樓地面面層及衛(wèi)生間涂膜防水施工工藝13頁

1、一、樓地面面層施工工藝混凝土面層：1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、進(jìn)行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。1.1.2、復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層總厚度及找坡的要求。1.1.3、實(shí)測樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測調(diào)整建筑地面的做法或依實(shí)際標(biāo)高。結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應(yīng)以調(diào)整后的建筑地面標(biāo)高為依據(jù)。1.1.4、對板塊面層的排版如設(shè)計無要求，應(yīng)做排版設(shè)計。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸和排版設(shè)計提加工計劃。1.1.5、施工前應(yīng)編制施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設(shè)計

2、認(rèn)可后方可大面積施工。1.1.6、通過試驗(yàn)確定混凝土配合比。1.1.7、按照設(shè)計要求面層所處位置情況及面積大小和厚度定伸、縮縫的設(shè)置及施工做法。1.2、材料準(zhǔn)備水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加劑等。1.3、主要機(jī)具1.3.1、機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、平板式振動器、機(jī)動翻斗車、切縫機(jī)等。1.3.2、主要工具：平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推車等。1.4、作業(yè)條件1.4.1、室內(nèi)墻面已彈好+500mm水平線。1.4.2、地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計要求施工完成，混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到5MPa以上，預(yù)制空心樓板

3、已嵌縫并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。1.4.3、室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢和作業(yè)層結(jié)構(gòu)的隱蔽手續(xù)。1.4.4、各種立管和套管通過面層的孔洞已用混凝土灌好并封堵密實(shí)。1.4.5、頂棚、墻面抹灰已施工完畢，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。1.4.6、地面基層已驗(yàn)收合格，墻、柱面鑲貼完成（衛(wèi)生間等有瓷磚的墻面，應(yīng)留最下一皮磚不貼，等地面施工完畢后再進(jìn)行最后一皮磚的鑲貼）。2、 施工工藝2.1、工藝流程清理基層 彈標(biāo)高和面層水平線 灑水濕潤 （綁鋼筋網(wǎng)片） 做找平墩 配制混凝土 鋪筑混凝土 振搗（滾壓） 撒水泥細(xì)砂料 壓光（三遍） 養(yǎng)護(hù)2.2、施工要點(diǎn)2.2.

4、1、將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應(yīng)用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前1天澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。2.2.2、彈標(biāo)高和面層水平線：根據(jù)墻面已有的+500mm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相一致。2.2.3、面層內(nèi)有鋼筋網(wǎng)片時應(yīng)先進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片的綁扎，網(wǎng)片要按設(shè)計要求制作、綁扎。2.2.4、做找平標(biāo)志：混凝土鋪設(shè)前按標(biāo)準(zhǔn)水平線用木板隔成相應(yīng)的區(qū)域，以控制面層厚度。地面的地漏時，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。2.2.5、配制混凝土：混凝土的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，水泥混凝土墊層兼做

5、面層時其混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15。施工配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求試配，應(yīng)用機(jī)械攪拌，時間不少于90S，要求拌合均勻，隨拌隨用。試塊的留置：檢驗(yàn)水泥混凝土和水泥砂漿強(qiáng)度的試塊的組數(shù)，按每一層（或檢驗(yàn)批）建筑地面工程不應(yīng)小于1組。當(dāng)每一層（或檢驗(yàn)批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000m2應(yīng)增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當(dāng)改變配合比時，亦應(yīng)制作相應(yīng)組數(shù)的試塊。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足泵送要求；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，坍落度不宜大于30mm。2.2.6、鋪設(shè)混凝土a）當(dāng)采用細(xì)石混凝土鋪設(shè)時：鋪前預(yù)先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道1：0.4-1:0.45（水泥：水

