模板施工要點(diǎn)10頁

1、模板工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)模板工序是使混凝土按設(shè)計(jì)形狀成形的關(guān)鍵工序，拆模后混凝土構(gòu)件必須達(dá)到表面平整、線角順直、不漏漿、不跑模（爆模）、不爛根、梁類構(gòu)件不下?lián)稀Ｒ欢螛?biāo)準(zhǔn)工程施工工藝流程如下圖：一、模板工程技術(shù)要求模板材料選材要結(jié)實(shí)、堅(jiān)固，能承受施工過程中產(chǎn)生的荷載，模板的設(shè)計(jì)要經(jīng)過計(jì)算和驗(yàn)算，符合要求后方能使用于工程當(dāng)中。1.1模板安裝施工技術(shù)要求為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁、柱模板安裝完后，要檢查梁、柱位置、尺寸；模板支撐牢固、穩(wěn)定、無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度進(jìn)行施工計(jì)算。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保

2、證不漏漿，澆注砼前，用高壓風(fēng)管清理模板內(nèi)木屑等雜物，要保證模板內(nèi)干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及混凝土澆筑施工。模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后立模安裝。中、頂板，中、頂梁結(jié)構(gòu)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板預(yù)留拱度，起拱高度為跨度的3以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫間貼密封膠條，防止漏漿。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷界面劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的界面劑。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭安裝填縫板，填縫板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用固定牢固。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，尺寸正確。詳見“模板

3、安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表”模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置柱、墻、梁3用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5用尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55表面平整度2靠尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預(yù)埋鐵件中線位移2拉線、尺量8預(yù)留孔洞中心線位移2拉線、尺量尺寸+5、-09預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線611底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀12、模板的配制應(yīng)考慮和流水段的劃分相結(jié)合起來，大模板

4、工程施工的周期性很強(qiáng)，因此必須組織流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的均衡施工，以便提高效率，加快進(jìn)度。流水段的劃分按以下原則考慮：盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致，勞動(dòng)力配備相對(duì)穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。做到每天完成一個(gè)流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重復(fù)使用，使大模板得到充分利用。13、大模板時(shí)要經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)必須安排好堆放場(chǎng)地，由于大模板體形大，比較重，故應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍之內(nèi)，以便于拼裝后直接吊運(yùn)。在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。模板堆放場(chǎng)地要求堅(jiān)實(shí)平

5、整，不得積水。非周轉(zhuǎn)性模板在施工過程中堆放于使用部位附近。堆放時(shí)采用兩塊模板板面相對(duì)方式，也可采取臨時(shí)拉結(jié)措施，以防模板傾倒。進(jìn)場(chǎng)組拼好的模板用墊木墊高，兩塊模板之間留出便于清理和進(jìn)行隔離劑涂刷等作業(yè)的通道。組拼好的模板面板需進(jìn)行除銹處理，并做好記錄。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格的模板，在醒目位置進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)標(biāo)出軸線位置和方位以及周轉(zhuǎn)使用的部位，避免安裝時(shí)混亂。二、施工過程的控制與管理21、要求施工單位填報(bào)專業(yè)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理辦審批后方可執(zhí)行。22、在施工過程中對(duì)與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和驗(yàn)收嚴(yán)格按下述要求進(jìn)行：221、要求剪力墻模板安裝前先進(jìn)行中心線和位置線的放線，模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中

6、心線，墻模板要彈出模板的邊線和距邊線300mm的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正，報(bào)監(jiān)理檢查與驗(yàn)收。222、做好標(biāo)高量測(cè)工作，是否用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高控制線引測(cè)至模板安裝位置。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平時(shí)沿模板邊線用1：3砂漿抹找平層。223、模板的定位采用設(shè)置定位鋼筋的施工方法，在筏板混凝土澆筑時(shí)墻體位置預(yù)留用于支模的短筋，支模前根據(jù)墻體尺寸在短筋上焊較墻厚小2mm的固定筋（外墻不得采用焊定位筋的施工方法，用止水對(duì)拉螺桿進(jìn)行定位）。其上用對(duì)拉螺桿進(jìn)行定位。其中外墻對(duì)拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直徑為50mm的倒斜口塑料墊，該塑料墊在混凝土澆筑完后

7、取出，用無齒鋸割去露出墻外的對(duì)拉螺桿，用水泥砂漿補(bǔ)平。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用內(nèi)徑18mm的塑料套筒，套筒長(zhǎng)度應(yīng)較墻厚小2mm，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓可重復(fù)利用。223模板支設(shè)完成，采用調(diào)整斜桿支撐和對(duì)拉螺栓的方法進(jìn)行模板校正，模板上口拉線檢查，垂直度用吊垂線檢查。軸線位置偏差不大于5mm；截面內(nèi)部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；層高垂直度小偏差不大于6mm；相鄰兩板表面高低差不大于2mm；表面平整度用2m靠尺檢查偏差不大于5mm。224、墻體模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度需大于1N/mm2，拆模順序?yàn)橄戎Ш蟛?，自上向下進(jìn)行，拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，經(jīng)免

