上板城#1機(jī)組化學(xué)清洗方案報(bào)審

1、安徽電力建設(shè)第二工程有限公司施工方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：APCC/CDRD.1-4512-SIC-0039河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程A標(biāo)段1號機(jī)組化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 量 部： 日期 安 全 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 1號機(jī)組化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書編號： APCC/CDRD.1-4512-SIC-0039版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 開工條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求10. 質(zhì)量記錄11. 安全管理

2、、文明施工及環(huán)境保護(hù)12. 強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃13. 綠色施工措施14. 附錄 文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程A標(biāo)段 1號機(jī)組化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書1 目的河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組化學(xué)清洗工作。2 適用范圍僅適用于河北建投承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程1號機(jī)組化學(xué)清洗工作。3 編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 DL/T794-20123.2 火力發(fā)電廠建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程（2009年版）3.3 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分:水處理及制氫設(shè)備和

3、系統(tǒng)(DL 5190.6-2012)3.4 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978963.5 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T 956-20053.6 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng) (DL 5190.5-2012)3.7 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20123.8 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5210.2-20093.9 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20143.10 鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（TSG G5003-2008）3.11 哈爾濱鍋爐廠、華北電力設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的圖紙資料及說明書4 作業(yè)項(xiàng)目概述 4.1 河北建投

4、承德上板城2×350MW超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司自主開發(fā)制造的超臨界鍋爐，型號為HG-1135/25.4-HM2，為超臨界變壓運(yùn)行、采用單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣的直流鍋爐。4.2 本機(jī)組屬新建機(jī)組，機(jī)組設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行，確保鍋爐在投運(yùn)過程中水汽品質(zhì)盡快合格，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T7942012）的有關(guān)規(guī)定，機(jī)組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備概況，本項(xiàng)目工程爐前堿洗工業(yè)采用當(dāng)前最為環(huán)保的雙氧水除油清洗。鍋爐本

5、體采用檸檬酸酸洗、雙氧水鈍化工藝。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備5.1.1 施工負(fù)責(zé)人1人，熟悉化學(xué)清洗工藝及規(guī)范。5.1.2 技術(shù)負(fù)責(zé)1人，熟悉化學(xué)清洗工藝及規(guī)范。5.1.3 安裝技術(shù)員1人，熟悉化學(xué)清洗工藝及規(guī)范。5.1.4 焊接技術(shù)員1人，熟悉化學(xué)清洗工藝、規(guī)范以及焊接專業(yè)知識。 5.1.5 安裝工15人，應(yīng)具有化學(xué)清洗經(jīng)驗(yàn)。5.1.6 電焊工4人，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗資格證和相應(yīng)焊接資質(zhì)。5.1.7 專職安裝質(zhì)檢員1人，專職焊接質(zhì)檢員1人，具有相應(yīng)的資格證書。5.1.8 專職安全員1人，具有安全工作經(jīng)驗(yàn)，并有相應(yīng)的資格證書。5.1.9 所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)

6、經(jīng)體檢合格和安全教育、培訓(xùn)考核合格后方能上崗。作業(yè)人員的資質(zhì)和數(shù)量應(yīng)滿足上述要求。5.2 化學(xué)清洗主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī) 格數(shù)量1貯藥箱25m31個(gè)2工具房20m31個(gè)3哈氏合金清洗泵=500m3/h2臺4逆止閥Dg200Pg251個(gè)5閘閥Dg200Pg25Dg150Pg256個(gè)6個(gè)6截止閥Dg100Pg252個(gè)7蝶閥Dg200Pg16Dg150Pg1610個(gè)6個(gè)8法蘭Dg200Pg16Dg150Pg16Dg100Pg2530片20片10片90O彎頭Dg200Dg150Dg10060個(gè)30個(gè)24個(gè)管道219×7159×6108×4.057×3.5500

