螺栓頭應(yīng)在墻皮內(nèi)側(cè)滿焊，螺栓擰緊后螺桿應(yīng) 露出螺帽外23扣。     第2.5.3條 正壓或微正壓鍋爐的窺視孔門閂與空氣通道的連鎖裝置應(yīng)調(diào)整良 好，其噴嘴與殼體間一般應(yīng)留0.50.55mm的間隙，空氣通道應(yīng)無堵塞

37、。     第2.5.4條 鍋爐防爆門蓋的配重和開啟角度應(yīng)按圖核對(duì)?？烧{(diào)式防爆門安裝 后應(yīng)按圖規(guī)定調(diào)整其開啟壓力；如無規(guī)定時(shí)，可按工作壓力加50mm水柱作為動(dòng) 作壓力進(jìn)行調(diào)整。其引出管安裝位置不得影響門蓋開啟量和妨礙通行。水封式防 爆門應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。     第2.5.5條 爐墻零件的外表應(yīng)無傷痕、裂紋等缺陷。爐墻零件的外形尺寸和 材質(zhì)應(yīng)符合圖紙規(guī)定。爐墻零件安裝時(shí)應(yīng)按圖留出膨脹間隙。     第六節(jié) 鍋 爐 密 封 部 件  &#

38、160;  第2.6.1條 水、砂封槽體應(yīng)安裝平整，嚴(yán)密不漏。     第2.6.2條 水、砂封插板與設(shè)備(如聯(lián)箱等)連接應(yīng)牢固，連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 插板能自由膨脹，在熱狀態(tài)下插板與槽體能產(chǎn)生相對(duì)位移。     第2.6.3條 水、砂封槽在安裝結(jié)束后填充密封介質(zhì)前，應(yīng)做好熱膨脹間隙記 錄，并將槽內(nèi)清掃干凈不得遺留雜物。     第2.6.4條 波型伸縮節(jié)的焊縫應(yīng)嚴(yán)密，波節(jié)應(yīng)完好，安裝時(shí)的冷拉值應(yīng)符合 圖紙要求，并做好

39、記錄。其內(nèi)部保護(hù)鐵板的焊縫應(yīng)在介質(zhì)進(jìn)向一側(cè)。     第2.6.5條 用螺栓固定的密封裝置其接合面和螺栓的安裝緊固要求同第2.5.2 條。     第2.6.6條 汽包、聯(lián)箱外殼與密封鐵板連接處的橢圓螺栓孔位置必須調(diào)節(jié)正 確，不得妨礙汽包、聯(lián)箱的熱膨脹。     第2.6.7條 焊接在受熱面上的密封鐵板一般應(yīng)在受熱面水壓試驗(yàn)前安裝和焊 接完畢，焊縫應(yīng)經(jīng)嚴(yán)密性檢查不滲漏。如有些部位必須在水壓試驗(yàn)后安裝和焊接 時(shí)，則應(yīng)有可靠的技術(shù)措施。  

40、   第2.6.8條 通風(fēng)梁的通道應(yīng)暢通，焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，安裝時(shí)應(yīng)按圖留出熱膨 脹間隙。     第2.6.9條 墻皮和鍋爐密封部件全部安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查其嚴(yán) 密性。試驗(yàn)壓力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，可按高于爐膛工作壓力 50mmH2O*進(jìn)行正壓試驗(yàn)。*1mmH2O=9.8Pa    第七節(jié) 燃 燒 裝 置     第2.7.1條 燃燒裝置安裝一般應(yīng)符合下列要求：    

41、 一、配風(fēng)器的焊縫和結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏，必要時(shí)用滲油或整體漏風(fēng)試驗(yàn)檢 查；     二、擋板與軸應(yīng)固定牢靠，軸封應(yīng)嚴(yán)密，開閉應(yīng)靈活，軸頭上應(yīng)作出擋板實(shí) 際位置的標(biāo)志；    三、操作裝置應(yīng)靈活可靠，指示刻度應(yīng)與擋板實(shí)際位置相符；擋板在點(diǎn)火前 應(yīng)再次核對(duì)其實(shí)際位置；     四、各種燃燒裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意保持離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴 噴出的煤粉不得沖刷周圍管子。其安裝位置允許誤差一般如下：     1.燃燒器噴口標(biāo)高 &#

