通風空調(diào)工程監(jiān)理細則

1、 臨 夏 體 育 場 工 程監(jiān) 理 實 施 細 則（通風與空調(diào)工程分部）編號：SJL-XZ-2013-039 批 準：審 核：編 制:甘肅省建設監(jiān)理公司2014年10月15日 目 錄1、工程概況-32、監(jiān)理依據(jù)-53、監(jiān)理工作流程-64、監(jiān)理工作目標值、控制要點、方法及措施-95、監(jiān)理資料-26一、通風空調(diào)工程概況（一）、空調(diào)冷、熱負荷量及冷熱源配置1、空調(diào)夏季計算冷熱負荷：752kw，空調(diào)面積：10800m2，冷負荷指標：70wm2； 冬季采暖計算熱負荷：1030kw，采暖面積：12875m2，熱負荷指標：80wm2；2、本工程采用冷暖型變制冷劑流量多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)，變頻多聯(lián)室外機置于屋面，根

2、據(jù)樓層分別設置。（二）、空調(diào)系統(tǒng)： 1、辦公區(qū)：變制冷劑流量多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)加新風的空調(diào)方式，新風選用全熱交換器機組（帶熱盤管，冬季使用）； 變頻多聯(lián)室內(nèi)機采用四面出風天花嵌入式，變頻多聯(lián)室外機置于屋面。 2、商鋪：均考慮分體空調(diào)，由電氣專業(yè)預留用電量； 3、消防室、值班室均采用獨立的分體空調(diào)；（三）、通風設計1、公共衛(wèi)生間、儲藏室、設備用房等均設機械排風、自然進風系統(tǒng)；排風通過垂直豎井引至屋面。2、公變及消防機房均設機械排風、自然進風系統(tǒng)；（四）、防煙、排煙1、防煙設施1.1、本工程為多層公共建筑，均設置敞開式疏散樓梯間，樓梯間均采用自然排煙2、排煙措施2.1、地上房間：面積大于30m2的房間

3、均考慮排煙設置，排煙采用自然排煙，可開啟外窗面積不小于房間面積的2%；2.2、內(nèi)走道：長度超過20m且無法自然通風的內(nèi)走道設置機械排煙。2.3、負擔一個防煙分區(qū)排煙系統(tǒng)排煙量按60m3hm2計算：負擔兩個以上防煙分區(qū)排煙量為最大防煙分區(qū)的面積乘以120 m3hm2.2.4、采用擋煙垂壁（隔墻、從頂棚下突出不小于0.5m的梁）劃分防煙分區(qū)。2.5、所有機械排煙口距最遠點的水平距離不小于30m，且與安全出口的水平距離大于1.5m。2.6、空調(diào)風管采用不燃型保溫材料，空調(diào)冷媒、凝結(jié)水管道及設備的保溫材料采用不然型材料。2.7、穿越空調(diào)機房隔墻和樓板處、穿越防火分區(qū)出、穿越變形縫處的兩側(cè)及垂直風管與每

4、層水平風管交接處的水平管段上均設置70度2.8、火災時，消防控制中心自動停止所有空調(diào)設備和與消防無關的通風機的運行，并根據(jù)火災信號控制各類防排煙風機、補風口等設施的啟用。2.9、機械排煙系統(tǒng)風機采用軸流消防專用風機，排煙風機前設280度防火閥，280度防火閥自動關閉，連鎖關閉排煙風機，排煙風機應保證在280度時能連續(xù)工作30min。（五）、自控系統(tǒng)：本工程空調(diào)系統(tǒng)自控內(nèi)容包括：系統(tǒng)的參數(shù)檢測、設備運行狀態(tài)和故障顯示、系統(tǒng)自動控制和調(diào)節(jié)、工況自動轉(zhuǎn)換、設備的自動保護和安全聯(lián)鎖、能量計算和中央監(jiān)控與管理。其中要點為：空調(diào)風系統(tǒng)中各設備及附件的起停設置電氣聯(lián)鎖控制；根據(jù)用戶使用冷量、熱量對VR系統(tǒng)做