7、m200 m200m200m9配電盤2套10熱工分析設(shè)備全套11化學(xué)分析儀器全套6 開工條件6.1 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求。6.2 施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底。6.3 所有參加作業(yè)的特殊工種人員必須持證上崗，且在有效期內(nèi)。6.4 選用的機(jī)械設(shè)備和工器具的狀態(tài)正常。6.5 計(jì)量器具的規(guī)格、量程、精度滿足要求，且在檢定有效期內(nèi)。6.6 設(shè)備及材料已領(lǐng)出、清點(diǎn)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格。6.7 參與化學(xué)清洗各系統(tǒng)已完善，臨時(shí)管道安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格，具備清洗條件。7 作業(yè)順序7.1 爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗爐本體化學(xué)清洗8 作業(yè)方法8.1 化學(xué)清洗范圍及水容積8.1.1 爐前系統(tǒng)堿洗（1） 堿洗清洗

8、范圍其范圍包括凝汽器汽側(cè)、1/2除氧器、凝結(jié)水管道、精處理旁路、軸封冷卻器及旁路、疏水冷卻器、#8、#7、#6、#5低加水側(cè)及其旁路、#6、#5低加汽側(cè)、#1、#2、#3高加汽側(cè)（2） 爐前系統(tǒng)清洗水容積序號名稱體積（m³）1凝汽器8002低加水側(cè)、汽側(cè)6031/2除氧器1004高加水側(cè)汽側(cè) 605其它40合計(jì)10608.1.2 爐本體化學(xué)清洗（1） 清洗范圍其范圍包括部分高壓給水管道、省煤器、水冷壁系統(tǒng)、分離器、貯水箱。（2） 爐本體清洗水容積序號名稱體積（m³）1省煤器672水冷壁系統(tǒng)743啟動系統(tǒng)164臨時(shí)系統(tǒng)30合計(jì)1878.1.3 鍋爐酸洗回路流速計(jì)算設(shè)備名稱主要

9、管徑數(shù)量（根）通流面積（m2）0.3m/s時(shí)流量 （m3/h）主要材質(zhì)省煤器蛇形管44.5×72560.187202SA-210C水冷壁螺旋段38.1×7.32640.11412415CrMoG垂直段31.8×6.2 10560.312 33712Cr1MoVG8.2 化學(xué)清洗質(zhì)量目標(biāo)8.2.1 清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。8.2.2 用腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2。8.2.3 基建爐的殘余垢量小于30g/m2為合格，殘余垢量小于15g/

10、m2為優(yōu)良。8.2.4 清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。8.2.5 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。8.3 化學(xué)清洗措施8.3.1 爐前系統(tǒng)堿洗措施（1） 爐前系統(tǒng)堿洗流程：(詳見爐前化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)A 第一回路（凝結(jié)水系統(tǒng)）：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路軸封冷卻器#8、#7、#6、#5低加除氧器除氧器溢放水管凝汽器B 第二回路（低加汽側(cè)）：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路凝結(jié)水至循環(huán)水放水旁路#5低加事故疏水（壓力不大于0.3MPa）#5低加汽側(cè)#6低加汽側(cè)#6低加事故疏水凝汽器C 第三回路（高加汽側(cè)）：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路凝結(jié)水至循環(huán)水放水旁路#1高加事故疏水1高加汽側(cè)2高加汽側(cè)3高

11、加汽側(cè)3高加事故疏水凝汽器D 第四回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路軸封冷卻器低加除氧器前置泵高加及蒸冷器給水操作臺旁路臨時(shí)管凝汽器（2） 爐前系統(tǒng)堿洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口A 除鹽水接口：斷開凝補(bǔ)水旁路手動閥后短管，用連接159×4.5mm管道至清洗箱。B 低加汽側(cè)清洗入水接口：#5低加事故疏水至凝汽器調(diào)閥緩裝，用108×4.5mm管道連接至凝結(jié)水至循環(huán)水放水旁路，并在閥后加裝01.0 MPa的壓力表，控制進(jìn)入低加壓力不大于0.3MPa。C 高加汽側(cè)清洗入水接口：#1高加事故疏水至凝汽器調(diào)閥緩裝，用108×4mm管道連接至凝結(jié)水至循環(huán)水放水旁路。D 除氧器溢放水接口：除氧器

