X鍋爐水處理系統(tǒng)調(diào)試

1、（鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)）采購項目 調(diào)試方案鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)1x50MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×150T/h循環(huán)硫化床鍋爐）配套鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試方案 編制 審核 批準(zhǔn) 工程有限公司2011年8月目 錄一、 工程概述 二、 試車準(zhǔn)則三、 試車準(zhǔn)備工作 四、 試車前具備的條件五、 調(diào)試組織計劃 六、 調(diào)試步驟 七、 故障處理 八、 其它一、 工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專為適用于1x50mw熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×150T/h循環(huán)硫化床鍋爐）配套鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備而設(shè)計的。裝置的產(chǎn)水規(guī)模為2×100t/h，系統(tǒng)工藝為：原水原水箱原水泵換熱器多介質(zhì)過濾器保安過濾器高壓泵自動加酸

2、調(diào)PH裝置自動加阻垢劑裝置反滲透裝置除碳器中間水箱中間水泵混床純水箱純水泵自動加氨調(diào)PH裝置用水點(diǎn)工程概況敘述如下：(一)、基礎(chǔ)條件1. 原水條件1.1 原水水源：地下深井水1.2 原水溫度：20-250C1.3 原水水質(zhì)：序號項目單位分析結(jié)果1色度52PH值 8.13溶解性總固體mg/l 1864總硬度（以碳酸鈣計）mg/l 54.85總堿度mmol/l 1.8267離子總量mg/l237.34Mn2+mg/l 0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l 38.17F-mg/l 0.78HCO3-mg/l 110.99Ca2+mg/l 15.410Mg2+mg/l 4.011Na+、

3、K+mg/l 48.212Fe2+mg/l 0.0513NH4+mg/l 0.022. 系統(tǒng)容量及產(chǎn)水要求2.1 多介質(zhì)過濾器 5臺 設(shè)備直徑-3200 運(yùn)行方式- 4用1備產(chǎn)水量-70m3/h/套2.2 反滲透裝置 2套 產(chǎn)水量- 2×100m3/h回收率-75%RO系統(tǒng)脫鹽率-98%（一年內(nèi)） 95%（三年內(nèi)）2.3 混合離子交換器 2臺 設(shè)備直徑-2500運(yùn)行方式-1用1備產(chǎn)水量-200m3/h/套3. 儀表用氣要求氣源： 無水無油壓縮空氣氣動閥氣壓： 0.6-0.8MPa（二）、工藝流程簡述：（參見PFD工藝流程圖）本化水系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)：即預(yù)處理系統(tǒng)、RO及離子交換系統(tǒng)。

4、預(yù)處理系統(tǒng)包括【原水箱】、【原水泵】、加熱器、多介質(zhì)過濾器、用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO系統(tǒng)包括阻垢劑加藥裝置、5mm保安過濾器、RO膜組和清洗系統(tǒng)、【中間水箱】等，脫除水中98%以上 的鹽份，是整個化學(xué)水處理系統(tǒng)的核心；離子交換系統(tǒng)主要有中間水泵、混床和【除鹽水箱】組成，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)。系統(tǒng)主工藝流程： 原水原水箱原水泵換熱器多介質(zhì)過濾器保安過濾器高壓泵自動加酸調(diào)PH裝置自動加阻垢劑裝置反滲透裝置除碳器中間水箱中間水泵混床純水箱純水泵自動加氨調(diào)PH裝置用水點(diǎn)輔助系統(tǒng)：1 、加酸PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)：主要有加酸計量箱和加酸計量泵組成。為了防止溶

5、解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積而發(fā)生沉淀，在5mm保安過濾器前投加鹽酸。2 、阻垢劑投加系統(tǒng)：主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積而發(fā)生沉淀，在5mm保安過濾器前投加阻垢劑。3 、RO清洗系統(tǒng)：隨著系統(tǒng)運(yùn)行時間的增加，進(jìn)入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會污堵RO膜表面，發(fā)生RO膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO的水清洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，在必要時可對RO裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。水清洗系統(tǒng)：反滲透系統(tǒng)的清洗水源為RO裝置的產(chǎn)水。主要設(shè)備有【中間水箱】、反滲透沖洗水泵?；瘜W(xué)清洗系統(tǒng)：主

