站房砌筑施工方案

1、1 地鐵十四號線豐臺北路站站房砌筑施工方案地鐵十四號線豐臺北路站站房砌筑施工方案第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)一、地鐵十四號線豐臺北路站施工 圖紙二、現(xiàn)行國家、行業(yè)、北京市工程有關(guān)的主要建筑施工規(guī)范、規(guī)程 。第二章、第二章、工程綜述工程綜述1 1、概況、概況 1.1 工程簡介：十四號線七里莊站主體為線路上下疊落的三層側(cè)式車站，其中地下一層為東行站臺層，地下二層為站廳層，地下三層為西行站臺層。車站總長 275.8m，標(biāo)準(zhǔn)段總寬 13.8m，站臺計算長度 138m，站臺寬 8.25m。車站主體為明挖法施工。1.2 工程地址：北京市豐臺區(qū)北京地鐵 14 號線七里莊站1.3 建設(shè)規(guī)模：建筑面積 155

2、59m21.4 質(zhì)量要求：合格1.5 要求工期：155 日歷日1.6 計劃開、竣工日期：2012 年 12 月 21 日至 2013 年 5 月 25 日1.7 計劃工期：155 日歷日2 2、工程設(shè)計簡介、工程設(shè)計簡介2.1 建筑功能：地鐵車站2.2 建筑層數(shù)：地下 1-3 層 2.3 站房二次結(jié)構(gòu)做法2.3.1 砌筑：煤矸石 、加氣混凝土砌塊、砌筑砂漿。23 3、工程施工特點及解決方案、工程施工特點及解決方案3.1 施工管理重點 3.1.2 本工程施工經(jīng)歷冬季施工，因此施工過程中對冬季防護(hù)工作尤為重要。3.1.3 本工程施工期間天氣逐漸轉(zhuǎn)冷，為防止因不規(guī)范取暖而產(chǎn)生的火災(zāi)，對現(xiàn)場人員的管理

3、和控制是施工中的重點。3.2 解決方案3.2.1 根據(jù)本工程的施工質(zhì)量、工期要求，我單位根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，安排經(jīng)驗豐富的施工人員施工，并根據(jù)現(xiàn)場情況做好搶工的準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下依據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度計劃，按時完工。第三章第三章 工程施工組織工程施工組織和準(zhǔn)備和準(zhǔn)備1 1、質(zhì)質(zhì)量量、工工期期、環(huán)環(huán)保保及及文文明明施施工工管管理理目目標(biāo)標(biāo) : :1 1. .1 1 質(zhì)質(zhì)量量目目標(biāo)標(biāo)1.1.1 質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到國家質(zhì)量驗收合格標(biāo)準(zhǔn)1 1. .2 2 工工期期目目標(biāo)標(biāo)北京地鐵七里莊站裝修工程要求工期 115 日歷天，施工期間，針對本工程制定詳細(xì)、周密的施工措施，確保車站按時通車。1 1. .3 3

4、 環(huán)環(huán)保保及及文文明明施施工工目目標(biāo)標(biāo)公司將嚴(yán)格按照 GB/T 24001ISO14001 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境管理體系認(rèn)證 環(huán)保方案標(biāo)準(zhǔn)、 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3095-1996、 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB3096-93、 室內(nèi)裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn) GB1858018500-2001及北京市關(guān)于建筑工程施工的各項管理規(guī)定執(zhí)行，加強施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，達(dá)到北京市安全文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。我們將制定施工環(huán)境管理3方案，嚴(yán)格監(jiān)控施工過程中的重大環(huán)境因素，確保周圍環(huán)境不受施工影響。不僅如此，我們還將使本工程成為環(huán)保型建筑，滿足國家標(biāo)準(zhǔn) 民用建筑室內(nèi)環(huán)凈污染控制規(guī)范 GB50325-2001 的

5、要求，一次通過室內(nèi)空氣質(zhì)量檢測，成為既滿足建筑設(shè)計風(fēng)格又滿足建筑物使用功能的衛(wèi)生、環(huán)保建筑。1 1. .4 4 安安全全、消消防防目目標(biāo)標(biāo)貫徹執(zhí)行國家職業(yè)健康安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，保障 施工人員在生產(chǎn)過程中的職業(yè)健康安全，依據(jù) 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 28001-2001OHSAS 18001職業(yè)健康安全管理的法規(guī)、辦法及規(guī)定， 制定本工程的施工安全保證措施。同時，加強施工現(xiàn)場人員的安全教育，完善施工現(xiàn)場的安全措施，確保本項工程無重大安及消防全事故，輕傷頻率控制在 0.2%之內(nèi)。二、施工總部署根據(jù)本工程特點做好各分項工程間的配合，是本工程的關(guān)鍵。在裝飾期間，不能影響其它施工單位，為此施工速度越

