LJ13標(biāo)梁場(chǎng)建設(shè)方案

1、 九綿高速公路LJ-13標(biāo) 梁場(chǎng)建設(shè)方案編制：-復(fù)核：-審核：-中交路橋華南工程有限公司九綿高速公路LJ13標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一八年一月目錄1工程概況12、預(yù)制梁場(chǎng)總體規(guī)劃原則23、預(yù)制場(chǎng)的選址33.1選址原則33.2分布位置34、預(yù)制梁場(chǎng)平面布置規(guī)劃44.1布置依據(jù)44.2平面布置規(guī)劃45、預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案45.1施工流程45.2制、存梁底座布置與數(shù)量45.3模板配備65.4地基處理75.5制、存梁臺(tái)座的施工75.6門吊設(shè)置105.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置115.8排水系統(tǒng)的布置125.9供電系統(tǒng)的布置125.10生產(chǎn)保障區(qū)域的布置135.11環(huán)、水保，安全警示牌的布置135.12必備施工輔助設(shè)備1

2、55.13輔助生產(chǎn)區(qū)的布置185.14污水處理設(shè)施的布置225.15其他輔助設(shè)施的布置236、鋼筋加工以及成品現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案237、門吊的安全分析247.1龍門吊的安裝調(diào)試247.2門吊作業(yè)原則247.3門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對(duì)策258、附件26LJ13標(biāo)預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案1工程概況1）第LJ-13標(biāo)段起訖樁號(hào)K83+600K91+850，路線全長(zhǎng)7.49km，采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn),計(jì)劃工期36個(gè)月。主要工程內(nèi)容包括橋梁1座、隧道2座、路基2段，其中路基長(zhǎng)度為607m，橋梁2303m/1座（打雷溝特大橋），隧道5212m/2座（索古修寨隧道長(zhǎng)度為2622m，福隆隧道長(zhǎng)度為2590m）。主要工程數(shù)量

3、表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù) 量備注1路基工程挖方萬(wàn)方8.86（土、石）填方5.88（土、石）2橋梁工程打雷溝特大橋左/右m左線64x30+8x40（2248.5m）右線67x30+7x40（2298.5m）最大墩高45m/預(yù)制T梁30m/40m樁基根344墩柱根278蓋梁個(gè)149橋臺(tái)個(gè)4預(yù)制T梁片817片（30m）/90片（40m）3隧道索古修寨隧道m(xù)（左幅2622m/右幅2582m）福隆隧道m(xù)（左幅2590m/右幅2574m）2）主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：雙向四車道高速公路 設(shè)計(jì)車速： 80km/h路基寬度：整體式25.5m，分離式12.55m 設(shè)計(jì)荷載： 公路-級(jí)設(shè)計(jì)洪水頻率：特大橋1/300、其它

4、橋梁和路基1/100。3）工期要求：合同工期36個(gè)月，缺陷責(zé)任期24個(gè)月，總計(jì)60個(gè)月。2、預(yù)制梁場(chǎng)總體規(guī)劃原則為滿足四川省九綿高速公路標(biāo)準(zhǔn)化管理強(qiáng)制性規(guī)定及業(yè)主要求為目標(biāo)，結(jié)合本標(biāo)段施工中的特點(diǎn)、難點(diǎn)，按照“技術(shù)領(lǐng)先、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則對(duì)梁場(chǎng)進(jìn)行總體規(guī)劃：(1)、符合性原則嚴(yán)格滿足招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)段工期要求，全面符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工和文物保護(hù)等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守公路建設(shè)工程施工合同、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。(2)、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)

5、的施工組織方法，合理的安排施工順序、優(yōu)化施工方案。搞好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，做到施工方案科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，確保設(shè)計(jì)意圖實(shí)現(xiàn)。(3)、節(jié)約資源、合理利用土地，貫徹可持續(xù)發(fā)展的原則珍惜土地、合理利用，對(duì)施工臨時(shí)用地進(jìn)行合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，盡量少占土地，保護(hù)耕地，保護(hù)植被。(4)、積極引進(jìn)、創(chuàng)新，加強(qiáng)綜合管理的原則積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工技術(shù)和施工裝備水平。綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序的施工，科學(xué)安排各項(xiàng)施工順序，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，合理安排工序銜接。(5)、推行施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的原則創(chuàng)新“一個(gè)平臺(tái)、兩個(gè)準(zhǔn)入、三

6、個(gè)集中”的管理手段，建立統(tǒng)一信息化管理平臺(tái)管理、橋梁大梁和二襯臺(tái)車模板及施工原材料準(zhǔn)入制度、鋼筋加工場(chǎng)和預(yù)制梁場(chǎng)及混凝土拌和場(chǎng)集中設(shè)置。(6)、堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，按照ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(7)、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施，確保人身安全和工程安全。(8)、高度重視文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持和文物保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)，嚴(yán)格遵守GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T2800

