集裝袋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

1、1.外觀外觀平整光潔、無(wú)爆股、皺股、捻度不均。無(wú)斷絲、表面沒(méi)有毛絲、疵點(diǎn)、油污等。2.技術(shù)要求 直徑（直徑（mm）重量重量g/m抗拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度（N） 伸長(zhǎng)率（伸長(zhǎng)率（%）3.5mm0.5mm錦綸繩4.55.5g/m4mm0.5mm普通繩810g/m4mm0.5mm實(shí)心丙綸金剛繩911g/m5mm0.5mm高強(qiáng)實(shí)心丙綸繩1315g/m5mm0.5mm高強(qiáng)空心丙綸繩1012g/m6mm0.5mm普通繩1215g/m6mm0.5mm金剛繩1416g/m8mm0.5mm普通繩2025g/m8mm0.5mm金剛繩2025g/m10mm0.5mm普通繩4550g/m12mm0.5mm普通繩7075g/

2、m200002014mm1mm普通繩8590g/m260002016mm1mm普通繩100105g/m330002016mm1mm高強(qiáng)丙綸繩145150g/m400002018mm1mm普通繩105110g/m4500020840D三股滌綸縫紉線840D50160201000D三股滌綸縫紉線1000D50190204500D裂膜線4700D50230201.外觀 緯線緊密，沒(méi)有斷線、跳絲、無(wú)散邊、無(wú)油污。沒(méi)有毛絲、疵點(diǎn)、吊帶平直2.技術(shù)要求寬度（寬度（mm）重量（重量（g/m）抗拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度（N） 伸長(zhǎng)率（）伸長(zhǎng)率（）10mm1mmm止漏棉條40.220mm2mm扎帶6-830mm2mm圍

3、帶15-2040mm2mm圍帶20-2535mm2mm吊帶35-40140002650mm2mm普通吊帶40-45150002650mm2mm加厚吊帶45-50180002670mm2mm軟吊帶50-55170002670mm2mm硬吊帶45-50170002690mm2mm軟吊帶70-752200026100mm2mm軟吊帶80-85250002640mm2mm丙綸吊帶40-45140002650mm2mm丙綸吊帶45-5015000261外觀 不得有對(duì)使用有礙的氣泡、穿孔、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼、僵塊等疵病。2尺寸及偏差 2.1 寬度標(biāo)準(zhǔn)：偏差0.5cm 2.2 長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)：有效尺寸部位

4、：偏差1cm 閥口部位：普通文件袋0+1cm，自封口文件袋0+0.5cm3厚度及偏差 4物理機(jī)械性能 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4456-20085衛(wèi)生性能 用于食品包裝、醫(yī)藥包裝的薄膜應(yīng)符合GB9687-1988規(guī)定. 感官指標(biāo)：無(wú)異味，無(wú)異臭，異物。6、焊接強(qiáng)度：40N厚度厚度(mm)厚度極限偏差厚度極限偏差(mm)厚度平均偏差厚度平均偏差(%)0.0500.009100.0600.0100.0700.0110.0800.0120.0900.0130.1000.0150.1200.0170.1500.0201.外觀 1.1 色澤均勻、正常，不得有油污、雜質(zhì)、氣泡、穿孔、條紋、水紋、暴筋、塑化不

5、良、魚眼僵塊等疵病。1.2 每卷接頭不超過(guò)1個(gè)。1.3 膜卷上2.0mm的晶點(diǎn)不準(zhǔn)有，0.5-2.0mm晶點(diǎn)每平方米不得超過(guò) 4 個(gè)。1.4 膜卷上1.5mm的黑點(diǎn)不準(zhǔn)有，1.5mm黑點(diǎn)每平方米不得超過(guò) 1個(gè)。2.尺寸2.1 寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差1.5%。2.2 厚度3. 物理性能，取樣縱橫向各取3只，試樣根據(jù)GB1040.3，取寬度10mm25mm、長(zhǎng)度不小于150mm的2型試樣，拉伸強(qiáng)度（縱橫向）13MPa，斷裂伸長(zhǎng)率（縱橫向）280%。厚度（厚度（mm）厚度及限偏差（厚度及限偏差（mm）厚度平均偏差（）厚度平均偏差（）0.0500.00990.0600.01070.0700.0110.0800.