6、快越好，且在施工過程中，要盡力減少粉塵污染，噪音減少到最低程度。本工程決定統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各分部、分項工程的施工，合理劃分流水段，安排好各工種的流水施工，在確保質(zhì)量前提下，滿足進(jìn)度控制，滿足業(yè)主的要求?，F(xiàn)施工部署如下：1、采取每層為一個施工段流水施工具體劃分為：地下 1 層為第一施工區(qū)；地下 2 層為第二施工區(qū)；地下 3 層為第三施工區(qū)。每個工區(qū)按合同節(jié)點同時施工，確保每個節(jié)點如期完成。2、工程施工分為三大階段，施工準(zhǔn)備階段及二次結(jié)構(gòu)施工階段；第二階段：裝飾、安裝階段；第三階段：收尾階段。做好調(diào)試、收尾、清場工作。第四章第四章 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案1 1、作業(yè)準(zhǔn)備、作業(yè)準(zhǔn)備準(zhǔn)備足夠的施工材料：煤矸

7、石、加氣混凝土砌塊、水泥、中砂。主要機具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車。人力安排：瓦工 30 人，小工 25 人。42 2、作業(yè)條件、作業(yè)條件1、砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，準(zhǔn)備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。2、放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。3、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費。4、按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿，搭設(shè)好操作和卸

8、料架子。5、配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準(zhǔn)備好試模。3 3、植筋施工、植筋施工（1）、植筋流程圖根據(jù)設(shè)計圖紙定孔位鉆孔吹孔用鋼絲刷或毛刷清孔、刷孔注膠插筋。（2）、要求1、 定孔位：根據(jù)圖紙定位準(zhǔn)確，不能超出規(guī)范規(guī)定要求。2、鉆孔：孔徑 =植筋（栓）直徑 D+4-10mm，孔深 h=15鋼筋（螺栓）直徑 D。注：圖紙有特殊要求的，按圖紙要求鉆孔。3、 吹孔：用吹風(fēng)機或氣泵將孔內(nèi)灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風(fēng)機或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，并吹凈灰塵。4、 注膠：植筋膠必須按比例配置，計量必須準(zhǔn)確，攪拌必須均勻。對水平孔用膠槍注膠，對垂直孔可直接注膠。注膠量一般

9、為孔體積的三分之二。5、 插筋：所植的鋼筋、螺栓必須除銹、除油。除銹用膠磨機、鋼絲輪打磨；除油可用堿或丙酮擦洗。注膠后，立即插筋。插筋時，在插入端作好插入深度標(biāo)記。要旋轉(zhuǎn)鋼筋（螺栓）緩緩插入，確保注膠飽滿及插入深度到位。6、無論水平孔、垂直孔都不能在有水、潮濕狀態(tài)下植筋，如遇此情況，5必須用加熱棒烤干燥或用不怕水的膠植筋。7、植筋完工后，所植鋼筋必須保證 24 小時以內(nèi)不被擾動。（3）、成品保護(hù)1、清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2、鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。3、植筋完成后，應(yīng)做好臨時固定，固化期內(nèi)不得人為擾動，必要時派專人看護(hù)。（4）、驗收程序植筋完成后，項目部質(zhì)控

10、負(fù)責(zé)人驗收合格后上報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下步工序施工。3 3、砌筑施工、砌筑施工（一） 施工工藝及方法1、工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正 2、施工方法（1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 （2）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，240 墻、300 墻滿丁滿條排磚，采用三一砌磚法。 加氣塊砌體水平灰縫厚度一般為 15

11、mm，垂直灰縫寬度一般為 20mm、煤矸石灰縫 8-12mm。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應(yīng)小于砌塊強度等級。 砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。6 與組合柱相接處磚墻預(yù)留馬牙槎。 （3）制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥2%，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。 （4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊大量鋪灰長度不得超過1500mm。 （5）砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)沖去浮塵，清

