GB/T 11144-2007潤滑液極壓性能測定法梯姆肯法

犐犆犛７５．０８０

犈３０

中華人民共和國國家標準

犌犅／犜１１１４４—２００７

代替ＧＢ／Ｔ１１１４４—１９８９

潤滑液極壓性能測定法梯姆肯法

犛狋犪狀犱犪狉犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犿犲犪狊狌狉犲犿犲狀狋狅犳犲狓狋狉犲犿犲狆狉犲狊狊狌狉犲狆狉狅狆犲狉狋犻犲狊狅犳

犾狌犫狉犻犮犪狋犻狀犵犳犾狌犻犱狊（犜犻犿犽犲狀犿犲狋犺狅犱）

２００７０７１７發(fā)布２００８０１０１實施

中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

書

犌犅／犜１１１４４—２００７

前言

本標準修改采用美國試驗與材料協(xié)會標準ＡＳＴＭＤ２７８２０１《潤滑液極壓性能測定法（梯姆肯

法）》。

本標準根據ＡＳＴＭＤ２７８２０１重新起草。

為便于比較，在附錄Ｇ中列出了本標準章條編號與ＡＳＴＭＤ２７８２０１章條編號的對照一覽表。

為了更適合我國國情，在采用ＡＳＴＭＤ２７８２０１時，本標準做了一些修改。本標準與ＡＳＴＭ

Ｄ２７８２０１的主要差異如下：

———刪除了ＡＳＴＭＤ２７８２０１引用標準中沒有被本標準直接引用的標準，引用了的標準采用我國

相應的現(xiàn)行標準。

為使用方便，對于ＡＳＴＭＤ２７８２０１還做了下列編輯性修改：

———對ＡＳＴＭＤ２７８２０１重復性和再現(xiàn)性的文字表述，按我國的習慣進行了修改；

———將ＡＳＴＭＤ２７８２０１附錄Ｘ２．３“重復性和再現(xiàn)性極限”編入正文第１２章“精密度”；

———省略了ＡＳＴＭＤ２７８２０１中有關對精密度說明的內容；

———省略了ＡＳＴＭＤ２７８２０１中第１３章“關鍵詞”。

本標準代替ＧＢ／Ｔ１１１４４—１９８９《潤滑油極壓性能測定法（梯姆肯試驗機法）》。

本標準與ＧＢ／Ｔ１１１４４—１９８９的主要差異如下：

———標準名稱有變化，由《潤滑油極壓性能測定法（梯姆肯試驗機法）》變?yōu)椤稘櫥簶O壓性能測定法

梯姆肯法》；

———本標準在３７．８℃±２．８℃的試驗溫度下，適合于測定在４０℃時黏度不高于５０００ｍｍ２／ｓ的試

樣；ＧＢ／Ｔ１１１４４—１９８９版適合于測定在３７．８℃時黏度不高于５４００ｍｍ２／ｓ的試樣；

———本標準試驗方法的精密度為：在ＯＫ負荷不低于６６．７Ｎ（１５１ｂｆ）時，重復性為不大于平均值的

３０％，再現(xiàn)性為不大于平均值的７４％；ＧＢ／Ｔ１１１４４—１９８９版的精密度為：重復性不大于２個

負荷級，再現(xiàn)性為不大于４個負荷級。

本標準的附錄Ａ、附錄Ｂ、附錄Ｃ為規(guī)范性附錄，附錄Ｄ、附錄Ｅ、附錄Ｆ和附錄Ｇ為資料性附錄。

本標準由中國石油化工集團公司提出。

本標準由全國石油產品和潤滑劑標準化技術委員會（ＳＡＣ／ＴＣ２８０）歸口。

本標準主要起草單位：中國石油天然氣股份有限公司潤滑油研究開發(fā)中心。

本標準主要起草人：雷愛蓮、頡敏杰、蔡繼元、吳靜。

本標準首次發(fā)布為：

———ＧＢ／Ｔ１１１４４—１９８９。

Ⅰ

書

犌犅／犜１１１４４—２００７

潤滑液極壓性能測定法梯姆肯法

１范圍

１．１本標準規(guī)定了使用梯姆肯極壓試驗機測定潤滑液承載能力的方法。本標準適用于評價潤滑液的

極壓性能。

注：本標準適合測定黏度在４０℃下低于５０００ｍｍ２／ｓ的試樣。測定較高黏度的試樣，參照９．１中的注２。

１．２本標準中采用國際單位制單位。但本標準用的設備采用的是英制單位，因此，當涉及到試驗設備

和試件，保留了英制單位。

１．３本標準涉及某些有危險的材料、操作和設備，但是無意對與此有關的所有安全問題都提出建議。

因此，用戶在使用本標準之前應建立適當的安全和防護措施，并確定有適用性的管理制度，詳見附錄Ｃ。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

ＧＢ／Ｔ６８６化學試劑丙酮

ＳＨ０１１４航空洗滌汽油

ＳＨ／Ｔ０２０３潤滑脂極壓性能測定法（梯姆肯試驗機法）

３術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

３．１

極壓添加劑犲狓狋狉犲犿犲狆狉犲狊狊狌狉犲（犈犘）犪犱犱犻狋犻狏犲

能和接觸的金屬表面起反應形成一種高熔點無機薄膜以防止在高負荷下發(fā)生熔結、卡咬（或咬粘）、

劃痕或刮傷的添加劑。

３．２

潤滑劑犾狌犫狉犻犮犪狀狋

加到兩相對運動表面間能減小摩擦、降低磨損的物質。

３．３

刮傷狊犮狅狉犻狀犵

在測定潤滑劑承載能力的過程中，當潤滑劑薄膜破裂，試塊表面沿滑動方向產生寬而深的犁痕式破

壞現(xiàn)象。

３．４