5、變頻計量控制；采用遙控器級面板控制，室內(nèi)空調(diào)機組根據(jù)使用需要獨立開啟，室外機組根據(jù)輸出需求自動變頻調(diào)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能運行。新風采用全熱交換器機組、（帶熱盤管，冬季使用），每層分別設置，可根據(jù)需要開啟。采用分層、分區(qū)域計量的方式，可根據(jù)需要開啟，從而到達節(jié)能的目的。二、通風空調(diào)工程監(jiān)理依據(jù)1、已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2、本專業(yè)工程相關的標準、設計文件和技術(shù)資料；3、施工組織設計；4、經(jīng)審核批準使用的施工圖；5、空調(diào)通風的施工驗收國家標準執(zhí)行，執(zhí)行規(guī)范如下：a、通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50243-2002）b、建筑給水排水及采暖工程施工驗收規(guī)范 （GB50242-2002） c、機械設備安裝工

6、程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231-98）d、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50275-98）e、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 （GB50274-98）三、通風空調(diào)工程監(jiān)理工作的流程四、通風空調(diào)工程監(jiān)理工作目標值、控制要點 、方法及措施（一）監(jiān)理工作的目標值：1、質(zhì)量控制目標確保給排水工程按計劃完成，使施工管理科學化、規(guī)范化，做到安全文明施工。確保本工程的質(zhì)量目標為優(yōu)良，爭創(chuàng)“魯班獎”。2、進度控制目標以合同工期為基本控制目標，作好施工組織設計和進度計劃審核，確保承包商按要求加強進度控制，設立階段進度目標進行考核。做好工期索賠及反索賠的工作，確保該工程按合同

7、工期竣工。3、投資控制目標以不超過業(yè)主與施工單位所簽定的施工承包合同金額為基本目標，積極采用先進工藝和材料，確保技術(shù)先進；嚴格控制經(jīng)濟技術(shù)簽證，控制預算外費用的支出。4、安全文明施工控制目標建立健全安全管理體系，督促總包及分包施工單位做好安全文明工作，杜絕一切安全事故發(fā)生。安全文明施工達到深圳市一流水平，確保工程達到深圳市文明工地標準。（二）控制要點：1、材料、設備要求（1）風管及管件在訂貨前確定樣本，檢查廠家原材料的化驗報告和生產(chǎn)工藝。進場材料出具產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品檢驗報告，并已獲得深圳市公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。風管和部件內(nèi)外表面應平整光滑、圓弧均勻，厚度均勻，無麻點氣泡、裂紋，無外

8、露玻璃纖維，無返鹵現(xiàn)象。對進場風管及管件按10數(shù)量抽樣進行外觀及尺量，風管及配件管壁厚度應符合下表之規(guī)定：（2） 無縫鋼管及鍍鋅鋼管所采用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管應符合設計要求，并具有出廠合格證明及質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼管須按規(guī)定對每批進場管材現(xiàn)場抽樣送深圳市核準的檢驗部門見證送檢，合格后方可使用。管材外觀檢查，鋼管內(nèi)、外表面應無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。（3） 絕熱材料對進場絕熱材料要具備出廠合格證明書及質(zhì)量檢驗報告，并已獲得深圳市公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。 所使用的絕熱材料應符合空調(diào)設計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范，具體要求為：

9、8; 設計參數(shù)要求：導熱系數(shù)為0.0220.047W/m·K² 防火要求：不燃或阻燃 檢查絕熱附屬材料應符合設計要求。絕熱材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應不受潮濕和機械損傷。（4） 風機盤管、風柜進場的風機盤管、風柜輔材應具備出廠合格證明書。 檢查進場風機盤管、風柜結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。設備安裝所使用的主料和輔料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定。對進場風機盤管及風柜做好開箱記錄。（5） 風機通風、空調(diào)的風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。 風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊全，符合設計要求，有無