12、除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫。（7）遇有穿墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。（8）后砌墻與構(gòu)造墻柱連接處，必須按設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋。（9）砌塊墻頂部與上部樓層天棚或梁底結(jié)合處砌作要求：后砌墻的上部與樓板或梁結(jié)合處一律采用 MU10 煤矸石頁巖磚標(biāo)準(zhǔn)磚，采用斜 4560滿砌筑并且灰縫要填密實，如下圖：7（10）砌體砌筑形式后砌隔墻采用滿丁滿條砌筑形式，墻厚等于砌塊的

13、寬度。（11）后砌隔墻需在房間內(nèi)隔墻體轉(zhuǎn)角和丁字交接處以及墻長大于 5000mm和大于 1500mm 的門窗洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱寬同墻厚（200 厚墻構(gòu)造柱寬不小于 250mm）,厚同墻厚，縱筋配 412 鋼筋上下錨入樓板內(nèi)；箍筋采用6200。（12）后砌隔墻沿墻高每 500mm 設(shè) 26 拉筋，與柱拉接，拉筋沿墻全長設(shè)置，遇洞口切斷。（13）后砌隔墻需在房間內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱，當(dāng)門洞一側(cè)（或兩側(cè)）的門垛尺寸240mm 時設(shè)構(gòu)造柱。甲級防火門兩側(cè)均設(shè)置混凝土砌塊或構(gòu)造柱，與門上過梁連通，并與過梁等高。（14）當(dāng)后砌隔墻高度大于 4000mm 時，應(yīng)在墻中 1/2 高處或結(jié)合門窗過梁加設(shè)一

14、道與墻柱相連的圈梁，高度 200mm、厚度同墻厚，縱向配 412 鋼筋，箍筋采用 6200。當(dāng)圈梁不能在同一水平上閉合時，應(yīng)增設(shè)附加圈梁，其搭接長度不應(yīng)小于兩倍圈梁的垂直距離，且不小于 1000mm。（二）施工要求及注意事項1、房間砌體材料分類：煤矸石磚墻8對車站內(nèi)的公共區(qū)衛(wèi)生間（含無障礙衛(wèi)生間、男衛(wèi)生間、女衛(wèi)生間） 、專用衛(wèi)生間（含專用衛(wèi)生間、開水間、淋浴間） 、清掃工具間、消防泵房、污水泵房、廢水泵房、冷凍站、大系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)房、小系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)房、送風(fēng)室、排風(fēng)室備品室；設(shè)備用房區(qū)需掛重物房間：動照電纜豎井、弱電電纜豎井、照明配電室、綜合配電室、綜合控制室、專用通信設(shè)備室、信號設(shè)備室、人防信號

15、顯示室、安全門端口外設(shè)置 PSL 的墻面和安全門設(shè)置室、變電所（含控制室、低壓開關(guān)柜室、開關(guān)柜室、UPS 室、蓄電池室） 、風(fēng)道隔墻。以上兩種房間墻體及設(shè)備管理用房區(qū)與公共臨界房間墻體，采用煤矸石砌筑，滿足砌筑強度要求。2、后砌二次結(jié)構(gòu)隔墻滿足以下要求：采用加氣混凝土砌塊的墻體，選用專用砂漿砌筑；砌筑選用 AM-1（強度等級對應(yīng)相應(yīng)砌體標(biāo)號） ，抹面砂漿選用 AM-2，對采用加氣混凝土砌塊房間，其墻體根部用 C15 混凝土做出高出室內(nèi)地面 100 的條帶。3、煤矸石隔墻沿墻高每 500設(shè) 26 拉筋，與構(gòu)造柱拉接，拉筋沿構(gòu)造柱兩側(cè)各伸 1設(shè)置。加氣塊砌體每 850-1000mm 設(shè)置一道 60

16、mm 厚的 C20 混凝土配筋帶，配筋帶縱筋為 36，分布筋為 6200.4、構(gòu)造柱先砌墻后澆注。構(gòu)造柱斷面按墻厚均為矩形，縱向配筋采用414，箍筋采用 6200，構(gòu)造柱上下端 50范圍內(nèi)箍筋加密為 10。構(gòu)造柱縱筋分別錨入上下結(jié)構(gòu)板內(nèi) 35。5、圈梁設(shè)置：圈梁高度為 240cm（或 200） ，梁寬同墻寬，縱向配筋采用414，箍筋采用 6200。6、圈梁遇到洞口時，洞口上面設(shè)同面積的圈梁，圈梁不在同一標(biāo)高時搭接，圈梁搭接長度伸過洞口 1。7、過梁設(shè)置：墻上留洞（門、窗洞及設(shè)備管線穿洞） ，洞寬大于250，其洞頂均設(shè)鋼筋混凝土過梁，過梁寬與墻厚同等，當(dāng)洞口寬250時，用鋼筋磚過梁，梁底設(shè) 36