8、發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板吊出至指定地點(diǎn)存放。225、檢查梁模板施工時(shí)，當(dāng)梁跨度大于及等于4m時(shí)，是否按規(guī)范要求在跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的千分之一，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。226梁模板支模應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短2-3mm。227梁板模板鋪完、模板支設(shè)完畢后驗(yàn)收，檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工229、樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板

9、或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)面上，在混凝土面層上應(yīng)加設(shè)墊木。防止因支撐未支于堅(jiān)實(shí)面上，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。三、模板拆除的控制31、拆模時(shí)間和混凝土要求達(dá)到的強(qiáng)度。模板的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫變化等情況以及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)來確定。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達(dá)到砼所要求的規(guī)定強(qiáng)度。詳見承重模板拆除所需砼的強(qiáng)度表。砼強(qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊一般取7天和14天的抗壓強(qiáng)度。承重模板拆除所需砼強(qiáng)度表結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度砼拆模按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%計(jì)

10、L2m50板2mL8m75L8m100梁L8m75L8m100懸臂結(jié)構(gòu)L2m10032、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。33、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下的木料、鋼模及架管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走，清理干凈。34、拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。35、意保護(hù)，特別是園柱定型模板，應(yīng)及時(shí)清理干凈（特別注意企口部位的清理），涂刷脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。四、質(zhì)量保證措施41、剪力墻混凝土澆筑高度超過樓板底口高度30mm，安裝樓板模板前彈出樓板底口線，用無齒鋸切齊，將此高度的墻體頂部處軟弱層混凝土剔除，施工縫交接處混凝土必須將浮漿清理干凈，表面鑿毛露出石子并

11、用水沖洗干凈。42、為了防止外墻澆混凝土?xí)r外模漏漿掛墻，在安裝外墻大模板前，外墻大模板連接一根匚8壓住橡膠板。43、為了防止柱腳、墻腳爛根，在澆筑混凝土前，模板下口的樓板距離墻體鋼筋300mm范圍用長(zhǎng)刮尺刮平、鐵抹子壓光，沿模板邊線貼12mm寬自粘海棉條。44、竹膠合板模板安裝時(shí)相鄰兩塊竹膠合板之間必須硬拼拼縫擠緊，為了防止兩塊模板拼縫不嚴(yán)，模板再次安裝前必須進(jìn)行修整，切去花邊和起毛的邊部。45、大模板與陽角模的連接必須將所有螺栓孔用螺栓連接好，陰角模與大模板的連接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必須全部設(shè)置，不得漏設(shè)。竹膠合板模板拼接時(shí)兩塊模板拼裝在同一塊木檔上或增加木檔。46、所有木枋全部要

12、用壓刨壓平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。47、分區(qū)分段模板工程施工必須嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，在班組自檢的基礎(chǔ)上由項(xiàng)目施工員組織班組長(zhǎng)、班組兼職質(zhì)檢員及項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格向業(yè)主及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理申報(bào)預(yù)檢驗(yàn)收。48、施工縫處的清理作為一道預(yù)檢工序，組織專項(xiàng)預(yù)檢。五、成品保護(hù)措施51模板工程要與鋼筋工程及專業(yè)預(yù)埋工程配合，專業(yè)預(yù)埋在剪力墻上的留洞必須在合模前完成；梁板上的留洞需在竹膠合板模板上開洞的必須在鋼筋綁扎前完成并將竹屑清理干凈，部分梁由于鋼筋體量較大，需先支設(shè)梁底模板，在梁底模上綁扎鋼筋，再安裝梁側(cè)模板，工種之間需密切配合。52 樓層混凝土澆筑時(shí)泵管的

13、豎向部署按混凝土施工方案中布置。墻柱混凝土采用布料桿布料。布料桿支墊在混凝土樓板上時(shí)加設(shè)墊木，不得直接支于樓板上。53混凝土澆筑完成后，對(duì)窗洞、門洞及墻洞等所墻體豎向陽角均用兩塊50mm寬竹膠合板保護(hù)，綁扎保護(hù)竹膠板時(shí)利穿墻螺栓孔鐵20#鐵絲綁緊；窗臺(tái)部位陽角亦采用竹膠合板保護(hù)，樓梯步用與樓梯踏步寬度和高度相同的竹膠合板加木枋利用在穿螺栓孔內(nèi)插入短鋼筋頭擠緊固定。54大模板每一流水段使用完后均需將板面及背面混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，保證模板整潔，吊至堆放場(chǎng)地的模板應(yīng)按前述要求堆放整齊。六、安全注意事項(xiàng)及措施（一）大模板的存放大模板的存放應(yīng)符合下列要求：1、 大模板現(xiàn)場(chǎng)存放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)的有效工作范圍之