12、溢放水管汽機(jī)零米合適位置開三通，用159×5mm管道連接至排放管。E 給水操作臺旁路調(diào)閥緩裝，接臨時(shí)管道159×5mm至雨水井和凝汽器。F 在汽機(jī)房6.9米層將中壓給水管和高壓給水管用臨時(shí)管連接，將汽泵隔離。G 雨水井接口：在排放母管用219×6mm管道連接至就近雨水井。H 機(jī)組排水槽接口：在排放母管用219×6mm管道連接至機(jī)組排水槽。（3） 爐前系統(tǒng)堿洗應(yīng)具備的條件A 臨時(shí)管路安裝完畢并驗(yàn)收具備清洗條件。B 爐前系統(tǒng)所有的電動門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用。C 凝泵、凝補(bǔ)水泵、前置泵調(diào)試完畢，能正常運(yùn)行。D 與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)要逐個(gè)隔離。E 化學(xué)清洗

13、排放暢通。F 所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水，除鹽水制水正常。除鹽水的供水能力不小于300t/h，并能連續(xù)供水56小時(shí)。G 所有取樣、壓力、溫度測點(diǎn)裝好，表計(jì)應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確無誤。H 臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢。I 水、電、汽供給可靠，施工場地平整，照明完善、通訊暢通。（4） 爐前系統(tǒng)堿洗工藝爐前系統(tǒng)水沖洗流程A 第一回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路軸封冷卻器#8、#7、#6、#5低加（先沖洗旁路）除氧器除氧器溢放水臨時(shí)管雨水井B 第二回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路凝結(jié)水至循環(huán)水放水旁路臨時(shí)管#5低加事故疏水（壓力不大于0.3MPa）#5低加汽側(cè)#6低加汽側(cè)#6低加事故疏水雨水井C 第三回路：凝汽

14、器凝結(jié)水泵凝結(jié)水至循環(huán)水放水旁路#1高加事故疏水1高加汽側(cè)2高加汽側(cè)3高加汽側(cè)3高加事故疏水雨水井D 第四回路：凝汽器凝結(jié)水泵精處理旁路軸封冷卻器低加除氧器前置泵高加及蒸冷器給水操作臺旁路臨時(shí)管雨水井a(chǎn) 清洗之前，凝汽器灌水查漏已完成，凝汽器、除氧器內(nèi)部已人工清理過，并已封閉人孔。b 按上述回路依次進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，沖洗至出口水質(zhì)澄清、透明，無雜物。在沖洗高、低加系統(tǒng)時(shí)，先沖洗爐前各高、低壓加熱器的旁路，然后沖洗各加熱器主路；沖洗時(shí)在除鹽水供水條件允許的情況下按泵的最大出力進(jìn)行變流量沖洗。按水沖洗流程將清洗系統(tǒng)沖洗至排水口水質(zhì)澄清、透明，沒有固體顆粒沉淀物。c 堿洗：堿洗工藝參數(shù)： H2O2：0.

15、050.1% （按加入量計(jì)） 溫 度：2035 時(shí) 間：循環(huán)3小時(shí)，浸泡1012小時(shí)按爐前系統(tǒng)化學(xué)清洗流程建立循環(huán)，通過臨時(shí)加藥裝置向凝汽器按量加入雙氧水，凝汽器水位應(yīng)淹沒換熱管1020cm，控制凝汽器汽側(cè)、除氧器給水箱水位。循環(huán)3小時(shí)后，系統(tǒng)浸泡1012小時(shí)后結(jié)束堿洗。d 水沖洗：水沖洗同a條將堿洗廢液排至機(jī)組排水槽。要求沖洗水流量400t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。e 清洗廢液的排放：將雙氧水廢液排放至廢液池，經(jīng)曝氣，然后澄清即可排放。8.3.2 爐本體酸洗措施（1） 清洗流程：(詳見爐本體化學(xué)清洗系統(tǒng)圖)A 清洗箱清洗泵臨時(shí)管道省煤器入口聯(lián)箱手孔省煤器水冷壁汽水分離器貯水箱臨時(shí)

16、管清洗箱（2） 爐本體酸洗臨時(shí)系統(tǒng)的接口A 加熱蒸汽接口：在就近的輔汽管道上合適位置用108×4mm管道連接至清洗箱。B 鍋爐上水接口：省煤器入口聯(lián)箱手孔割開，接臨時(shí)管道159×5mm至清洗泵出口。C 啟動系統(tǒng)排放接口：貯水箱至定排擴(kuò)容器361閥緩裝預(yù)留，用159×5mm管道連接至回水母管。D 監(jiān)視管安裝：由長400mm的水冷壁管制成法蘭管道，并且兩端帶法蘭及閥門，安裝在左墻過渡聯(lián)箱引出管前數(shù)第5根上。水冷壁管內(nèi)掛3片材質(zhì)與水冷壁一致的腐蝕指示片。E 在水冷壁集箱左側(cè)端頭的手封堵斷開，用108×4的臨時(shí)管接至回水母管。（3） 爐本體酸洗應(yīng)具備的條件A 化