6、要設(shè)備有5mm清洗過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。（三）、系統(tǒng)控制本裝置是一個主要以開關(guān)閥門、啟停泵等開關(guān)量控制為主的系統(tǒng)，多介質(zhì)、反滲透系統(tǒng)以自動控制為主、手動操作為輔；可通過PLC實現(xiàn)聯(lián)鎖及自動運(yùn)行?；旌想x子交換器手動運(yùn)行。1. 控制范圍：控制范圍，包括工藝裝置范圍內(nèi)所涉及到的控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制儀表(含執(zhí)行機(jī)構(gòu))?？刂葡到y(tǒng)，包括電氣和儀表的所有集中和就地控制；現(xiàn)場儀表，包括工藝所需要的所有檢測儀表和控制閥。2. 主要功能：本控制系統(tǒng)主要是實現(xiàn)工藝裝置的自動啟停、裝置中主要工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)的自動監(jiān)測。實現(xiàn)主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。（四）、單臺設(shè)備自動運(yùn)行程序表1、雙濾料過濾

7、器序號操作過程名稱閥門狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時間進(jìn)水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥進(jìn)氣閥反洗泵羅茨風(fēng)機(jī)m3/hmin1制水灌水正洗(一)制水2反洗排水(一)松濾料排水(二)氣擦洗反洗靜置正洗(二)3備用備用4停運(yùn)停運(yùn)注：1、“”表示閥開或泵開狀態(tài)；2、反滲透系統(tǒng)序號操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動設(shè)備狀態(tài)時間進(jìn)水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥沖洗閥高壓泵沖洗泵1啟動5min5s15s2min2運(yùn)行3停運(yùn)2s15s10s10min注：1、“”表示閥開或泵開狀態(tài)；2、阻垢劑泵與高壓泵聯(lián)鎖；二、 試車準(zhǔn)則a) 多介質(zhì)過濾器投運(yùn)、RO膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、清洗完成達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后方能進(jìn)行，RO膜元件還必須在相關(guān)條件全部

8、滿足后方能裝填。b) 電氣、儀表、控制設(shè)備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門提出報告后方能分步進(jìn)入調(diào)試校驗。c) 多介質(zhì)過濾器、RO裝置、混床裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。d) 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。e) 在開車現(xiàn)場，沒有得到相關(guān)部門、人員同意，不得擅自對調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車準(zhǔn)備工作a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計要求進(jìn)行管道試壓，有滲漏之處及時

9、處理（補(bǔ)焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進(jìn)設(shè)備。b) 機(jī)泵：檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤動靈活，點(diǎn)動測試電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤滑油按要求已注入，水泵開機(jī)是否發(fā)出異常響聲或震動，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c) 設(shè)備：檢查多介質(zhì)過濾器、混床設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計相符并完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查RO裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d) 儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關(guān)、流量表、電導(dǎo)率表

10、、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e) 電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗處于完好備用狀態(tài)。f）閥門：檢查所有自動閥門接線準(zhǔn)確、開關(guān)位準(zhǔn)確，動作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。g) 水質(zhì)：調(diào)試前對系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)進(jìn)行檢測，若與設(shè)計水質(zhì)出入較大，立即匯報相關(guān)部門，調(diào)整工藝參數(shù)或變更工藝。四、 試車前具備的條件a) 化學(xué)水處理工程已機(jī)械安裝竣工。b) 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。1）水量：260m3/h，壓力3Bar；2）電源：380v/220v, 50HZ

11、, 3）儀表空氣: 壓力：6-8.0Bar，無水、無油，最大耗量0.1N m3/min；c) 調(diào)試器材1) 調(diào)試工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿足調(diào)試需求；2) 車間化驗室需配齊的分析儀器、儀表: PH計、濁度儀、溫度計、比重計、電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測定儀、電工儀表及必需的離子檢測儀等。3) 分析用藥品：滿足設(shè)計、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標(biāo)。d) 公用工程1) 照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。2) 通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3) 暖通：滿足設(shè)計要求。4) 消防：滿足設(shè)計要求。5) 安全