14、內(nèi)，存放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整，有排水措施，不得存放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上；2、 對(duì)暫不使用的大模板拆除支架維修后，板面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，板面向下分類碼放；3、 對(duì)大模板的零、配件入庫保存，應(yīng)進(jìn)行分類存放；4、 大模板采用疊層平放，在模板的底部加墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形；疊放高度不宜超過2m。（二）大模板的吊運(yùn)、組裝及拆除施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。大模板起吊前，檢查吊裝用繩索、鎖扣是否完好、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時(shí)支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；嚴(yán)禁用人力搬動(dòng)模板。吊運(yùn)過程中，嚴(yán)防

15、模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。起重機(jī)司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮和操作。大模板安裝放置時(shí)，下面不得壓有電線和氣焊管線。大模板組裝或拆除時(shí)，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員必須系掛安全帶。安裝時(shí)，里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時(shí)應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運(yùn)大模板時(shí)，如有防止脫鉤裝置，可吊運(yùn)同一房間的兩塊但禁止隔著墻同時(shí)吊運(yùn)

16、一面一塊。五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板吊裝作業(yè)。七、模板支撐體系監(jiān)理管理要點(diǎn)、模板工程專項(xiàng)施工方案的編制和審查、審核程序1、模板工程施工單位必須編制專項(xiàng)施工方案，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。模板工程專項(xiàng)方案應(yīng)由建筑施工企業(yè)觀察技術(shù)（或項(xiàng)目部）人員結(jié)合工程實(shí)際情況編制，企業(yè)技術(shù)部門的專業(yè)技術(shù)人員（或項(xiàng)目經(jīng)理）進(jìn)行審核，企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格并簽字蓋章后報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查、審核。2、對(duì)水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2，或集中線荷載大于15KN/m的高大模板工程專項(xiàng)方案必須由施工企業(yè)組織不少于5名專家進(jìn)行論證審查，并提出書面論證報(bào)告，施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)專家意見進(jìn)行整理完善，

17、施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字蓋章批準(zhǔn)。3、監(jiān)理機(jī)構(gòu)組織專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行審查，符合要求后由專業(yè)監(jiān)理工程師和總監(jiān)理工程模板工程專項(xiàng)施工方案應(yīng)符合以下要求1、應(yīng)先設(shè)計(jì)出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點(diǎn)等處的模板應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣圖；2、優(yōu)先采用定型鋼質(zhì)大模板或組裝式模板，碗扣式和門式鋼架支撐；尺寸變化小且能多次重復(fù)使用的節(jié)點(diǎn)模板，應(yīng)采用工具式（如預(yù)留洞口的模板）模板；3、重要受力構(gòu)件（懸挑構(gòu)件、跨度大于5m的板及梁等）模板支撐體系應(yīng)計(jì)算確定。師簽字蓋章批準(zhǔn)，交由施工單位進(jìn)行施工，并要求施工單位的專職安全員進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行。、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求模板支撐系統(tǒng)內(nèi)容應(yīng)包括模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、搭設(shè)和

18、拆除、混凝土的澆筑方法和過程觀測(cè)及安全控制技術(shù)要求。重大模板支撐方案中應(yīng)有應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。對(duì)于高大模板工程施工方案必須有如下內(nèi)容：1、明確的可用于組織實(shí)施的模板支撐的平面布置圖、立面布置圖和剖面圖。對(duì)于用扣件式（含碗扣架、門架及其他承插型塔架）鋼管腳手架做模板支撐的圖中應(yīng)細(xì)化至不同梁、板下的支模區(qū)域的立桿間距、水平桿步距、剪刀撐布置、與周邊已澆混凝土結(jié)構(gòu)的拉接以及必要的加撐和卸載措施。2、明確的結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)模板及支撐材料的大截面梁及厚板下的支模具體構(gòu)造詳圖及局部節(jié)點(diǎn)大樣圖。對(duì)于扣件式鋼管支模架，大截面梁下的木枋應(yīng)垂直于梁軸線排放，木枋的長(zhǎng)度應(yīng)大于梁下鋼管排架加密區(qū)的寬度。3、應(yīng)有模板支撐系統(tǒng)的計(jì)算書。計(jì)算書包括施工荷載的計(jì)算，模板及支撐系統(tǒng)的承載力