APQP階段的資料準備

1、APQF段的資料準備關(guān)于APQ不同階段的輸出要求1.0 計劃和確定項目階段需提交的資料：1.1 顧客的呼聲1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想1.5 產(chǎn)品可靠性研究1.6 顧客輸入1.7 設(shè)計目標1.8 可靠性和質(zhì)量目標1.9 初始材料清單1.10 初始過程流程圖1.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單1.12 產(chǎn)品保證計劃1.13 管理者支持2.1 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段需提交的資料：2.1 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA2.2 可制造性和裝配設(shè)計2.3 設(shè)計驗證2.4 設(shè)計評審2.5 樣件制造一一控制計劃2.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))2.7 工程規(guī)范2

2、.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范的更改2.10 新設(shè)備 工裝和設(shè)施需求2.11 產(chǎn)品和過程特殊特性2.12 量具/試驗設(shè)備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持3.0 過程設(shè)計和開發(fā)階段需提交的資料：3.1 包裝標準3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3 過程流程圖3.4 車間平面布置圖3.5 特性矩陣圖3.6 過程失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 試生產(chǎn)控制計劃3.8 過程指導書3.9 測量系統(tǒng)分析計劃3.10 初始過程能力研究計劃3.11 包裝規(guī)范3.12 管理者支持4.0產(chǎn)品和過程確認階段需提交的資料：4.1 試生產(chǎn)4.2 測量系統(tǒng)評價4.3 初始過程能力研究4.4 生產(chǎn)件批準4.

3、5 生產(chǎn)確認試驗4.6 包裝評價4.7 生產(chǎn)控制計劃4.8 質(zhì)量策劃認定和管理者支持5.0反饋、評定和糾正措施階段需提交的資料：5.1 減少變差5.2 顧客滿意5.3 交付和服務(wù)在前面補充一下，很多朋友提到SQE 除了PPAP,其他就是簡單參與參與，但是我多年的 經(jīng)驗告訴我，光是打醬油是不行滴，參與時SQE 更要擦亮自己的雙眼，緊盯團隊是否能有質(zhì)量的 輸出一些東西給供應(yīng)商。更要在供應(yīng)商和項目團 隊之間起到潤滑劑和協(xié)調(diào)溝通者的作用， 具體聽 我道來：第一階段：計劃和項目確定1.1） 和研發(fā)人員一起做質(zhì)量功能展開，顧客圖 紙評審如果前期就能知道哪些東西要給供應(yīng)商做，那么 SQE的意見是很重要的，比

4、如某個零件沒有現(xiàn) 有合適供應(yīng)，或是國內(nèi)供應(yīng)商根本沒法達到那樣 的技術(shù)要求，一起評審顧客給的圖紙，那么就要 反饋顧客的圖紙是不合理的！公差太緊之類的 1.2）重要零件和質(zhì)量特性確認SQE第一階段就應(yīng)該知道哪些是產(chǎn)品的重要零 件！有什么重要質(zhì)量特性！前期和研發(fā)和內(nèi)部項目經(jīng)理溝通的越多， 后期就 越能避免被動，因為你們的客戶也是希望你們盡 早溝通，不懂就問！1.3） 整體進展如果感覺有搞不定的供應(yīng)商，會影響整個項目進 度的，或是模具比較復(fù)雜，要試模多次的，都要 提前把時間預(yù)留好，不然整個團隊都會炮轟SQE開發(fā)供應(yīng)商和開發(fā)新零件太慢！1.4） 決定第一階段里程碑是否可以結(jié)束 客戶圖紙還有疑惑的和錯誤的

5、，業(yè)內(nèi)供應(yīng)商都達 不到的質(zhì)量要求，你這時候不跳出來說不，那就 死了第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)2.1） 零件設(shè)計出來的圖紙內(nèi)部審核 研發(fā)畫出來的圖紙，理論上 SQE要審核的，不 然沒有可制造性！或是沒有重點！沒有可靠性要 求！沒有外觀要求！等等等2.2） 選擇最合適的供應(yīng)商！SQE要一定能夠深入?yún)⑴c并決策的！如果選了 不合適的供應(yīng)商，后期的痛苦。注意是最合適！ 不是最高大上！成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)、合作 意愿、質(zhì)量體系、相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗綜合來看，第一 肯定是相關(guān)產(chǎn)品經(jīng)驗和技術(shù)！裸奔工藝能力！配 合意愿（主要是質(zhì)量反饋速度）！其他方面弱一 點，如果最后不會影響到合作和產(chǎn)品質(zhì)量，可以 考慮少一點。當然這是

6、一個團隊一起來評估的！ 不是SQE自己評估。2.3） 讓供應(yīng)商滲入理解所有明顯的和潛在的質(zhì)量技術(shù)要求！和研發(fā)，采購人員一起，和供應(yīng)商做深入的技術(shù) 交底！ SQE要在全過程監(jiān)督！如果研發(fā)和采購 草草了事，也不詳細解釋圖紙和技術(shù)規(guī)格，只會 問一句，你們有沒有問題，供應(yīng)商只會說，沒有 問題，那SQE的問題就大了！ SQE 一定要跳出 來拋出一連串問題，這個產(chǎn)品你們知道哪些是重 點尺寸嗎？上面標題欄里的ISO, DIN等國際標 準你們理解嗎？你們有類似產(chǎn)品經(jīng)驗嗎？你們 后期知道哪些尺寸要寫到出貨報告里嗎？那些 尺寸過程中要SPC管控嗎？你們知道我們產(chǎn)品 是干什么用的嗎？你們知道以后要選擇什么樣 的包裝