7、1-2001職業(yè)健康安全管理體系。爭(zhēng)創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。本合同段有2座隧道，分別為索古修寨隧道、福隆隧道、中間一座打雷溝特大橋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形地勢(shì)，本合同段共擬建1個(gè)預(yù)制梁場(chǎng)以滿足施工需要。預(yù)制場(chǎng)總體規(guī)劃包括制梁區(qū)、存梁區(qū)。3、預(yù)制場(chǎng)的選址3.1選址原則1）、制梁應(yīng)盡量設(shè)置在橋群集中的路段，并全面考慮橋跨與梁型布置、工期、架設(shè)開(kāi)鋪時(shí)間和速度、地質(zhì)狀況。一般選擇在橋群中間或兩端附近。2）、地質(zhì)條件較好處設(shè)置梁場(chǎng)：高速公路對(duì)制梁臺(tái)座和存梁臺(tái)座的承載能力和不均勻沉降提出了很高的要求。因些，制梁場(chǎng)的位置應(yīng)盡量選擇在地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費(fèi)用，縮短建

8、場(chǎng)周期。3）、原材料供應(yīng)便利。選址建場(chǎng)時(shí)都必須充分考慮料源是否豐富、穩(wěn)定，運(yùn)距長(zhǎng)短以及交通運(yùn)輸是否便利等。同時(shí)也涉及堆放原材料對(duì)生產(chǎn)區(qū)占地面積的影響。4）、交通方便。梁場(chǎng)位置應(yīng)盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備和大量材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。5）、 地方政府、當(dāng)?shù)厝罕娭С帧３浞肿⒁猱?dāng)?shù)卣畬?duì)高速公路工程的認(rèn)可、支持，是否出臺(tái)相關(guān)協(xié)作、協(xié)助政府政策，對(duì)征地、供電、供水、臨時(shí)道路征用的配合政 策。當(dāng)?shù)厝罕姷挠X(jué)悟。對(duì)工程建設(shè)的支持力度，參與工程建設(shè)的熱情和積極性，以及他們的文化素質(zhì)，這是選擇梁場(chǎng)須認(rèn)真對(duì)待的問(wèn)題。6）、不可抗力因素。不可抗力因素是指臺(tái)風(fēng)、颶風(fēng)、地震、洪水、山體滑坡、嚴(yán)重惡劣氣候等自然

9、災(zāi)害。人力難以抗衡。在選擇址時(shí)盡可能從當(dāng)?shù)貧庀蟛块T、地質(zhì)部門了解掌握發(fā)生不可抗力因素的頻率、強(qiáng)度、危害程度。7）、考慮防洪排澇、確保雨季施工安全?？傊?，梁場(chǎng)場(chǎng)址的選擇應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會(huì)等到方面的因素。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，并對(duì)其他比選優(yōu)化。3.2分布位置本梁場(chǎng)設(shè)置在ZK86+913-ZK87+164，全長(zhǎng)251m，位于左線打雷溝特大橋09#墩位上。4、預(yù)制梁場(chǎng)平面布置規(guī)劃4.1布置依據(jù)1）因本梁場(chǎng)占用左線打雷溝大橋，且需利用S205省道與左線打雷溝特大橋間內(nèi)空余地界作為建設(shè)場(chǎng)地，減少梁場(chǎng)建設(shè)對(duì)橋梁樁基施工造成的影響，先對(duì)S205進(jìn)行臨時(shí)改線，改線后及時(shí)進(jìn)行梁場(chǎng)地基處理，并施工左線打雷溝特大橋0

10、11#墩樁基，施工完后填埋樁基，以進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)的建設(shè)。2）由于現(xiàn)場(chǎng)條件較差，在建場(chǎng)過(guò)程中需精心規(guī)劃，以使各種布局合理，在整個(gè)施工過(guò)程中施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。3）該預(yù)制場(chǎng)占用部分橋位，梁體預(yù)制的工期要結(jié)合本合同段的橋梁下構(gòu)施工綜合因數(shù)考慮。4.2平面布置規(guī)劃LJ13標(biāo)梁場(chǎng)設(shè)置在ZK86+913-ZK87+164，全長(zhǎng)251m，位于左線打雷溝特大橋09#墩位上，寬度35m，面積10289m2，詳細(xì)布置建中交路橋華南工程有限公司預(yù)制梁場(chǎng)平面布置圖。本梁場(chǎng)共預(yù)制T梁907片，其中40m預(yù)制T梁90片（中梁60片，邊梁30片），30m預(yù)制T梁807片（中梁535片，邊梁2

11、72片），右線58-61跨加寬段，增加30mT梁10片，避險(xiǎn)車道30T梁21片。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工及架梁方向（左線打雷溝特大橋11#墩72#臺(tái)，右線打雷溝特大橋0#臺(tái)-61#墩-避險(xiǎn)車道-74#臺(tái)）要求，擬配置2臺(tái)80t龍門吊，200t架橋機(jī)1臺(tái)，T梁模板：40m模板2 套（中梁模板1套，邊梁模板1套），30m模板 6套（中梁模板4套，邊梁模板2套），模板采用液壓滾動(dòng)模板。T梁預(yù)制臺(tái)座15個(gè)，其中3個(gè)40m預(yù)制T梁臺(tái)座，12個(gè)30m預(yù)制T梁臺(tái)座，T梁存梁臺(tái)座4個(gè)。5、預(yù)制梁場(chǎng)建設(shè)方案5.1施工流程見(jiàn)后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖5.2制、存梁底座布置與數(shù)量（1）預(yù)制梁的臺(tái)座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺(tái)座

