常用材料的物理性能(超詳細(xì)-好經(jīng)典)

1、精品文檔材料的物理性能材料的物理性能： 密度、相對密度、彈性、塑性、韌性、剛性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向異性、吸水率和模塑收縮率等。? 彈性： 是材料在變形后部分或全部恢復(fù)到初始尺寸和形狀的能力。? 塑性： 是材料受力變形后保持變形的形狀和尺寸的能力。? 韌性： 是聚合物材料通過彈性變形或塑性變形吸收機(jī)械能而不發(fā)生破壞的能力。? 延展性 ：材料受到拉伸或壓延而未受到破壞的延伸性稱為延展性。? 脆性： 是聚合物材料在吸收機(jī)械能時易發(fā)生斷裂的性質(zhì)。? 缺口敏感性： 材料從已存在的缺口、裂紋或銳角部位發(fā)生開裂，裂紋很快貫穿整個材料的性質(zhì)稱為缺口敏感性。? 各向同性 ：各向同性的材料為在任何方

2、向上物理性能相同的熱塑性或熱固性材料。? 各向異性： 各向異性材料的性質(zhì)與測試方向有關(guān)，增強(qiáng)塑料在纖維增強(qiáng)材料的排列方向上有較高的性能。? 吸水性 ：吸水性是材料吸水后質(zhì)量增加的百分比表示。模塑收縮性： 模塑收縮性是指零件從模具中取出冷卻至室溫后，其尺寸相對于模具尺寸發(fā)生的收縮。沖擊性能 ：是材料承受高速沖擊載荷而不被破壞的一種能力，反應(yīng)了材料的韌性。塑料材料在經(jīng)受高沖擊力而不被破壞，必須滿足兩個條件：能迅速通過形變來分散和沖擊能量；材料內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不超過材料的斷裂強(qiáng)度。疲勞性能 ：塑料制品受到周期性反復(fù)作用的應(yīng)力，包括拉伸、彎曲、 壓縮或扭曲等不同類型的應(yīng)力，而發(fā)生交替變形的現(xiàn)象，稱為疲

3、勞?？顾毫研?：抗撕裂性是薄膜、片材、帶材一類薄型瓣重要力學(xué)性能。蠕變性： 指材料在恒定的外力（在彈性極限內(nèi)，包括拉伸、壓縮、彎曲等）作用下，變形隨時間慢慢增加的現(xiàn)象。應(yīng)力松弛 ：指塑料制品維持恒定應(yīng)變所需要的應(yīng)力隨時間延長而慢慢松弛的現(xiàn)象。塑膠材料塑膠材料可分為兩大類：熱塑性塑料、熱固性塑料。熱塑性塑料從構(gòu)象（形態(tài)不同）可分為三種類型：無定型聚合物(PS、PC、 PMMA)、半結(jié)晶聚合物 (PE、 PP、 PA)、液晶聚合物 (LCP) 。熱塑性塑料受熱后會軟化，并發(fā)生流動，冷卻后凝固變硬，成為固態(tài)。熱塑性塑料由曲線狀高分子組成，在加熱時僅僅發(fā)生物理變化，其分子鏈上的基團(tuán)穩(wěn)定，分子間不發(fā)生化

4、學(xué)反應(yīng)。在多數(shù)熱塑性塑料能被化學(xué)溶劑溶解，它對化學(xué)品的耐蝕性較熱固性塑料差，其使用溫度比熱固性塑料低，機(jī)械性能和硬度也相對偏低。由于它的生產(chǎn)工藝成熟，來源廣泛及可回收再利用，目前得到廣泛的使用。通用的工程塑料： PA 聚酰胺、 POM聚甲醛、 PC聚碳酸酯、 PPO改性聚苯醚、 PET/PBT 聚酯。塑膠材料的分類一、按樹脂的受熱變化分類1. 熱固性塑料：酚醛樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、氰酸酯樹脂、呋喃樹脂、烯丙基樹脂、醇酸樹脂等。2. 熱塑性塑料：目前的使用達(dá)95%以上。1歡迎下載精品文檔二、按樹脂的應(yīng)用分類1. 通用塑料 : 產(chǎn)量大、應(yīng)用范圍廣、成型加工性好、成本低的一類樹脂。2