17、，兩端伸入支座 400，并彎直鉤 40，用 1：2.5 水泥砂漿做保護(hù)層 20厚。8、隔墻結(jié)構(gòu)變形縫處處理方式：2021 軸之間設(shè)有一道結(jié)構(gòu)變形縫，站9廳層右側(cè)有 4 道橫墻跨縫設(shè)置，隔墻墻體、圈梁在結(jié)構(gòu)變形縫處均應(yīng)斷開，隔墻變形縫的寬度與結(jié)構(gòu)變形縫的寬度一致（20） ，隔墻在變形縫兩側(cè)分別設(shè)置 250250構(gòu)造柱，構(gòu)造柱做法及與圈梁、中隔板及頂板的連接方式同其他站廳層的構(gòu)造柱。由于變形縫處增設(shè)構(gòu)造柱，變形縫兩側(cè)構(gòu)造柱有部分調(diào)整，具體見附圖。9、冷凍機房、空調(diào)機房、廁所、污水泵房、廢水泵房、風(fēng)道表冷氣室、站臺板下和消防泵房等有水房間應(yīng)做 C15 混凝土翻邊，其高度高出地飾面不小于 150mm。

18、10、冷凍機房、空調(diào)機房在洞口周圍做 C20 擋水臺，高出地飾面 200mm。4 4、質(zhì)量控制、質(zhì)量控制（一）砌筑工程質(zhì)量控制1、使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2、砂漿的品種、強度等級必須達(dá)到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。3、砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。4、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。5、砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。6、允許偏差項目 中型砌塊砌體允許偏差中型砌塊砌體允許偏差 頂次 頂 目 允許偏差 (mm

19、) 檢 查 方 法 1 軸線位置 10 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄。 2 基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高 15 經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記10錄。 每樓層 5 吊線檢查 3 垂直度 10m 以下 10 經(jīng)緯儀或吊線檢查 10m 以下 20 4 表面平整 10 2m 長直尺和塞尺檢查 清水墻 7 10m 長拉線和尺量檢查 水平灰縫平直 混水墻 10 6 水平灰縫厚度 +10、-5 尺量檢查 7 垂直縫寬度 +10、-5 尺量檢查 8 門窗洞口寬度 (后塞框) +10、-5 尺量檢查 9 清水墻面錯縫 2.0 吊線和尺量檢查 （二）鋼筋工程鋼筋施工按施工圖的配筋要求及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作、綁扎。鋼筋

20、的綁扎、安裝在施工現(xiàn)場進(jìn)行。1、鋼筋原材料進(jìn)場、堆放進(jìn)場鋼筋原材料，要求具備出廠合格證。收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后才能收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。鋼筋堆放場地布置在洞內(nèi)空地處，用型鋼做成支架，鋼筋分規(guī)格放在支架上，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。2、鋼筋加工鋼筋加工由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，按復(fù)核料單制作。

21、鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。鋼筋表面做到潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，若有在使用前清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。11鋼筋切斷和彎曲時注意長度準(zhǔn)確，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋加工成半成品后，按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌并分類堆放整齊，使用時才吊、運送至使用部位。具體施工要求及標(biāo)準(zhǔn)：A.所有加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號、掛牌，分別存放，并作好防銹工作。B.鋼筋采用切割機切斷，彎折采用人工彎折成型，與大樣比對。C.鋼筋在加工制作前須調(diào)直，并且符合下列規(guī)定：a.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都應(yīng)清除干凈；b.鋼筋平

22、直，無局部折曲；c.加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。D.鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.彎曲鋼筋彎成平滑曲線；b.箍筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的 10 倍；E.鋼筋加工允許偏差 檢驗頻率序號項 目允許偏差（mm）范圍點數(shù)檢驗方法1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定12受力鋼筋成型長度+5，-101彎起點位置2023彎起鋼筋彎起高度0，-10每根（每一類型抽查10%，且不少于根）14鋼筋尺寸0，52用尺量3、鋼筋綁扎與安裝A.準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎

