CADCAM端蓋課程設(shè)計說明書

1、學號： 中 州 大 學CAD/CAM課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 端蓋成型加工專 業(yè)： 機械制造與自動化設(shè) 計 者： 班 級： 指導教師： 評定成績： 設(shè)計日期：2012 年 11 月 26 日至 2012 年 12 月 08 日 目錄前言 .3計任務書.3正文 .4一、 建模.41 零件的建模過程.42 毛坯的建模過程.13 二、 零件工藝分析.18三、 創(chuàng)建加工操作 .191.第一次裝夾.192.第二次裝夾.553.第三次裝夾61四、 設(shè)計心得與體會.72五、 參考資料.73前言 端蓋應用廣泛，是非常重要的機械零件之一。端蓋的一般作用是：（a）軸承外套的軸向定位;（b）防塵和密封，除本身可以防

2、塵密封外，也常和密封件配合以達到密封的作用；（c）位于車床電動機和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 因此，該零件應具有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性，以適應端蓋的工作條件。該零件的主要工作表面為左右端面及右端面的外圓表面，在設(shè)計工藝規(guī)程時必須重點考慮。端蓋的加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用性能和壽命等。設(shè)計任務書1、總體介紹：設(shè)計包括CAD與CAM兩大模塊，重點在于CAM。2、具體要求：根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。完成指定題目的設(shè)計后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計任務書、正文、設(shè)計心得

3、與體會、參考資料等七部分，可以打印，請上交前自己檢查是否缺項）。同時上交電子稿與相應prt文件。正文應包括：零件的建模過程、毛坯的建模過程、零件工藝分析與編制的工藝過程、具體加工過程（每個操作的創(chuàng)建詳細過程，要求說明各個參數(shù)是如何配置的、每個操作生成的刀軌）、車間工藝文檔特別提醒：不接收未經(jīng)同意擅自更改題目的設(shè)計，不接收完全相同的設(shè)計。3、聯(lián)系方式：手機4、設(shè)計要求：設(shè)計包括CAD與CAM兩大模塊，根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑，鉆的表面進行加工5、 零件圖零件的外形草圖如圖0-1所示：0-1正文 一、建模1.零件的建模過程 1)零件分析 圖0-1所示零件為端

4、蓋，根據(jù)零件圖分析可知，該端蓋零件為一般的盤蓋類零件，其主要特點：直徑25內(nèi)圓加工精度高，端面與中心軸線垂直度高，凸臺外圓面精度要求高，臺階孔定位精度高。 2)建模分析 圖形內(nèi)孔不一致，需經(jīng)過多次拉伸完成，另外四個沉頭孔可實例陣列完成，最后完成零件的倒角，倒圓，完成零件模型創(chuàng)建。 3)端蓋零件建模設(shè)計 1、新建部件文件 新建一個名稱為【duangai】的部件文件。1）啟動UG6.0，選擇【文件、新建】命令，彈出【新建】對話框。2）如圖1-1所示，在【新建】對話框選擇存放新建文件路徑，輸入文件名為：【duangai】；選擇單位為：【毫米】。 2、 進入建模模塊 單擊【開始】按鈕，選擇【建模】命令

5、，進入建模模塊。 1-1 3、單擊【草圖】按鈕，彈出【創(chuàng)建草圖】對話框，選擇【YC-XC】為基準平面，繪制115方形曲線及25，30，60，74，75五個圓，完成草圖如圖1-2所示。1-24、選擇【拉伸】按鈕，彈出【拉伸參數(shù)設(shè)置】對話框，選擇25，60兩圓，點中反向圖標，【終點距離】文本框內(nèi)輸入【10mm】；單擊【確定】按鈕，完成拉伸如圖1-3所示。1-3 5、其他【拉伸】操作同上，最后完成各部分拉伸操作；如圖1-4所示。1-46、單擊【孔】按鈕，彈出【孔參數(shù)設(shè)置】對話框，指定之前插入的點，設(shè)置孔直徑：【14】；孔深度：【9】；直徑：【9】；深度限制：【50】；尖角：【110】，選擇布爾【求差