7、才能保證我拿到的產(chǎn)品是完好無損的 嗎？甚至你們的產(chǎn)能足夠嗎？我們的產(chǎn)品會不 會有些制程是外包的？如果外包你們有專職的 SQE去管控關(guān)鍵質(zhì)量點嗎？你們的報價包含了 我們的質(zhì)量成本嗎？你們能預(yù)估我們產(chǎn)品有多 少報廢率嗎？如果報廢率很高的話你們準備怎 么辦？這些公差都能滿足嗎？2.4） PPAP的提出這個階段，研發(fā)會讓供應(yīng)商做Prototype,原型樣 品，這時候就要要求供應(yīng)商先提供 DFMEA和CP 了，該讓供應(yīng)商做檢具做夾具做工裝，做模 具的都要趕緊做了。2.5） 圖紙的最終確定和修改這時候供應(yīng)商應(yīng)該會出一兩個樣品，這個不屬于 正式的PPAP樣品，應(yīng)該試試水，看看自己的制 程能力是否能滿足所有的

8、公差要求，SQE有時 間的話，前幾個樣品最好也蹲在供應(yīng)商那邊看看 是不是他們自己做出來的？還是沒時間偷偷外 包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑細選做出 來的，這個直接能看出供應(yīng)商自身的工藝和技術(shù) 能力，自然也就決定了以后質(zhì)量是否穩(wěn)定的命運！最后供應(yīng)商經(jīng)過實踐以后，一定要能提出圖紙不 合理，公差太嚴的問題，當然最好供應(yīng)商提出一 些降低成本的建議，比如說經(jīng)過實踐，他們覺得 如果這個公差能放寬一個數(shù)量級，這個結(jié)構(gòu)如果 能改一改，成本可以下降 10%,質(zhì)量也會更穩(wěn) 定，報廢率也會更低（這些專業(yè)和有經(jīng)驗的供應(yīng) 商更能在上面第3點中提到的圖紙技術(shù)交底會 上提前提出，如果當時沒提，這個是最后一個機 會！因為

9、汽車行業(yè)圖紙是很難改的！ 越到后期越 難），不過國外的圖紙，要改是很難的，但是即便難，作為SQE也要拼命鼓勵廠商勇敢主動的 提出問題！不要以為國外的研發(fā)人員就是神仙！ 很多都是沒有質(zhì)量經(jīng)驗的！連重點尺寸，SPC控制尺寸都不標，供應(yīng)商根本都抓不住重點， PPAP里SPC那頁很多都是自己亂搞的，自己 認為是重點的尺寸，控制計劃里更是抓不住控制 的重點！2.6） 決定第二階段里程碑是否可以結(jié)束SQE要把供應(yīng)商提的建設(shè)性意見督促研發(fā)整 改，立即改圖紙，供應(yīng)商工藝和技術(shù)能力有風險 的，要立即把問題拋給采購和研發(fā)， 甚至可能需 要更改供應(yīng)商！研發(fā)拒絕畫重點尺寸給供應(yīng)商 的，采購拒絕再尋找供應(yīng)商的，這幾個關(guān)

10、鍵問題 SQE完全可以不同意第二階段里程碑結(jié)束！可 以鬧到管理層！不過采購，研發(fā)會說，正是因為 供應(yīng)商不給力，所有SQE要去輔導！關(guān)鍵SQE 可以輔導，但是SQE的資源是有限的！很多大 公司配備了 STA, SDE,這些是從SQE職能中 脫離出來，去專注新供應(yīng)商新零件開發(fā)的，更是 要解決一些停線和反復(fù)發(fā)生的大的質(zhì)量事故。如 果你們什么也不分，SQE又要救火，又要搞前 期開發(fā)，又要去輔導三流供應(yīng)商變成一流， 那么 你會死的很慘！這時候你一定要鬧到管理層！不 換供應(yīng)商也要加SQE的人手！這時候你和你自 己老板也要通好氣，不尋求資源，SQE team和 你的老板都會死的很慘，因為一個公司的人力資 源

11、是最難增加的，必須此階段借題發(fā)揮，夸大風 險！第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)3.1) PPAP的第一批樣品，也就是理論上說的8 小時連續(xù)生產(chǎn)的300件，最好SQE要站到供應(yīng) 商現(xiàn)場，拿著控制計劃和PFMEA 一個一個工序 的仔細審核！3.2) 隨著這個階段開始PPAP差不多結(jié)束了， 根據(jù)內(nèi)部的質(zhì)量問題反饋要趕緊讓供應(yīng)商調(diào)整 改進，CP和PFMEA該改的該更新的趕緊更新， 這個階段PPAP要簽掉的第四階段：產(chǎn)品和過程確認 第五階段：反饋，評定和糾正措施APQP第一階段：計劃和確定項目 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)第三階段：過程設(shè)計開發(fā)第四階段:產(chǎn)品和過程確認問題一：客戶TRW會經(jīng)常提到要我們提交OTS 樣品200pcs或300pcs,請教OTS的樣品與 PPAP的樣品主要是什么區(qū)別。而且在APQP里面好像沒有提到OTS的試產(chǎn)，OTS到底是在APQP的第二階段呢，還是第三階段呢？問題二：還有問一下開發(fā)一個新的產(chǎn)品，可能要買新的設(shè)備和模具還有設(shè)計相關(guān)的組裝夾治具, 階段，個人認為是在第三階段，因為第三階段涉 及到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開發(fā)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開發(fā) 肯定需要買新