10、缺陷等情況。 風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度符合設計要求，不應使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。（6） 水泵離心泵的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證。離心泵應進行開箱檢查，不應有缺件、損壞和銹蝕等情況；管口的保護物和堵蓋應完好，盤車應靈活，無阻滯、卡住等現(xiàn)象，無異常聲音。（7） 閥門檢查進場閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求，檢查有否缺損。 檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。（8） 冷凍機組檢查冷凍機組的規(guī)格、型號是否符合設計要求，并出具產(chǎn)品合格證、設備說明書（對進口設備要出具產(chǎn)地證及商檢證明）。 開箱檢查機組，根據(jù)設備裝箱清單說明書、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對全部零件

11、、部件、附屬材料和專用工具。主體和零、部件等表面不應有缺損和銹蝕等情況發(fā)生，設備充填的保護氣體應無泄露，油封應完好。開箱檢查后設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。2、工序質(zhì)量控制要點（1） 風管制作無機玻璃鋼風管制作² 風管制作宜在環(huán)境溫度不低于15的條件下進行。² 制作風管前，氧化鎂宜進行檢驗，性能合格的才能使用。² 風管模具尺寸必須準確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光滑。² 玻纖布下料時，必須保證玻纖布接縫處搭接寬度不少于50mm。玻纖布鋪置接縫各層應錯開，鋪放時，每層必須鋪平、拉緊，保證產(chǎn)品各部位厚度一致，法蘭處的玻纖

12、布應與風管連成一體。² 制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不能夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)硬的漿料不得使用。² 風管養(yǎng)護時環(huán)境溫度不宜低于15，不得有日光直接照射和淋雨。養(yǎng)護場地地面必須平整，防止產(chǎn)品固化時變形。² 風管和部件固化成型宜達到一定強度后方可脫模，脫模后必須進行修理，除去毛刺和塵渣。² 風管和部件的管筒應與法蘭整體制作，并應互相垂直，法蘭厚度均勻，法蘭端面與風管軸線垂直度的偏差不應超過1度。風管法蘭規(guī)格是否與風管配合，法蘭用料是否符合規(guī)定，見下表：矩形法蘭用料規(guī)格矩形風管邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）螺栓規(guī)格4003

13、0×4M8×25420100040×6M8×301060200050×8M10×35（2） 風管安裝在土建施工過程中，嚴格按圖紙做好預留孔的預留，并做好隱蔽前的驗收。檢查風管的安裝平面位置及標高，必須符合設計要求，風管安裝必須牢固，不得使風管產(chǎn)生變形和損壞，另沿墻敷設的風管，應保證有足夠的操作空間，距墻間距不少于150mm。（3） 支、吊、托架² 支、吊、托架間距應符合規(guī)范要求，保溫風管的支、吊、托架間距適當縮減。² 懸吊風管應在適當位置設置防止風管擺動的固定點。² 支、吊、托架應牢固，焊縫飽滿，與風管的

14、接觸面應平整，吊桿應垂直。² 風管鋼制支、吊架、吊桿螺栓必須刷防銹漆，風管法蘭螺栓必須使用鍍鋅螺栓。² 玻璃鋼風管的支、吊、托架與風管的接觸面應適當放大，以減少風管變形。² 法蘭墊料厚度宜為35mm，墊料不得凸入管內(nèi)，檢查接口墊料密實情況。（4）風管安裝² 按設計坡度安裝管道。² 風管穿出屋面應設防雨防漏措施，見附圖：風管出屋面防雨防漏措施² 風管穿過樓板及屋面處應設固定支架，風管穿墻處應設防擺動支架。² 風管穿過樓板及屋面處應設井圈或鋼質(zhì)套管，套管應高于地坪40mm，下部與樓板相平。² 玻璃鋼風管安裝應采用保護措

15、施，以避免碰撞和扭曲。法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈，連接螺栓按設計要求進行防腐處理。² 風管各管段的連接，應采用可拆卸的形式，風管和部件可拆卸的接口，不得裝設在墻和樓板內(nèi)。（5） 部件安裝風口安裝² 散流器安裝時應與風管連接留有適當伸縮余量，以便調(diào)整安裝距離，吸頂安裝時，擴散圈必須緊附平頂，不得留有縫隙。² 百葉式風口必須嵌入風管內(nèi)，并與風管或木框連接，側(cè)裝的百葉風口應與墻面風管側(cè)面平齊，風口邊框的密封填料應均勻壓緊。² 鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。² 同一房間的散流器，應排列整齊，