6、）的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪混凝土（預(yù)先用木板隔成寬度小于3m的條形區(qū)域），隨鋪隨用刮杠刮平，然后用平板振動器振搗密實(shí)；如用滾筒人工滾壓時，滾筒交叉滾壓3-5遍，直到表面泛漿為止。b）當(dāng)采用普通混凝土鋪設(shè)時：混凝土鋪筑后，先用平板振動器振搗，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提漿抹平。c）當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r：在滿足泵送要求的前提下盡量采用較小坍落度，布料口要來回擺動布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。隨布料隨用大杠粗略找平后，用平板振搗器振動密實(shí)。然后用大杠刮平，多余的浮漿隨即刮除。如因水量過大而出現(xiàn)表面泌水，宜采用表面撒一層拌合均勻的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平壓光。2.2.7、抹平壓光水

7、泥混凝土振搗密實(shí)后必須做好面層抹平的壓光工作。水泥混凝土初凝前，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層。a）第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。b）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓。c）第三遍抹壓：當(dāng)面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，抹平壓光不留紋為止，壓光時間應(yīng)控制在終凝前完成。2.2.8、養(yǎng)護(hù)：第三遍抹完24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。2.2.9、

8、施工縫處理：混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫。當(dāng)施工間歇超過規(guī)定允許時間時，應(yīng)對已凝結(jié)的混凝土接槎處進(jìn)行處理，剔除松散的石子、砂漿，濕潤并鋪設(shè)與混凝土配合比相同的水泥砂漿再澆筑混凝土，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)壓平，不應(yīng)顯出接縫。2.2.10、澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼做面層時，可采用隨打隨抹的施工方式，可節(jié)約水泥，加快施工進(jìn)度，提高施工質(zhì)量2.2.11、踢腳線施工：水泥混凝土地面面層一般用水泥砂漿做踢腳線，并在地面面層完成后施工。底層和面層砂漿宜分兩次抹成。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標(biāo)高線測量出踢腳線標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，灑水養(yǎng)護(hù)。

9、抹面層砂漿須在底層砂漿硬化后，拉線粘貼尺桿，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼尺桿垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口，用角抹子溜直壓光。踢腳線的出墻厚度宜為5-8mm。水泥砂漿面層：1、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1、進(jìn)行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。1.1.2、復(fù)核結(jié)構(gòu)與建筑標(biāo)高差是否滿足各構(gòu)造層總厚度及找坡的要求。1.1.3、實(shí)測樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高，根據(jù)實(shí)測調(diào)整建筑地面的做法或依實(shí)際標(biāo)高。結(jié)構(gòu)誤差較大的應(yīng)做適當(dāng)處理，如局部剔鑿，局部增加細(xì)石混凝土找平層等；外委加工的各種門框的安裝，應(yīng)以調(diào)整后的建筑地面標(biāo)高為依據(jù)。1.1.4、對板塊面層的排版如設(shè)計無要求，應(yīng)做排版設(shè)計

10、。對大理石（花崗巖）面層及樓梯，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸和排版設(shè)計提加工計劃。1.1.5、施工前應(yīng)編制施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)先做樣板間，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）或設(shè)計認(rèn)可后方可大面積施工。1.1.6、通過試驗(yàn)確定混凝土配合比。1.1.7、按照設(shè)計要求面層所處位置情況及面積大小和厚度定伸、縮縫的設(shè)置及施工做法。1.2、材料準(zhǔn)備水泥、中砂或粗砂、卵石或碎石、水、外加劑等。1.3、主要機(jī)具1.3.1、機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、混凝土輸送泵、平板式振動器、機(jī)動翻斗車、切縫機(jī)等。1.3.2、主要工具：平鍬、鐵滾筒、木抹子、鐵抹子、長刮杠、2M靠尺、水平尺、小桶、篩孔為5mm的篩子、鋼絲刷、笤帚、手推車等。1.4、作業(yè)