6、】項，在圖形區(qū)域選擇長方體，單擊【確定】按鈕，完成方形盤上孔的創(chuàng)建，如圖1-5所示。1-56、 單擊【插入/關(guān)聯(lián)復制/實例特征】，彈出實例對話框，選擇【圓形陣列】如圖1-6所示，單擊【確定】按鈕，在選擇沉頭孔（20）如圖1-7所示單擊【確定】按鈕，設(shè)置數(shù)字為：【4】，角度：【90】，單擊【確定】按鈕如圖1-8所示，選擇【Z】軸為基準軸，單擊【是】如圖1-9所示，完成實例特征創(chuàng)建，單擊【確定】按鈕，返回初始界面如圖1-10所示。 1-6 1-7 1-8 1-91-107、 選擇【插入/基準點/點】按鈕，彈出【點參數(shù)】設(shè)置對話框，設(shè)置參數(shù)X：【0】Y：【30】Z：【-20】，單擊【確定】按鈕，完成

7、點的插入，如圖1-11所示。 1-118、單擊【孔】按鈕，選擇第七步插入的點，完成孔參數(shù)設(shè)置如圖1-12所示，單擊【確定】按鈕，完成圓周面上孔的創(chuàng)建，如圖1-12所示。 1-129、單擊【倒斜角】按鈕，設(shè)置參數(shù)如圖1-13所示，在繪圖區(qū)域選擇三條曲線如圖1-13所示，在【距離】文本框內(nèi)輸入：【1】，單擊【確定】按鈕，完成模型的倒角創(chuàng)建，如圖1-13所示。1-1310、單擊【邊倒圓】按鈕，設(shè)置參數(shù)，完成模型倒圓的創(chuàng)建，如圖1-14,1-15,1-16所示。1-141-151-161-1711、至此，完成了整個端蓋模型的創(chuàng)建。單擊【保存】按鈕，將文件【duangai.prt】單獨保存一份以備后續(xù)使

8、用。2. 毛坯的建模過程新建部件文件 新建一個名稱為【duangaimaopi】的部件文件。1）選擇【文件新建】命令，彈出“新建”對話框。2）在【新建】對話框選擇存放新建部件文件的路徑，輸入文件名為：【duangaimaopi】；選擇單位為：【毫米】。進入建模模塊單擊【開始】圖標，選擇【建?！棵?，進入建模模塊。.創(chuàng)建長方體1） 選擇【插入，曲線，長方體】命令，彈出【長方體】對話框。2） 所示，在“長方體”對話框中設(shè)置如下參數(shù)：【長度：115；寬度：115高度：17】；2. 設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成長方體的創(chuàng)建，生成長方體。如圖2-1所示。 2-1.創(chuàng)建60圓臺1）選擇【凸臺】命令

9、，彈出【凸臺】對話框。2）選擇長方體的上表面作為圓臺的放置平面，如圖2-2所示，在【圓臺】對話框設(shè)置如下參數(shù)：【直徑：60；高度：38；錐角：0】。 2-23）單擊【凸臺】對話框的【確定】按鈕，彈出【定位】對話框。4）單擊定位對話框的（垂直）圖標，選擇目標邊，輸入尺寸為【57.5】。5）選擇長方體上表面的相鄰另一邊為目標邊，輸入尺寸為【57.5】，完成凸臺的創(chuàng)建，如圖2-3所示。 2-3.創(chuàng)建75圓臺1）選擇【凸臺】命令，彈出【凸臺】對話框。2）選擇長方體的下表面作為圓臺的放置平面，在【凸臺】對話框設(shè)置如下參數(shù)：【直徑：79；高度：7；錐角：】。3）單擊【凸臺】對話框的【確定】按鈕，彈出【定位

10、】對話框。4）單擊定位對話框的（垂直）圖標，選擇目標邊，輸入尺寸為【57.5】。5）選擇長方體下表面的相鄰另一邊為目標邊，輸入尺寸為【57.5】，完成凸臺的創(chuàng)建，如圖2-4所示。 2-4.創(chuàng)建簡單孔）選擇【孔】命令，彈出【孔】對話框。）在【孔】對話框中，選擇孔類型為：【常規(guī)孔】；選擇形狀和尺寸為：【簡單孔】；直徑為：【20】；深度限制為：【值】；深度為：【62】；尖角為：【】，其他參數(shù)保持默認值；如圖2-5所示。此時提示選擇孔的放置平面。選擇60圓臺的上表面作為孔的放置平面。）指定點時捕捉到圓臺一上表面圓的中心，如圖2-5所示。 2-5.創(chuàng)建【R=27.5】邊倒圓）選擇【邊倒圓】命令，彈出“邊