5、. 工程塑料： 力學(xué)性能較好， 尺寸穩(wěn)定性高、 抗蠕變性好、 可在較高溫度下使用 （增強(qiáng)后熱變形溫度大于150）3. 一般塑料：指用量大、應(yīng)用范圍廣、性能一般的一類塑料。產(chǎn)量占整個樹脂的90%以上。4. 特種塑料：指具有獨(dú)特性能、價格高、產(chǎn)量少、應(yīng)用范圍窄的一類塑料。5. 熱塑性彈性體：性能介于塑料和橡膠之間。Thermoplastic elastomer（ TPE）， 或Thermoplastic rubber（ TPR）。有 SBS、 SEBS、SIS 、 SEPS、 POE、 TPV、 TPU、 TPVC、TPEE、TPA等。三、按樹脂的結(jié)構(gòu)分類1. 聚烯烴類2. 乙烯基類3. 聚酰胺類

6、4. 聚脂類5. 其他種類還有纖維素類、聚胺酯類、酚醛類、氨基樹脂類及環(huán)氧樹脂等四、按所含樹脂的種類分類1. 單一樹脂2. 塑料合金塑料從工程應(yīng)用上來分：1. 工程塑料2. 一般用途類塑料3. 特殊用途類塑料通用熱塑性塑料包括聚乙烯類、 聚丙烯類、聚氯乙烯類、 聚苯乙烯類和 ABS類五種，占整個樹脂的 80%以上。塑料中通常添加的助劑種類序號 名稱說明1樹脂即高分子聚合物， 是塑料的主要成分（但重量上不一定占大部分） ；樹脂確定了這種塑料的基本性能2填料重量上可達(dá) 20%50%（個別場合可以更多），是塑料改性的重要組成3增 強(qiáng) 材可以增加塑料的強(qiáng)度，常用的有石墨、三硫化鉬和各種增強(qiáng)纖維（玻璃纖

7、維、料碳纖維、硼纖維等）4固化劑通過固化劑的交聯(lián)可以使具有體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而變得較硬和較穩(wěn)定5增塑劑可以增加塑料的塑性和柔性6 穩(wěn)定劑 增加塑料對光、熱的抗性，防止和延緩塑料老化7 潤滑劑 增加塑料的耐磨性能8 著色劑 調(diào)整和改變塑料的色彩9阻燃劑可防止塑料燃燒。在實(shí)際使用中有重要意義，但阻燃劑量常常會較大幅度地提高塑料的成本ABS丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物。2歡迎下載精品文檔機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性很好，但沒有自潤滑作用。低溫性能好，在40 度下仍表現(xiàn)較好的韌性 , 易著色。 還具有超強(qiáng)的易加工性（加工工藝性好） ，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度材料濕度應(yīng)保證小于

8、0.1%。 熔化溫度： 210280C；模具溫度： 2570C。建議溫度： 45C。ABS的熱變形溫度為65 70 度。使用溫度： -40100 度。收縮率： 0.4 0.7 ，通常取 0.6 。設(shè)計注意：耐候性不佳， 長期暴露在陽光下， 易變色、降低強(qiáng)度；易燃煙量大。PC聚碳酸酯 ( 防彈膠）透明度可達(dá)到90%，剛硬且韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，使用溫度可在-120 130之間長期使用，但耐應(yīng)力、開裂性差。典型應(yīng)用范圍 : 電氣和商業(yè)設(shè)備（計算機(jī)元件、連接器等） ，器具（食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等） ，交通運(yùn)輸行業(yè)（車輛的前后燈、儀表板等） 。熔化溫度： 260340C。模具溫度： 70120C。注

9、射壓力：盡可能地使用高注射壓力。注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。收縮率一般為 0.5%0.7%通常取 0.6%設(shè)計注意： 耐疲勞強(qiáng)度較低， 易產(chǎn)生應(yīng)力開裂， 在制品中盡量少用金屬嵌件；不耐堿；耐磨性較差。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物和混合物PC/ABS具有 PC和 ABS兩者的綜合特性。例如 ABS的易加工特性和 PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響 PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。 PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性?？筛纳茟?yīng)力開裂性，提高耐沖擊性、耐磨損性、耐熱水老化性。PC/PBT 聚碳酸酯和聚對苯二甲