17、學(xué)清洗臨時(shí)小組成立并有倒班名單，小組內(nèi)應(yīng)有以下幾個(gè)功能部門： 指揮部門，統(tǒng)一負(fù)責(zé)清洗進(jìn)度的安排及調(diào)度； 安裝部門，負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)系統(tǒng)的安裝、準(zhǔn)備、維護(hù)、巡檢、消缺工作； 操作部門，負(fù)責(zé)按照清洗要求完成相關(guān)（或?qū)ο嚓P(guān)系統(tǒng)）的操作； 監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)對整個(gè)清洗過程及清洗效果進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。 以上人員應(yīng)熟悉清洗有關(guān)系統(tǒng)，了解清洗措施和步驟。B 臨時(shí)設(shè)備試運(yùn)完畢，臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢且嚴(yán)密不漏。C 系統(tǒng)所涉及的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作。D 需隔離的設(shè)備經(jīng)檢查已經(jīng)充分隔離。與化學(xué)清洗系統(tǒng)連接的所有熱工儀表、取樣、排污、疏水管道等其一次、二次門在化學(xué)清洗時(shí)關(guān)死。 E 除鹽水系統(tǒng)、蒸汽

18、系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件。所有除鹽水箱、補(bǔ)給水箱貯滿除鹽水，除鹽水的供水能力不小于300t/h，輔助蒸汽壓力不小于0.6MPa。F 爐膛的封閉要求嚴(yán)密，永久設(shè)備的保溫要全部竣工。所有壓力、溫度測點(diǎn)裝好。G 廢水池具備進(jìn)水、承載2000t廢水條件。雨水系統(tǒng)貫通，具備500t/h排放能力。H 清洗臨時(shí)值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足清洗工作的要求，化驗(yàn)臺、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全，有關(guān)電源座安裝好。I 臨時(shí)加藥裝置安裝并調(diào)試完畢，有關(guān)清洗的設(shè)備閥門能靈活操作，并可以嚴(yán)密關(guān)閉。J 操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。（4） 爐本體酸洗工藝A

19、 水沖洗及升溫試驗(yàn)：a 水沖洗：凝汽器凝泵低壓加熱器除氧器前置泵高加省煤器水冷壁汽水分離器貯水箱臨時(shí)管雨水井排放。（在沖洗爐前系統(tǒng)時(shí)將鍋爐沖洗）b 沖洗要求送水量500t/h。沖洗終點(diǎn)：出水基本澄清，無雜物。B 過熱器注保護(hù)液在清洗水箱中配好“NH3”保護(hù)液（pH>10.0，NH3>300mg/L），按以下回路注保護(hù)液：清洗水箱 清洗泵啟動系統(tǒng)過熱器高過排氣門在高溫過熱器排氣門檢測到pH值大于9即可結(jié)束，維持壓力1.0MPa5分鐘，檢查系統(tǒng)有無泄漏。C 升溫試驗(yàn)：建立爐本體化學(xué)清洗循環(huán)回路，在清洗箱加熱，進(jìn)行升溫試驗(yàn)，升溫至80 。D 酸洗：檸檬酸：25% 緩蝕劑：0.30.4%

20、還原劑：適量消泡劑：適量 溫 度：8095 pH：3.54.0 升溫結(jié)束后繼續(xù)按酸洗循環(huán)回路循環(huán)，在清洗箱內(nèi)加入足量的緩蝕劑，待系統(tǒng)循環(huán)均勻后再加入檸檬酸，并用氨水調(diào)節(jié)pH值，使酸洗液pH值維持在3.54.0，加藥保持均勻加入，確保系統(tǒng)檸檬酸濃度基本均勻。配藥過程中，密切監(jiān)測檸檬酸濃度。加完藥后，投輔汽進(jìn)行加熱，繼續(xù)升溫至清洗液溫度達(dá)到8095后，維持該溫度循環(huán)清洗約610小時(shí)。在清洗過程中，嚴(yán)格監(jiān)測檸檬酸濃度、總鐵離子濃度、Fe2+濃度、Fe3+濃度、pH值和溫度等參數(shù)指標(biāo)。當(dāng)檸檬酸和總鐵離子濃度穩(wěn)定后，拆看監(jiān)視管檢查。檸檬酸和總鐵離子濃度穩(wěn)定及監(jiān)視管清洗干凈后，再循環(huán)清洗一小時(shí)后結(jié)束清洗。