12、盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對(duì)設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開(kāi)裂；臺(tái)座與施工主便道要有足夠的安全距離。（2）底模采用通長(zhǎng)鋼板，鋼板厚度為5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。（3）反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺(tái)座的側(cè)邊順直，并有防止漏漿的有效措施（臺(tái)座側(cè)邊用角鋼成型，并在角鋼邊黏貼1cm厚橡膠帶）。對(duì)于有縱坡的橋梁，臺(tái)座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。（4）采用液壓模板，考慮液壓模板軌道占地及作業(yè)寬

13、度，梁間凈距5.5m。預(yù)制臺(tái)座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來(lái)確定，并要有一定的富余度。后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖修建預(yù)制梁臺(tái)座鋪設(shè)鋼板安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)至存梁場(chǎng)制作鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具校驗(yàn)安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤(rùn)滑劑制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊（5）臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)度梁片的制作。臺(tái)座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。（6）存梁場(chǎng)應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長(zhǎng)的底座，存梁臺(tái)座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長(zhǎng)方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。5.3模板配備該預(yù)制梁場(chǎng)配備40m液

14、壓模板2 套（中梁模板1套，邊梁模板1套），30m液壓模板 4套（中梁模板3套，邊梁模板2套）。鋼模板要求：（1）預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長(zhǎng)度一般要比設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長(zhǎng)的需求。（2）側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。（3）模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。（4）有橫坡變化的T梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，

15、吊裝后保持橫坡平順。（5）翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。（6）T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。（7）T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通

16、長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開(kāi)，不得截?cái)嗷虿话惭b。（8）T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對(duì)齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開(kāi)槽、開(kāi)孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。（9）模板在使用過(guò)程中承包人應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。（10）模板在吊裝與運(yùn)輸過(guò)程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。5.4地基處理1）施工方案對(duì)梁場(chǎng)內(nèi)地基采用強(qiáng)夯處理，頂面換填天然砂礫換填

17、，換填厚度1520cm。2）施工準(zhǔn)備控制進(jìn)場(chǎng)砂礫粒徑，保證梁場(chǎng)頂面平整度。明確施工工藝，確定填料含水量控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)等。3）施工工藝地基處理施工工藝見(jiàn)下圖。布料和攤平基面處理灑水拌和測(cè)量放樣 平地機(jī)整平壓路機(jī)碾壓承載力測(cè)試地基處理施工工藝 布料時(shí)應(yīng)劃分網(wǎng)格計(jì)量布料；壓路機(jī)應(yīng)自兩側(cè)到中間，縱向逐幅進(jìn)行，兩幅間輪跡搭接0.4m左右，兩區(qū)段搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于2m。4） 場(chǎng)地硬化場(chǎng)地全部采用C20砼進(jìn)行硬化，砼厚度不小于20cm，并設(shè)置完善的排水措施。硬化地面與臺(tái)座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺(tái)座開(kāi)裂。5.5制、存梁臺(tái)座的施工5.5.1臺(tái)座基礎(chǔ)施工T梁臺(tái)座基礎(chǔ)用機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)

18、20cm厚的C20砼將場(chǎng)地硬化，臺(tái)座兩端下部基礎(chǔ)寬150cm，厚60cm，采用C30鋼筋混凝土澆筑，頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)1cm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。每個(gè)臺(tái)座設(shè)置直徑12mm的通長(zhǎng)鋼筋，詳細(xì)尺寸見(jiàn)臺(tái)座布置圖。臺(tái)座基礎(chǔ)周圍設(shè)排水溝，以便組合T梁養(yǎng)護(hù)使排水通暢。5.5.2制梁臺(tái)座施工在臺(tái)座2m范圍內(nèi)采用C30砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為120cm，深度50cm。具體尺寸及鋼筋布置見(jiàn)臺(tái)座布置圖。臺(tái)身預(yù)埋直徑為7cm的PVC管，作為拉筋孔道。在頂面預(yù)埋5cm×5cm的槽鋼并于臺(tái)座砼頂面上鋪設(shè)8mm的鋼板（底模）焊接成整體，形成制梁底座。在距臺(tái)座兩端一定距離處預(yù)留

19、30cm×30cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座菱角分明。相鄰臺(tái)座中心距4m，平面布置利于模板的拆裝及鋼絞線的張拉操作。（1）制梁臺(tái)座的地基承載力驗(yàn)算：該梁場(chǎng)是建設(shè)在左線打雷溝特大橋主線挖方上，其容許承載力為0=500kPa；取自重最大的40m預(yù)應(yīng)力T梁(中跨邊梁)，砼方量為V=46m3，并取C50鋼筋砼容重=26KN/M3，則梁自重為g=×V=26×46=1196KN。在張拉前制梁臺(tái)座整體受力：其受力面積A=40m×0.726m=29m2其產(chǎn)生的壓強(qiáng)為：=g/A=41.2kPa<0=800kPa滿足承載力要求。在張拉后制