42、177;5mm；     2.各燃燒器間的距離 ±3mm；     3.邊緣燃燒器離立柱中心線距離 ±5mm。     第2.7.2條 攪動(dòng)式(或帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的)燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：     一、二次風(fēng)擋板門與風(fēng)殼間應(yīng)留適當(dāng)膨脹間隙；     二、一、二次風(fēng)筒不同心度允許誤差為： 不帶調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) 不大于5mm 帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)時(shí) 不大于3mm  

43、60;  三、一、二次風(fēng)筒的螺栓連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏；     四、帶有調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作裝置應(yīng)靈活可靠。     第2.7.3條 固定式及擺動(dòng)式縫隙燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：     一、噴口至假想燃燒切圓的切線允許偏差不大于0.5°；     二、噴口與一次風(fēng)道間隙不大于58mm；     三、噴口與二次風(fēng)道肋板間間隙不大于1015mm；  

44、60;  四、二、三次風(fēng)口不水平度(當(dāng)設(shè)計(jì)水平時(shí))不大于2mm；     五、上、下擺動(dòng)角度應(yīng)符合圖紙要求，刻度指示正確。     第2.7.4條 燃油燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：     一、油槍應(yīng)平直，內(nèi)部應(yīng)暢通。     二、機(jī)械霧化噴嘴內(nèi)的霧化片應(yīng)清洗干凈、光潔無損傷。裝配次序和方向應(yīng) 正確，噴油孔應(yīng)暢通，重新裝配后不得滲漏。     三、油槍與配風(fēng)器應(yīng)保持

45、同心，噴嘴與旋流擴(kuò)散器的距離和旋流方向應(yīng)符合 圖紙規(guī)定。     四、油槍內(nèi)的連結(jié)處，特別是帶有回油裝置的結(jié)合面處應(yīng)密封良好，不得漏 泄。     五、進(jìn)、回油管的連接支管應(yīng)符合下列要求：     1.紫銅管的長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)余度并留有位置，以利油槍調(diào)節(jié)。     2.金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。金屬軟管的彎曲半徑一 般應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍。   

46、0; 3.支管兩端的接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏。     第2.7.5條 大風(fēng)箱燃燒裝置安裝還應(yīng)符合下列要求：     一、一、二次風(fēng)的滑動(dòng)風(fēng)門必須預(yù)留熱膨脹間隙，保證在運(yùn)行中操作靈活。     二、電氣引燃的電極操作裝置應(yīng)不卡澀。     三、供點(diǎn)火用的可燃?xì)怏w系統(tǒng)應(yīng)作氣壓試驗(yàn)，以保證系統(tǒng)嚴(yán)密不漏。     第2.7.6條 固定在水冷壁上的燃燒裝置的滑動(dòng)吊架應(yīng)滑動(dòng)自由，平衡重錘

47、應(yīng) 安裝正確并與杠桿固定牢固。重錘在行程范圍內(nèi)與周圍設(shè)施應(yīng)保持一定距離。鋼 絲繩應(yīng)避免中間接頭，索卡應(yīng)緊固可靠。外部連接的風(fēng)道不得妨礙燃燒裝置的膨 脹和正常位移。     第八節(jié) 空氣預(yù)熱器 ()管箱式空氣預(yù)熱器     第2.8.1條 鋼管空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，允許誤差見附錄 四。并應(yīng)清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。必要 時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。     第2.8.2條 鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差，見表2.8

48、.2。 表 2.8.2 鋼管空氣預(yù)熱器安裝允許誤差     第2.8.3條 臥式管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝 反。     第2.8.4條 插入式防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可 插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)接式防磨套管應(yīng)與管板平面相垂直， 不得歪斜。焊接應(yīng)牢固且點(diǎn)數(shù)不少于兩點(diǎn)。     第2.8.5條 鋼管空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)， 應(yīng)無漏泄。在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一