6、0120.0900.0130.1000.0150.1200.01760.1500.0200.1800.0220.2000.0250.2000.030一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 外觀 布面均勻、平整、無(wú)明顯折痕、破邊破洞、油污斑漬，卷裝整齊。2. 感官指標(biāo) 不允許有異常氣味。3. 異物 在無(wú)紡布表面及織物內(nèi)不得有1.5mm金屬異物。4. 克重 1605g/m2。5. 門幅 根據(jù)采購(gòu)合同。允許誤差5。6. 包裝 包裝材料采用塑料薄膜，保證儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中防潮防塵。二、檢驗(yàn)方法 從供應(yīng)商所送批次的無(wú)紡布中隨機(jī)抽樣進(jìn)行上述五項(xiàng)檢驗(yàn)，五項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格視為該批次的無(wú)紡布不合格。金屬異物在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢驗(yàn)，如出現(xiàn)

7、1.5mm金屬異物，該批貨判為不合格。一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.外觀 1.1成型要求良好，無(wú)波浪型，筒管兩頭無(wú)攀絲，無(wú)斷口，無(wú)藕節(jié)絲，無(wú)雙頭管。1.2筒管可為紙管或鐵管，內(nèi)徑為38mm，外徑為48mm，總長(zhǎng)為230mm。2.感官指標(biāo) 無(wú)異味，無(wú)臭味。3.導(dǎo)電性能 104105。3.纖度 國(guó)產(chǎn)130050D/進(jìn)口108050D。4.拉力強(qiáng)度 20N。5.伸長(zhǎng)率 15% X25% 6.包裝 每只筒管外側(cè)需有薄膜包裹。二、檢驗(yàn)方法從供應(yīng)商所送批次的導(dǎo)電絲中隨機(jī)抽5只筒管進(jìn)行上述五項(xiàng)檢驗(yàn)，五項(xiàng)中有一項(xiàng)不合格視為該批次不合格。1外觀 1.1 筒管的外觀應(yīng)光滑、平整、不起毛、無(wú)明顯色差絲。 1.2 成型要求良好，無(wú)

8、波浪型，筒管兩頭無(wú)攀絲，無(wú)斷口，無(wú)藕節(jié)絲，無(wú)雙頭管。2纖度 纖度偏差50D，100D，剛開車時(shí)第一發(fā)絲片允許100D誤差。3伸長(zhǎng)率 X50%4寬度 對(duì)于緯絲不合適，經(jīng)絲寬度0.04mm5抗拉強(qiáng)度（拉力）拉力=纖度（D）9相對(duì)拉斷（40%）1 .取樣方法:取樣絲片來(lái)自相對(duì)固定的線錠，這些絲錠來(lái)自模唇的均勻部位，絲片的實(shí)測(cè)值要在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)上下波動(dòng)，具有代表性。2.取樣數(shù)量：經(jīng)絲 10根各10米長(zhǎng) 緯絲 10根各10米長(zhǎng) 管口絲 8根各10米長(zhǎng) 吊帶軟絲 6根各10米長(zhǎng) 吊帶硬絲 8根各10米長(zhǎng)3.判斷方法 取其平均值和標(biāo)準(zhǔn)值相比較大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值為合格，以拉力為符合判斷標(biāo)準(zhǔn)，伸長(zhǎng)率為參考依據(jù)。但

9、如出現(xiàn)拉力低于標(biāo)準(zhǔn)10%的個(gè)案，則整批判為不符合。1外觀 1.1 布面平整、表面清潔，無(wú)灰塵、斑點(diǎn)、霉點(diǎn)，無(wú)破損，不允許有明顯污跡，不得有明顯疵點(diǎn)及色差。斷絲每片布不得超過(guò)一處，且不得超過(guò)10CM長(zhǎng)，同時(shí)經(jīng)、緯向交錯(cuò)處不得同時(shí)斷絲。 1.2 涂膜要均勻，無(wú)起層現(xiàn)象，無(wú)有使涂膜層破裂的褶皺打坎現(xiàn)象，無(wú)開河現(xiàn)象，涂膜內(nèi)不得有雜質(zhì)、蚊蟲及蟲斑。 1.3 如果集裝袋有防泄漏要求則基布不得有絞絲和透光現(xiàn)象，包括涂膜的料口布。 1.4 克重：5g/ 1.5 門幅：允許2cm，雙經(jīng)部位允許0.5cm，吊帶線之間允許1cm。2. 技術(shù)要求 2.1 基布強(qiáng)度F=經(jīng)（緯）向絲片纖度（D）9相對(duì)拉斷（40%）經(jīng)（緯

