工業(yè)工程求職面試中常見的專業(yè)問題

1、精品文檔工業(yè)工程面試基本知識(shí)一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對(duì)組織系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、 設(shè)計(jì)、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛盾問題。二、IE 八大應(yīng)用范圍： 工程分析、價(jià)值分析、動(dòng)作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì) 三、工業(yè)工程八大目標(biāo)：可獲利 性（ Profitability）、 有效性 （ Effectiveness）、高 效（Efficiency）、適應(yīng)性（Adaptability）、響應(yīng)性（Responsiveness ）、高質(zhì)量（ High Quality ）、持續(xù)改進(jìn)（ Continuous Improvement) 、經(jīng)濟(jì)可承受行（

2、Economic Affordability）。四、工業(yè)工程八大意識(shí)： 1、以人為中心意識(shí) 2、問題改革意識(shí) 3、全局意識(shí) 4、簡(jiǎn)化意識(shí) 5、成本效益意識(shí) 6、快速響應(yīng)意識(shí) 7、持續(xù)改進(jìn)意識(shí) 8、創(chuàng)新意識(shí)。五、工業(yè)工程七大手法： 動(dòng)改法、防錯(cuò)法、五五法、人機(jī)法、雙手法、流程法、抽查法 六、工業(yè)工程九大浪費(fèi)：庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =實(shí)測(cè)時(shí)間×評(píng)核系數(shù)×（1+寬放率）八、生產(chǎn)線平衡率 =各工序時(shí)間總和 / （最長(zhǎng)工序時(shí)間 * 人數(shù)）（ 其 中 ： 最 長(zhǎng) 工 作 時(shí) 間 （ pitchtime ）

3、= 生 產(chǎn) 線 循 環(huán) 周 期（cycle time ） 簡(jiǎn)稱： CT） 九、 NPI (NewProduct Introduction)新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：1. 產(chǎn)品信息的收集（BOM， Gerber 及客戶品質(zhì)要求）； 2.Teamwork( 新產(chǎn)品可行性評(píng)估 );。1 歡迎下載精品文檔3.PM會(huì)議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作）;4.PE 建立 BOM表，工治具的申購(gòu)，及編寫作業(yè)流程， SOP作業(yè)文件； 5.量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善） ； 6. 正式投入生產(chǎn) .十、 QC七大手法： 一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（ KJ 法），三、系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程

4、序圖（ PDPC法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的 12 條原則： 一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程，提高總體效益，三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變， 四、降低庫存，五、全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)，六、基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)，七、標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊(duì)工作，十、滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、 “自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。十二、 6 西格瑪系統(tǒng)改善步驟（ DMAIC）：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。十三、 6S 指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場(chǎng)管理七大理論與方法： 約束理論（TOC）、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT ）、協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（ CE）、柔

5、性制造（ FMS）、敏捷制造（ AM）、精益生產(chǎn)（ LP）十五、目標(biāo)管理 SMART原則：目標(biāo)必須是具體的（ Specific ）、可測(cè)量的（Measurable ）、可達(dá)到的（Attainable ）、現(xiàn)實(shí)的（Realistic ）、有時(shí)限的（ Time-Based）。 十六、動(dòng)改法 ECRS原則：必要性原則（Eliminate ）、可行性原則（ Combine）、重新排列原則（ Rerange）、。2 歡迎下載精品文檔化簡(jiǎn)原則（ Simple ）十七、管理四大基本職能：計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理原則 ：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則

6、。十九、管理學(xué)十大定律： 彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、 JIT 四個(gè)成功實(shí)施原則 ：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動(dòng)六因素 5M1E：人（Man）、機(jī)（Machine）、料（Material ）、法（ Method）、環(huán)（ Environment ）、測(cè)（ Measurement）二十二、生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形 , 包括計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計(jì)工藝異常、水電異常等。二十三、解 決生產(chǎn)異常的步驟：1 處理生產(chǎn)線上異常，并對(duì)異常

7、進(jìn)行分析 , 與工程師討論找出最佳解決方法 , 并已報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)；2、對(duì)檢測(cè)區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行考核 .3、及時(shí)與生產(chǎn)（包括作業(yè)人員） 部門進(jìn)行溝通， 制造相關(guān)問題推進(jìn)，將生產(chǎn)上的問題帶回部門內(nèi)與其他成員討論解決制造提出的問題點(diǎn),做出相應(yīng)對(duì)策，追蹤實(shí)施情況, 效果確認(rèn) , 最終將對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化；4、生產(chǎn)線品質(zhì)狀況的追蹤，并對(duì)一些課題進(jìn)行推進(jìn)，努力減低生產(chǎn)。3 歡迎下載精品文檔線不良率； 5、部門內(nèi)返工率及 IN-LINE SPC達(dá)標(biāo)率的匯總，并以報(bào)告形式匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)； 6、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的考勤和其他相關(guān)輔助性工作。并做好部門間的協(xié)調(diào)工作； 7、負(fù)責(zé)部門內(nèi)員工的信息整合