49、次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵 塞。      ()回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器     第2.8.6條 設(shè)備檢查檢修應(yīng)符合第二章第一節(jié)和第七章第一、二節(jié)的有關(guān)規(guī) 定。     第2.8.7條 分瓣式定子(或轉(zhuǎn)子)組裝后必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定聯(lián)接牢固， 并磨平接口的錯(cuò)邊。     第2.8.8條 傳熱元件裝入扇形倉(cāng)內(nèi)不得松動(dòng)，否則應(yīng)增插波形板或定位板。 轉(zhuǎn)子傳熱元件安裝應(yīng)在盤車合格后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的整體平

50、衡，并防止 傳熱元件間有雜物堵塞。     第2.8.9條 密封裝置的調(diào)整螺栓應(yīng)靈活好用，并有足夠的調(diào)整余量。     第2.8.10條 吹灰及沖洗裝置的噴嘴與定子(或轉(zhuǎn)子)端面任一點(diǎn)的距離不得小 于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的尺寸。     第2.8.11條 針輪擺線式減速機(jī)在安裝前應(yīng)空轉(zhuǎn)兩小時(shí)(仿實(shí)際工作狀態(tài))運(yùn)轉(zhuǎn) 正常，無漏油現(xiàn)象。在傳動(dòng)裝置正式啟動(dòng)前，盤車電動(dòng)機(jī)應(yīng)能自動(dòng)脫開。     第2.8.12條

51、0;傳動(dòng)圍帶(以銷軸為準(zhǔn))的不圓度不大于2mm，銷軸與傳動(dòng)齒的安 裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。     第2.8.13條 轉(zhuǎn)子(或定子)的不圓度應(yīng)符合下列要求：     一、轉(zhuǎn)子：測(cè)量轉(zhuǎn)子圓周密封面的不圓度，允許誤差：       直徑6.5m        不大于2mm 10m直徑6.5m      &#

52、160; 不大于3mm 15m直徑10m        不大于4mm     二、定子：測(cè)量殼體外徑的不圓度，誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般 允許誤差：     直徑6.5m        不大于10mm 10m直徑6.5m       不大于12mm 15m直徑10m

53、60;       不大于14mm     第2.8.14條 設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的固定及鎖緊部件安裝完畢后應(yīng)細(xì)致檢查，保 證固定牢固，鎖緊可靠。      ()風(fēng)罩回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器     第2.8.15條 定子不水平度(在圓周上測(cè)八點(diǎn))允許誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定，一般允許誤差：     直徑6.5m   

54、0;    不大于3mm 10m直徑6.5m       不大于4mm 15m直徑10m        不大于5mm 圖 2.8.18     第2.8.16條 定子的活動(dòng)支座應(yīng)水平，滾柱的上下接觸面沿長(zhǎng)度方向接觸良 好。定子找正后，按設(shè)備技術(shù)文件裝好限位裝置。     第2.8.17條 導(dǎo)向石墨軸承的石墨棒

55、應(yīng)輕打入槽內(nèi)，與軸的徑向間隙不大于 0.1mm。     第2.8.18條 風(fēng)道框架上的伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)使伸縮節(jié)連接角鋼與密封面的距 離a(圖2.8.18)均勻一致，允許誤差：         直徑6.5m          不大于6mm         10m直徑6.5m &#

56、160;  不大于8mm         15m直徑10m     不大于10mm     伸縮節(jié)連接角鋼距離定子端面b值(圖2.8.18)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的誤 差，一般誤差不大于4mm。     第2.8.19條 上、下風(fēng)罩彼此對(duì)正后再固定在軸上，必須保證同步回轉(zhuǎn)，在風(fēng) 罩圓周上測(cè)量，誤差不大于10mm。     第2.