21、在清洗過程中，要嚴(yán)格監(jiān)測檸檬酸的有效濃度、Fe2+鐵濃度、Fe3+濃度、pH值和溫度等參數(shù)指標(biāo)；以上項(xiàng)目每小時(shí)分析一次，并做好記錄。在酸洗過程中，如果Fe3+300mg/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加還原劑降低Fe3+濃度。E 沖洗頂排清洗結(jié)束后，停止清洗泵，關(guān)閉回酸管的臨時(shí)門。開清洗水箱的排放門把清洗液排放干凈后，用除鹽水沖洗干凈。然后再放凈爐本體所有酸液（酸堿廢液存池），并按照以下流程進(jìn)行大流量水沖洗，流量300-500t/h：清洗箱清洗泵省煤器水冷壁貯水箱臨時(shí)管酸堿廢液池沖洗終點(diǎn)：鐵離子小于50mg/L，PH大于4。F 漂洗水沖洗結(jié)束后，按酸洗回路循環(huán)，向清洗箱加入0.1%0.3%的檸檬酸并加氨水調(diào)整pH

22、值為3.54.0，升溫加熱，使系統(tǒng)溫度維持在4070，按檸檬酸清洗回路循環(huán)漂洗23小時(shí)。若漂洗溶液中總鐵量300mg/L時(shí)，則需更換部分漂洗液；漂洗溶液中總鐵300mg/L時(shí)，漂洗結(jié)束，然后進(jìn)行鈍化。漂洗過程中每半小時(shí)檢測pH值、溫度和總鐵量。G 鈍化漂洗結(jié)束后繼續(xù)按酸洗回路循環(huán)，在臨時(shí)清洗箱內(nèi)加入氨水迅速調(diào)節(jié)整個(gè)清洗系統(tǒng)溶液的pH值9.3以上，將計(jì)算好的雙氧水加入系統(tǒng)，為0.2%0.4%，控制pH值得為9.39.8，再用輔助蒸汽加熱并維持溫度為4555，系統(tǒng)按檸檬酸清洗回路循環(huán)鈍化24小時(shí)后結(jié)束循環(huán)鈍化。H 清洗廢液的排放將化學(xué)清洗廢液排入機(jī)組排水槽，然后打入廢液池，待噴至煤場與煤混合入爐焚

23、燒。I 臨時(shí)系統(tǒng)的拆除及干燥清洗結(jié)束后立刻排放清洗液，盡快斷開臨時(shí)系統(tǒng)與正式系統(tǒng)連接的臨時(shí)管道，同時(shí)將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)所有的疏水門、空氣門打開，利用爐膛余熱及爐管通氣將水分排出、干燥。a 清洗結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。如需要割管檢查，應(yīng)在酸洗前確認(rèn)位置，并提前割掉鰭片，管樣長度不小于250mm，割管不得用火焊。對管樣內(nèi)壁不得污染。9 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1 施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。9.2 技術(shù)員及時(shí)做好施工技術(shù)記錄，施工負(fù)責(zé)人按日做好施工日志。9.3 嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進(jìn)行操作，如需更改應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員同意并重新編、審、批，不得擅自

24、更改。9.4 不合格項(xiàng)按不合格處理程序進(jìn)行處理。9.5 實(shí)行規(guī)范化作業(yè)，工程每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行相應(yīng)一級的驗(yàn)收，填寫相應(yīng)記錄，從制度上約束每個(gè)施工人員的行為，做到誰施工誰負(fù)責(zé)。9.6 計(jì)量器具使用特性應(yīng)滿足測量過程的計(jì)量要求。9.7 爐前系統(tǒng)堿洗監(jiān)督項(xiàng)目序號步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2爐前堿洗溫度60分鐘2035 進(jìn)、出口3水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管9.8 爐本體化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目序號步驟項(xiàng)目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備注1水沖洗混濁程度30分鐘澄清排污管2酸洗酸度溫度Fe3+Fe2+60分鐘25%80-95300mg/LL進(jìn)、出口3沖洗頂排全鐵30分