20、梁臺(tái)座整體受力：其受力面積A=1.2m×1.2m=1.44m2其產(chǎn)生的壓強(qiáng)為：=g/2A=415.3kPa<0=800kPa滿足承載力要求。（2）制梁臺(tái)座的反拱設(shè)置：根據(jù)T梁設(shè)計(jì)圖紙中說(shuō)明的存梁時(shí)間上拱-下?lián)蠑?shù)值，作為梁跨中的反拱值計(jì)算。項(xiàng)目鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30天上拱度（mm）存梁60天上撓度（mm）存梁90天上撓度（mm）二期恒載產(chǎn)生的下?lián)隙龋╩m）類型位置30mT梁邊梁邊跨26.044.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941.0-1.4中梁邊跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132.0-1.140mT梁邊梁邊

21、跨27.752.857.860.4-5.5中跨21.440.744.646.6-1.6中梁邊跨29.455.961.264.0-6.0中跨22.843.347.449.5-1.8為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計(jì)要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過(guò)渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時(shí)間、收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上拱時(shí)間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺(tái)座兩邊延展。臺(tái)座反拱設(shè)置見(jiàn)下表：30mT梁底座反拱度計(jì)算40mT梁底座反拱度計(jì)算說(shuō)明計(jì)算式：Y=-0.00011x2+0.025計(jì)算式：Y=-0.000075x2+0.03距跨中的距離X（m）反

22、拱值Y（mm）距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）150200跨中最大預(yù)拱值f拱：30m中梁按f=25mm40m中梁按f=30mmL為臺(tái)座全長(zhǎng)（30m、40m）X為待放點(diǎn)距離臺(tái)座中心的距離143.2185.7129.01610.81013.91415.3817.91219.2621.01022.5423.2825.2224.5627.3025428.8-224.5229.7-423.2030.0 -621.0-229.7-817.9-428.8-1013.9-627.3-129.0-825.2-143.2-1019.0-150-1219.2-1415.3-1610.8-185.7-200距跨中

23、的距離X（m）為“-”表示相反方向5.5.3存梁臺(tái)座施工由于打雷溝特大橋既有40m預(yù)應(yīng)力T梁也有30m預(yù)應(yīng)力T梁，為了便于30m及40m預(yù)應(yīng)力T梁的存放，存梁區(qū)采用活動(dòng)式底座，底座采用橫截面為20cm×30cm的枕木。存梁區(qū)地面經(jīng)平整壓實(shí)后澆筑20cm厚的C25砼。存梁臺(tái)座的地基承載力驗(yàn)算;本梁場(chǎng)采用截面為20cm×30cm方木長(zhǎng)3m，三根并排作為存梁的一個(gè)支墊，其梁的自重和地基承載力與制梁臺(tái)座的地基承載力驗(yàn)算時(shí)取值相同。其受力面積為A=0.3×3×3=2.7m2單層存梁產(chǎn)生的壓強(qiáng)：=g/2A=1196/5.4=221kPa<0=500kPa雙層存

24、梁產(chǎn)生的壓強(qiáng)：=g/A=1196/2.7=443kPa<0=500kPa其單、雙層存梁其承載力都滿足要求。5.5.4制、存梁臺(tái)座防不均勻沉降措施本梁場(chǎng)處于挖方段上，從開(kāi)挖時(shí)地表揭露層看，整個(gè)制梁區(qū)和存梁區(qū)都處于相同地質(zhì)層上，可以消除因地質(zhì)層變化臺(tái)座而產(chǎn)生不均勻沉降的因素。澆注臺(tái)座前，首先用強(qiáng)夯設(shè)備對(duì)表層進(jìn)行打夯，消除因地基承載力不均勻而產(chǎn)生臺(tái)座不均勻沉降的因素。在澆筑臺(tái)座時(shí)，在臺(tái)座中加入一層16鋼筋網(wǎng)片，防止臺(tái)座在制梁時(shí)和張拉前后不均勻受力而產(chǎn)生的不均勻沉降。制、存梁區(qū)用C15砼全部硬化以防止地表水滲入臺(tái)座基礎(chǔ)造成臺(tái)座不均勻沉降。5.6門吊設(shè)置梁場(chǎng)內(nèi)設(shè)置2臺(tái)80t龍門吊，龍門吊跨距32m

25、，高14m。龍門吊采用25t汽車吊配合安裝，先安裝人字立柱，再裝天車走形橫梁，各部之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運(yùn)行并對(duì)道床進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，消除不均勻沉降，保證軌道穩(wěn)定。同時(shí)請(qǐng)十堰市特種設(shè)備檢測(cè)所鑒定合格厚投入使用。一、門吊地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對(duì)強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測(cè)量?jī)x放線核準(zhǔn)；負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，軌道和地面平齊。（1）地基處理地基采用強(qiáng)夯處理，以滿足梁場(chǎng)要求。（2）軌道基礎(chǔ)軌道結(jié)構(gòu)如龍門吊軌道基礎(chǔ)圖：模板模板采用組合鋼模，要求拼裝接縫處貼5mm厚雙面膠。接縫錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，模