57、8.20條 回轉(zhuǎn)風(fēng)罩外圓與煙道內(nèi)壁間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無摩擦現(xiàn)象。     第2.8.21條 風(fēng)道動(dòng)、靜部分的頸部接口應(yīng)同心，不同心度不大于3mm。     第2.8.22條 頸部密封裝置安裝準(zhǔn)確可靠，密封面接觸的緊度以剛好接觸為 宜。     第2.8.23條 吹灰及沖洗裝置的動(dòng)、靜接合處應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并 不卡不漏。      ()受熱面回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器   

58、0; 第2.8.24條 上、下端板組裝的不平整度：      直徑6.5m    不大于2mm 10m直徑6.5m    不大于3mm 15m直徑10m    不大于4mm     第2.8.25條 上、下梁的不水平度不大于2mm。     第2.8.26條 轉(zhuǎn)子安裝應(yīng)垂直，在主軸上端面測(cè)量，不水平度不大于0

59、.05 mm。轉(zhuǎn)子與外殼應(yīng)同心，不同心度不大于3mm，且圓周間隙應(yīng)均勻。     第2.8.27條 主軸與轉(zhuǎn)子組裝應(yīng)同心，主軸與轉(zhuǎn)子的不垂直度：     直徑6.5m    不大于1mm     直徑6.5m    不大于2mm     第2.8.28條 軸向、徑向和周界密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的 數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。折角板的安裝

60、方向必須符合轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向。     第2.8.29條 壓力油潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按第七章第三節(jié)油系統(tǒng)安裝的有關(guān)規(guī)定。     第2.8.30條 中心筒的隔熱層應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。      ()回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器分部試運(yùn)     第2.8.31條 分部試運(yùn)的一般要求按第七章第二節(jié)分部試運(yùn)的有關(guān)規(guī)定。     第2.8.32條 空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。

61、    第2.8.33條 密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。     第2.8.34條 轉(zhuǎn)子(或風(fēng)罩法蘭外徑)的軸向、徑向晃動(dòng)，一般不大于表2.8.34 所示數(shù)值。 表 2.8.34 轉(zhuǎn)子的軸向、徑向晃動(dòng)      括號(hào)內(nèi)為采用H形鑄鐵密封塊的徑向晃動(dòng)數(shù)值。 第九節(jié) 工 程 驗(yàn) 收     第2.9.1條 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝的簽證項(xiàng)目(包括隱蔽工程中間驗(yàn)收 簽證)：   

62、0; 一、立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；     二、空氣預(yù)熱器風(fēng)壓試驗(yàn)簽證(回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器除外)；     三、鍋爐爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)簽證；     四、鍋爐防爆門(冷態(tài))調(diào)整試驗(yàn)簽證。     第2.9.2條 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝記錄項(xiàng)目：     一、鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄；     二、鍋爐構(gòu)架安裝記錄；  

63、0;  三、燃燒裝置安裝記錄；     四、空氣預(yù)熱器安裝記錄；     五、主要的熱膨脹位移部件安裝記錄(如水、砂封槽的熱膨脹間隙和伸縮節(jié)的 冷拉值等)。 第三章 受 熱 面 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定     第3.1.1條 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢 查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。如外表缺陷深度超過 管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按第一章第1.1.6條處理。并應(yīng)著重檢查承受荷重 部件的承力焊縫

64、，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。     第3.1.2條 在對(duì)口過程中注意檢查受熱面管的外徑和公差。如誤差超出國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按第一章第1.1.6條進(jìn)行處理。     第3.1.3條 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。安裝前必須進(jìn)行 材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行 一次材質(zhì)復(fù)查。     第3.1.4條 受熱面管在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采 用鋼球。安裝完畢后的通球復(fù)查可根據(jù)需要

65、采用木球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理， 不得將球遺留在管內(nèi)。通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，并作好記錄。通球球徑按 鍋爐管子制造技術(shù)條件(JB 161183)的規(guī)定，參見附錄五。按此標(biāo)準(zhǔn)的通球 直徑如表3.1.4所示。 表 3.1.4 通球試驗(yàn)的球徑(mm)     第3.1.5條 受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作。如需校正時(shí)，校管平 臺(tái)應(yīng)牢固，其高低不平誤差不大于5mm，放線尺寸誤差不大于1mm。     第3.1.6條 受熱面汽包、聯(lián)箱等主要設(shè)備的安裝允許誤差為：   