10、）向絲片密度290% （PS：默認(rèn)為1470N/50mm）2.2 經(jīng)（緯）向伸長(zhǎng)率 15% X25% 2.3 平方克重M=（經(jīng)向絲片密度+緯向絲片密度）經(jīng)、緯向絲片纖度平均值900 2.4 耐寒性符合GB/T10454-2000標(biāo)準(zhǔn) 2.5 耐熱性符合GB/T10454-2000標(biāo)準(zhǔn)1試樣的制備 從試樣的縱、橫向上取寬60mm，長(zhǎng)300mm的試片各5片，每片試片再精確到50mm寬，如遇到最后一根絲超過(guò)半根則保留，否則應(yīng)除去。2抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)試驗(yàn) 在試片中心劃上100mm的標(biāo)線，在標(biāo)線外各約25mm的位置裝在抗拉試驗(yàn)機(jī)的夾具上，以約200mm/min的速度拉伸，直到試片斷裂為止，測(cè)出此時(shí)最大負(fù)荷

11、和這時(shí)的標(biāo)線間距。3耐寒性試驗(yàn) 從材料的縱、橫方向上取寬20mm長(zhǎng)100mm的試片各2片，把該片放在-35恒溫箱內(nèi)2h以上，將試片拿出對(duì)著長(zhǎng)度方向?qū)φ鄢?80，查看基布材料有無(wú)損傷、裂痕及其他異常情況。4耐熱性試驗(yàn) 從材料的縱、橫方向上取寬20mm長(zhǎng)30mm的試片各2片。將其表面重疊起來(lái)，在上面施加9.8N的負(fù)荷，放入80烘箱內(nèi)1h，取出后立即將2塊重疊試片分開，檢查表面有無(wú)粘著、裂痕等其他情況。一、外觀 1.布面平整、清潔、無(wú)灰塵、斑點(diǎn)、無(wú)色差 2.不得有明顯的斷經(jīng)少緯，涂膜均勻，無(wú)起層現(xiàn)象，無(wú)打坎現(xiàn)象3.克重：5g/m24.門幅：2cm二、技術(shù)要求1.縱向抗拉強(qiáng)度828（N/50mm）2.

12、橫向抗拉強(qiáng)度828（N/50mm）3.伸長(zhǎng)率 橫向、縱向40%檢驗(yàn)方法同基布1外觀 不得有對(duì)使用有礙的氣泡、穿孔、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼、僵塊等疵病。2尺寸及偏差2.1 寬度標(biāo)準(zhǔn)偏差0.5%2.2 長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差1%3厚度及偏差：4.1 尺寸測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)方法4.1.1 平面:其寬度與長(zhǎng)度大于被測(cè)內(nèi)袋4.1.2 直尺或卷尺:刻度劃分為1mm4.1.3 將薄膜內(nèi)袋放置在平面上,寬度測(cè)量3個(gè)點(diǎn),長(zhǎng)度測(cè)量5個(gè)點(diǎn),記錄每次測(cè)量的寬度和長(zhǎng)度,算其平均值。如符合尺寸及偏差標(biāo)準(zhǔn)則定為合格,反之不合格4.2 厚度的測(cè)量方法4.2.1 厚度測(cè)量?jī)x應(yīng)能達(dá)到以下精度 100m 內(nèi)精度為 1m 100m到250m精度為

13、2m 250m以上精度為3m 4.2.2按等分試樣長(zhǎng)度的方法以確定測(cè)量厚度的位置點(diǎn)，方法如下：a) 試樣長(zhǎng)度300mm，測(cè)10點(diǎn)；b) 試樣長(zhǎng)度在300mm至1500mm之間,測(cè)20點(diǎn)；c) 試樣長(zhǎng)度1500mm，至少測(cè)30點(diǎn)。厚度厚度(mm)厚度極限偏差厚度極限偏差(mm)厚度平均偏差厚度平均偏差(%)0.0500.006100.0600.0070.0700.0080.0800.0090.0900.0130.1000.0100.1200.0100.1500.0151.袋體部分1.1袋體熱切允許+1cm誤差，不允許負(fù)公差（包括疊角在內(nèi)）。1.2袋體熱切后，熱切口不得有散絲、毛絲現(xiàn)象。1.3在裁