26、板及支架要有足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受混凝土澆注時(shí)的各種動(dòng)靜荷載，尺寸符合地基梁的設(shè)計(jì)要求?；炷翝沧r(shí)從一端開(kāi)始采用插入式振搗器振搗密實(shí)，然后用振動(dòng)梁進(jìn)行找平，找平后先進(jìn)行第一次抹面，等初凝前進(jìn)行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。扣件螺栓孔預(yù)留：混凝土澆注至頂層時(shí)，應(yīng)根據(jù)所采用鋼軌型號(hào)設(shè)置螺栓孔預(yù)留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按兩線進(jìn)行控制，一條線控制孔位置，確?？孜豁樦?，一條線控制模具埋入深度，確保預(yù)留孔深度。待混凝土初凝后將模具轉(zhuǎn)動(dòng)拔出，拔出時(shí)間要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后要求及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，且在其強(qiáng)度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和

27、堆放重物。二、門吊安裝（1）裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無(wú)松動(dòng)、焊口處有無(wú)裂紋，有無(wú)漏油的現(xiàn)象；對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時(shí)可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品。（2）機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無(wú)安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械部分安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)做好防雷措施。（3）電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無(wú)破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；電力電纜

28、不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開(kāi)布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。5.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置T梁預(yù)制場(chǎng)用水為火溪河的河水，上水管道自水泵房引出，主管道采用100mm直徑，支管道采用50mm和80mm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。頂板砼澆筑完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行鑿毛收平拉毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。5.8排水系統(tǒng)的布置排水溝按地勢(shì)向低高程方向布置，制梁區(qū)排水溝橫列式，存梁區(qū)為縱列式。在平面布置上，排水方向按地

29、勢(shì)向低高程方向布置，最后排至污水處理池進(jìn)行污水處理后排出梁場(chǎng)。排水溝周圍嚴(yán)禁放置化學(xué)品、油類、固體廢棄物等污染物。嚴(yán)禁向排水溝中傾倒各種污物。制作臺(tái)座及張拉臺(tái)座下澆筑10cm的砼，防止雨水及養(yǎng)生水侵入地基造成制梁臺(tái)座及張拉臺(tái)座下沉。在梁區(qū)外設(shè)20cm混凝土排水溝一道，平均深度為20cm，寬20cm，坡度為2%。5.9供電系統(tǒng)的布置5.9.1施工現(xiàn)場(chǎng)主要干線采用架設(shè)空線，預(yù)制場(chǎng)、各橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的大型用電設(shè)備與配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)，辦公室照明采用塑料線槽配線。配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點(diǎn)均設(shè)立一部臨時(shí)配電箱，臨時(shí)配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電

30、箱加工定做，固定式配電箱、開(kāi)關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點(diǎn)平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)，考慮到在總配箱裝設(shè)總漏電保護(hù)器，容易產(chǎn)生誤導(dǎo)動(dòng)作，所以在總配電箱處不再設(shè)置總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開(kāi)關(guān)箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實(shí)現(xiàn)兩級(jí)漏電保護(hù)。1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備、固定吊裝設(shè)備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，均安裝接地線。2)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱制；不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩天以上的用電設(shè)備；漏電保護(hù)器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漏電電流動(dòng)作保

31、護(hù)器(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設(shè)備匹配。3)施工現(xiàn)場(chǎng)用電，要嚴(yán)格遵守用電設(shè)計(jì)規(guī)定，不得私自拉線和裝設(shè)插座、插板。5.9.2配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求:1)固定式配電箱及開(kāi)關(guān)箱的底面與底面垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱與開(kāi)關(guān)箱的底面與地面垂直距離大于0.6m，且可防雨防潮。2)配電箱及開(kāi)關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)機(jī)常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標(biāo)識(shí)等措施。3)配電箱呵開(kāi)關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的開(kāi)關(guān)、電線和保險(xiǎn)絲型號(hào)應(yīng)與電流相匹配。4)配電箱懸掛或粘貼“當(dāng)心觸電”、“注意安全”三角形警告標(biāo)志。5.10生產(chǎn)保障區(qū)域的布置預(yù)制場(chǎng)包括制

32、梁區(qū)、存梁區(qū)、砼拌合站、職工生活區(qū)等。為保障生產(chǎn)區(qū)域及其場(chǎng)地實(shí)際，本梁場(chǎng)共設(shè)五排制梁區(qū)，每排臺(tái)座中到中間隔5.5m，橫向間距為4m，中間留有混凝土罐車車道。5.11環(huán)、水保，安全警示牌的布置原則上標(biāo)識(shí)牌、警示牌在合理位置適當(dāng)布置，對(duì)施工不造成影響。5.11.1大氣環(huán)境的保護(hù)措施對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。拌和站和砼攪拌機(jī)設(shè)防塵設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉(cāng)庫(kù)選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠(yuǎn)離河流的平坦地方，以減少對(duì)居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。

33、對(duì)施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)，避免過(guò)往車輛揚(yáng)塵影響到周圍農(nóng)作物的正常生長(zhǎng)。生活營(yíng)地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。5.11.2噪聲環(huán)境的保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪音污染。出入村莊附近的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，安全行駛。集中拌合站圍墻建設(shè)完成，必要時(shí)完成降噪圍墻。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及沖擊振動(dòng)。緊密安排工程工序，對(duì)產(chǎn)生噪音或強(qiáng)音的工序嚴(yán)格安排在白天施工。嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪音污染。在靠近村鎮(zhèn)及居民區(qū)附近的工點(diǎn)，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。