66、;  一、標(biāo)高 ±5mm     二、水平 汽包2mm、聯(lián)箱3mm     三、相互距離 ±5mm     注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，相互距離是指受熱面設(shè)備間和受熱面設(shè)備與         鍋爐構(gòu)架間的距離。     第3.1.7條 受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割。如用瓦斯切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和 不平面。對(duì)允許用

67、瓦斯切割的合金鋼管，應(yīng)仔細(xì)清除切割后所遺留的缺陷。受熱 面管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外1015mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。 圖 3.1.8     第3.1.8條 受熱面管對(duì)口切割面應(yīng)與管中心垂直，其偏斜值f應(yīng)符合下列 要求(見圖3.1.8)：         D60mm            

68、 f0.5mm         D159mm            f1mm         159mmD219mm   f1.5mm         D219mm   

69、         f2mm     第3.1.9條 焊接對(duì)口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10%，且不 大于1mm。外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的10%加1mm，且不大于4mm。     第3.1.10條 受熱面管安裝前，對(duì)于制造焊口，應(yīng)先核對(duì)廠家合格證件并作外 觀檢查。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器的制造焊口，如制造廠未作無損探傷 檢驗(yàn)，應(yīng)按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別切取2個(gè)焊口抽檢；如制造廠已作10

70、0%無 損探傷檢驗(yàn)，則按每種材質(zhì)和每種規(guī)格，分別對(duì)其焊口數(shù)量的1作無損探傷抽 檢。抽檢如有不合格時(shí)，除返修處理外還應(yīng)增作加倍復(fù)檢。如仍有不合格，則該 批焊口視為不合格，應(yīng)聯(lián)系制造廠并呈報(bào)上級(jí)研究處理。焊口檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按電力 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)第十章的規(guī)定執(zhí)行。     第3.1.11條 受熱面管子對(duì)口偏折度用直尺檢查，在焊縫中心200mm處離縫 一般不大于1mm。     第3.1.12條 受熱面管子的對(duì)接焊縫，不允許布置在管子彎曲部位，對(duì)接焊縫 離管子彎曲起點(diǎn)或汽包、聯(lián)箱外

71、壁及支架邊緣的距離至少為70mm。     第3.1.13條 受熱面管子直管部分相鄰兩焊縫的距離不應(yīng)小于150mm，且不 小于管子的外徑。     第3.1.14條 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置 和吊桿的尺寸。     第3.1.15條 在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工，不 得用瓦斯切割，不得掉入金屬屑粒等雜物。并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。     第3.1.16條

72、 用于工作溫度不小于500，且直徑不小于30mm的合金鋼螺栓 應(yīng)做硬度試驗(yàn)。硬度值按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)附錄表2的 規(guī)定執(zhí)行。     第3.1.17條 工作壓力為9.8MPa(100kgf/cm2)及以上的鍋爐受熱面管子的焊口 焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊工藝。     第3.1.18條 受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。     第二節(jié) 汽 包、聯(lián) 箱     第3.2.1條

73、60;在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無 堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片)。仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫 焊接質(zhì)量。     第3.2.2條 汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。汽 包、聯(lián)箱安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上的管孔中心線及復(fù)核過 的銃眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架一米標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。     第3.2.3條 汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位。在接觸角90 °內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸應(yīng)良好，個(gè)別間隙不大于2mm

74、。     第3.2.4條 汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求：     一、支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密。     二、支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。     第3.2.5條 吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：     一、吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求。     二、球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤(rùn)滑劑，以防粘合

75、。     三、吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。     第3.2.6條 膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。     第3.2.7條 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：     一、零、部件的數(shù)量不得短少。     二、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋。     三、所有法蘭結(jié)合

