特高壓角鋼塔技術規(guī)范

1、 國家電網公司輸變電項目國家電網公司輸變電項目10001000 千伏特高壓交流輸變電工程千伏特高壓交流輸變電工程輸電線路角鋼塔輸電線路角鋼塔招標文件招標文件（技術規(guī)范通用部分）（技術規(guī)范通用部分）20152015 年年 6 6 月月1目目 錄錄1總則.11.1一般規(guī)定 .11.2投標人應提供的資格文件 .21.3工作范圍 .21.4標準和規(guī)范 .21.5必須提交的技術數據和信息 .41.6交貨 .52鐵塔加工技術要求和性能參數.62.1 概述.62.2 技術要求和性能參數.62.3 緊固件.142.4 其他技術說明.152.5 產品質量合格證.152.6 標志、包裝、運輸.162.7 工廠檢驗

2、和監(jiān)造.162.8 目的站檢驗.172.9 現場檢驗.182.10 技術服務.182.11 質量保證.18附件 A 大規(guī)格角鋼供應商技術資格條件.19附件 B 特高壓輸電線路工程鋼管塔關鍵原材料供應商技術資格條件(另附).20附件 C 特高壓輸電線路鋼管塔用 8.8 級螺栓及配套螺母采購技術條件(另附).20附件 D 角鋼塔零部件、焊接件檢測抽樣方案.2001 總總則則1.1 一般規(guī)定一般規(guī)定1.1.1投標人應仔細閱讀本技術規(guī)范（技術規(guī)范通用和專用部分）在內的招標文件闡述的全部條款。投標人提供的鐵塔制造技術規(guī)范應符合本技術規(guī)范所規(guī)定的要求。1.1.2投標人應具有 ISO-9000 管理體系認證

3、書。1.1.3對投標人的資質要求見招標文件商務部分。1.1.4本規(guī)范書提出了有關本工程使用鐵塔的圖紙放樣、原材料采購、鐵塔構件加工、鐵塔試組裝、熱浸鍍鋅、質量檢驗、包裝及運輸、售后服務等方面應執(zhí)行的技術標準及要求。1.1.5投標人提供的產品質量應滿足輸電線路鐵塔制造技術條件 （GB/T 26942010）及本技術規(guī)范的要求。1.1.6鐵塔的制造應根據現行國家及行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖及有關技術文件，按計劃工期要求進行。投標人提供的鐵塔應是全新的。不能因施工圖和技術文件的遺漏、疏忽和不明確而解脫成交供應商提供符合有關標準要求的鐵塔和工作質量的責任。倘若發(fā)現不正確之處，成交供應商必須通知招標單位

4、，在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應由成交供應商負責。1.1.7如果投標人沒有以書面形式對本規(guī)范書的條文提出異議，則意味著投標人提供的產品完全符合本規(guī)范書的要求。如有異議，應在投標書中以技術偏差表為標題的專門章節(jié)加以詳細描述。1.1.8本規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標人應提供符合有關國標、行標最新版本標準和本規(guī)范書要求的產品。本規(guī)范書所使用的標準如遇與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，應按較高標準執(zhí)行。1.1.9本規(guī)范書將作為訂貨合同的附件。本規(guī)范書未盡事宜，由招標人和投標人在合同技術談判時雙方協商確定。1.1.10 本規(guī)范

5、書中涉及有關商務方面的內容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。1.1.11 本規(guī)范書中各條款如與技術規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準。11.2 投標人應提供的資格文件投標人應提供的資格文件投標人應按下列內容和順序提供詳實的投標人資格文件。投標人應保證所提交文件的真實性?；举Y質不滿足要求、投標資料不詳實或嚴重漏項將導致廢標。1.2.1 投標人應提供有效的 ISO9000 質量管理體系認證證書復印件；國家頒發(fā)有效的 500kV 及以上的鐵塔生產許可證復印件。1.2.2 投標人應提供鐵塔制造所依據的技術規(guī)范和工藝標準。1.2.3 投標人應提供近兩年在國內 220kV 及以上電壓等級

6、工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務未有不良記錄、未因嚴重質量問題而造成批量退貨（同一合同 10%及以上） 、未因交貨拖延問題而嚴重影響工程進度的自證文件。1.2.4 除以上內容外，投標人應對本技術規(guī)范書要求的其他內容明確應答或明確承諾。如果需要的話，投標人應免費提交招標人要求的供合理評標用的補充數據和資料。1.2.5 作為推薦的數據部分所提交的所有資料，對于成交供應商來說都將成為合同數據的一部分，對這些數據的任何差異均需招標方予以認可。1.3 工作范圍工作范圍本工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購、鐵塔構件加工、鐵塔試組裝、熱浸鍍鋅、質量檢驗、包裝及運輸、售后服務等。1.4 標準和規(guī)范標準