34、5.11.3水土保持保證措施保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時(shí)”制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)水土保持法、中華人民共和國(guó)水土保持法實(shí)施條例及地方政府有關(guān)法律、條例。建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對(duì)性地采取措施，確保水源不被污染。施工前邀請(qǐng)地方政府水土保持主管部門共同對(duì)沿線水文、地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出詳細(xì)的水土保持施工措施。施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的石、土必須運(yùn)至規(guī)定的棄土場(chǎng)堆放。做好擋護(hù)和綠化

35、。工程竣工后，對(duì)棄土場(chǎng)、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時(shí)修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。施工中需砍伐、遷移的樹(shù)木、花卉、綠地，施工完畢后盡量予以還建，恢復(fù)原環(huán)境。梁場(chǎng)施工采用嚴(yán)格有效地降水措施，避免過(guò)量排泄地下水，盡量保持原水文地質(zhì)條件。5.11.4施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施T梁預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，人員出入施工現(xiàn)場(chǎng)憑證，外部人員出入進(jìn)行登記。T梁預(yù)制場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求及T梁預(yù)制場(chǎng)各種機(jī)械的操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，

36、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，組成一個(gè)由15-20人組成的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離和爆破材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或通過(guò)。所有危險(xiǎn)處都要有示警

37、標(biāo)牌。5.11.4安全標(biāo)示牌的布置安全員隨時(shí)注意工地現(xiàn)場(chǎng)的安全環(huán)境的變化，配合確定和調(diào)整設(shè)置安全標(biāo)志牌和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標(biāo)志牌的內(nèi)容。安全員在召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)時(shí)，及時(shí)向各崗位人員通報(bào)安全標(biāo)志牌設(shè)置情況，及時(shí)提醒大家注意安全。各標(biāo)示牌應(yīng)分別固定懸掛于深基坑、塔機(jī)、施工升降機(jī)、物料提升機(jī)、吊籃、腳手架、大模板、臨邊、臨建設(shè)施、消防設(shè)施、倉(cāng)庫(kù)、伙房等適當(dāng)明顯位置。5.12必備施工輔助設(shè)備5.12.1錨具夾片準(zhǔn)備1)、錨夾具需經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。2)、錨夾具需經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能

38、力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。5.12.2張拉機(jī)具的準(zhǔn)備1)、張拉機(jī)具與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度采用1.5級(jí)。2)、根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨弧⑿谐桃约芭c之配套的高壓油泵和油表，由于施加在梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn);使用超過(guò)200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，重新校驗(yàn)。5.12.3振搗機(jī)具的準(zhǔn)備附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用2. 2KW附著式振搗器

39、。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器，馬蹄處間距1.5m。插入式振搗器采用50型配合30型振搗器。5.12.4電子計(jì)量裝置攪拌機(jī)的電子計(jì)量裝置及張拉設(shè)備(壓力表、錨夾具)應(yīng)有國(guó)家認(rèn)可的校核單位的檢校證書(shū)，電子計(jì)量裝置校核有效期為半年，千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用中出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)重新檢校。5.12.5場(chǎng)內(nèi)蒸養(yǎng)系統(tǒng)蒸汽管道地溝截面型式為20×20cm，保證其他地溝和蒸養(yǎng)管道地溝平交時(shí)二者不沖突，蒸養(yǎng)管道在制梁臺(tái)座區(qū)的布置應(yīng)結(jié)合模板、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備及工藝按照蒸養(yǎng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置?；炷琉B(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過(guò)預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。通氣

40、管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。待混凝土終凝時(shí)就可通入蒸汽升溫進(jìn)行養(yǎng)生，升溫速度不大于8/h，以防混凝土受熱急劇膨脹變形開(kāi)裂。采用低壓(小于0. 07Mpa）飽和(濕度90% 95%)蒸汽以防混凝土產(chǎn)生裂紋。加熱時(shí)應(yīng)保持構(gòu)件均勻受熱。并安排專人觀測(cè)棚內(nèi)溫度，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，升溫過(guò)程中觀測(cè)每小時(shí)進(jìn)行一次，并作好記錄。當(dāng)升溫至20左右時(shí)應(yīng)暫停通入熱蒸汽，使棚內(nèi)內(nèi)溫度保持在這個(gè)范圍內(nèi)而處于恒溫養(yǎng)生階段。恒溫養(yǎng)生階段每24小時(shí)觀測(cè)一次，并作好記錄。在棚內(nèi)溫度保持20左右的環(huán)境下養(yǎng)生，12小時(shí)后也即離澆筑完12小時(shí)左右可拆模。拆模前應(yīng)停止通汽，將棚內(nèi)溫度降下來(lái)，使棚內(nèi)溫度與外界溫差不大于15降溫速度不大

41、于5，邊拆模邊用篷布將T梁覆蓋。具體可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同期養(yǎng)生混凝土試塊強(qiáng)度，作為拆模和預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。蒸汽養(yǎng)生蒸汽養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋通蒸汽養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)升溫，恒溫、降溫三個(gè)過(guò)程，升溫速度不大于8/h，降溫速度不大于5。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。壓漿前用蒸汽對(duì)孔道進(jìn)行預(yù)熱，使孔道內(nèi)溫度在5以上，拌漿用水為4060的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔通保溫。1.蒸汽養(yǎng)生 (1)鍋爐及管道安裝:鍋爐安裝后必須由勞動(dòng)部門檢杳驗(yàn)收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用50鋼管做主管道沿預(yù)制場(chǎng)