23、用的2022 號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。12當(dāng)保護(hù)層厚度大于等于 25mm 時，采用細(xì)石砼墊塊，墊塊平面尺寸為5050mm，墻柱、梁的墊塊中埋入 20 號鐵絲。B.鋼筋綁扎板鋼筋綁扎時需墊 20 鋼筋撐腳，梅花型設(shè)置，間距 1m，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。板鋼筋采用機械連接，在同一鋼筋連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不得超過該位置鋼筋總面積的 50；縱向鋼筋上下層錯開距離 1.0m，板環(huán)向鋼筋接頭對稱中線交錯設(shè)置，板鋼筋縱橫交叉點用 20 號鐵絲間隔綁扎。C.鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）。序號項 目允許偏差（mm）箍筋間距10列間距102主筋間距層間距53彎起鋼筋點位移1

24、04受力鋼筋保護(hù)層5中心線位移105預(yù)埋件水平及高程54、受力鋼筋保護(hù)層厚度站臺板、板內(nèi)梁的保護(hù)層 30mm，結(jié)構(gòu)柱保護(hù)層 40mm，箍筋、分布筋和構(gòu)造筋的混凝土保護(hù)層不得小于 20mm。（三）活動腳手架工程墻面砌筑及立柱超過 1.2mm 采用活動式腳手架搭設(shè)，施工完畢后拆除。 (1)安裝模板前，應(yīng)先對模板面進(jìn)行打磨，清理干凈，涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)為無污染材料，涂刷時不得玷污鋼筋和混凝土接楂處(為防止粘模等規(guī)定每澆筑 2 模砼即打磨清理一次面板)； (2)模板安裝完畢合模前，測量班對模板整體輪廓及中心標(biāo)高予以復(fù)檢。(3)澆筑混凝土?xí)r模板支撐系統(tǒng)要緊固，對其觀察和維護(hù)(邊澆筑邊加固支撐)，發(fā)生異

25、常，及時處理。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查13底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查基 礎(chǔ)10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查模板拆除：混凝土澆筑完畢，在混凝土強度達(dá)到一定設(shè)計值時(檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告)拆除模板。(1)拆除模板時先拆除松絲杠，割除模板固定筋，然后逐塊拆除，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；(2)支撐件和連接件應(yīng)逐件拆除，模

26、板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，不得損傷混凝土表面和棱角。拆除時混凝土強度表拆除時混凝土強度表 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計混凝土抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（）875梁、拱、殼8100（四）混凝土工程砼質(zhì)量的保證通過以下兩種控制措施：(1)“砼澆灌令”制度混凝土澆筑必須嚴(yán)格執(zhí)行簽署施工準(zhǔn)可令制度。工區(qū)負(fù)責(zé)填寫“砼澆灌令”的填表送簽工作。“砼澆灌令”的簽發(fā)權(quán)限：a、大體積混凝土澆筑，500m3以上的砼澆筑，其澆灌令均由項目經(jīng)理簽發(fā)。b、30m3以上、500m3以下一般性結(jié)構(gòu)砼澆筑，其澆灌令均由項目總工簽發(fā)。14c、30m3以下一般結(jié)構(gòu)砼澆灌令由工區(qū)主管和工區(qū)技術(shù)主管簽發(fā)?！绊艥补嗔睢鄙暾埡灠l(fā)的條件：a、模板的支

27、撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢；b、模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格；c、技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收、監(jiān)理檢查確認(rèn)簽證；d、施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實；e、施工機具準(zhǔn)備就緒且能正常運轉(zhuǎn)；f、材料、商品砼聯(lián)系準(zhǔn)備完畢。(2)砼工程質(zhì)量過程控制現(xiàn)場澆筑砼的來源主要是商品砼，根據(jù)現(xiàn)場的供需計劃簽訂供應(yīng)合同。并制訂詳細(xì)的進(jìn)場驗收制度。配合比檢驗：根據(jù)工程特點、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過理論計算和試配來確定合理的配合化。為保證砼質(zhì)量，在檢驗中，應(yīng)控制砼的最大水泥用量、最小水泥用量。泵送砼的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：a、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于 1：3，卵石宜小于或等于 1：2.5，通過