8、及編輯工作，協(xié)助公司編輯部完成月刊。二十四、管理者的十五項(xiàng)管理能力：1、 計(jì)劃（戰(zhàn)略制定、目標(biāo)設(shè)定、規(guī)劃安排、時(shí)間管理） ； 2、 組織（任務(wù)分配、授權(quán)協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理） ；3、領(lǐng)導(dǎo)（決策判斷、激勵(lì)推動(dòng)、培養(yǎng)下屬、溝通協(xié)調(diào)、人際關(guān)系）；4、控制（監(jiān)查反饋、應(yīng)變調(diào)控、績(jī)效管理） 。二十五、什么是 5W2H： What：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo)Why：做某項(xiàng)工作的原因Who：參加某項(xiàng)工作的具體人員，以及負(fù)責(zé)人When：在什么時(shí)間、什么時(shí)間段進(jìn)行工作Where：工作發(fā)生的地點(diǎn)How：用什么方法進(jìn)行Howmuch：需要多少成本二十六 、價(jià)值工程的公式及公式中每個(gè)字母代表的意思：V=F/C V:價(jià)值 F：功

9、能 C：成本二十七、工業(yè)工程的定義： 美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（ AIIE ）對(duì)工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的一門學(xué)科， 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。二十八、 工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢） ：OEE： OverallEquipment Effectiveness（全局設(shè)備效率） IE ：。4 歡迎下載精品文檔IndustrialEngineering （工業(yè)工程）人類工效學(xué)： Ergonomics 人因工 程 學(xué) ： HumanFactors

10、 Engineering 物 流 ： logistics LP ： lean production （精益生產(chǎn)）LB：Line Balancing（生產(chǎn)線平衡） CT： Cycle time （ 節(jié) 拍 ） Bottleneck （ 瓶 頸 ） idle time （ 空 閑 時(shí)間） Cell production （小單 元生 產(chǎn)） Pitch time （最長(zhǎng) 工序時(shí)間 ） TQM:Total Quality Management( 全 面 質(zhì) 量 管 理 ) JIT ： Just In Time（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式） SCM：Supply chain management（供應(yīng)鏈管理） ERP

11、：Enterprise Resource Planning （企業(yè)資源計(jì)劃） MRP： Material Requirement Planning （ 物 料 需 求 計(jì) 劃 ） BOM： Bill of Material （物 料清 單） AM:Agile Manufacturing( 敏捷 制造) AHP：The Analytical Hierarchy Process （層次分析法）二十九、生產(chǎn)線的平衡計(jì)算公式：平衡率 =（各工序時(shí)間總和 / （人數(shù)*CT）*100=（ ti/（人數(shù) *CT）*100平衡損失率 =1- 平衡率三十、 6S 的八零作用 ：虧損為零 6S 是最佳的推銷員；不

12、良為零 6S 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零 6S 是節(jié)約能手；故障為零 6S 是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S 是高效率的前提；事故為零 6S 是安全的軟設(shè)備；投訴為零 6S 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；。5 歡迎下載精品文檔缺勤為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。三十一、全員設(shè)備管理TPM：TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全” ，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系， 由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分

13、構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘而得， 其中性能開動(dòng)率又是凈開動(dòng)率與速度開動(dòng)率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。三十二、看板管理常作“Kanban管理 , 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念， 指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（ JIT ）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（ Pull ）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢。 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”。

14、看板的信息包括：零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、 零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。6 歡迎下載精品文檔三十三、目視管理 ：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)， 達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運(yùn)用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì)學(xué)等多學(xué)科的研究成果。三十四、供應(yīng)鏈：圍繞核心企業(yè) , 通過對(duì)信息流 , 物流 , 資金流的控制 , 從采購(gòu)原材料開始 , 制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品 , 最后由銷售網(wǎng)

15、絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中 . 它是將供應(yīng)商 , 制造商 , 分銷商 , 零售商 , 直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈模式三十五、5M1E分析法：造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)的原因主要有6 個(gè)因素：a) 人（ Man/Manpower）：操作者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；b) 機(jī)器（Machine）：機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等；c) 材料（ Material ）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；d) 方法（ Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；e) 測(cè)量（ Measurement）：測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；f) 環(huán)境（Environment ）: 工作

16、地的溫度、 濕度、照明和清潔條件等；三十六、系統(tǒng)工程 （systems engineering ）：系統(tǒng)工程則是按照各個(gè)目標(biāo)進(jìn)行權(quán)衡， 全面求得最優(yōu)解的方法， 并使各組成部分能夠最大限。7 歡迎下載精品文檔度地相互協(xié)調(diào)。三十七、專家調(diào)查法： 專家調(diào)查法或稱專家評(píng)估法，是以專家作為索取信息的對(duì)象， 依靠專家的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)， 由專家通過調(diào)查研究對(duì)問題作出判斷、評(píng)估和預(yù)測(cè)的一種方法。三十八、 6質(zhì)量管理6管理法是一種統(tǒng)計(jì)評(píng)估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)占有率，提高顧客滿意度和忠誠(chéng)度。 6管理既著眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過程的改進(jìn)。 “” 是希臘文的一個(gè)字母， 在統(tǒng)計(jì)學(xué)上用來表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值， 用以描述總體中的個(gè)體離均值的偏離程度， 測(cè)量出的表征著諸如單位缺陷、 百萬缺陷或錯(cuò)誤的概率性，值越大，缺陷或錯(cuò)誤就越少。 6是一個(gè)目標(biāo)，這個(gè)質(zhì)量水平意味的是所有的過程和結(jié)果中， 99.99966%是無缺陷的，也就是說，做 100 萬件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的，這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。 6管理關(guān)注過程，特別是企業(yè)為市