7、和規(guī)范生產制造中除按施工圖指定的規(guī)范執(zhí)行之外，成交供應商還應執(zhí)行下列標準(但不限于下列標準)的有效版本。在履行合同責任期間，如遇標準修訂，則應執(zhí)行新的標準。序號序號標標 準準 名名 稱稱標標 準準 號號1六角螺母 C 級GB/T 412緊固件 驗收檢查GB/T 90.13緊固件 標志與包裝GB/T 90.24鋼鐵及合金化學分析方法GB/T 2235金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分: 室溫試驗方法GB/T 228.16金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 2292序號序號標標 準準 名名 稱稱標標 準準 號號7鋅錠GB/T 4708碳素結構鋼GB/T 700 9熱軋型鋼GB/T 70610熱軋

8、鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70911氣焊、焊條手工電弧、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.112埋弧焊的推薦坡口GB/T 985.213低合金高強度結構鋼GB/T 1591 14輸電線路鐵塔制造技術條件GB/T 269415緊固件 機械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098.116緊固件 機械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T 3098.217緊固件機械性能 檢查氫脆用預載荷試驗 平行支承面法GB/T 3098.1717碳素結構鋼和低合金結構鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 327418碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T 433619氬G

9、B/T 484220鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 5020521非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T 511722緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T 5267.323埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T 529324六角頭螺栓 C 級GB/T 578025氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 811026碳鋼藥芯焊絲GB/T 1004527焊縫無損檢測 超聲波檢測 技術、檢測等級和評定GB/T 1134528埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB/T 1247029金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法GB/T 1391230熔化焊用焊絲GB/T 1495731低合金鋼藥芯焊絲GB/T 1749332焊

10、縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級GB/T 297123序號序號標標 準準 名名 稱稱標標 準準 號號33鋼結構焊接規(guī)范GB/T 5066134輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母 DL/T 28435電力鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678-201336焊接用二氧化碳HG/T 253737焊接用混合氣 氬-二氧化碳HG/T 372838焊接材料質量管理規(guī)程JB/T 322339承壓設備無損檢測 第 4 部分 磁粉檢測JB/T 4730.440承壓設備無損檢測 第 5 部分 滲透檢測JB/T 4730.541熱切割 氣割質量和尺寸尺寸偏差JB/T10045.342熱切割 等離子弧切割質量和

11、尺寸偏差JB/T10045.443塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程CECS 8044鐵塔用熱軋角鋼YB/T 4163451000kV 架空輸電線路施工及驗收規(guī)范Q/GDW 1153-2012461000KV 架空輸電線路工程施工質量檢驗及評定規(guī)程DL/T 5300-201347輸電桿塔高強鋼冷加工技術導則Q/GDW 46448輸電桿塔高強鋼焊接質量檢驗技術條件Q/GDW 46549輸電鐵塔用大規(guī)格熱軋等邊角鋼Q/GDW 70650輸電桿塔高強鋼焊接及熱加工技術規(guī)程Q/GDW 70851輸電線路鐵塔用焊接材料技術規(guī)范Q/GDW 1114352特高壓輸電線路工程鋼管塔用關鍵原材料供應商技術資格條件另附53

12、特高壓輸電線路工程鋼管塔用 8.8 級螺栓及螺母采購技術條件另附1.5必須提交的技術數據和信息必須提交的技術數據和信息1.5.1 生產進度表成交供應商應在合同簽訂后 15 天內向招標方提交生產進度控制表。該表應包括：材料采購、審圖放樣、鐵塔加工、試組裝、熱浸鍍鋅、鐵塔批量加工、工廠試驗和檢驗、質量檢驗及包裝發(fā)運、螺栓供應的進度控制。提供關鍵生產、供貨4環(huán)節(jié)的應急方案和保障措施。1.5.2 試組裝驗收申請 成交供應商在試組裝前 7 天應向招標方提交詳細的試組裝安排，以便招標方決定是否組織有關各方參加驗收。1.5.3 文件和圖紙（1）合同簽訂后 1030 天天 內（少數塔型除外） ，招標方按塔型分