11、倒圓”對話框，在【邊倒圓】對話框中，在Radius1輸入【27.5】，在繪圖區(qū)選中長方體的四條棱。單擊【邊倒圓】對話框的【確定】按鈕，完成邊倒圓的創(chuàng)建，如圖2-6,2-7所示。 2-6 2-79.創(chuàng)建70圓弧1）插入點，參數(shù)設(shè)置如圖2-8所示。及畫出70圓弧曲線。 2-82） 單擊【拉伸】按鈕，選中70圓弧曲線，設(shè)置參數(shù)如圖2-9所示。 2-93）單擊【確定】，完成70圓弧創(chuàng)建。10、創(chuàng)建【R=2，R=5】的邊倒圓，操作同上，最后效果如圖2-8所示。 2-10至此，完成了整個端蓋毛坯的創(chuàng)建。單擊【保存】按鈕，將文件【duangaimaopi.prt】單獨保存一份以備后續(xù)使用。二、零件工藝分析確

12、定裝夾方式 由于毛坯的各側(cè)面及底面均不符合零件的要求需要加工，根據(jù)零件形狀可確定需分三次裝夾。第一次裝夾加工60端面，9的通孔，14的沉頭孔，25的通孔及倒角；第一次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第二次裝夾加工115×115長方體的下表面，75的側(cè)面及端面及25的通孔倒角；第二次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。第三次裝夾加工60圓柱側(cè)面的沉頭孔；第三次裝夾采用三爪卡盤裝夾方式。確定加工坐標系原點 為了便于加工時對刀，第一次裝夾，加工坐標系原點設(shè)置在零件頂面的中心；第二次裝夾，加工坐標系原點設(shè)置在零件底面的中心；第三次裝夾，加工坐標系原點設(shè)置在零件的幾何中心。確定工步 第一次裝夾：分析圖可得，可

13、用16的平底銑刀60的端面進行粗加工和精加工。對C1的倒角用40的90°锪刀加工至要求尺寸。對25的通孔，用24.5和25鏜刀鏜孔至要求尺寸。對9的通孔，為了保證加工精度，先用3的中心鉆打定位孔，然后用8.8的麻花鉆預鉆孔，最后用9的機用鉸刀鉸孔至要求尺寸。14的沉頭孔，用14的平底鏜孔刀加工。具體工步安排見表3-1。表3序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1端蓋外表面粗加工FACE_MILLING16平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2端蓋外表面粗精加工FACE_MILLING16平底刀01000rpm150mmpm39的定位孔加工DRILLING3中心鉆12

14、00rpm60mmpm49的預鉆孔加工DRILLING8.8麻花鉆550rpm40mmpm59的鉸孔加工DRILLING9機用鉸刀300rpm30mmpm614沉頭孔擴孔加工DRILLING14平底鏜孔刀300rpm30mmpm725孔鏜孔粗加工DRILLING24.5粗鏜刀300rpm40mmpm825孔鏜孔精加工DRILLING25精鏜刀400rpm40mmpm9倒角1×45°的加工DRILLING40锪刀200rpm18mmpm第二次裝夾：分析圖可得，可用20的平底銑刀對115×115長方體的下表面和75的側(cè)面及端面進行加工。具體工步安排見表3-2。 表3-

15、2序號加工工步加工方式刀具加工余量主軸速度進給速度1端蓋外表面粗加工FACE_MILLING20平底刀0.2mm1000rpm350mmpm2端蓋外表面粗精加工FACE_MILLING20平底刀01000rpm150mmpm第三次裝夾：分析圖可得，4的通孔，為了保證加工精度，先用3的中心鉆打定位孔，然后用3.5麻花鉆預鉆孔，最后后用4的機用鉸刀鉸孔至要求尺寸，10的沉頭孔，用10的平底鏜孔刀加工。具體工步安排見表3-3。表3-314的定位孔加工DRILLING3中心鉆1200rpm60mmpm24的預鉆孔加工DRILLING3.5麻花鉆550rpm40mmpm34的鉸孔加工DRILLINGM1