10、酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍 : 齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工 藝條件 : 干燥處理：建議 110135C,約 4 小時的干燥處理。 熔化溫度： 235300C。模具溫度： 3793C。化學(xué)和物理特性 : PC/PBT 具有 PC和 PBT二者的綜合特性，例如 PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及 PBT 的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤滑特性等。收縮率在 0.5%左右。PE 聚乙烯（俗稱為軟膠）。3歡迎下載精品文檔聚乙烯的主要品種有：低密度聚乙烯（ LDPE）、高密度聚乙烯（ HDPE）、線型低密度聚乙烯 LLDPE、高分子量聚乙烯

11、（ UHMWPE）及茂金屬聚乙烯。改性品種肯乙烯 - 乙酸乙烯脂（ EVA）和氯化聚乙烯（ CPE）。一般性能：在常溫下呈白色蠟狀，為半透明顆粒，柔而韌，易變形，比水輕，無味無毒； 耐化學(xué)品性好又脆化溫度可達(dá) -70 度；防潮性和電氣絕緣性良好。HDPE高密度聚乙烯在常溫下呈白色蠟狀，為半透明顆粒，柔而韌，易變形，比水輕，無味無毒；耐化學(xué)品性好又脆化溫度可達(dá)-70 度；防潮性和電氣絕緣性良好。典型應(yīng)用范圍 : 電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。熔化溫度：220260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200250C之間。模具溫度： 5095C。HDPE的收縮率在 1.5%3%之間

12、LDPE 低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍 : 裝飾塑料花，箱柜，管道聯(lián)接器熔化溫度： 180280C模具溫度： 2040C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱，建議冷卻腔道直徑至少為8mm，并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的1.5 倍。注射壓力：最大可到1500bar 。保壓壓力：最大可到750bar 。PE-LD的收縮率在 1.5%5%之間設(shè)計注意：表面印刷著色困難；耐候性不佳；動植物油、礦物油能使PE 溶脹；收縮率高制品易翹曲變形。PP聚丙烯（百折膠）屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和硬度有彈性比PE要好，有特別高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，可制作鉸鏈，耐熱性好，低溫使用只能達(dá)15 度，但低于

13、 35 度時會脆裂。易老化，不吸水（高頻絕緣性能好）。熔化溫度： 220275C，注意不要超過275C。模具溫度： 4080C，建議使用 50 度。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。收縮率相當(dāng)高，一般為1.02.5%，設(shè)計注意：耐日光性差，易發(fā)生熱氧老化；低溫耐沖擊性差；氧化酸能促使 PP降解；避免與銅接觸，銅鹽溶液對 PP有特殊的破壞作用； PP成型收縮率較高，熱脹系數(shù)高，要防熱應(yīng)力脆化的發(fā)生；不易表面著色。PA6聚酰胺 6 或尼龍 6耐磨、高強(qiáng)、韌性好、有自潤滑，可在 40100 度下長期使用。吸水性大，使得制品尺寸變化大，成型前要在熱空氣中干燥。熔化溫度： 230280C，對于增強(qiáng)品種為 25

14、0280C。模具溫度： 8090C。PA6的收縮率在 1%到 1.5%之間PA66聚酰胺 66 或尼龍 66典型應(yīng)用范圍 : 同 PA6相比，PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、 儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。熔化溫度：225275C 。對。4歡迎下載精品文檔玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度：建議80C。PA66的收縮率在 1%2%之間設(shè)計注意：吸濕性大，在酸性介質(zhì)里易發(fā)生溶脹和增塑傾向；吸水性會影響材料的電性能，因此在電性能要求高和環(huán)境濕度較大的環(huán)境不適宜；由于吸水性強(qiáng)，不宜用來設(shè)計高尺寸精度的零件。POM聚甲醛 ( 賽鋼）POM具有很低的

15、摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性， 特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。POM是一種堅韌有彈性的材料， 即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、 幾何穩(wěn)定性和抗沖擊。 可在 -120 100之間長期使用。熔化溫度：均聚物材料為190230C；共聚物材料為190210C。模具溫度： 80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射速度：中等或偏高的注射速度。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。設(shè)計注意：對缺口比較敏感；在熱水的長期作用下，會發(fā)生一定程度的濕熱老化