13、批向成交供應商提供鐵塔加工圖，每個塔型 1 式式 4 份份。鐵塔制造完工后 20 天天內，成交供應商將 2 套套含修改內容的加工竣工圖提供給招標方；（2）如果成交供應商在沒有得到批準文件的情況下開始進行工作，成交供應商應對必要修改發(fā)生的費用承擔全部的責任，不應因為有關文件的修改而變更合同價格，任何的修改和變更不減輕成交供應商對滿足技術規(guī)范書的要求和承擔的責任；（3）如需修改設計時，成交供應商應對設計部門經批準的書面修改文件報招標方，提交文件內容包括（但不限于）工程名稱、標題、成交供應商的專責工程師簽名及日期，相應的修改文件編號。1.5.4 鐵塔制造所遵守的技術規(guī)范和工藝標準投標人應對本技術規(guī)范

14、書要求明確應答，或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術規(guī)范和標準。如果需要，招標方可要求投標人免費提供完整、有效的規(guī)范、標準和工藝文件。對于本技術規(guī)范書的要求，投標人應根據材料供應、生產和檢驗設備、人力資源、生產工藝、質量標準及生產能力的真實情況如實填寫技術偏差表。1.5.5 鐵塔出廠應提供的文件鐵塔在出廠時，成交供應商應分別按塔型、施工標段提供下列文件：(1) 產品出廠合格證（按每基塔） ，一式 2 份。(2) 鋼板、角鋼、緊固件質量證明書和成交供應商的入廠檢驗報告各 2 份。(3) 進行監(jiān)造的關鍵原材料提交生產監(jiān)造見證單 2 份。(4) 鐵塔加工清單一式 2 份。(5) 設計變更和材料代用說

15、明各 2 份（含修改后的安裝說明） 。(6) 檢驗項目的檢驗資料 2 套。(7) 全部塔型加工完成后 20 天天內，成交供應商向招標方交付含修改內容的竣工草圖 2 套。51.6 交貨交貨生產進度表規(guī)定了每一種塔型的交貨期。交貨期指鐵塔抵達目的地的時間。成交供應商應對貨物的制造、包裝和運輸到合同交貨地負責，在貨物交付時應提供完整的包裝清單、加工變更說明和監(jiān)造見證單。2 鐵塔加工技術要求和性能參數鐵塔加工技術要求和性能參數2.1 概述概述輸電線路鐵塔應符合本技術規(guī)范 1.4 節(jié)有關標準的要求。成交供應商應針對生產過程制定工藝規(guī)程，對特殊工藝（如焊接）應進行工藝評定。生產過程中應嚴格按工藝文件要求操

16、作，控制過程質量。以下為本工程特殊技術要求，其他要求參見相關技術標準和招標文件附錄。2.2 技術要求和性能參數技術要求和性能參數2.2.1 一般要求2.2.1.1 鐵塔用角鋼、鋼板、緊固件應符合現行有關標準規(guī)定和設計文件的技術要求，并附有質量證明書。大規(guī)格角鋼還應符合 Q/GDW706 的要求，成交供應商在采購大規(guī)格角鋼時，大規(guī)格角鋼供應商應滿足輸電鐵塔大規(guī)格角鋼供應商技術資格條件 （見附件 A）的要求。成交供應商應提供入廠檢驗報告，檢測項目應包括表面質量、規(guī)格尺寸偏差、力學性能和化學成分等，緊固件還包括鍍鋅層質量檢驗。2.2.1.2 對于大規(guī)格角鋼，成交供應商在采購時，應確保大規(guī)格角鋼制造商

17、滿足輸電鐵塔大規(guī)格角鋼供應商技術資格條件 （見附件 A）的要求，產品應符合Q/GDW706 的要求，鋼坯應采用爐外精煉工藝，大角鋼制造商還應按爐次對產品進行低倍組織檢查，不應有肉眼可見的裂紋、縮孔、夾雜、白點、氣泡、分層等，在保證質量的情況下，允許用鋼坯代替角鋼進行低倍組織檢查。大規(guī)格角鋼的入廠復檢應按照產品生產批次逐批進行相關項目（化學成分、沖擊、彎曲、拉伸、外觀尺寸、表面質量等）的檢驗，入庫或領用時應逐支進行表面質量檢查，發(fā)現疑似缺陷時應對同批次產品增加進行磁粉和超聲波檢測。2.2.1.3 鐵塔用角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差見表 2-1，鋼板厚度允許偏差見表 2-2，鐵塔用角鋼、鋼板均不允許