12、：滿足設(shè)計、施工、調(diào)試的要求。6) 排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時排放量400m3/h），排水順暢，并符合設(shè)計要求。e) 技術(shù)資料1) 相關(guān)設(shè)計圖紙。f) 參與試車人員經(jīng)培訓(xùn)合格。g) 試車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)已建立，并明確試車人員的具體分工。五、調(diào)試組織計劃總指揮1、人員及組織：由有限公司有關(guān)部門統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，工程公司為試車技術(shù)負(fù)責(zé)人，車間操作人員協(xié)助。見圖安全保護(hù)員電器設(shè)備工程師工藝設(shè)備工程師質(zhì)量測評員操作人員2、 甲方主要技術(shù)人員（包括運(yùn)行管理人員）等3、 乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員） 4、 調(diào)試進(jìn)度計劃(假定 2011年8月24日開始調(diào)試)項目調(diào)試進(jìn)度計劃序號調(diào)試項目時間安排主要內(nèi)容

13、調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試條件檢查0.5天1、 對已提出的“調(diào)試條件”逐條落實。2、 水處理間雜物、衛(wèi)生清掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機(jī)試轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路系統(tǒng)調(diào)試1天1、 試通壓縮空氣。2、 試壓并吹洗壓縮空氣管路系統(tǒng)。3、 逐個試驗氣動蝶閥并記錄。4、 MCC、PLC及就地柜逐個上電。5、 電機(jī)試轉(zhuǎn)。1、 壓縮空氣系統(tǒng)正常。2、 管道無泄露且干凈無雜物。3、 所有氣動閥門開關(guān)靈活。4、 所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、 儀表顯示正常。3多介質(zhì)過濾器進(jìn)水管道沖洗、0.5天1、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)沖洗。1、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)干凈無雜物。4多介質(zhì)過濾器調(diào)試5天1、多介質(zhì)過濾器進(jìn)水調(diào)試1、

14、多介質(zhì)過濾器出水SDI<4或出水濁度<1NTU。5保安過濾器進(jìn)、出水管道沖洗、濾芯安裝及運(yùn)行0.5天1、保安過濾器管路系統(tǒng)沖洗。2、保安過濾器濾芯沖洗。1、過濾器管路系統(tǒng)干凈無雜物。2、保安過濾器出水合格。6RO 進(jìn)水管道沖洗2天1、 RO管路系統(tǒng)沖洗。2、 初步?jīng)_洗中間水箱。1、 RO管路干凈無雜物2、 中間水箱沖洗干凈7計量泵的校核1天1、校核計量泵。1、計量泵運(yùn)行正常且加藥劑量準(zhǔn)確。8RO系統(tǒng)裝膜及調(diào)試1-2天1、 清洗RO系統(tǒng)膜殼。2、 安裝RO膜并進(jìn)行調(diào)試。3、 用合格水沖洗中間水箱。每套RO裝置運(yùn)行正常且達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率98%；回收率：75%流量：100T/H。9混

15、床調(diào)試3天清洗管道并進(jìn)行調(diào)試裝置運(yùn)行正常且達(dá)到要求指標(biāo)。10系統(tǒng)自控聯(lián)動調(diào)試4天1、系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試。實現(xiàn)自動運(yùn)行。11項目調(diào)試2天1、水處理系統(tǒng)投運(yùn)。2、現(xiàn)場培訓(xùn)。1、系統(tǒng)運(yùn)行24以上。2、培訓(xùn)現(xiàn)場操作人員達(dá)到熟練。驗收交工1天1、辦理驗收和交工手續(xù)注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進(jìn)行，未達(dá)到調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)不允許進(jìn)入下一個調(diào)試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機(jī)檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計劃需順延的時間本表未計入。六、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員的到位和調(diào)試條件具備的情況下開始調(diào)試。2、多介質(zhì)過濾器調(diào)試先進(jìn)水使得濾料充分浸透，反洗時不被沖走為宜。a.反洗（一）關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。啟動反洗泵，打開上排