25、鐘50mg/L出口4漂洗全鐵30分鐘300mg/L出口5鈍化溫度PH30分鐘45559.39.8出口10 質(zhì)量記錄10.1 施工技術(shù)交底記錄10.2 化學(xué)清洗各階段簽證11 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1 參加清洗人員必須學(xué)習(xí)清洗安全操作規(guī)程，熟悉系統(tǒng)及清洗藥品的性能及燒傷急救方法，清洗人員反事故演練合格方可上崗操作，參加清洗人員應(yīng)配戴專用符號與清洗無關(guān)人員清出清洗現(xiàn)場。11.2 清洗現(xiàn)場必備消防設(shè)備，消防管保持暢通，清洗現(xiàn)場必須掛“注意安全”“嚴(yán)禁煙火”“高溫危險(xiǎn)”“請勿靠近，當(dāng)心腐蝕”的標(biāo)語牌，并用警戒繩進(jìn)行隔離。11.3 化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下列要求。11.3.1 與化學(xué)清洗

26、無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕。11.3.2 現(xiàn)場要連接一路安全水源作為沖洗水。11.3.3 臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)。11.3.4 對影響安全的扶梯、孔、洞、臨邊做好安全隔離防護(hù)措施。11.3.5 清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，并設(shè)防濺裝置，如用鐵皮做防護(hù)罩等。11.3.6 蒸汽系統(tǒng)必須保溫，蒸汽一次門、二次門必須選用高于實(shí)際壓力兩個(gè)等級的鑄鋼焊接門，蒸汽管道應(yīng)有疏水裝置，投用前必須先疏水暖管，疏水管斷水后方可投用。11.3.7 化學(xué)清洗時(shí)禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，在加藥場地及爐頂禁止吸煙。直接接觸化學(xué)藥品的人員和

27、檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠鞋、帶膠皮圍裙、橡膠手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具以防酸、堿液飛濺燒傷。11.3.8 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。11.3.9 清洗現(xiàn)場應(yīng)備有0.2% 硼酸5升、23% Na2CO3溶液5升、0.5% NaHCO3 5升，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班，并備有防酸堿燒傷急救藥品。12 強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃12.1 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第二部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2 - 201213.4.1 鍋爐化學(xué)清洗的范圍應(yīng)符合如下規(guī)定:1、 過熱蒸汽出口壓力為9.8MPa 及以上的鍋爐，蒸發(fā)受熱面及爐前系統(tǒng)在啟動前必須進(jìn)行化學(xué)清洗:13.4.2 鍋爐化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)

28、銹蝕程度，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟(jì)性的要求及廢液排放和處理要求等因素進(jìn)行綜合考慮:應(yīng)通過試驗(yàn)選用清洗介質(zhì)，確定清洗參數(shù)。清洗介質(zhì)的選擇可參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 794 <<火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求。13.4.3 鍋爐化學(xué)清洗，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TSO 05003 一2008 <<鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則和DL/T 794 的要求，由有清洗資質(zhì)的單位，依照己批準(zhǔn)的化學(xué)清洗方案及措施進(jìn)行清洗。13.4.4 化學(xué)清洗的系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求:1、 能連續(xù)供應(yīng)足夠數(shù)量的合格除鹽水，電源應(yīng)安全可靠。2、 有可靠的汽源和加熱裝置，能加熱清洗介質(zhì)到規(guī)定溫度。3、 化

29、學(xué)清洗廢液的排放應(yīng)進(jìn)行綜合處理，處理后的廢液中有害物質(zhì)的濃度和排放地點(diǎn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4、 臨時(shí)系統(tǒng)的焊接工作必須由合格的焊工施焊，宜采用氬弧打底焊接工藝(除排放管段外)。閥門壓力等級必須高于化學(xué)清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級，間門不得有銅部件，閥門及法蘭填料，應(yīng)采用耐酸、耐堿的防蝕材料。5、 系統(tǒng)必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。6、 所采用的清洗泵，其工作必須可靠。7、 系統(tǒng)中應(yīng)裝有溫度測點(diǎn)、取樣點(diǎn)、壓力表、流量計(jì)、監(jiān)視管段和腐蝕指示片。8、 與被化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)相連而又不參加化學(xué)清洗的部分應(yīng)可靠隔絕。9、 化學(xué)清洗回路內(nèi)的并列管路，其流速應(yīng)盡可能均勻。13.4.5 化學(xué)清洗方案中應(yīng)規(guī)定相應(yīng)