18、出現負偏差。2.2.1.4 角鋼、鋼板允許剪切、沖孔的最大厚度及剪切、沖孔、冷矯正和冷彎曲時，工作地點最低環(huán)境溫度應滿足表 2-3 的要求。6表表 2-12-1 等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差等邊角鋼邊厚度、邊寬度允許偏差邊寬度邊厚度允許偏差邊寬度允許偏差56 0，+0.40，+0.85690 0，+0.60，+1.290140 0，+0.70，+1.8140200 0，+1.00，+2.5220 0，+1.40，+5.5表表 2-22-2 單軋鋼板厚度允許偏差單軋鋼板厚度允許偏差下列公稱寬度的厚度允許偏差公稱厚度15001500250025004000400035.00+0.450+0.55

19、0+0.65-5.08.00+0.500+0.600+0.75-8.0150+0.550+0.650+0.800+0.9015250+0.650+0.750+0.900+1.1025400+0.700+0.800+1.000+1.2040600+0.800+0.900+1.100+1.30表表 2-32-3 角鋼、鋼板允許剪切、沖孔最大厚度及加工最低環(huán)境溫度角鋼、鋼板允許剪切、沖孔最大厚度及加工最低環(huán)境溫度冷加工時允許最低環(huán)境溫度材質剪切最大厚度（mm）沖孔最大厚度（mm）剪切和沖孔冷矯正冷彎曲Q235B2416-5-10-10Q345B20140-5-5Q420B14125052.2.1.5

20、 鐵塔構件加工允許偏差見表 2-4，其余應滿足 GB/T 2694-2010 的要求。2.2.1.6 制造和檢驗用的量具、儀器應滿足標準要求的精度，并按規(guī)定由計量部門檢定合格且在檢定有效期內。2.2.1.7 角鋼內外表面麻面的面積之和不得超過角鋼內外總面積的 8。2.2.2 切斷技術要求2.2.2.1 角鋼、鋼板的切斷可采用機械切割方法或機械熱切割方法，采用剪切方法時，剪切溫度、剪切厚度應滿足表 2-3 的要求。2.2.2.2 大角鋼切斷應采用鋸切方法。2.2.2.3 角鋼、鋼板切斷后，其切斷處不得有裂紋和大于 1.0 毫米的缺棱，并應清7除毛刺、溶瘤、飛濺等。切割斷口的表面粗糙度不得大于 1

21、.0 毫米。2.2.3 制彎技術要求2.2.3.1 零件的制彎、角鋼壓扁及開合角加工，應根據設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎或均勻熱彎。鋼板的冷彎條件應滿足表 2-5 的要求；大規(guī)格角鋼開合角、彎曲加工應采用熱加工工藝；熱彎加熱溫度為 900950，不得以不均勻加熱如割炬、割嘴烘烤制彎。8表表 2-4 鐵塔構件加工允許偏差鐵塔構件加工允許偏差項目允許偏差（mm）示意圖1.構件切斷允許偏差長度L或寬度b 2.0切斷面垂直度P(t/8)且3.0角鋼端部垂直度P(3b/100)且3.02.制彎的允許偏差曲點（線）位移2.0鋼 板(5L/1000)b50(7L/1000)50b100(5L/1000)非接

22、頭角鋼100b250(3L/1000)制彎度f角鋼邊寬bmm接頭角鋼（不論肢寬b大?。?1.5L/1000)3.制孔允許偏差孔徑(鍍鋅件)+0.5-0.2孔徑(非鍍鋅件)+0.80孔徑要求孔錐度D1D0.12t孔垂直度a0.03t且0.59相鄰兩排間0.7角鋼及鋼板排間距離任意兩排間1.0角鋼準距a0.7同一組內任意兩孔間L10.7同一組內相鄰兩孔間L20.5相鄰兩組的孔間L31.0孔位置度不相鄰組的孔間L41.5角鋼及鋼板端孔中心至切斷線距離Ld1.5角鋼端孔中心至切角邊緣的距離Lq1.54.清根、鏟背、開坡口d100.80.410d161.20.4清 根 hd162.01.6角鋼鏟背圓弧半

23、徑R12.0開角5開 坡 口鈍邊C1.05.焊接件組裝允許偏差跨焊縫的相鄰兩孔間距L1.010搭接構件孔中心相對偏差K0.5b501.0搭接間隙mb502.0有孔2.0T 接板傾斜f無孔5.0有孔1.0T 接板位移無孔5.06.成品矯正允許偏差b200,35角鋼頂端直角 90接頭處b22050b80(1.3L/1000)型鋼及鋼板平面內的撓曲 fb80(L/1000)主 材(1.3L/1000)接點間撓曲腹 材(1.5L/1000)焊接構件平面內撓曲f整個平面撓曲(L/1000)11表 2-5 鋼板冷彎條件彎曲半徑彎曲半徑 R R鋼材牌號鋼材牌號冷彎最低環(huán)境溫度冷彎最低環(huán)境溫度鋼板壁厚鋼板壁厚

