沖裁模具設(shè)計步驟

1、沖裁模具設(shè)計步驟第一步工作對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各 組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進(jìn)行組合分析（套圖，確保各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方 面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有 好處。第二步對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各 工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后向前展開，例 如一產(chǎn)品需要量五個工序，則從加工成品開始展開，一直向前四工序、三工序、二工 序、一工序，并展開一個圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工序的展開。注意，這一步很 重要，同時要細(xì)心。第三步:依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定

2、模板尺寸，包括各固定板、卸料 板、凸凹模、鑲件等。注意:如果直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料并加入定位銷釘、 導(dǎo)柱、螺絲孔的位置?？梢源蟠蟮奶岣咴O(shè)計效益。如果進(jìn)行手工計算效率太低。第四步:模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，并且 加入線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記。尺寸的標(biāo)注也 是一個非常重要的工作。第五步:校對設(shè)計實例1沖裁、彎曲、拉深及成形是冷沖壓的基本工序，下面以常見的沖裁件、彎曲件及拉深件為例介紹沖裁、彎曲及拉深的沖壓 工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計算及模具設(shè)計。零件簡圖:如圖3-1所示.名稱:墊圈生產(chǎn)批量大批量材料35鋼材料厚度：2mm要求

3、設(shè)計此工件的沖裁模。圖3-1一 沖壓件工藝分析該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的。根據(jù)沖模手冊表2-10、2- 11查得,沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT14,孔中心與邊緣距離尺寸公差為 ±0.1mm .將以上精度與零件簡圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較,可認(rèn)為該零件的精度 要求能夠在沖裁加工中得到保證其它尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況,也均符合沖裁 的工藝要求,故決定采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖 孔落料模進(jìn)行加工。方案一采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相 對位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本 高

4、。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。方案二采用級進(jìn)模加 工。級進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量,工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于 特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈?fù)合模沖制有困難時，可用級進(jìn)模逐 步?jīng)_出。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大,制造較復(fù)雜，成本較高,一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。比較方案一與方案二:對于所給零件，由于兩小孔比較接近邊緣，復(fù)合模沖裁零 件時受到壁厚的限制，模具結(jié)構(gòu)與強度方面相對較難實現(xiàn)和保證，所以根據(jù)零件性質(zhì)故采用級進(jìn)模加 工。二設(shè)計計算1.排樣、計算條料寬度及確定步距采用單排方案，如圖3-2。由表2-18確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩式

5、件間按矩形取搭邊值a=2.0mm,側(cè)邊 取搭邊值 a=2.2nmio 進(jìn)距22.65+2= 25條料寬度：查表2-19圖3-22.計算沖壓力該模具采用鋼性卸料和下出料方式1落料力查表8-72沖孔力中心孔:2個小孔:3沖裁時的推件力查表2-37取表2-3&序號1的凹模刃口形式,，則故為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑 凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯 凸模如圖3-3圖3-3則最大沖壓力：3確定模具壓力中心如圖3-4,根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料時F落的壓力中心在上0 1;沖孔時F孔1、F孔2的壓力中心在0

6、2上。圖3-4設(shè)沖模壓力中心離0 1點的距離為x，根據(jù)力矩平衡原理得:由此算得4.沖模刃口尺寸及公差的計算國際模具網(wǎng)1沖孔部分對沖孔 和采用凸、凹模分開的加工方法由表2-23查得，由表2-28查得對沖孔時:對沖孔時:00故滿足條件查表2-30得，則沖孔部分：沖孔部分：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為2落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜,故采用配合加工方法，當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時, 凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中末注公差的尺寸 由表10-11查出其極限偏差：尺寸極限偏差轉(zhuǎn)化為查表2-30得則：該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值O5確定各主要零件結(jié)構(gòu)

7、尺寸1凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：取總壓力工件長凹模寬度的確定:取步距工件寬2凸模長度的確定凸模長度計算為其中初定導(dǎo)尺厚卸料板厚凸模固定板厚凸模修磨量則先用沖床的公稱壓力應(yīng)大于計算出的總壓力；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結(jié)合工廠實際,可稱用J23-16開式雙柱可傾壓力 機。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。雙柱可傾壓力機J23-16參數(shù)公稱壓力：滑塊行程最大閉合高度:連桿調(diào)節(jié)量:工作臺尺寸（前后X左右：墊板尺寸（厚度X孔徑:模柄尺寸（直徑X深度最大傾斜角度：國際模具網(wǎng)三設(shè)計并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù).從冷沖模標(biāo)準(zhǔn) 中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。繪制總圖。如圖3-5所示，單排孔落料連續(xù)模。按模具標(biāo)準(zhǔn)， 選取所需的標(biāo)準(zhǔn)件，查清標(biāo)準(zhǔn)件代號及標(biāo)記，寫在總圖明細(xì)表內(nèi)，并將各零件標(biāo) 出統(tǒng)一代號。圖3-5單排沖孔落料連續(xù)模部分零件尺寸：上模座：下模座：導(dǎo)