16、；戶外產(chǎn)品要添加抗紫外線劑、抗氧化劑；耐輻射性不好PS聚苯乙烯（硬膠）有良好的電氣性能，耐電弧性能好，不吸潮，有較好的成型工藝性；屬于硬質(zhì)塑料，有較高的剛度和表面硬度；吸濕性小，是最耐輻射的聚合材料之一；常用于儀表外殼、接線盒、玩具等。熔化溫度： 180280C。對于阻燃型材料其上限為250C。模具溫度： 4050C。注射壓力： 200600bar。收縮率在 0.20.7%之間 , 常取 0.4 設(shè)計注意：耐熱性低，連續(xù)使用溫度 60-70 度，易燃燒；抗沖擊性差，性脆、易開裂；大部分植物油和芳香油能使制品溶脹和產(chǎn)生開裂。HIPS聚苯乙烯（不碎膠或高抗沖）是在 GPPS中加入適量（ 5%20%

17、）丁二烯橡膠改性，從而改善硬膠的抗沖擊性能。PVC（聚氯乙烯）耐化學(xué)品性好；具有阻燃性（有氯原子） ；有良好的電絕緣性，使用溫度不能超過 80 度。典型應(yīng)用范圍 : 電線護(hù)套，供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。熔化溫度： 185205C模具溫度： 2050CPVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%（硬）軟質(zhì) PVC收縮率 >0.5 %設(shè)計注意：對光和熱不穩(wěn)定，使用溫度在1050 度。PMMA聚甲基丙烯酸甲酯俗稱“有機(jī)玻璃”。5歡迎下載精品文檔PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 PMMA具有較好的抗沖擊特性

18、。注塑模工藝條件 : 干燥處理： PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24 小時。熔化溫度： 240270C。模具溫度：3570C白光的穿透性高達(dá)92%,可制件透明件。收縮率在 0.20.9%之間（收縮率在0.5%左右）設(shè)計注意：表面硬度低，耐磨性差，表面易劃傷和磨毛；可在 -6065 度范圍內(nèi)長期使用，短期不能超過80 度；抗銀紋性，線膨脹穩(wěn)定性及耐輻射不好；聚四氟乙烯又名（ F4， PTFE，Teflon, 塑料王，四氟，鐵氟龍）PTFE是由四氟乙烯單體聚合而成的聚合物， 是一種類似于 PE的透明或不透明的蠟狀物，其密度為 2.2g/cm3, 吸水率小于

19、0.01%。它的化學(xué)結(jié)構(gòu)與PE相似，只是聚乙烯中的全部氫原子都被氟原子所取代，閥座密封材料聚四氟乙烯具有一些特殊性能：卓越的耐腐蝕性- 能夠承受除了熔融的堿金屬，氟化介質(zhì)以及高于300氫氧化鈉之外的所有強(qiáng)酸（包括王水） 、強(qiáng)氧化劑、還原劑和各種有機(jī)溶劑的作用。極強(qiáng)的耐絕緣性 - 不受環(huán)境及頻率的影響，體積電阻可達(dá) 1018 歐姆 ?厘米， 介質(zhì)損耗小，穿電壓高。優(yōu)異的耐高低溫性 - 對溫度的影響變化不大，溫域范圍廣，可使用溫度 190和 +260。獨(dú)特的自潤滑性 - 具有塑料中最小的摩擦系數(shù)，是理想的無油潤滑材料。突出的表面不粘性 - 已知的固體材料都不能粘附在表面上，是一種表面能最小的固體材

20、料。優(yōu)異的耐大氣老化性，耐輻照性能和較低的滲透性 - 長期暴露于大氣中，表面及性能保持不變?？少F的不燃性 - 限氧指數(shù)在 90 以下。PTFE很合適用于化工方面的密封，百年不爛的材料發(fā)泡塑料：1.EPS，俗名稱 “發(fā)泡膠 ”或 “拿普龍 ”，具體成型過程如下：預(yù)發(fā)泡熟化處理模壓成型2.PU3. 聚烯烴（ PP、PE）主要用途為防震包裝材料、 隔熱保溫材料、 隔音材料、漂浮材料、 絕緣材料、水過濾介質(zhì)和輕質(zhì)混凝土填料等。特種工程塑料特種工程塑料也叫高性能工程塑料是指綜合性能更高，長期使用溫度在 150以上的工程塑料 , 主要用于高科技 , 軍事和宇航、航空等工業(yè)。特種工程塑料主要包括聚苯硫醚 (