16、閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥。b.空氣擦洗打開進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關(guān)閉進(jìn)氣閥。c.反洗（二）開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度3度（反洗出水清澈透明為標(biāo)準(zhǔn)）。停運(yùn)反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。d.靜置 關(guān)閉其他閥門使得濾料自然沉降，不致濾料混層而泄漏影響出水水質(zhì)。e.正洗打開進(jìn)水閥、下排閥，工作流量與制水

17、工況相同，正洗至排水濁度1度或SDI4，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。出水不合格應(yīng)從反洗工序開始進(jìn)行多次反洗、氣擦洗、反洗、靜置、正洗處理。f.檢查添加化學(xué)藥品是否達(dá)到設(shè)計要求；對計量泵進(jìn)行計量校核。g.取樣檢測，確認(rèn)出水水質(zhì)。確認(rèn)濁度 1.0或SDI 4后，裝置進(jìn)入備用。3、RO調(diào)試確認(rèn)預(yù)處理出水滿足RO進(jìn)水要求。a裝填保安過濾器濾芯，打開保安過濾器的進(jìn)水閥、排氣閥，待空氣排盡后開啟排放閥、關(guān)閉排氣閥，沖洗濾芯5-10分鐘至出水無泡沫。b用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道。c將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。d將各元件號碼按安裝順序填寫記錄表。e封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使

18、裝置復(fù)位待用。f在預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，打開保安過濾器進(jìn)出口閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。g啟動高壓泵，調(diào)節(jié)高壓泵出水閥、濃水閥，控制單臺產(chǎn)水流量100 m3/h、濃水排放流量25m3/h、進(jìn)水壓力1.0-1.5 Mpa、濃水壓力0.7-1.2 Mpa。調(diào)節(jié)濃水排放閥使回收率由50%逐步升高至75%，檢測出水電導(dǎo)，以校核RO裝置的性能和現(xiàn)場儀表計。hRO在正常工況下運(yùn)行1小時后，對RO的進(jìn)水、產(chǎn)水進(jìn)行取樣水質(zhì)分析主要指標(biāo)：硬度、全硅、TOC或COD、CO2、PH、余氯、電導(dǎo)率。由于RO裝置在運(yùn)行中操作壓力很高，在運(yùn)行中不能隨意拆卸！4混合離子交換器4.1 正洗打開進(jìn)水閥、排氣閥，預(yù)處理、復(fù)

19、床都處于制水工況，水流從上而下，待排氣閥出水，打開下排閥，關(guān)閉排氣，進(jìn)入正洗階段，流速控制在30-50m3/h，目的是洗掉新樹脂因生產(chǎn)而殘留的原料的帶的雜質(zhì)，反映不完全的產(chǎn)物，時間10-20分鐘。停預(yù)處理、復(fù)床。4.2 再生4.2.1 反洗分層打開反洗閥，上排閥，啟動預(yù)處理、復(fù)床。反洗流速控制在10 m/h，以使樹脂處于充分流動狀態(tài)，其正常數(shù)樹脂分被水流沖出為宣本控制反洗流量，反洗修復(fù)以陰陽樹脂界面是否清晰為標(biāo)準(zhǔn)，時間大約為15分鐘。停系統(tǒng)。4.2.2 靜止，被水打開排氣閥，下排閥，使反洗后展開的樹脂自然沉降，放水至容器內(nèi)液面離中排口上50-100mm處，避免不必要的再生液稀釋。4.2.3 再