16、2螺紋刀500rpm200mmpm410沉頭孔擴孔加工DRILLING10平底鏜孔刀300rpm30mmpm三、創(chuàng)建操作1、第一次裝夾打開零件建模過程中創(chuàng)建的部件【duangaimaopi】。3.1.1、進入加工模組設(shè)置初始化1.進入加工模塊 單擊【開始】按鈕，選擇【加工】命令，進入自動加工模塊，彈出【加工環(huán)境】對話框，在【加工環(huán)境】對話框的【要創(chuàng)建的設(shè)置】列表框中選擇模板文件【mill_planar】（平面銑）。如圖3所示。單擊【確定】按鈕，進入加工環(huán)境。 32創(chuàng)建程序順序視圖參數(shù)）單擊【操作導航器】工具欄中的【程序順序視圖】按鈕，切換操作導航器至程序視圖，單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建程

17、序】按鈕，彈出【創(chuàng)建程序】對話框，在【創(chuàng)建程序】對話框中，選擇類型為：【mill_planar】；父級組為：【NC_PROGRAM】；輸入名稱為：【duangaiyicizhuangjia-1】;如圖3-2所示，單擊【確定】按鈕，完成程序順序視圖的創(chuàng)建，創(chuàng)建的程序順序視圖見圖3-3。 3-2 3-33、創(chuàng)建刀具 1）創(chuàng)建第一把刀具：平底刀。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框，在【創(chuàng)建刀具】對話框中，選擇類型為：【mill_planar】；選擇子類型為：銑刀；輸入名稱為：【T1D16】；如圖3-4所示,單擊【確定】按鈕，彈出【銑刀-5參數(shù)】對話框,在【銑刀-5參數(shù)

18、】對話框中設(shè)置刀具直徑為：【16】；刀具補償：【0】；長度補償：【0】刀具號：【1】；如圖3-5所示。設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，完成第一把刀具的創(chuàng)建。3-4 3-52）創(chuàng)建第二把刀具：粗鏜刀。單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建刀具】按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。在【創(chuàng)建刀具】對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：鏜刀；輸入名稱為：【T2D24.5】。單擊【確定】按鈕，彈出【鉆刀】對話框。在【鉆刀】對話框中設(shè)置刀具直徑為：【24.5【；刀具號：【】；長度補償：【0】；如圖3所示。單擊【確定】按鈕，完成第二把刀具的創(chuàng)建。3-63） 按照同樣方法，分別創(chuàng)建好3、4、5、6、7、8把

19、鉆銷刀具，名稱和參數(shù)見下表4-1所示。表3-1 創(chuàng)建刀具參數(shù)表刀號子類型圖標名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1T1D16平刀16752T2D24.5鏜刀24.5503T3D25鏜刀25504T4D14平底锪鉆14755T5D3中心鉆3506T6D8.8麻花鉆8.8507T7D9鉸刀91008T8D40锪刀40305）刀具創(chuàng)建如圖3-7所示。 3-74、設(shè)置幾何視圖參數(shù)1） 單擊【操作導航器】工具欄中的【幾何視圖】圖標，切換操作導航器至幾何視圖。2） 定義加工坐標系：雙擊幾何視圖中的【_】節(jié)點，彈出【ill rient】對話框，如圖3-8所示。在該對話框中選擇的【構(gòu)造器】按鈕，彈出【】對話框

20、，如圖3-9所示。在繪圖區(qū)選擇毛坯的上表面作為自動推斷對象，單擊【確定】按鈕即可在60圓臺上表面的中心位置創(chuàng)建加工坐標系，并返回到【ill rient】對話框。 3-8 3-93） 設(shè)置安全平面：在【ill rient】對話框中的【間隙】復按選框中設(shè)置安全設(shè)置選項為：【平面】，單擊按鈕，進入【平面構(gòu)造器】對話框，在繪圖區(qū)選擇60圓臺上表面作為參考對象，然后在【偏置】文本框中輸入偏置值為：【50】，如圖3-10所示。單擊【確定】按鈕，即在相對于毛坯的上表面上部距離為50的高度創(chuàng)建一個安全平面，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)中。3-104）選擇零件幾何：在幾何視圖中，單擊【_】節(jié)點前的【】號，再