30、的安全保護(hù)措施。13.4.6 化學(xué)清洗結(jié)束后，應(yīng)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱和中間混合聯(lián)箱進(jìn)行割口檢查，并徹底清除沉渣:檢查監(jiān)視管段和腐蝕指示片，要求達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):1、 內(nèi)表面應(yīng)清潔，基本無殘留氧化物和焊渣;2、不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕、無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象并形成完整的鈍化保護(hù)膜:3 腐蝕指示片平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/m2.h ，腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2 。13.4.7 化學(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動時(shí)間不應(yīng)超過20d ，如超過20d應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 889 的規(guī)定采取停爐保養(yǎng)保護(hù)措施。12.2 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612199641 鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制

31、造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1013采用酸洗法進(jìn)行鍋爐化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈、溫度表套、汽水取樣裝置等）的防護(hù)，防止不銹鋼的晶間腐蝕。對于額定蒸汽壓力大于5.9MPa 的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：a）清洗設(shè)備的安裝場地和管道接口。b）清洗泵用的電源。c）廢液排放達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的設(shè)備和條件。13 綠色施工措施13.1 環(huán)境保護(hù)措施（1） 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提

32、高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時(shí)，明確文明施工的要求。（2） 化學(xué)清洗時(shí)用藥的化學(xué)藥品罐回收到指定地點(diǎn)。（3） 廢水應(yīng)排放到指定污水處理地點(diǎn)，有效中和，符合環(huán)保要求后再對外排放。13.2 資源利用優(yōu)化措施（1） 化學(xué)清洗臨時(shí)管路需進(jìn)行精心設(shè)計(jì)布置，閥門布置便于操作，節(jié)省臨時(shí)管道用量。（2） 現(xiàn)場的施工垃圾、設(shè)備包裝材料，分類放置，將可回收再利用的材料進(jìn)行回收再利用，如部分受熱面包裝件的型鋼，可用于臨時(shí)管道支架加固使用等。13.3 管理措施（1） 組織施工人員進(jìn)行綠色施工的學(xué)習(xí)，明確綠色施工節(jié)能減排的目的和在施工過程中的要求。（2） 嚴(yán)格在施工過程中實(shí)行，不定期的檢查，對有浪費(fèi)、污染環(huán)境

33、的施工行為應(yīng)教育學(xué)習(xí)，并限期整改。（3） 加強(qiáng)管理人員學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的施工工藝，結(jié)合現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行先進(jìn)施工工藝的實(shí)行，了解國內(nèi)外的先進(jìn)的綠色施工經(jīng)驗(yàn)，有效借鑒。（4） 加強(qiáng)安全文明施工管理，對廢物、廢料等分類放置，綜合利用。焊條頭等及時(shí)回收集中放置，要求現(xiàn)場施工做到“落手清”，施工垃圾及時(shí)清離現(xiàn)場，并放在指定的存放位置。（5） 在施工過程中分階段進(jìn)行檢查，保證指定的措施能夠很好的執(zhí)行落實(shí)。制定相關(guān)的獎(jiǎng)罰措施，專人負(fù)責(zé)檢查工作。14 附錄14.1 附錄一、酸洗測試方法14.2 附錄二、化學(xué)清洗藥品及各階段除鹽水量、廢液排放量估算14.3 附錄三、化學(xué)清洗各階段見證表14.4 附錄四、施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源