20、生劑注入以項目采用同步再生法，打開混床進(jìn)酸進(jìn)堿再生液注入閥及中排閥，啟動再生水泵，緩慢打開酸、堿水射器進(jìn)水閥，控制酸流量為5m/h，進(jìn)堿流量為5 m/h，調(diào)節(jié)中排閥，使得交換器內(nèi)液面基本平衡，再緩慢帶開酸、堿計量槽的出口閥，使得計量槽液面以15mm/min，進(jìn)酸時間控制在45分鐘左右，進(jìn)堿控制在30分鐘左右。4.2.4 置換操作基本與4.2.3再生劑注入一樣，不同是關(guān)閉了計量槽的酸、堿出口閥。時間控制在10-50分鐘，或中排出水呈中性。4.2.5 清洗打開混床進(jìn)水閥、排氣閥，啟動預(yù)處理、復(fù)床。當(dāng)水充滿設(shè)備后打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗工況，清洗至排水基本呈中性或電導(dǎo)10以下，清洗結(jié)束。停系

21、統(tǒng)。4.2.6 排水 打開排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)液面排至樹脂層200mm，使樹脂乘有充分的活動空間，以免干樹脂推壓擠壞中排裝置。4.2.7 混合打開排氣閥，進(jìn)氣閥，進(jìn)氣壓力控制在1-1.5bar，混合是3-5分鐘，或交換器內(nèi)兩種樹脂充分混合為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.8 排水混合后，當(dāng)關(guān)閉進(jìn)氣閥的同時打開下排閥和進(jìn)水閥，盡快啟動預(yù)處理、復(fù)床，目的是促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分層，引起混合不徹底，同時要注意不可能防止樹脂層脫水。4.2.9 正洗待排水結(jié)束，已進(jìn)入正洗工況，關(guān)閉下排閥，待排氣閥出水，開下排閥，關(guān)排氣，正洗階段，以出水符合用戶要求為終點(diǎn)，可轉(zhuǎn)入制水、備用工況。注：新樹脂經(jīng)過一

22、個周期運(yùn)行后的第一次再生時，酸堿用量應(yīng)為正常再生時的1-2倍。5系統(tǒng)操作步驟說明制水系統(tǒng)的單機(jī)結(jié)束后，設(shè)備都進(jìn)入備用狀態(tài)，對系統(tǒng)的操作基本是：打開多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水閥，排氣閥，啟動原水泵，在2分鐘之內(nèi)，緩慢打開原水泵出水閥，待排氣閥出水，打開下排，關(guān)閉排氣閥，正洗5分鐘，打開反滲透的進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)排閥，打開多介質(zhì)過濾器的出水閥，關(guān)閉下排閥，調(diào)節(jié)相應(yīng)法門，控制單臺流量在70 m3/h左右，反滲透沖洗5-10分鐘，關(guān)RO濃排閥、進(jìn)水閥，待進(jìn)水閥關(guān)閉后啟動阻垢劑泵、高壓泵，打開RO進(jìn)水閥，啟動脫碳風(fēng)機(jī)，1分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥打開。啟動中間水泵，緩慢打開中間水泵的出口閥，打開混床的進(jìn)水閥、排氣閥，待混

23、床排氣閥有水溢出，打開混床下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗5分鐘，打開樹脂撲捉器的出口閥、排污閥，打開混床出口閥，關(guān)閉下排閥，監(jiān)測混床出水電阻率，符合要求關(guān)閉樹脂撲捉器的排污閥，除鹽水送至除鹽水箱。注：在設(shè)備啟動時，設(shè)備應(yīng)先開后關(guān)，給介質(zhì)有暢通的通道，不致管道受壓，而漏水。 6、聯(lián)動試車調(diào)試前準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容記錄備注1 單機(jī)試車結(jié)束2 多介質(zhì)產(chǎn)水的技術(shù)指標(biāo) SDI值小于4流量：3反滲透產(chǎn)水的技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)水電導(dǎo)：產(chǎn)水流量：濃水流量：進(jìn)水壓力：段間壓力：濃水壓力：4 混床產(chǎn)水的技術(shù)指標(biāo)：產(chǎn)水電導(dǎo)：產(chǎn)水流量：進(jìn)水壓力：出水壓力：5所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)6所有的電機(jī)處于停機(jī)待用狀態(tài)7電動閥門、氣動閥門處于關(guān)閉