16、側(cè)送風口應在同一標高，附頂或在風管底部安裝的風口應在同一直線上。（6）閥門安裝² 閥門的安裝位置應必須按設計布置，在實際安裝過程中，閥門安裝應便于操作維修。² 檢查防火閥安裝在過墻上，是否按規(guī)范設置套管，另檢查防火閥是否單獨設置支架固定。（7）空調(diào)器安裝 檢查風柜、新風機組是否牢固地固定在基礎或支架上，是否找平、找正，檢查機組減震墊是否符合設計要求，安裝在樓板上時，應對樓板荷載進行技術(shù)復核。 風機盤管安裝檢查吊桿數(shù)量是否足夠，吊桿長度是否一致，機組安裝時，送風口和回風口是否對準預留好的孔洞，接裝送回風管，進出水管及冷凝水管，均不得造成機組移位、變形。（8）消聲器制作與安裝檢

17、查消聲器外殼板材是否符合設計規(guī)范要求（鍍鋅鋼板不應小于1.0MM），檢查制作好的消聲器外殼不得扭曲變形，所有縫隙應用密封膏封嚴。 消聲材料鋪放檢查² 檢查消聲器的孔板的平整度，孔眼排列的均勻度，穿孔率應符合圖紙規(guī)定。² 消聲材料是否符合設計要求的防火、防腐、防潮要求。² 檢查消聲器的框架是否牢固² 檢查消聲器充填的消聲材料是否按規(guī)定的容重鋪放均勻，覆面層應均勻拉緊，不得破損。² 消聲器按要求組裝，經(jīng)檢查合格后，封堵兩端開口。² 檢查消聲器是否單獨設置支架固定，吊裝安裝時不得使其變形受損。（9）風機安裝工程風機基礎² 風機安裝

18、前應對風機、電動機的鋼筋砼基礎進行檢查，基礎的坐標、標高，預留螺栓孔的位置、深度應符合設計要求，檢查地腳螺栓的規(guī)格是否與風機相匹配。² 用型鋼制作的風機減震支座檢查支座平整度，螺栓孔直徑是否與風機電機匹配（注意栓孔不得用氣割開孔）風機安裝² 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。² 整體安裝風機吊裝時直接放在基礎上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。² 風機安裝在無

19、減震器支架上，應墊上4-5MM厚的橡膠板，找平找正后固定。² 風機安裝在有減震器機座上時，地面要平整各組減震器承受的荷載應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。² 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其他安裝裝置。² 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場情況允許情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.5-2.5倍。² 風機試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于2小時。運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基礎有無位移和損壞現(xiàn)象

20、，做好記錄。（10）管道安裝工程檢查管道安裝平面位置及標高，管徑是否與設計圖紙相符合。 冷凍水（載冷劑）、冷卻水及冷凝水管安裝的一般規(guī)定應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。冷凍水管道系統(tǒng)應在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設置放氣閥。管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗時，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02

21、Mpa，且外觀檢查不漏為合格。 冷凝水的水平管應坡向排水口，坡度應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，其坡度應宜大于或等于8。軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采取充水試驗，無滲漏為合格 冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管。 管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。 管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管須設單獨支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處應設置支架。管道上下平行敷設時，冷管道應在下部。 保溫管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層的厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。

22、閥門安裝² 閥門的安裝位置、方向與高度應符合設計要求，不得反裝。² 安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。² 熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，幫扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。² 自控閥門須按設計要求安裝，在連接封口前應做開啟動作試驗。² 管道支架涂漆² 檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖壓試驗后進行。² 檢