34、清單14.5 附錄五、爐前堿洗系統(tǒng)圖14.6 附錄六、爐本體酸洗系統(tǒng)圖中國能源建設(shè)集團(tuán)建安徽電力建設(shè)第二工程有限公司承德熱電項(xiàng)目部 第 21 頁 共 22 頁 附錄一 酸洗測試方法1 檸檬酸濃度的測定1.1 試劑（a）0.1mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液（b） 1%酚酞乙醇溶液（c） 5%Mg(ClO4)2溶液（d） 溴百里酚蘭1.2 測定步驟取酸洗液2mL，加入高氯酸鎂溶液5mL，用除鹽水稀釋至100mL，加2滴溴百里酚蘭指示劑(pH67.6)用0.1mol/L NaOH滴定至溶液呈微紅色為止，記下消耗NaOH mL。同時(shí)用pHs-1型酸度計(jì)精確測定試樣的pH值，在pH-Fa表中查得修正系數(shù)F

35、a值。(計(jì)算時(shí)取剛調(diào)好pH值的第一個(gè)值)。檸檬酸濃度按公式C9計(jì)算：式中 Fa從pH-Fa表中查得；V消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；pHFa表的制作(從實(shí)測求得)。在燒杯內(nèi)配制一系列3% H3C6H5O7溶液，并取未調(diào)好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL，用除鹽水稀釋至100mL，依次加入不同量的氨水，調(diào)節(jié)成不同pH值的N H4 H2C6H5O7溶液，再實(shí)測其游離H3C6H5O7溶液濃度比值為Fa，即得到3% H3C6H5O7的pH-Fa表。在未調(diào)pH時(shí)，檸檬酸濃度按公式C10計(jì)算：式中 CH3C6H5O7檸檬酸濃度，%；210.4H3C6H5O7的摩爾質(zhì)量；V所取H3C6H5O7溶

36、液的體積，mL；a消耗NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，mL；Fa未調(diào)pH時(shí)H3C6H5O7溶液濃度，%。用氨水調(diào)pH值后的H3C6H5O7濃度見表C1。表C1 用氨水調(diào)pH值后的檸檬酸濃度未調(diào)pH消耗0.1mol/L NaOH mLFa檸檬酸酸洗液濃度%1.911.10.283.12.5310.30.303.09.20.343.717.50.41不同pH值(不同NH4OH濃度)的Fa值見表C2。表C2 pH-Fa表不同pH值(不同NH4OH濃度)的Fa值pHFapHFa2.00.283.30.372.10.293.40.382.20.293.50.392.30.293.60.402.40.303.70.

37、412.50.303.80.422.60.313.90.432.70.324.00.452.80.324.10.462.90.334.20.473.00.344.30.483.10.354.40.493.20.364.50.502 檸檬酸（ H3C6H5O7）清洗液中全鐵濃度的測定2.1 試劑（a） 0.5mol/L (1/2H2SO4)標(biāo)準(zhǔn)溶液（b） 0.05mol/l EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液（c） 40%KCNS溶液（d） 10%(NH4)2S2O8溶液2.2 測定方法取5mL試液，加入4mL 0.5mol/L (1/2H2SO4)用蒸餾水稀釋至100mL，加入5mL 40%KCNS溶液，用0.

38、05mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記下EDTA消耗量V1再加入3mL10%(NH4)2S2O8溶液，加熱至6070用0.05mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅色消失，記下EDTA消耗量為V2(H3C6H5O7)不干擾鐵的測定，當(dāng)溶液中鐵的濃度較大接近終點(diǎn)時(shí)溶液呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。Fe3濃度按公式C16計(jì)算，F(xiàn)e2濃度按公式C17計(jì)算：上二式中 CFe3酸洗液中Fe3含量，%； CFe2酸洗液中Fe2含量，%；分別為0.05mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗數(shù)v1、v2，mL； 5取樣體積，mL；56鐵的摩爾質(zhì)量。附錄二 化學(xué)清洗藥品及各階段除鹽水量、廢液排放量估算整個(gè)爐前清洗系統(tǒng)水容積按1110 m3計(jì)算，爐本體按187 m3計(jì)算，完成整個(gè)清洗過程藥品、除鹽水用量見下表：1、爐前化學(xué)清洗清洗過程用水量（m3）備注水沖洗4000雙氧水清洗1200水沖洗4000總計(jì)92002、爐本體化學(xué)清洗清洗過程用水量（m3）水沖洗600酸洗187水沖洗600漂洗、鈍化187總計(jì)15743、 化學(xué)清洗藥品序號藥品名稱規(guī)格數(shù)量備注1檸檬酸固體，食用級>99.5%8000kg2檸檬酸緩蝕劑800kg檸檬酸酸洗專