24、 t16mmt16mm鋼板壁厚鋼板壁厚 t t16mm16mmQ235-10Q345-5Q42052t3t注：1.當確保冷彎方向與鋼板軋制方向一致（彎曲線方向與軋制方向垂直）時，相應的彎曲半徑 R 可減小到原值的 75%。 2.當彎曲條件超出表中條件時應進行熱彎。2.2.3.2 Q420 鋼的冷彎、熱彎工藝與控制應分別滿足 Q/GDW464、Q/GDW708 的要求。2.2.3.3 零件制彎后應檢查彎曲面質量狀況，其邊緣應圓滑過渡，表面不應有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于 0.5。2.2.4 制孔技術要求制孔技術要求2.2.4.1 除設計文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質允

25、許沖孔的最大厚度應符合表 2-3 的規(guī)定，大于表中規(guī)定厚度時應采用鉆孔工藝。2.2.4.2 所有掛線孔必須采用鉆孔工藝加工。2.2.4.3 制孔后孔內的毛刺應進行清理。2.2.4.4 加工時應嚴格控制制孔工藝，不得出現錯孔、漏孔，嚴禁焊接補孔。2.2.5 焊接技術要求2.2.5.1 基本要求（1）成交供應商在正式加工前，應評估其已有的焊接評定項目，若不能覆蓋本工程鐵塔加工要求時，應按照 GB 50661 的規(guī)定進行焊接工藝評定。并應根據焊接工藝評定報告，結合產品質量要求及生產實際編制焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡。（2）焊工應經專門的培訓考核，取得電網鋼結構焊工資格證書。焊工從事的焊接作業(yè)范圍應與考

26、試合格的項目相適應。（3）無損檢測人員應取得國家或行業(yè)的無損檢測資格證書，檢測項目應與資格證書項目相一致。進行審核的人員應具有級及以上資格。12（4）應根據焊接工藝評定結果選擇焊接材料，焊接材料的使用、管理應符合JB/T 3223 規(guī)定。2.2.5.2 焊接技術要求焊縫連接的結構，應按設計圖紙中注明的焊縫質量等級進行焊接和檢驗。焊接與檢驗要求除滿足設計圖紙、GB/T2694 的要求外，還應滿足下列要求：（1）焊接前，成交供應商應將焊件待焊接部位或坡口附近焊件 30mm50mm范圍的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。（2）定位焊的焊工及所用焊接材料、焊接工藝應與正式焊接要求相同，定位焊高度不宜超過設計焊

27、縫高度的 2/3。（3）成交供應商應采取措施控制焊接變形。當焊件厚度在 40mm 及以上時，應采取措施防止層狀撕裂，或選用 Z 向鋼(GB/T5313)。（4）Q420 高強鋼的焊接與檢驗應滿足 Q/GDW708、Q/GDW465 的規(guī)定。對于掛線板焊件應嚴格控制焊接質量，有要求時應對焊縫無損檢測。（5）焊后應將焊接件上的焊渣、飛濺進行清理。影響鍍鋅質量的焊縫缺陷應進行修磨或補焊，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。（6）二級及以上焊縫在焊接完畢后，焊工應在距焊址 50明顯位置打上焊工編號鋼印，且應在鍍鋅后清晰可見。2.2.6 矯正技術要求2.2.6.1 超出標準要求的構件變形，可以采用加熱

28、方式進行矯正或環(huán)境溫度下進行冷矯正。2.2.6.2 熱矯正前應進行工藝試驗，確定加熱工藝對鋼材性能的影響，并依據試驗結果制定熱矯正作業(yè)指導書，規(guī)定具體的加熱方式、加熱區(qū)域、加熱溫度、加熱后的冷卻要求等。熱矯正應在鍍鋅前完成。2.2.6.3 當變形較小時，且矯正環(huán)境溫度滿足表 2-3 要求時，可對構件進行環(huán)境溫度下的冷矯正。2.2.6.4 矯正后的構件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于鋼材厚度負允許偏差值的 1/2。鍍鋅件矯正過程中，當對鋅層破壞面積超過標準允許修補面積時，應重新鍍鋅。矯正后鐵塔構件的允許偏差應滿足 GB/T2694 和本技術規(guī)范的要求。2.2.6.5 Q420