42、鋪設(shè)，同時(shí)分支到每排臺(tái)座之間，每個(gè)臺(tái)座位置留兩個(gè)三通，并安裝閥門。每個(gè)臺(tái)座兩側(cè)鋪設(shè)有出氣孔的橡膠管，出氣孔每1.0m設(shè)一個(gè)。 (2)養(yǎng)護(hù)過(guò)程:將T梁用蓬布進(jìn)行覆蓋，在蓬布內(nèi)鋪設(shè)好管道，并與三通連接好，打開(kāi)閥門，使飽和蒸汽通入暖棚內(nèi)，按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)程序?qū)α后w進(jìn)行蒸養(yǎng)。5.12.5 鋼筋保護(hù)層墊塊的布設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎時(shí)成梅花形布置，每平方米4個(gè)。5.12.6橫隔板底模T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需

43、要。底模采用通長(zhǎng)鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度為5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。底模制作完成后，應(yīng)進(jìn)行底模的檢查驗(yàn)收工作，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。5.12.7鋼筋、鋼絞線棚1）推廣使用移動(dòng)式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡(jiǎn)單覆蓋。2）棚內(nèi)地面應(yīng)用10cm厚C15砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為20cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。3）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應(yīng)

44、為30×42cm，確保下料及加工準(zhǔn)確。4）鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺(tái)帳，使之具有可追溯性。5）各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.13輔助生產(chǎn)區(qū)的布置5.13.1自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，保確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。5.13.1自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)場(chǎng)地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位

45、，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。預(yù)制梁澆水養(yǎng)生是目前最為便捷和經(jīng)濟(jì)的養(yǎng)生方法，傳統(tǒng)的T梁澆水養(yǎng)生多是由人工進(jìn)行，而采用人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識(shí)和工作態(tài)度影響，時(shí)常出現(xiàn)漏養(yǎng)現(xiàn)象，使T梁翼板易產(chǎn)生裂紋，形成 “通病”。為滿足當(dāng)前的預(yù)制梁片規(guī)?；?、生產(chǎn)工廠化及質(zhì)量需要，通過(guò)大量而細(xì)致的工作，我標(biāo)段采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)（見(jiàn)圖1）。噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)1、工藝流程工藝流程如圖2。 水源排出場(chǎng)外供水池 沉淀凈化池環(huán)池水泵工作停止噴淋壓力罐儲(chǔ)水 0.3MP15s噴淋開(kāi)始電磁閥打開(kāi)時(shí)間繼電器工作圖2 工藝流程圖2、操作要點(diǎn)（1）要有足夠的水源保證，水的流量應(yīng)滿足20

46、m3/h；同時(shí)為了滿足供水的連續(xù)性，需要修建儲(chǔ)水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)610片梁修建10m3的儲(chǔ)水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時(shí)進(jìn)行分段噴淋。（2）需要噴淋之前打開(kāi)電源，起動(dòng)水泵給儲(chǔ)壓罐供水。水經(jīng)過(guò)儲(chǔ)壓罐后再進(jìn)行入主水管，以保證噴淋時(shí)有足夠持續(xù)的壓力。（3）進(jìn)行時(shí)間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費(fèi)水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時(shí)間安裝時(shí)間繼電器進(jìn)行控制。 （4）時(shí)間繼電器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準(zhǔn)調(diào)整好噴淋時(shí)間，時(shí)間一到，電磁閥自動(dòng)打開(kāi)，自動(dòng)噴淋，到達(dá)噴淋終止時(shí)間，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止噴淋，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋。 （6）經(jīng)

47、過(guò)噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過(guò)沉淀后抽回儲(chǔ)水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。3.工法特點(diǎn)（1）養(yǎng)護(hù)效果顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過(guò)程全自動(dòng)控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護(hù)效果極佳，達(dá)到全天候、全方位、全濕潤(rùn)的“三全”養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，可采取分段噴淋，一次噴淋10片梁只需10S。（3）系統(tǒng)成本低。一套系統(tǒng)可滿足5001000片T（箱）梁養(yǎng)生，而制作、安裝費(fèi)僅25000元。（4）系統(tǒng)裝拆方便。由于系統(tǒng)所需的配套設(shè)施均為小型電器設(shè)備，在一般的電器市場(chǎng)都可以買到，因此非常適合于工地的流動(dòng)性特點(diǎn)。（5）大大降

48、低勞動(dòng)強(qiáng)度。同等數(shù)量梁片養(yǎng)護(hù)需要10人，而采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，只需兩人移動(dòng)噴淋管道并進(jìn)行日常保養(yǎng)即可。（6）節(jié)約用水。噴淋系統(tǒng)中從供水、用水、回收采用環(huán)保理念，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)沉淀后重新利用，合理利用了水資源，從而節(jié)約用水，又達(dá)到保護(hù)了施工環(huán)境的目的。4.勞動(dòng)組織序號(hào)人員名稱人 數(shù)備 注1技術(shù)員1負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝和使用2電焊工4系統(tǒng)安裝時(shí)使用3電工2安裝及維護(hù)4雜工3系統(tǒng)安裝時(shí)使用5養(yǎng)護(hù)工3系統(tǒng)的簡(jiǎn)單維護(hù)和支路移動(dòng)6安全員1負(fù)責(zé)安裝及使用的安全7合 計(jì)145.機(jī)具設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)或功率額定電壓數(shù) 量備 注1儲(chǔ)壓罐1.0m31個(gè)2離心式水泵5.5KW380V1臺(tái)揚(yáng)程50m3交流接觸器CJT1-4038