21、雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點，彈出【銑削幾何體】對話框，如圖3-11所示。在該對話框中選擇【指定部件】圖標，單擊彈出【部件幾何體】對話框，如圖3-12所示。再繪圖區(qū)選擇端蓋模型作為零件幾何，單擊【確定】按鈕，完成零件幾何的選擇，并返回到【銑削幾何體】對話框，單擊【確定】按鈕。 3-113-125）導入毛坯：選擇【文件導入部件】命令，彈出【導入部件】對話框，如圖【3-13】所示，單擊【確定】按鈕，彈出【導入部件】對話框，選擇第一章中創(chuàng)建的【duangaimaopi.prt】”文件，如圖3-14所示。單擊【】按鈕，彈出【點】對話框，設(shè)置坐標相對為XC：【0】；YC：【0】；ZC：【-53】；單擊

22、【確定】按鈕。完成毛坯的導入。如圖3-15所示。 3-133-143-156) 雙擊【W(wǎng)ORKPIECE】節(jié)點，彈出【銑削幾何體】對話框，如圖3-11所示。在該對話框中選擇圖標，單擊該按鈕，彈出【毛坯幾何體】對話框，如圖3-16所示。在繪圖區(qū)選中毛坯，單擊【確定】按鈕，回到【銑削幾何體】對話框，完成毛坯幾何的定義。單擊【確定】按鈕。3-165、 設(shè)置加工方法參數(shù)1） 單擊【操作導航器】工具欄中的【加工方法視圖】圖標，切換操作導航器至加工方法視圖，如圖3-17所示。3-17 3-182）設(shè)置粗加工方法參數(shù)：如圖3-18所示，雙擊加工方法視圖中的【MILL_ROUGH】節(jié)點，彈出【銑削方法】對話框

23、，在該對話框中設(shè)置部件余量為：【0.2】；內(nèi)公差為：【0.03】；外公差為：【0.03】。單擊【確定】按鈕，完成粗加工方法的設(shè)置。3） 設(shè)置精加工方法參數(shù)：如圖3-19所示，雙擊加工方法視圖中的【MILL_FINISH】節(jié)點，彈出【銑削方法】對話框，在該對話框中設(shè)置部件余量為：【0】；內(nèi)公差為：【0.01】；外公差為：【0.01】。單擊【確定】按鈕，完成精加工方法的設(shè)置。 3-194） 雙擊加工方法視圖中的【DRILL_METHOD】（鉆孔加工方法）節(jié)點，彈出【鉆加工方法】對話框，保持該對話框中的所有默認設(shè)置。單擊【確定】按鈕，完成鉆孔加工方法的設(shè)置。6、設(shè)置端蓋外表面粗加工操作.隱藏毛坯單機

24、菜單欄中的【立即隱藏】圖標，彈出【立即隱藏】對話框，如圖3-20所示，在繪圖區(qū)選中毛坯，即可隱藏毛坯。單擊【關(guān)閉】按鈕。.創(chuàng)建型腔銑操作）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。）如圖3-21所示，在彈出的【創(chuàng)建操作】對話框中，選擇類型為：【mill_planar】；選擇子類型為：平面銑，使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【T1D16】;使用方法：【MILL_ROUGH】;輸入名稱為：【FACE_MILLING】。 3）單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-22所示的【面銑削區(qū)域】對話框。 3-20 3-21 3-22定義面邊界 ）在【面銑削區(qū)域】對話框中單擊【

25、指定切削區(qū)域】圖標，彈出【切削區(qū)域】對話框，如圖3-23。在繪圖區(qū)選擇60圓臺上表面；然后單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出以定義的指定面邊界。3-23設(shè)置切削方式 在【面銑削區(qū)域】對話框中,選擇切削方式為【跟隨部件方式】。設(shè)置步進方式在【面銑削區(qū)域】對話框中，選擇步進方式為：【刀具直徑】；設(shè)置百分比為：【50】。設(shè)置切削參數(shù)）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【切削參數(shù)】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。）選擇【策略】選項卡，切削方向為：【順銑切削】；如圖3-24所示。）選擇【切削參數(shù)】選項卡，設(shè)置部件側(cè)面余量：【0.2】；最終底部面余量為：【0.