11、條件1.4.1、室內(nèi)墻面已彈好+500mm水平線。1.4.2、地面或樓面的墊層（基層）已按設(shè)計要求施工完成，混凝土強(qiáng)度等級已達(dá)到5MPa以上，預(yù)制空心樓板已嵌縫并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。1.4.3、室內(nèi)門框、預(yù)埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢和作業(yè)層結(jié)構(gòu)的隱蔽手續(xù)。1.4.4、各種立管和套管通過面層的孔洞已用混凝土灌好并封堵密實(shí)。1.4.5、頂棚、墻面抹灰已施工完畢，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。1.4.6、地面基層已驗(yàn)收合格，墻、柱面鑲貼完成（衛(wèi)生間等有瓷磚的墻面，應(yīng)留最下一皮磚不貼，等地面施工完畢后再進(jìn)行最后一皮磚的鑲貼）。2、施工工藝2.1、工藝流程清理基層

12、 彈標(biāo)高和面層水平線 灑水濕潤 貼灰餅配制砂漿 鋪砂漿 找平壓光（三遍） 養(yǎng)護(hù)2.2、施工要點(diǎn)2.2.1、水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm .2.2.2、水泥砂漿面層體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計要求，且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15。2.2.3、清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應(yīng)用5-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設(shè)面層前1天澆水濕潤，表面積水應(yīng)予以掃除。當(dāng)表面不平，且低于鋪設(shè)標(biāo)高30mm的部位，應(yīng)在鋪設(shè)前用細(xì)石混凝土找平。2.2.4、彈標(biāo)高和面層水平線：根據(jù)墻面已有的+500mm水平標(biāo)高線，測量出地面面層的水平一，彈在

13、四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相一致。2.2.5、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m。有坡度的地面，應(yīng)坡向地漏。如局部厚度小于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒕植扛叱龅牟糠骤彸γ娣e較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出基層的實(shí)際標(biāo)高并算出面層的平均厚度，確定面層標(biāo)高，然后做灰餅。2.2.6、配制砂漿：面層砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂 體積比），稠度不大于35 mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M15。使用機(jī)械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應(yīng)小于2min，要求拌和均勻，顏色一致。2.2.7、鋪砂漿：鋪砂漿前先在基層上均勻掃素

14、水泥漿（水灰比0.4-0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿。注意水泥砂漿的虛鋪厚度宜高于灰餅3-4mm。2.2.8、水泥砂漿找平a）第一遍壓光：鋪砂漿后，隨即用刮杠按灰餅高度，將砂漿刮平，同時把灰餅剔掉，并用砂漿填平。然后用木抹子揉搓壓實(shí)，用刮杠檢查平整度。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)，抹時應(yīng)用力均勻，并后退操作。b）第二遍壓光：在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鐵抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實(shí)壓平，使表面平整。要求不漏壓。c）第三遍壓光：在砂漿終凝前進(jìn)行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無痕時，用鐵抹子把前遍留的抹紋全部壓平、壓實(shí)、壓光。2.2.9、養(yǎng)護(hù)：第三遍抹完24H內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，

15、在常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。2.2.10、分格縫：當(dāng)面層需要分格時，即做成假縫，應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格。宜先用木抹子沿線搓一條一抹子寬的面層，用鐵抹子壓光，然后采用分格器壓縫。分格縫要求平直，深淺一致。大面積水泥砂漿面層，其分格縫的一部分位置應(yīng)與水泥混凝土墊層的縮縫相應(yīng)對齊。2.2.11、踢腳線施工：地面面層一般用水泥砂漿做踢腳線，并在地面面層完成后施工。底層和面層砂漿宜分兩次抹成。抹底層砂漿前先清理基層，灑水濕潤，然后按標(biāo)高線測量出踢腳線標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓毛，灑水養(yǎng)護(hù)。抹面層砂漿須在底層砂漿硬化后，拉線粘貼尺