76、面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置。     四、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物。     五、鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。     第3.2.8條 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。加需施焊，必須 經(jīng)制造廠同意。焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。     第三節(jié) 水 冷 壁     第3.3.1條 水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。   

77、60; 第3.3.2條 水冷壁組合成品的允許誤差見表3.3.2。     第3.3.3條 剛性梁組合或安裝的允許誤差見表3.3.3。 表 3.3.2 水冷壁組合允許誤差表 表 3.3.3 剛性梁組合或安裝的允許誤差表     第3.3.4條 帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 工作壓力的1.25倍。水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。     第3.3.5條 水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固。在運(yùn)輸和起吊

78、過程中不 應(yīng)產(chǎn)生永久變形。     第3.3.6條 光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙。運(yùn)行中有相對(duì)位移的管段應(yīng)留出 膨脹間隙。     第3.3.7條 膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。     第3.3.8條 水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。     第四節(jié) 過熱器、再熱器、省煤器和減溫器     第3.4.1條 過熱器、再熱器和省

79、煤器等蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找 正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管。基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對(duì) 接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長(zhǎng)度誤差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后，再安裝 其余管排。     第3.4.2條 合金鋼部件加熱校正時(shí)，加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材下臨界點(diǎn)Ac1 以下。加熱溫度超過Ac1時(shí)，必須按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)作 好熱處理工作。     注：鋼材的 c1及熱處理范圍見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)附      

80、   錄一表2。     第3.4.3條 過熱器、再熱器組件的組合安裝允許誤差見表3.4.3。     第3.4.4條 省煤器組件組合安裝允許誤差見表3.4.4。 表 3.4.3 過熱器、再熱器組合安裝允許誤差表 表 3.4.4 省煤器組合安裝允許誤差表     第3.4.5條 受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙 煙氣流通的地方。     第3.4.6條&

81、#160;頂棚管過熱器管排高低不平誤差應(yīng)不大于±5mm，管子間距應(yīng)均 勻。     第3.4.7條 包墻管過熱器組合安裝可參照本規(guī)范第三章第三節(jié)有關(guān)規(guī)定。     第3.4.8條 噴水減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉鑒證，并進(jìn)行 外部檢查；各接管座應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。     第3.4.9條 對(duì)組裝后發(fā)現(xiàn)缺陷不易處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單 根水壓試驗(yàn)或無損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積 水吹掃

82、干凈。     第五節(jié) 水 壓 試 驗(yàn)     第3.5.1條 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按國(guó)家勞動(dòng)人事部頒發(fā)的蒸汽 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如無規(guī)定時(shí)，其 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：     1.汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.25倍。     2.直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱 工作壓力的1.1倍。     3.再熱器為

83、進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。     第3.5.2條 鍋爐水壓試驗(yàn)前，一般可進(jìn)行一次0.20.3MPa(約23kgf/cm2) 的風(fēng)壓試驗(yàn)。     第3.5.3條 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上，否則應(yīng)有可靠的 防寒防凍措施。     第3.5.4條 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。無規(guī)定時(shí)， 應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)的規(guī)定執(zhí)行。一般水溫不應(yīng)超 過80。對(duì)合金鋼受壓元件，水壓試驗(yàn)的水溫，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

84、件及蒸汽鍋 爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。     第3.5.5條 水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，試 驗(yàn)壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。     第3.5.6條 水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0.3MPa(約3kgf/cm2)。 當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作 壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象；然后，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持5min后降至工作 壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn) 象，則認(rèn)

85、為水壓試驗(yàn)合格。但對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理。是否 再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。     第3.5.7條 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做。    第3.5.8條 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并及時(shí)放水。水壓試驗(yàn)距化學(xué)清 時(shí)間超過30天時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(電廠化學(xué)篇)的規(guī)定， 取防腐措施。     第六節(jié) 工 程 驗(yàn) 收     第3.6.1條 受熱面安裝記錄項(xiàng)目：     一、汽包安裝記錄；     二、水冷壁安裝記錄；     三