23、查油漆種類是否符合設計要求，油漆涂刷是否按規(guī)定要求（注意第一道漆干燥后，方可進行第二道）。檢查所刷油漆應無脫皮、起泡或漏涂，檢查數(shù)量不少于5處。（11）水泵安裝泵就位前檢查基礎尺寸、位置、標高及螺栓孔位置是否符合設計要求。 檢查泵就位及找平 找正是否符合要求，如泵體的水平偏差每米不超過0.1mm。 檢查地腳螺栓是否緊固，二次灌漿是否符合設計要求。 檢查水泵進出水管連接是否按要求安裝。水泵試運轉(zhuǎn)² 運轉(zhuǎn)前管道系統(tǒng)應保持暢通，水泵盤車靈活、正常，電機旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部件不松動，安全保護裝置靈敏可靠，加注潤滑油的規(guī)格應符合設備技術(shù)文件規(guī)定。² 泵運轉(zhuǎn)前檢查閥門

24、的開啟狀況是否符合要求。² 泵運轉(zhuǎn)時，對相應的數(shù)據(jù)做好記錄。（12）絕熱工程風管絕熱工程² 絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料應對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。² 空調(diào)制冷管道絕熱工程施工應在系統(tǒng)試驗合格及防腐處理結(jié)束后進行。² 絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。² 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。² 絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時，應符合下列規(guī)定：² 粘結(jié)劑應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；² 絕熱層的縱、橫向接縫應錯開；² 絕熱層粘貼后，宜進行包扎或捆扎，包扎的塔接

25、處應均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。管道及附屬設備絕熱工程² 閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸。² 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。² 管道絕熱層施工應符合下列規(guī)定：² 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。² 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼之間的縫隙，保溫不應大于5mm，保冷不應大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側(cè)下方。當絕熱層厚度大于100mm時，絕熱層應分層鋪設，層間應壓縫。² 硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應用金屬絲或難腐

26、織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。² 用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應按規(guī)定的容重壓縮其體積、疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應有空隙。² 絕熱層的端部應做封閉處理。（13）冷卻塔安裝檢查冷卻塔拼裝過程及填料是否按設計要求施工及規(guī)格是否符合設計。 檢查冷卻塔安裝是否平穩(wěn)，地腳螺栓的固定是否牢固。 檢查冷卻塔的出水管口計噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30°夾角，且方向一致，不應垂直向下。 玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。（14）制冷機

27、組安裝制冷機組安裝前應檢查機組內(nèi)壓是否符合設備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。 機組就位前對基礎尺寸、位置、標高、預留洞口、預埋件進行核實，并檢查是否清理干凈，機組就位后應在壓縮機的機加工平面上找正水平，檢查縱、橫向水平度允許偏差是否符合0.1/1000的標準?；A底板應平整，底座安裝應設隔振器，隔振器壓縮應均勻一致。（15）竣工驗收通風空調(diào)工程安裝完工后，應對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，合格后即應驗收。（三）監(jiān)理工作的方法及措施1、認真學習和全面貫徹公司ISO9001質(zhì)量管理體系，認真學習有關國家設計與施工驗收規(guī)范，國家建設法律法規(guī)，認真履行一個專業(yè)監(jiān)理工程師應盡的職責；2、工程開工前

28、，監(jiān)理工程師應熟悉圖紙，審核專業(yè)工程圖紙并提出審核意見，參加圖紙會審。主要可從以下幾個方面審核施工圖紙：（1）國家強制性標準的執(zhí)行情況（2）施工圖設計深度能否滿足施工要求（3）其他圖紙表達不清楚或錯誤的地方3、開工前，監(jiān)理應審核施工單位報來的施工組織設計并提出修改意見，審核施工單位管理人員的資質(zhì)情況，審核特種作業(yè)人員有無上崗證，審核施工單位的設備情況及施工準備情況，對不符合開工條件的，不予開工。4、監(jiān)理每天至少應去施工現(xiàn)場巡視兩次，對于施工過程中發(fā)生的質(zhì)量隱患，及時責令施工單位整改，對于施工中的重要部位，監(jiān)理應進行旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、參加工程例會，總結(jié)上一周的質(zhì)量安全情況并向業(yè)主匯報，會上監(jiān)理針對上周出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題，向施工單位提出意見或建議，記錄并于會后解決施工單位提出的需要監(jiān)理解決的問題；6、對于技術(shù)比較復雜的工序，監(jiān)理應組織召開專題會議施工中出現(xiàn)的問題。7、監(jiān)理應及時多渠道地向業(yè)主匯報工程質(zhì)量方面的信