26、1】如圖3-25所示。）單擊【確定】按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。 3-24 3-25設(shè)置進給和速度）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。）在【主軸速度】選項卡中。選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【1000rpm】，如圖3-26所示。 3-26 3-27）在【進給率】選項卡中，設(shè)置進刀速度為：【150mmpm】，設(shè)置移刀速度為：【350mmpm】；如圖3-27所示。）單擊【確定】按鈕，完成進給和速度的設(shè)置，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。生成刀具軌跡）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【生成】按鈕，生成端蓋外表面粗加工操作的刀具軌

27、跡，如圖3-28所示。 3-28 3-29仿真刀具軌跡）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【導軌可視化】對話框，選擇【動態(tài)】選項卡。）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖3-29所示。）仿真完成后，單擊【確定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。）單擊【確定】按鈕，完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。3.1.2、設(shè)置端蓋外表面精加工操作復制上一步操作，單擊右鍵選擇編輯1.設(shè)置切削參數(shù)）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【切削參數(shù)】按鈕，彈出【切削參數(shù)】對話框。）選擇【策略】選項卡，切削方向為：【順銑切削】；如圖3-24所示。）選擇

28、【余量】選項卡，設(shè)置部件側(cè)面余量：【0】，最終底部面余量為：【0】，如圖3-30所示。 3-30）單擊【確定】按鈕，完成切削參數(shù)的設(shè)置，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。 5) 加工方法設(shè)置為【MILL_FINISH】，其他保持默認值。2生成刀具軌跡）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【生成】圖標，生成端蓋外表面粗加工操作的刀具軌跡，如圖331所示。 3-31 3-322仿真刀具軌跡）在【面銑削區(qū)域】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【導軌可視化】對話框，選擇【動態(tài)】選項卡。）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果如圖332所示。）仿真完成后，單擊【確

29、定】按鈕，返回到【面銑削區(qū)域】對話框。）單擊【確定】按鈕，完成端蓋外表面粗加工操作的創(chuàng)建。3.1.3創(chuàng)建9的定位孔加工操作1、創(chuàng)建中心鉆操作 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。2）如圖3-33所示，在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：中心鉆；使用幾何體：WORKPIECE;使用刀具：【T5D3】;使用方法：【DRILL_METHOD】。輸入名稱為： 【SPOT_DRILLING】。3 單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-34所示的【點鉆】對話框。 3-33 3-34定位加工孔的位置）在【點鉆】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈

30、出【點到點幾何體】對話框如圖3-35所示。在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-36所示的選擇【點位加工幾何體】對話框在對話框中，單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-37 所示的【選擇面上所有孔】對話框。此時，提示用戶選擇面。2）選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖3-38所示。3）在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框4）在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框，在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【點鉆】對話框。5）單擊【

31、顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。 3-35 3-36 3-37 3-38 3-39 3-40定義部件表面）在【點鉆】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框，在【部件表面】對話框中，選擇類型為：面，如圖3-41 所示。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面 3-412）在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【點鉆】對話框。3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。4.設(shè)置循環(huán)參數(shù)）【點鉆】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鉆】，單擊【編輯參數(shù)】圖標，彈出【指定參數(shù)組】對話框，在指定參數(shù)對話框中，默認

32、循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖3-42所示，單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框，如圖3-43所示，在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【epth（Tip）-0.0000】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-44所示，在【ycle深度】對話框中，單擊【刀尖深度】按鈕，彈出【深度】對話框，在【深度】對話框中，設(shè)置深度為：【3】，如圖3-45所示。 2）單擊【確定】按鈕，返回到【ycle參數(shù)】對話框。3）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【點鉆】對話框。 3-42 3-43 3-44 3-45設(shè)置最小安全距離在【點鉆】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。設(shè)置進給率）在【點鉆

33、】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【1200rmp】。選擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【60mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。2）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【點鉆】對話框。生成刀具軌跡在到【點鉆】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-46所示。 3-46 3-478.仿真刀具軌跡）在到【點鉆】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2動態(tài)】選項卡。）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，

34、仿真結(jié)果可見圖3-47 。） 仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到【點鉆】對話框。） 單擊【確定】按鈕，完成9的定位孔加工操作的創(chuàng)建。3.1.4、創(chuàng)建9的預鉆孔加工操作創(chuàng)建啄鉆操作 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：啄鉆；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：T6D8.8;使用方法：DRILL_METHOD。輸入名稱為： PECK_DRILLING。如圖3-48所示。 3-48 3-493)單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-49所示的【啄鉆】對話框。定位加工孔的位置）在【啄鉆

35、】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出【點到點工幾何體】對話框。如圖3-35所示。）在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-36所示的選擇【點位加工幾何體】對話框，在對話框中，單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-37所示的【選擇面上所有孔】對話框。此時，提示用戶選擇面。選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇。如圖3-38所示。3）在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框，在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框，在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義