24、和待用狀態(tài)。 7 自控調(diào)試在手動單機(jī)及聯(lián)動試車調(diào)試合格的前提下才能進(jìn)入自控調(diào)試。自控調(diào)試前應(yīng)詳細(xì)檢查PLC控制柜和就地控制箱所有線路及電氣元器件是否符合調(diào)試要求，調(diào)試步驟如下：序號工作內(nèi)容記錄備注1充分了解系統(tǒng)控制要求 2檢查各個就地儀表、閥門是否滿足調(diào)試要求 3檢查MCC柜，確保滿足調(diào)試要求4檢查PLC控制柜線路，5檢查PLC控制柜電源線路正確后，送電觀察檢查各項電氣參數(shù)6安裝調(diào)試上位機(jī)7輸入編寫程序，調(diào)整滿足實際現(xiàn)場要求8調(diào)試單體程序控制9自控聯(lián)動調(diào)試10詳細(xì)記錄程序內(nèi)部設(shè)定數(shù)據(jù)8 儀表調(diào)校SIGNET 8550-1 流量表Signet公司的流量表在使用前必須被設(shè)置和校正（注意：這些已經(jīng)在

25、本公司被完成）。閱讀儀表隨帶說明書可以獲得更多的安裝細(xì)節(jié)。1、菜單功能VIEW（觀察瀏覽）菜單：在標(biāo)準(zhǔn)操作期間顯示。按“”或“”按鈕觀察過程參數(shù)。通過按鈕的操作，將依次顯示：被測介質(zhì)流量及溫度的過程數(shù)據(jù)、當(dāng)前輸出的電流信號值、最后修改參數(shù)的時間。10分鐘內(nèi)不按任何按鈕，顯示界面將回到“VIEW”菜單。CALIBRATE（校準(zhǔn)）菜單：包含了顯示設(shè)置和輸出參數(shù)設(shè)置功能。進(jìn)入此菜單設(shè)有密碼功能，防止未經(jīng)授權(quán)的私自篡改。進(jìn)入CALIBRATE 菜單步驟：按“ENTER”按鈕2秒將顯示：CALIBRATE：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:CALIBRATE：×

26、;×××Enter Key CodeOPTIONS 菜單：包含了為其它次要的顯示或輸出調(diào)整的設(shè)置功能和顯示功能。進(jìn)入“OPTION”菜單步驟：按“ENTER”按鈕5秒將顯示：OPTIONS：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:OPTIONS：××××Enter Key Code2、菜單提示當(dāng)“>”符號顯示時，“”鍵功能可用來向右卷動，從頂行移動到底行，并且允許進(jìn)行編輯。進(jìn)入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，流量變送器將繼續(xù)測量和控制輸出。當(dāng)“”鍵被按下時，輸入值被抑制在最后

27、測得的過程值。當(dāng)傳感器沒有被連接時，流量變送器將顯示“CHECK SENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說明：（改變修改日期）為了改變?nèi)掌冢谝徊竭M(jìn)入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒；依次按“”、“”、“”、“”按鈕），一旦進(jìn)入“CALIBRATE”菜單，按“”按鈕1次或依次按 “”按鈕，直至屏幕顯示“Last Call:”。² 流量變送器上顯示“>”箭頭；² 按“”按鈕，流量變送器上顯示閃爍的“01”字樣；² 按“”或“”按鈕可對閃爍的數(shù)字進(jìn)行更改；² 按“ENTER”按鈕對更改進(jìn)行保存；² 流量變送器上將顯示新的日

28、期；² 同時按“”“”按鈕，儀表將恢復(fù)到過程數(shù)據(jù)顯示態(tài)。4、設(shè)置說明：本儀表主要設(shè)置參數(shù)：瞬時流量顯示單位、瞬時流量常數(shù)（Flow K-Factor）、累積流量顯示單位、累積流量常數(shù)（Total K-Factor）、電流信號輸出范圍（Loop Range）、高低報警點(diǎn)設(shè)置、瞬時流量小數(shù)位（Flow Decimal）、累積流量小數(shù)位（Total Decimal）、電流信號零位調(diào)整（Loop Adjust :4.00mA）、電流信號滿量程調(diào)整（Loop Adjust :20mA）等。其中流量常數(shù)（K-Factor）的設(shè)置取決于所接管道的材質(zhì)及口徑，詳見隨流量探頭（Sensor）所帶說明書