29、鋼構件的冷矯正、熱矯正及矯正后的檢驗應分別滿足13Q/GDW646、Q/GDW708 的要求。2.2.7 試拼與試組裝技術要求零件、部件加工后，應按施工圖進行試拼與試組裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試組裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝在一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試組裝除滿足 GB/T2694 的規(guī)定外，試拼與試裝還應滿足下列技術要求：（1）鐵塔應進行試組裝，塔身應組裝 4 個面。整塔試組裝時應有招標方的代表及有關單位人員參加，組裝時各零部件（包括掛點金具）均應按施工圖要求進行就位。安裝不適宜時應查明原因，不得強行組裝。（2）用于試

30、拼或試組裝的螺栓應滿足鐵塔設計要求，螺栓絲扣不得進入剪切面、螺栓安裝穿向應正確。（3）試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大 0.3 mm 或 0.4mm(前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應全部通過。（4）用于試裝的零件、部件，應從具有互換性的產品中提??；用于試裝的螺栓應與圖紙設計要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時，所使用的螺栓數目應不少于連接桿件端部螺栓總數的 75%，同一組孔螺栓數量少于 3 個（包括 3 個）時應全部安裝，每個節(jié)點至少應安裝 1 只經放樣確認的標準螺栓，并做好標識，并應進

31、行緊固以消除安裝間隙。（5）采用插入式基礎的鐵塔，其插入角鋼應和塔腿聯合放樣、加工，并一起試組裝。當插入角鋼不在招標采購范圍內時，插入角鋼亦應和塔腿聯合放樣。（6）鐵塔試組裝檢驗應包括(但不限于)以下項目：a. 塔型控制尺寸檢查；b. 構件規(guī)格與設計圖或經批準的設計轉換圖的校對；c. 構件偏差的抽查；d. 構件幾何斷面尺寸偏差的抽查。（7）試裝中發(fā)現的問題應做好記錄并應及時處理。損壞的鍍鋅層應進行重新鍍鋅；需要修改的部位，應由成交供應商提出清單報招標方，經設計單位修改后，成交供應商再按修改的圖紙、文件進行加工；對修改的部位在加工后，仍需進行試組裝。如成交供應商未按上述程序加工，其后果由成交供應

32、商承擔。14（8）各種塔型應先加工一基，經試拼和整塔試組裝驗收合格后方可成批下料加工。2.2.8 塔腳板制作要求2.2.8.1 塔腳板四周應平整、光滑、無毛刺和裂紋。塔腳板上的地腳螺栓孔制孔時，應先引孔，并逐次達到設計所規(guī)定的孔徑。2.2.8.2 塔腳板上的靴板傾角應保證精度，與角鋼安裝處靴板兩面的夾角范圍應控制在 9035范圍，在與塔身主材、斜材連接時不得有超過 2mm 空隙。塔腳板經矯正后應平整，不得有凹凸出現，以致影響與基礎的連接。2.2.8.3 成交供應商在進行塔腳板焊接時，不應隨意增大焊腳尺寸，當設計文件規(guī)定的焊腳尺寸明顯過大時，應主動和設計單位溝通，以控制焊接變形和殘余應力，底面平

33、面度內撓度 1.3/1000。2.2.9 熱浸鍍鋅2.2.9.1 全塔所有構件，包括連接螺栓均采用熱浸鍍鋅防腐。熱浸鍍鋅應符合GB/T2694 對熱浸鍍鋅件的要求。2.2.9.2 鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑。鍍鋅件上不得有鋅渣、滴瘤、毛刺等殘留物。不得有過酸洗等使用上有害的缺陷。漏鍍、鋅層損壞面積超出標準允許的修復范圍時，應重新進行鍍鋅。2.2.9.3 鍍鋅層厚度以金屬鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。發(fā)生爭議時，以脫層試驗方法測試面密度作為仲裁。2.2.9.4 鍍鋅層應進行鈍化處理，其技術要求應符合有關技術規(guī)范。2.2.9.5 鍍鋅層外觀不得出現比較嚴重的色差。鋅層附著量和鋅層的均勻性

34、應符合GB/T2694 標準的規(guī)定。2.2.9.6 鍍鋅后構件的彎曲變形不應超過 L/1500（L 為構件長度） ，且不大于5mm。2.32.3緊固件緊固件2.3.1 基本要求2.3.1.1 結構連接用螺栓與螺母要求采用 6.8、8.8 級熱浸鍍鋅粗制螺栓及配套螺母，其具體的規(guī)格和強度級別以設計文件或設計圖紙為準。2.3.1.2 6.8 級螺栓與螺母的材質和機械特性應符合現行有關標準，8.8 級15螺栓及配套螺母應滿足特高壓輸電線路鋼管塔用 8.8 級螺栓與螺母采購技術條件(見附件 B)的要求。2.3.1.3 6.8 級、8.8 級螺栓與配套螺母供應商應滿足特高壓輸電線路鋼管塔原材料供應商技術