16、桿，抹1：2水泥砂漿，用刮板緊貼尺桿垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳線上口，用角抹子溜直壓光。踢腳線的出墻厚度宜為5-8mm。二、衛(wèi)生間涂膜防水施工工藝1、衛(wèi)生間防水施工的準(zhǔn)備工作 1.1、在衛(wèi)生間防水分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)由技術(shù)人員編寫衛(wèi)生間防水施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位及建設(shè)單位審批通過后方可施工。1.2、防水材料要有正規(guī)的出廠合格證及性能檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。1.3、結(jié)構(gòu)施工時衛(wèi)生間穿樓板管道預(yù)留洞的位置要準(zhǔn)確，管道安裝前要用線墜吊線檢查，確保管道周圍縫隙不小于30mm，個別位置不準(zhǔn)確的孔洞應(yīng)用水鉆開孔，嚴(yán)禁隨意剔鑿。1.4、衛(wèi)生間墻體根部應(yīng)做高度不小于200mm的

17、混凝土現(xiàn)澆帶，現(xiàn)澆帶與樓板要一次整體現(xiàn)澆。1.5、熱水及暖氣管道穿樓板要使用套管，套管頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，下部應(yīng)與樓板底面相平，安裝前應(yīng)準(zhǔn)確計算其長度。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面要光滑。1.6、居室地面施工時應(yīng)在衛(wèi)生間門口處預(yù)留300mm寬做防水，待衛(wèi)生間防水層施工完畢后與防水保護(hù)層一起施工。1.7、埋入地面的冷熱水管道嚴(yán)禁從衛(wèi)生間門口進(jìn)入衛(wèi)生間，應(yīng)沿墻暗鋪至墻面防水層上面穿墻進(jìn)入衛(wèi)生間。2、工藝流程 管道安裝吊模、堵洞找平層防水層閉水試驗(yàn)保護(hù)層3、施工操作工藝3.1、管道安裝地漏標(biāo)高由地面作法和門口至地漏坡度（坡度不小于3%）確定，施工時要嚴(yán)格控

18、制。安裝管道時將止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生產(chǎn)商配套供應(yīng)）。所有穿越衛(wèi)生間樓板的管道安裝完畢并驗(yàn)收合格后，必須及時堵洞，堵洞時要嚴(yán)格細(xì)致地進(jìn)行孔洞清理，將地漏、上下水等各管道周圍的木楔、磚塊等用來臨時固定管子的雜物徹底清除。所有的安裝立管施工前立管周邊范圍內(nèi)（出立管邊200mm）必須先抹灰，完成第一遍膩?zhàn)?，注意成品保護(hù)。3.2、支模、堵洞立管根部吊洞施工標(biāo)準(zhǔn)采用“三次成活法”施工。 3.2.1、澆筑細(xì)石混凝土前，先在洞口側(cè)壁進(jìn)行打毛，再刷一道素水泥漿后，用微膨脹混凝土（C30，石粒徑5-10mm，坍落度28mm左右）分兩次認(rèn)真澆搗密實(shí)，第一次澆2/3厚，等24H刷一道JS水泥基防

19、水，然后進(jìn)行第二次微膨脹細(xì)石混凝土澆搗，并且保證管道四周200mm范圍內(nèi)由管邊向外適當(dāng)找坡，有設(shè)計要求按設(shè)計要求找坡。管口封堵時，班組必須派人專人進(jìn)行跟蹤施工。3.2.2、兩天以后方可拆模，并進(jìn)行24H灑水養(yǎng)護(hù)。洞口混凝土需養(yǎng)護(hù)7天以上，同時做好防護(hù)工作，防止期間碰撞管道。3.2.3、做好堵洞工作后，在管洞周邊灌堵漏劑，并在管道半徑200mm內(nèi)做好二道路加強(qiáng)防水層。3.2.4、所有防水施工完成以后，應(yīng)進(jìn)行48h蓄水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，在保護(hù)層施工過程中要特別注意對防水層的保護(hù)。3.3、找平層施工為使找平層和基層結(jié)合牢固，應(yīng)將基層的浮灰、油污等處理干凈，無灰塵、小顆粒，找平層施工時應(yīng)邊掃素水泥漿邊