36、，返回到【啄鉆】對話框。單擊“顯示”按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。定義部件表面）在【啄鉆】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框。 ）在“部件表面”對話框中，選擇類型為：面，如圖3-41 所示。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面，在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【啄鉆】對話框。3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。定義底面）在【點鉆】對話框中單擊【指定底面】圖標，彈出【底面】對話框。在【底面】對話框中，選擇類型為：【面】，此時，系統(tǒng)提示用戶選擇底面。在繪圖區(qū)，選擇長方體的底面，單擊【確

37、定】按鈕，完成底面的定義，返回到【啄鉆】對話框。如圖3-50所示。3-502）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的底面。設(shè)置循環(huán)參數(shù)）【啄鉆】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鉆深度】，單擊【編輯參數(shù)】圖標，彈出【指定參數(shù)組】對話框。在【指定參數(shù)組】對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框，如圖3-43所示。在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【epth（Tip）-0.0000】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-44所示，在【ycle深度】對話框中，單擊【穿過底面】按鈕。返回到【ycle參數(shù)】對話框。2）在【ycle參數(shù)

38、】對話框中，單擊【tep值-未定義】按鈕。彈出如圖3-51所示的【tep值】對話框。在【tep值】對話框中，設(shè)置tep1為：【5】。如圖3-52所示。 3-51 3-523）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【啄鉆】對話框。設(shè)置最小安全距離在【啄鉆】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。設(shè)置深度偏置在【啄鉆】對話框，設(shè)置深度偏置通孔為：【】。如圖3-53所示。 3-53設(shè)置進給率）在【啄鉆】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。）選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【550rmp】。）選擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【40mmpm】，

39、其他參數(shù)保持默認值。）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【啄鉆】對話框。生成刀具軌跡在到【啄鉆】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-54所示。 3-54 3-5510、仿真刀具軌跡）在到【啄鉆】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2動態(tài)】選項卡。）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖3-55 。3）仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到【啄鉆】對話框。4）單擊【確定】按鈕，完成9的預鉆孔加工操作的創(chuàng)建。3.1.5 、創(chuàng)建9孔的鉸孔加工操作創(chuàng)建鉸孔操作 1）單擊【加

40、工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。 2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：鉸；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【T7D9】;使用方法：【DRILL_METHOD】。輸入名稱為： 【REAMING】。如圖3-56所示。）單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-57所示的【鉸】對話框。 3-56 3-57定位加工孔的位置）在【鉸】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出【點到點工幾何體】對話框。）在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按鈕，彈出如圖3-35所示的選擇【點位加工幾何體】對話框在對話框中，單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖

41、3-36 所示的【選擇面上所有孔】對話框。此時，提示用戶選擇面，如圖3-37所示。選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖3-38所示。在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框。在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框。在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【鉸】對話框。3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工序號。定義部件表面）在【鉸】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框。）在【部件表面】對話框

42、中，選擇類型為：面。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面，在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【鉸】對話框。3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。定義底面）在【點鉆】對話框中單擊【指定底面】圖標，彈出【底面】對話框。）在【底面】對話框中，選擇類型為：【面】，此時，系統(tǒng)提示用戶選擇底面。在繪圖區(qū)，選擇長方體的底面。單擊【確定】按鈕，完成底面的定義，返回到【鉸】對話框。3）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的底面。設(shè)置循環(huán)參數(shù)）【鉸】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鏜】，彈出【指定參數(shù)組】對話框。在【指定參數(shù)組】對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【

43、1】，如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框，如圖3-43所示。在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【epth-模型深度】按鈕，彈出【Cycle深度】對話框，如圖3-44所示，在【ycle深度】對話框中，單擊【穿過底面】按鈕。返回到【ycle深度】對話框。2）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【鉸】對話框。設(shè)置最小安全距離在【鉸】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。設(shè)置深度偏置在【鉸】對話框，設(shè)置深度偏置通孔為：【】。設(shè)置進給率）在【鉸】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。）選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：