35、資格條件(見附件 C)的要求。2.3.2 螺栓聯接本工程所有鐵塔采用雙帽螺栓、防卸螺栓，裝好螺帽后，應確保螺桿露牙最小不少于 2 扣，最大不得超過 20mm 或 10 扣。2.3.3 防卸螺栓 防卸螺栓應參照運行意見選擇成熟產品型式。從塔腳基礎頂面以上 10m10m 高度水平范圍內（長短腿鐵塔以最短腿的塔腳計算，若在 10m10m 處遇有節(jié)點板或接頭時，其上所有螺栓均使用防卸螺栓。對防卸螺栓要求如下：(1) 防卸螺栓與原螺栓同級別、同規(guī)格；(2) 防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；(3) 防卸螺栓采用雙帽且應能復緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設計要求；(4) 防卸螺栓應方便施工及檢驗，不宜使用專

36、有工具；(5) 防卸螺栓應同時具有防松性能；(6) 防卸螺栓的無扣長應與普通螺栓一致。2.3.4 螺栓與螺母的檢驗要求與證明文件2.3.4.1 螺栓與螺母等緊固件須具有供應商提供的質量合格證明文件，對 8.8 級高強度螺栓應有強度和塑性試驗的合格證明。2.3.4.2 鐵塔成交供應商應提交抽樣復檢報告，所檢測項目應包括機械強度、硬度、外形尺寸、鋅層及外觀等。2.3.4.3 成交供應商應對 8.8 級螺栓送交國家認可的檢測單位進行抽樣檢測。2.3.5 螺栓包裝螺栓包裝應符合 DL/T284 的要求，采用袋裝方式單基包裝，確保在正確儲存和保管的前提下，不出現銹蝕。2.42.4其他技術說明其他技術說明

37、成交供應商為本工程提供的線路器材（鐵塔構件、螺栓及其他配件） ，應滿足16招標文件、本技術規(guī)范書和施工圖中的要求外，有任何不符時需提交設計認可。2.52.5 產品質量合格證產品質量合格證產品出廠應由成交供應商產品質量檢驗部門檢查和驗收，簽發(fā)產品合格證并標注產品生產許可證編號。2.62.6 標志、包裝、運輸標志、包裝、運輸成交供應商應對貨物的標識、包裝和運輸到合同交貨地負責。鐵塔標志、包裝、運輸除符合 GB/T2694 以外，還應滿足本技術規(guī)范要求。2.6.1 標志2.6.1.1 所有構件應有明顯的工程標記符號。2.6.1.2 鐵塔零部件標記為鋼印，字形應排列整齊不得有殘缺，鋼印深度根據鋼材厚度

38、可在 0.5mml.0mm 以內，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。2.6.1.3 全部包裝標識應標記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產品丟失或包裝錯誤的可能性。2.6.1.4 外包裝標記應明確標明（但不限于）成交供應商名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。2.6.2 包裝2.6.2.1 成交供應商應以任何運輸過程中都能保護產品不受到損壞的方式而設計和準備包裝。2.6.2.2 鐵塔應單基包裝并保證螺栓、墊片等的同步與配套：（1）根據塔材編號、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量限于 23 噸；（2）每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應有防止鋅層損壞措施。2.6.2.3

39、包裝要求應根據供需雙方協議進行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應保證產品在正常運輸條件下不受損壞，包裝應有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包；2.6.2.4 在貨物交付時應提供單基包裝清單。2.6.3 運輸2.6.3.1 發(fā)運鐵塔時構件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸過程中，應將其妥善固定，以免發(fā)生變形；2.6.3.2 鐵塔的發(fā)運應按交通部門的規(guī)定辦理；172.6.3.3 運輸中應注意裝、卸方法，不能損壞包裝或使產品變形、損壞。2.72.7 工廠檢驗和監(jiān)造工廠檢驗和監(jiān)造2.7.1 工廠檢驗2.7.1.1 成交供應商應充分識別、理解并掌握本規(guī)范、標準及相關會議紀