29、?，F(xiàn)場儀表中的常數(shù)可能與說明書中不一致，這是因為根據(jù)現(xiàn)場實際情況對儀表進(jìn)行了容積法校正，請勿任意更改！SIGNET 8850-1電導(dǎo)/電阻率表Signet公司的電導(dǎo)/電阻率表在使用前必須被設(shè)置和校正（注意：這些已經(jīng)在本公司被完成）。閱讀儀表隨帶說明書可以獲得更多的安裝細(xì)節(jié)。1、菜單功能VIEW（觀察瀏覽）菜單：在標(biāo)準(zhǔn)操作期間顯示。按“”或“”按鈕觀察過程參數(shù)。通過按鈕的操作，將依次顯示：被測介質(zhì)流量及溫度的過程數(shù)據(jù)、當(dāng)前輸出的電流信號值、最后修改參數(shù)的時間。10分鐘內(nèi)不按任何按鈕，顯示界面將回到“VIEW”菜單。CALIBRATE（校準(zhǔn)）菜單：包含了顯示設(shè)置和輸出參數(shù)設(shè)置功能。進(jìn)入此菜單設(shè)有密

30、碼功能，防止未經(jīng)授權(quán)的私自篡改。進(jìn)入CALIBRATE 菜單步驟：按“ENTER”按鈕2秒將顯示：CALIBRATE：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:CALIBRATE：××××Enter Key CodeOPTIONS 菜單：包含了為其它次要的顯示或輸出調(diào)整的設(shè)置功能和顯示功能。進(jìn)入“OPTION”菜單步驟：按“ENTER”按鈕5秒將顯示：OPTIONS：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:OPTIONS：××××Enter Key Code2、

31、菜單提示當(dāng)“>”符號顯示時，“”鍵功能可用來向右卷動，從頂行移動到底行，并且允許進(jìn)行編輯。進(jìn)入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，電導(dǎo)/電阻率變送器將繼續(xù)測量和控制輸出。當(dāng)“”鍵被按下時，輸入值被抑制在最后測得的過程值。當(dāng)傳感器沒有被連接時，流量變送器將顯示“CHECK SENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說明：（改變修改日期）為了改變?nèi)掌冢谝徊竭M(jìn)入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒；依次按“”、“”、“”、“”按鈕），一旦進(jìn)入“CALIBRATE”菜單，按“”按鈕1次或依次按 “”按鈕，直至屏幕顯示“Last Call:”。² 電導(dǎo)/電阻率變

32、送器上顯示“>”箭頭；² 按“”按鈕，電導(dǎo)/電阻率變送器上顯示閃爍的“01”字樣；² 按“”或“”按鈕可對閃爍的數(shù)字進(jìn)行更改；² 按“ENTER”按鈕對更改進(jìn)行保存；² 電導(dǎo)/電阻率變送器上將顯示新的日期；² 同時按下“”“”按鈕，儀表將恢復(fù)到過程數(shù)據(jù)顯示態(tài)。4、設(shè)置說明：本儀表主要設(shè)置參數(shù)：電導(dǎo)/電阻率顯示單位、電極常數(shù)（Cell Constant）、電流信號輸出范圍（Loop Range）、高低報警點(diǎn)設(shè)置、電導(dǎo)/電阻率顯示小數(shù)位（Cond Decimal）、電流信號零位調(diào)整（Loop Adjust :4.00mA）、電流信號滿量程調(diào)整