44、【300rmp】。）選擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【30mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【鉸】對話框。1) 生成刀具軌跡在到【鉸】對話框中單擊【生成】圖標，即可生成定位孔加工操作的刀具軌跡，如圖3-58所示。 3-58仿真刀具軌跡1）在到【鉸】對話框中，單擊【確認】圖標，彈出【可視化刀軌軌跡】對話框，選擇【2動態(tài)】選項卡。2）單擊【播放】按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確，仿真結(jié)果可見圖3-59 。 3-593）仿真完成以后，單擊確定按鈕，返回到到【鉸】對話框。4)、單擊【確定】按鈕，完成9的鉸孔加工操作

45、的創(chuàng)建。3.1.6、創(chuàng)建14沉頭孔擴孔加工操作創(chuàng)建擴孔操作 1）單擊【加工創(chuàng)建】工具欄中的【創(chuàng)建操作】圖標，彈出【創(chuàng)建操作】對話框。2）在彈出的【創(chuàng)建操作】 對話框中，選擇類型為：【drill】；選擇子類型為：擴孔；使用幾何體：【W(wǎng)ORKPIECE】;使用刀具：【T4D14】;使用方法：【DRILL_METHOD】。輸入名稱為： 【COUNTERBORING】。如圖3-60所示。 3-60）單擊【確定】按鈕，彈出如圖3-61所示的【沉頭孔加工】對話框。 3-61定位加工孔的位置）在【沉頭孔加工】對話框中單擊【指定孔】的圖標，彈出【點到點幾何體】對話框。在【點到點工幾何體】對話框中單擊【選擇】按

46、鈕，彈出如圖3-35所示的選擇【點位加工幾何體】對話框。在對話框中，單擊【面上所有孔】按鈕，彈出如圖3-36 所示的“選擇面上所有孔”對話框。此時，提示用戶選擇面，如圖3-37所示。選擇長方體上表面，可以看到該面上所有孔都被選擇，如圖3-38所示。在【選擇面上所有孔】對話框中，單擊【確定】按鈕，返回到圖3-39所示的對話框。在【選擇點位加工幾何體】對話框中，單擊【選擇結(jié)束】按鈕，返回到圖3-40所示【點到點幾何體】對話框。在【點到點幾何體】對話框中，單擊【確定】按鈕，完成加工孔位置的定義，返回到【沉頭孔加工】對話框。2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的加工孔的位置，并在旁邊顯示加工

47、序號。定義部件表面）在【沉頭孔加工】對話框中單擊【指定部件表面】圖標，彈出【部件表面】對話框。在【部件表面】對話框中，選擇類型為：面。此時系統(tǒng)提示用戶選擇部件表面，在繪圖區(qū)，選擇長方體上表面。單擊【確定】按鈕，完成部件表面的定義，返回到【沉頭孔加工】對話框。2）單擊【顯示】按鈕，在端蓋模型上顯示出已定義的部件表面。設(shè)置循環(huán)參數(shù)）【沉頭孔加工】對話框中，默認循環(huán)類型為：【標準鏜】，彈出【指定參數(shù)組】對話框。在【指定參數(shù)組】對話框中，默認循環(huán)參數(shù)組為：【1】，如圖3-42所示。單擊【確定】按鈕，彈出【cycle參數(shù)】對話框。在【cycle參數(shù)對話框】中，單擊【epth-模型深度】按鈕，彈出【Cyc

48、le深度】對話框，如圖3-43所示。在【ycle深度】對話框中，單擊【刀尖深度】按鈕。彈出【深度】對話框，如圖3-44所示。在【深度】對話框中，設(shè)置深度為：【9】。單擊【確定】按鈕，返回到【ycle參數(shù)】對話框。單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【沉頭孔加工】對話框。返回到【ycle深度】對話框。2）單擊【確定】按鈕，完成循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，返回到【沉頭孔加工】對話框。設(shè)置最小安全距離在【沉頭孔加工】對話框，設(shè)置最小安全距離為：【20】。設(shè)置進給率）在【沉頭孔加工】對話框中，單擊【進給和速度】按鈕，彈出【進給和速度】對話框。）選擇【速度】選項卡，選中【主軸速度】復選框，設(shè)置主軸速度為：【300rmp】。選擇【進給】選項卡，設(shè)置切削速度為：【30mmpm】，其他參數(shù)保持默認值。3）單擊【確定】按鈕，完成進給率的設(shè)置。返回到到【沉頭孔加工】對話框。7·生成刀具軌跡在到【沉頭孔加工】對話框中單擊