28、 0.315mm 篩孔的砂應(yīng)不小于 15%，砂率宜控制 40-50%。b、砼坍落度宜為 2218cm；c、砼內(nèi)宜摻加適量的外加劑。計量的控制：砼的拌制根據(jù)配合比，對水泥、砂、石、水、外加劑嚴(yán)格計量，主要控制內(nèi)容為：a、拌制砼時，必須設(shè)置磅秤，并定期校核磅秤的準(zhǔn)確性。b、每盤過磅：防止磅秤虛設(shè)，或用體積比代替過磅。水泥、水、外加劑重量允許偏差2%；粗細(xì)骨料允許偏差3%。c、適時調(diào)整配合比：由于氣候干濕的變化和氣溫高低的變化，應(yīng)適時測定砂、石的含水率和調(diào)整施工配合比。拌制過程的控制：拌制砼必須采用機械拌合，另外必須控制拌合時間，通常情況下，利用強制式拌合機，拌合砼的時間不應(yīng)小于 60 秒。砼的運輸

29、控制a、運輸砼應(yīng)采用攪拌運輸車，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔；15b、延續(xù)時間：砼自攪拌機出來到灌注完畢的時間應(yīng)嚴(yán)格控制必須保證輸送工作區(qū)的砼不能離析，或者有凝固現(xiàn)象。a、澆筑前的準(zhǔn)備：對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置逐一檢查，并做好記錄。與砼直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石，應(yīng)清除淤泥和雜物，用水濕潤，地基基土應(yīng)有排水和防水措施，模板中的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。砼的自由傾落高度不應(yīng)超過 2m。b、澆筑過程中的控制：砼澆筑應(yīng)及時澆筑、注意振搗到位，澆筑時防止構(gòu)造柱和圈梁出現(xiàn)冷縫。 砼的養(yǎng)護(hù)控制：為使砼達(dá)到設(shè)計強度要求和防止收縮裂縫，對澆注好的砼應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12H 內(nèi)加

30、以覆蓋和澆水，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)。但在平均氣溫低于 5時，不得澆水，厚大體積砼的養(yǎng)護(hù)，在炎熱氣候條件下，還應(yīng)采取降溫措施。第五章、成品保護(hù)第五章、成品保護(hù)1、先裝門窗框時，在砌筑過程應(yīng)對所立之框進(jìn)行保護(hù)；后裝門窗框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。2、砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。3、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿。4、拆除施工架子時，注意保護(hù)墻體及門窗口角。第六章、應(yīng)注意的質(zhì)量問題第六章、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充

31、分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。2、第一層砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。3、拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)板帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。164、砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5、砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。第七章第七章 安全及文明施工安全及文明施工（一）施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場安全設(shè)施安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋

32、板、護(hù)欄、防護(hù)罩、豎井防護(hù)欄桿等，各種限制裝置齊全、有效，不得擅自移動。施工現(xiàn)場除設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌外，危險地段必須懸掛按照 GB289382安全色和 GB289482安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，主要作業(yè)場所和安全疏散通道設(shè)立 24 小時的 36 伏安全照明，夜間有人經(jīng)過的坑洞等設(shè)紅燈示警。施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護(hù)措施，作到用電設(shè)備“一機、一閘、一漏” 。作業(yè)用的料具放置穩(wěn)妥，小型工具隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴(yán)禁拋擲。（二）活動腳手架施工安全注意事項1、操作人員必須正確使用個人防護(hù)用品，上高處必須系好安全帶，工具等放入工具袋內(nèi)，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。2、上架人員不得在架上打鬧，物體嚴(yán)禁從高處拋擲。3、照明不足時，不準(zhǔn)在腳手架上操作。4、嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板、木材等多余的材料，以確保腳手架暢通及防止超載。（三）文明施工保證措施、環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工保證措施掛牌施工，畫出施工場地總平面布置圖，標(biāo)明工程名稱，施工單位、工期、工程主要負(fù)責(zé)人和監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。設(shè)置現(xiàn)場工程概況牌、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律牌、安全宣傳牌、防火須知牌、事故記錄牌和施工總平面圖規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容完善，位置醒目。施工場地圍擋整齊美觀。17合理布置場地，嚴(yán)格按照有關(guān)部門審批后的平面布置圖進(jìn)行場地建設(shè)。施工現(xiàn)場堅持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時