33、（Loop Adjust :20mA）等。其中電極常數(shù)（Cell Constant）的設(shè)置取決于所接電極（Sensor）的常數(shù)。5、儀表校準(zhǔn)：需要條件：系統(tǒng)校準(zhǔn)將減少由于傳感器電線長度大于標(biāo)準(zhǔn)的15英尺（ft.）長度而產(chǎn)生的誤差，最大允許100英尺長的電線；電纜屏蔽線必須穿過電纜接頭連接；校準(zhǔn)可以用已知溶液法（A）或電阻模擬法（B）來進(jìn)行。A) 用NIST可追蹤溶液校準(zhǔn)當(dāng)用NIST可追蹤標(biāo)準(zhǔn)時，確定傳感器和測試溶液是在測試溶液標(biāo)簽指定的溶液溫度下，防止用來校準(zhǔn)的溶液的污染。在為校準(zhǔn)目的安裝入任何測試溶液前，用少量測試溶液徹底沖洗傳感器。B) 用精確電阻選擇性確定用精確電阻（精度±0.

34、1%）代替+GF+ SIGNET傳感器連接到變送器背面“Temp. in”、“Signal. in”和“Iso. Gnd”端子，進(jìn)行快速而精確的電子儀表校準(zhǔn)。校準(zhǔn)步驟依次為：1）基于要求的工作范圍選擇一個標(biāo)準(zhǔn)Cell保持不變；2）在“Temp. in”和“Iso. Gnd”端子之間接上一個1096V（25）電阻；3）在選擇Cell的范圍內(nèi)，計算出所需的模擬電阻值決定所需模擬電阻的公式為： 傳感器Cell 0.1 Cell 電阻率 = - 例如 - = 5KV要求的電導(dǎo)率(Siemens*) 0.000020(Siemens*) 傳感器Cell 0.1 Cell 電導(dǎo)率= - 例如 - = 1m

35、S *模擬的電阻率(V) 100.000(V)4）在“Signal. in”和“Iso. Gnd”端子之間接上計算出來的模擬電阻；5）設(shè)置溫度和電導(dǎo)率。mg/l因數(shù)：這一功能只在運(yùn)用mg/l為單位顯示時選擇，這可更改的mg/l因數(shù)調(diào)整從0.01到9.99（缺省因數(shù)為2.00）通過計算溶液的電導(dǎo)（mS）和總共溶解固體百分?jǐn)?shù)（mg/l）來決定過程溶液的最好MG/L因數(shù)。 溶液電導(dǎo)（mS） MG/L 因數(shù) = 溶解固體總量（mg/l）溶液電導(dǎo)（mS） TDS（mg/l） = mg/l 因數(shù)注：TDS=Total dissolved solids（溶解固體總量）例如：溶液電導(dǎo) = 400mSTDS =

36、 200 mg/LMg/l 因數(shù) = 400 mS/ 200 mg/l = 2.00 儀表校核記錄：序號表計名稱安裝位置校核記錄備注1 2 345678910七、故障處理泵類常見故障分析：現(xiàn) 象可能存在的原因解決方法通電后電機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)沒有電源供電保險絲燒壞更換保險絲啟動器過載裝置已跳開重設(shè)啟動器接點(diǎn)不能閉合，或線圈燒壞修理控制電路故障檢查馬達(dá)出故障修理電源接通后，啟動器過載保護(hù)器立刻跳開其中一條保險絲燒毀更換保險絲過載裝置接點(diǎn)不良更換電線接頭松或不良擰緊或更換馬達(dá)繞線不良修理水泵卡住不能轉(zhuǎn)動檢查調(diào)整過載電流設(shè)定值太低重設(shè)啟動器偶而跳脫過載電流設(shè)定值太低重設(shè)尖峰負(fù)載時，電壓過低檢查供電系統(tǒng)啟動器接通后泵未運(yùn)轉(zhuǎn)檢查連軸器泵流量不均勻泵入口壓力太低（氣蝕）檢查進(jìn)口狀況吸入側(cè)管路部分堵塞清潔管道泵吸入空氣檢查進(jìn)口狀況泵運(yùn)轉(zhuǎn)但沒有出水吸入側(cè)管路或水泵進(jìn)口有堵塞清潔泵內(nèi)管道低閥或逆止閥卡住造成關(guān)閉狀態(tài)修理吸入側(cè)管路泄露修理管路或泵中有空氣檢查進(jìn)口狀況馬