21、PPS)，聚砜 (PSF), 聚酰亞胺 (PI), 聚芳酯(PAR)，液晶聚合物 (LCP), 聚醚醚酮 (PEEK)，含氟聚合物等，特種工程塑料種類多，性能優(yōu)異價格昂貴。6歡迎下載PPS/PTFE 可做精品文檔聚苯硫醚（ PPS）: 聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，英文名為 polyphenylene snlfide （簡稱 PPS）。PPS是結(jié)晶型（結(jié)晶度 55%-65%）的高剛性白色粉末聚合物， 耐熱性高（連續(xù)使用溫度達(dá) 240）、機(jī)械強(qiáng)度、剛性、難燃性、耐化學(xué)藥品性，電氣特性、尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優(yōu)，阻燃性優(yōu)。有自熄性。達(dá) UL94V-0

22、 級，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。流動性好，易成型，成型時幾乎沒有縮孔凹斑。與各種無機(jī)填料有良好的親和性。增強(qiáng)改性后可提高其物理機(jī)械機(jī)械性能和耐熱性（熱變形溫度） ，增強(qiáng)材料有玻璃纖維、碳纖維、聚芳酰胺纖維、金屬纖維等，以玻璃纖維為主。無機(jī)填充料有滑石、 高嶺土、碳酸鈣、二氧化硅、二硫化鉬等。 PPS/PTFE、PPS/PA、 PPS/PPO等合金已商品化， PPS/PTFE合金改進(jìn)了 PPS的脆性，潤滑性和耐腐蝕性， PPS/PA合金為高韌性合金。玻纖增強(qiáng) PPS具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐磨性、抗蠕變性、在寬范圍（溫度、濕度、頻率）內(nèi)有極佳的機(jī)械性能和電性能，介電量數(shù)小、介電損耗低。作為耐高

23、溫，防腐涂料，涂層可以在 180 下長期使用；電子電器工業(yè)上作連接器，絕緣隔板，端子，開關(guān)；機(jī)械和粘密機(jī)械在做泵、齒輪、活塞環(huán)貯槽、葉片閥件，鐘表零部件，照相機(jī)部件；汽車工業(yè)上汽化器。分配器部件，電子電氣組等零件，批氣閥氣，傳感器部伯件；家電部件有磁帶錄相機(jī)結(jié)構(gòu)部件、品體二極管、各種零件；另個還用于宇航、航空工業(yè)，防粘、耐磨部件及傳動件，如軸泵。聚砜類樹脂是 20 世紀(jì) 60 年代中期以后出現(xiàn)的一類熱塑性工程塑料，是一類主鏈上含有砜荃和芳核的非結(jié)晶性熱塑性工程塑料。按其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐堿，不耐熱，無實(shí)用價值，而芳族聚砜中的雙酚 A 聚砜及其改性產(chǎn)品 - 非雙酚 A

24、 的聚芳砜，以及聚醚砜，則有較廣泛的用途，是業(yè)已商業(yè)化生產(chǎn)的高分子量聚砜樹脂。雙酚 A 聚砜樹脂是美國聯(lián)碳公司 （ UCC）于 1965 年開發(fā)成功的， 商品名為 Udel polysuifone；聚芳砜是美國 3M公司在 1967 年開發(fā)成功的，商品名為Astrel ；聚醚砜由英國卜內(nèi)門公司（ ICI ）于 1972 年開發(fā)成功的，商品名為 Victrex 。聚砜類樹脂結(jié)構(gòu)中的氧都具有高度共振二芳基砜集團(tuán)，硫原子處于完全氧化狀態(tài)，砜基的高共振使聚砜類樹脂具有極其出色的耐氧化性能和耐熱性能，具有出色的熔融穩(wěn)定性，這些都是高溫模塑和擠出成型必須具備的加工性能聚砜簡稱 PSF或 PSU ：聚砜是分