14、切過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行基布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。2.上蓋、底部2.1熱切時(shí)尺寸0.5cm，熱切口應(yīng)整齊，無(wú)毛邊。2.2上下口開角時(shí)，不得有毛邊、散絲現(xiàn)象。3.加強(qiáng)布、大方塊、小方塊。3.1熱切尺寸1cm，熱切應(yīng)整齊，無(wú)毛絲。4.料口布4.1熱切長(zhǎng)度允許2cm，高度2cm。4.2熱切邊口應(yīng)整齊，無(wú)毛絲、散邊現(xiàn)象。4.3在裁切過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行基布質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。5.劃線劃線應(yīng)橫平、豎直，線條清楚、準(zhǔn)確，線跡的彎曲度不超過(guò)1cm。6.吊帶6.1裁切長(zhǎng)度2米以內(nèi)的允許2cm，2米以上的長(zhǎng)度允許3cm。6.2在吊帶裁切過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行吊帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。7.吊繩、托底繩、收口繩7.1 4米以內(nèi)的熱切長(zhǎng)度允許12cm，

15、4米以上的熱切長(zhǎng)度允許5cm。7.2在裁切過(guò)程中要嚴(yán)格遵循吊繩、托底繩、收口繩質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。8.扎帶8.1熱切長(zhǎng)度允許1cm。8.2在裁切過(guò)程中，嚴(yán)格遵循扎口帶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。1質(zhì)檢科以印刷工藝為唯一確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，任何客戶來(lái)樣不作為檢驗(yàn)確認(rèn)依據(jù)。2根據(jù)印刷工藝和縫紉工藝進(jìn)行印刷位置確認(rèn)。3檢查印刷文字及圖案的正確性以及印刷尺寸大小是否符合工藝要求。4印刷的顏色以印刷工藝指定的色卡號(hào)為準(zhǔn)。5多色印刷要看印刷套色是否準(zhǔn)確無(wú)偏差（偏差尺寸范圍根據(jù)客戶要求而定。PS:默認(rèn)印刷位置偏差2CM）。6檢查印刷的剝離強(qiáng)度是否牢固，無(wú)脫落現(xiàn)象，著墨是否均勻、無(wú)花斑。1.外觀1.1集裝袋要求平直、挺括，不得有明顯缺經(jīng)少

16、緯，不得有明顯疵點(diǎn)，表面不允許有明顯污跡。1.2袋體印刷圖案清晰，位置正確，文字顏色無(wú)誤，油墨無(wú)脫落現(xiàn)象。1.3保持袋內(nèi)、袋外衛(wèi)生，不得有線頭、雜質(zhì)。2.尺寸公差2.1圓形集裝袋尺寸公差：直徑為1%，高為2%，2.2方形集裝袋尺寸公差：邊長(zhǎng)為1%，高為2%。3.技術(shù)要求3.1 配料技術(shù)要求3.1.1基布裁剪無(wú)散絲，物理性能指標(biāo)達(dá)到要求。3.1.2吊帶、吊繩抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率必須符合規(guī)定。3.1.3其余配料均需符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 結(jié)構(gòu)技術(shù)要求3.2.1腰箍強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基布強(qiáng)度二倍以上。3.2.2腰箍必須縫在吊帶外部，以增強(qiáng)吊帶承受力強(qiáng)度。3.2.3有邊縫的袋體，必須縫制在任一吊帶下，以增強(qiáng)邊縫強(qiáng)度

17、。3.3 平縫技術(shù)要求3.3.1邊縫的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基布強(qiáng)度的67%以上。3.3.2底縫的抗拉強(qiáng)度必須達(dá)到基布強(qiáng)度的42%以上。3.3.3縫制要求平直，無(wú)脫針斷線，無(wú)浮線、吊針，無(wú)漏縫。起針和落針不少于三針，重針必須在一條線上，不允許分開。3.3.4針距：日本袋為1113針/10cm，歐美袋為10針/10cm以上。3.3.5吊帶長(zhǎng)度要等量，搭縫處要均勻、平直，吊耳部位允許12cm。3.4 鎖邊鏈縫技術(shù)要求3.4.1鏈縫管口拼縫必須從管口口部起針，鏈縫管口折邊2cm，上、下鏈縫線空5cm。3.4.2管口與蓋、底連接，離圓毛邊不得低于2cm，不得超過(guò)2.5cm，必須將管口與底、蓋連接理平。3.4