49、0V1個(gè)4供水時(shí)間繼電器JS14A（1800s）380V1個(gè)供水用5可調(diào)時(shí)間繼電JS14D（099s）380V1個(gè)延時(shí)（間斷）6可調(diào)時(shí)間繼電JS14A（066s）380V1個(gè)噴水調(diào)節(jié)7電磁閥220V14個(gè)噴水壓力調(diào)節(jié)8電結(jié)點(diǎn)壓力表0.6MPa1個(gè)控制儲(chǔ)壓罐壓力9進(jìn)水管路電磁閥220V1個(gè)10浮筒控制器1個(gè)11噴霧咀1000個(gè)12主水管80300米13支水管25600米6.質(zhì)量控制由于該系統(tǒng)屬于輔助配套設(shè)施，且還需不斷的總結(jié)完善，目前尚無(wú)強(qiáng)制性的國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可參考。但在安裝使用過(guò)程中須注意以下質(zhì)量要求：1.為了節(jié)約用水和保證噴淋的霧化效果，在購(gòu)置噴霧咀時(shí)要選擇噴口大小合適的金屬噴霧咀。2.為了

50、減少噴淋過(guò)程中的水壓損失，加工過(guò)程中的噴霧咀與支水管焊接時(shí)焊縫一定要飽滿，焊工要持證上崗，確保支水管路不滲不漏，從而保證噴淋效果。3.噴霧咀的間距及高度設(shè)置，間距以能保持梁體全部濕潤(rùn)為宜，要根據(jù)噴頭距梁體的距離和噴霧咀的“輻射”面積確定，一般間距1m左右即可；噴霧咀的安裝高度以確保T梁頂部及翼板與腹板的交叉處能被水霧覆蓋為準(zhǔn)（參見(jiàn)圖4）。4.時(shí)間控制要準(zhǔn)確，在每次噴淋后水分還沒(méi)有完全蒸發(fā)時(shí)，即砼表面的氣泡內(nèi)還殘留少量水分，第二次噴淋又開(kāi)始，確保生產(chǎn)的T（箱）梁在早期能進(jìn)行全濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，對(duì)防止梁片產(chǎn)生裂紋和快速提高梁片早期強(qiáng)度有較大作用。5.一次噴淋支路水管不宜過(guò)多，一般以10片/次為宜，因?yàn)橹?/p>

51、越多，壓力損失越大，若一次噴淋的梁片多，要保證噴淋效果，需要加大資源投入。否則系統(tǒng)就要進(jìn)行分段工作。5.13.2混凝土的運(yùn)輸混凝土采用集中拌制，混凝土罐車短距離的輸送，灌注時(shí)采用龍門吊配大料斗進(jìn)行澆注。5.13.3場(chǎng)內(nèi)外便道的布置梁場(chǎng)位置應(yīng)盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備和大量材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)?？衫肧205保證梁場(chǎng)所需物質(zhì)的供應(yīng)。5.14污水處理設(shè)施的布置在梁區(qū)外設(shè)20cm混凝土排水溝一道，平均深度為20cm，寬20cm，坡度為2%,引至污水池。生活排水、施工用水處理之后的廢水、邊坡排水、運(yùn)輸車輛沖洗等的排放水，所有施工排水均應(yīng)經(jīng)過(guò)處理滿足規(guī)定要求，并獲得排水許可才能將施工排水排入

52、排水系統(tǒng)。 1)生產(chǎn)污水的處理在預(yù)制場(chǎng)旁邊建立污水處理池，嚴(yán)防污水未經(jīng)處理便流入火溪河。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水排入污水處理池，統(tǒng)一處理。污水經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后方可排放。污水處理設(shè)備具有處理后污水達(dá)標(biāo)排放的能力，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2)生活污水的處理項(xiàng)目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部聯(lián)系有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)每年對(duì)項(xiàng)目部工地的污水進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其監(jiān)測(cè)的內(nèi)容為環(huán)保部門規(guī)定的，若生產(chǎn)條件發(fā)生變化則應(yīng)調(diào)整監(jiān)測(cè)次數(shù)，并按照要求增加監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。3)糾正和預(yù)防對(duì)出現(xiàn)的不符合情況按糾正和預(yù)防措施控制程序執(zhí)行。5.15其他輔助設(shè)施的布置運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對(duì)運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保

53、溫措施。 T梁原材料運(yùn)輸進(jìn)入通道，T梁運(yùn)輸車輛由場(chǎng)內(nèi)便道進(jìn)入裝梁區(qū)將梁運(yùn)至架梁地點(diǎn)。6、鋼筋加工以及成品現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（2）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位架進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無(wú)漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開(kāi)。（3）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（4）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。（5）支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。（6）對(duì)漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