25、子主鏈中含有鏈節(jié)的熱塑性樹脂，英文名 Polysalfone （簡稱 PSF或 PSU）有普通雙酚 A 型 PSF（即通常所說的PSF），聚芳砜和聚醚砜二種。PSF 是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學(xué)性能優(yōu)異，剛性大，耐磨、高強(qiáng)度，即使在高溫下也保持優(yōu)良的機(jī)械性能是其突出的優(yōu)點(diǎn)，其范圍為為 -100150, 長期使用溫度為 160 , 短期使用溫度為 190 , 熱穩(wěn)定性高 , 耐水解 , 尺寸穩(wěn)定性好 , 成型收縮率小 , 無毒 , 耐輻射 , 耐燃 , 有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內(nèi)有優(yōu)良的電性能。化學(xué)穩(wěn)定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、堿、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫

26、外線和耐候性較差。耐疲勞強(qiáng)度差是主要缺點(diǎn)。 PSF 成型前要預(yù)干燥至水份含量小于 0.05%。PSF可進(jìn)行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關(guān)鍵，加工后宜進(jìn)行熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力?？勺龀删艹叽缰破贰?歡迎下載精品文檔PSF 主要用于電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫(yī)療和一般工業(yè)等部門，制作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱，印刷電路板、軸套、罩、電視系統(tǒng)零件、電容器薄膜，電刷座，堿性蓄電池盒、電線電纜包覆。PSF還可做防護(hù)罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機(jī)內(nèi)外部零配件、宇航器外部防護(hù)罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。代替

27、玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調(diào)器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛(wèi)生及醫(yī)療器械方面有外科手術(shù)盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實(shí)驗室器械，還可用于鑲牙，粘接強(qiáng)度高，還可做化工設(shè)備（泵外罩、塔外保護(hù)層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設(shè)備，奶制品加工設(shè)備、環(huán)?？刂苽魅驹O(shè)備。聚芳砜（ PASF）和聚醚砜（ PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優(yōu)良機(jī)械性能。塑料的通性1. 通用性2. 易于模塑成復(fù)雜的異型制件3. 低的相對密度4. 一定程度的透光性5. 著色一整體性6. 較低的加工能量要求7. 耐化學(xué)品性8. 機(jī)械性能 塑料材料可以是彈性材料， 也可以是堅硬的

28、剛性材料，其機(jī)械性能有一定的變化范圍。9. 良好的絕緣性10. 易燃性11. 低劣的耐候性12. 較高的熱膨脹系數(shù)（ CTE）容易產(chǎn)生應(yīng)力破裂的聚合物容易產(chǎn)生應(yīng)力破裂的聚合物有：ABS、丙烯酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、SAN、聚砜和 PPO。塑膠制件選材設(shè)計通用產(chǎn)品，則應(yīng)綜合考慮性能和成本。下面是一個典型的選材程序：(1) 零部件的構(gòu)思：進(jìn)行初步的功能設(shè)計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，并考慮選擇基本加工方法。(2) 選材：根據(jù)在應(yīng)力下與使用性能相關(guān)的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應(yīng)力是部件工作時施加在制品上的。(3) 初步分析設(shè)計：利用工程設(shè)計性能計算壁厚和零件的其它尺寸。并根據(jù)塑

29、料的特點(diǎn)進(jìn)行制品設(shè)計和模具設(shè)計。(4) 試制樣品：在部件實(shí)際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進(jìn)行考驗、考核。(5) 重新設(shè)計和重新試驗：當(dāng)發(fā)現(xiàn)性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設(shè)計并試驗。(6) 根據(jù)試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設(shè)計和選材。(7) 確定材料的技術(shù)規(guī)格和檢驗方法。塑膠制件選材有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的。8歡迎下載精品文檔差別很小的時候。然而，有時選材步驟更為復(fù)雜，特別是在開發(fā)新應(yīng)用時，或在塑料所承受的應(yīng)力很復(fù)雜的情況下 。系統(tǒng)、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節(jié)省開發(fā)費(fèi)用的途徑 。塑料一般選材按以下三個步驟進(jìn)行一、根據(jù)應(yīng)用目的，列出部件的全部功能要求 ( 并不是材料的性能 ) ，并盡可能定量化。例如：在額定的連續(xù)載荷下允許的最大變形量；使用和運(yùn)輸過程中所受的應(yīng)力種類和大小；是否長期受力，是動態(tài)或是靜態(tài)應(yīng)力；最高工作溫度；在工作溫度下允許的尺寸變化；零部件允許的尺寸公差；零部件的使用性能要求；部件是否要求著色、粘接、電鍍等；要求貯存期多長，是否在戶外使用；有無耐