40、要的要求，根據采購方的要求及本企業(yè)的質量管控體系文件要求，編制針對所中標產品供貨合同履行的質量計劃和檢驗計劃。質量檢驗計劃應包含原材料進廠檢驗、生產過程檢驗、出廠抽樣檢驗和試組裝檢驗等覆蓋鐵成交供應商塔制造全過程的檢驗內容，規(guī)定檢驗項目、檢驗方法、檢驗比例、合格標準、不合格的處理要求等。要求具有履行本工程中標合同的生產管控體系（生產組織體系、質量管控體系、工藝文件體系）保障合同履行過程相關要求的貫徹落實到位。2.7.1.2 工廠檢驗項目、檢驗要求與方法、抽樣方案與判定規(guī)則應滿足 GB/T2694的要求。抽樣檢驗時，應遵循每個塔型按附件 D（角鋼塔零部件、焊接件檢測抽樣方案）檢驗。2.7.1.3

41、 成交供應商應建立符合要求的試驗室，確保能夠按正確的方法進行材料的化學成分、力學性能檢測，進行鍍層檢驗和焊接件的無損檢測。2.7.1.4 成交供應商的無損檢測人員、理化檢驗人員應具有專業(yè)資質，并持證上崗，人員數量均應不少于 2 人。出具無損檢測報告的人員應具有級及以上資格證書，出具理化檢驗報告的人員應有級或中級及以上資格證書。2.7.1.5 成交供應商使用的檢驗設備、儀器、測量工具等的精度應滿足檢驗測量要求，計量器具應定期到具備資質的單位進行檢定，并在檢驗有效期內使用。2.7.1.6 成交供應商應建立健全原材料進廠檢驗、使用過程的追溯制度，包括檢驗試樣的管理制度，要求原材料入廠檢驗試樣保存期限

42、不少于鐵塔的質保期。2.7.2 監(jiān)造2.7.2.1 成交供應商應在開工前 15 天用信件或傳真方式通知招標方。招標方（需要時）將派出監(jiān)造工程師駐廠監(jiān)造（含抽檢） ；成交供應商應按照監(jiān)造大綱的要求做好配合工作。2.7.2.2 招標方的代表在合同履行期間應有權進入制造產品以及所用原材料的工廠和場所，成交供應商應向招標方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督產品及原材料的生產和檢驗。招標方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕成交供應商對產18品檢驗和產品質量而承擔的責任。2.7.2.3 除招標方用書面通知免予檢驗，中標方不應發(fā)出未經檢驗和試驗的產品，成交供應商只能在圓滿地完成本技術條件書中所規(guī)定的全部試驗、

43、檢驗并得到招標方的批準之后才能發(fā)運產品。2.82.8 目的站檢驗目的站檢驗產品到達目的站后，買賣雙方應在目的站按交貨單對貨物的數量進行核對并檢驗產品的質量。若產品質量與合同條件不符，成交供應商應按合同的要求改正或替換。2.92.9 現場檢驗現場檢驗現場檢驗是成交供應商完成交貨和招標方完成驗收的過程，現場檢驗的要求為：（1）成交供應商應與監(jiān)理單位、施工單位協商驗收時間、地點，開包檢驗；（2）產品運抵施工現場材料站 3 天內，由監(jiān)理單位、施工單位和成交供應商共同派人按選定的檢查方案對產品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數量清點，并將檢查結果填報檢查驗收單后送交招標方。如發(fā)現產品規(guī)格、數量及外觀質量與合

44、同不符，三方應立即在驗收單上注明，且由成交供應商在三方確認之日起 7 天天內免費補充并供貨至現場；（3）檢查驗收之后，如再發(fā)現數量短缺或損壞，由施工單位負責；（4）現場檢驗所需的場地、勞力、機具等費用由施工單位承擔。2.102.10 技術服務技術服務合同簽訂后，成交供應商應指定負責本工程的項目經理，負責成交供應商在工程全過程的各項工作，如工程進度、設計制造、圖紙文件、包裝運輸、現場安裝、驗收等。鐵塔在安裝過程中、成交供應商應派出工地服務代表，及時解決施工過程中的產品質量問題，如發(fā)現塔材、質量不能滿足合同要求，成交供應商應進行修正或更換，需做好售后服務工作。2.112.11 質量保證質量保證輸電線路投產之后的 24 個月個月內，由于成交供應商所提供的角鋼塔不合格或材料、制造工藝、包裝、運輸和交貨不滿足合同條件的要求而使工程或其中的一部分遭到破壞、缺陷，由成交供應商負責，成交供應商一經收到招標方的書面通知，應立即著手免費向招標方補償這種破壞、缺陷的產品。19如成交供應商在收到這樣的書面通知后，不積極著手進行并完成對破損、缺陷、不合格品的補救工作，拖延而不能滿足招標方要求時，則招標方可以按照合同條