18、.3鏈縫袋體必須平直無(wú)彎曲，允許正負(fù)0.5cm。3.4.4鏈縫加強(qiáng)筋、棉條，無(wú)接頭、無(wú)跳針、無(wú)彎曲，允許正負(fù)0.5cm。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法或工具檢驗(yàn)方法或工具外觀1.布面平直、挺括，斷經(jīng)少緯不超過(guò)一根目測(cè)2.印刷圖案清晰，油墨無(wú)脫落現(xiàn)象目測(cè)3.印刷位置正確，文字內(nèi)容無(wú)誤目測(cè)4基布、.吊帶、扎帶無(wú)散絲目測(cè)5.平縫線頭尾巴2CM，鎖鏈線頭尾巴4CM，且不散絲，無(wú)線頭脫落目測(cè)尺寸1.直徑（邊長(zhǎng)）公差2CM鋼卷尺2.高度公差2CM鋼卷尺3.其余部位尺寸公差2CM鋼卷尺技術(shù)要求1.針距10針/10CM鋼卷尺2.吊帶長(zhǎng)度要等量，吊耳凈尺寸允許2cm鋼卷尺3.兩道平縫線間距0.5CM，

19、重合不得超過(guò)10CM長(zhǎng)目測(cè)4.縫線應(yīng)縫在防泄漏棉條中間目測(cè)5.鎖邊鏈縫之間距離為0.51cm，不允許重疊目測(cè)6.其余符合工藝要求目測(cè)、鋼卷尺衛(wèi)生1.無(wú)異味，色澤均勻正常鼻嗅、目測(cè)2.袋子內(nèi)外不得有金屬物或其它異物金屬探測(cè)儀、清掃機(jī)3.袋子內(nèi)外不得有毛發(fā)目測(cè)4.袋子內(nèi)外不得有昆蟲類活體、尸體及排泄物目測(cè)5.袋子內(nèi)外1.0mm2黑點(diǎn)每條袋子不超過(guò)3個(gè)，0.5mm2黑點(diǎn)每條袋子不超過(guò)10個(gè)目測(cè)、膠輥6.袋子內(nèi)外不得可移動(dòng)易脫落的線頭或纖維絲目測(cè)7.袋子內(nèi)部不得有任何污跡臟斑，外表不得有生產(chǎn)過(guò)程中油墨、機(jī)油等引入的超過(guò)4mm2的污跡或臟斑目測(cè)1.設(shè)計(jì)要求1.1制作工藝必須按照危包的要求來(lái)設(shè)計(jì)，安全系數(shù)

20、為SF6：1.1.2在保證具有普通袋性能的基礎(chǔ)上，還必須具有抗老化、抗靜電和導(dǎo)電性能。2.拉絲要求2.1普通絲：經(jīng)絲、緯絲均加UV，絲片強(qiáng)度及各項(xiàng)指標(biāo)均按照SF6：1要求。 2.2導(dǎo)電絲：2.2.1經(jīng)絲、緯絲均加UV。2.2.2導(dǎo)電絲表面電阻值105，抗拉強(qiáng)度20N，伸長(zhǎng)率40%，旦尼爾1100100D，絲寬1.71.8mm。3.織造要求3.1基布：經(jīng)緯向有規(guī)律排列導(dǎo)電絲，不管是條形布還是方格布，必須保證導(dǎo)電方格25cm2。3.2吊帶：均勻旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電絲，距邊0.5cm，間隔0.5cm，必須保證導(dǎo)電絲在承重時(shí)不能承重受力，以免斷裂而失去導(dǎo)電性能。3.3吊繩：共三股，每股均勻放置6根導(dǎo)電絲。3.4金剛繩：均勻放置6根導(dǎo)電絲。3.5所有配料織造強(qiáng)度按照SF6：1要求。4. 縫制要求4.1袋體片料之間縫合必須注意導(dǎo)電絲的銜接，注意導(dǎo)電絲相互之間盡量避免錯(cuò)開，片料之間接縫以及加導(dǎo)電膜時(shí)注意要保持不涂膜面相互接觸，托底布與底蓋連接時(shí)縫線不得小于10cm，導(dǎo)電膜與袋體連接時(shí)不得隔著縫線、棉條，內(nèi)拉筋用導(dǎo)電布，與袋體之間加導(dǎo)電膜。要保證導(dǎo)電膜使袋子的各部位的導(dǎo)電絲相銜接，達(dá)到導(dǎo)電目的。4.2導(dǎo)電膜尺寸：袋