五金制品QC檢驗流程

1、精選課件五金制品 IPQC檢驗流程 切管彎管沖壓焊接烤漆包裝 做成：秦新旺2015.9.9精選課件五金工藝檢驗流程五金工藝檢驗流程（管制品）（管制品）原材料原材料切管切管檢驗檢驗彎管彎管檢驗檢驗沖床沖床檢驗檢驗焊接焊接檢驗檢驗包裝包裝檢驗檢驗入庫入庫NG不合格處理NGOK不合格處理OKOKNGNG不合格處理OKOKOK返工返工返工返工烤漆烤漆NGNG鋼品鋼品不合格處理檢驗檢驗精選課件 鐵板類產品的工藝路徑鐵板鐵板沖壓打磨焊接沖壓焊接成型包裝沖壓包裝烤漆/電鍍沖壓焊接打磨烤漆/電鍍包裝包裝成型包裝包裝烤漆/電鍍成型包裝成型打磨包裝焊接打磨烤漆/電鍍精選課件 不良品控制流程蓋蓋章章簽簽名名入入庫庫

2、okNG蓋蓋NG章章開開品品質質異異常常單單開開 發(fā)發(fā)廠廠務務生生管管返工返工讓步接收讓步接收特采特采批次檢驗批次檢驗責責任任單單位位報廢報廢開特采申請單開特采申請單重新檢驗重新檢驗okNG精選課件 五金制品常用檢驗工具 1.卡卡 尺尺 2.千分尺千分尺 3.角度尺角度尺 4.卷卷 尺尺 5.高度尺高度尺 6.燈燈 箱箱 7.膜厚儀膜厚儀 8.色差儀色差儀9.百格測試儀百格測試儀10.鉛筆測試儀鉛筆測試儀11.沖擊測試機沖擊測試機 12. 材料試驗機材料試驗機 1313.循環(huán)沖擊測試機循環(huán)沖擊測試機 14.14.鹽霧測試機鹽霧測試機 15.15.硬度計計常用量具常用量具精選課件 五金制品制成檢

3、驗標準引用標準引用標準：GB/2828.1-2003一次正常抽樣 檢驗依據：圖紙；BOM表；檢驗指導書； 品質控制計劃 檢驗水平：特殊檢驗 S-4 判定標準： Cri：0.4 Maj：4.0 Min：10 精選課件 樣品展示樣品展示（KI公共椅）公共椅）精選課件 樣品展示（KI66.2017）精選課件 樣品展示（KI46.7177）精選課件 切管工藝 檢驗流程 1 1.來料檢驗來料檢驗切管前品管須核對待切物料的尺寸規(guī)格； 材質；硬度；外觀及焊道的高低，是否符合切管要求。 2.2.制程中制程中品管須對現場班組長確認好的首件產品按 照圖紙要求進行尺寸；外觀；功能核對，若檢驗不合 格應立即通知生產班

4、長。 3.3. 巡檢巡檢制程中每隔半小時須對單位產品進行全面檢 查一次，發(fā)現問題及時報告班組長，并開出品質異常單。 4.4.完成檢驗完成檢驗 當現場完工一批產品，品管須及時按照 AQL表對此批產品進行抽檢，若出現異常及時反映班長。 5.5.填寫檢驗記錄填寫檢驗記錄 對產品檢驗過程的記錄如實填寫在 報表上。 精選課件 彎管工藝 檢驗流程 1 1.來料檢驗來料檢驗彎管前品管須核對待彎管物料的標示卡，看是否有上工序品管簽名/蓋章，是否符合彎管要求。 2.2.制程中制程中品管須對現場班組長確認好的首件產品按 照圖紙要求進行尺寸，外觀，功能核對，若檢驗不合 格應立即通知生產班長。 3.3.巡檢巡檢制程中

5、每隔半小時須對單位產品進行全面檢 查一次（包括尺寸；外觀；功能），發(fā)現問題及時報告班組長，并開出品質異常單。 4.4.完成檢驗完成檢驗 當現場完工一批產品，品管須及時按照 AQL表對此批產品進行抽檢，若出現異常及時反映班長。 5.5.填寫檢驗記錄填寫檢驗記錄 對產品檢驗過程的記錄如實填寫在 報表上。 精選課件 沖壓成型工藝 檢驗流程 1 1.來料檢驗來料檢驗沖壓前品管須核對待沖壓或成型物料是否有上工序品管簽名/蓋章，檢驗尺寸規(guī)格；材質；硬度；外觀，是否符合沖壓或成型及客戶要求。 2.2.制程中制程中品管須對現場班組長確認好的首件產品按 照圖紙要求進行尺寸，外觀，功能核對，若檢驗不合 格應立即通

6、知生產班長。 3.3. 巡檢巡檢制程中每隔半小時須對單位產品進行全面檢 查一次，發(fā)現問題及時報告班組長，并開出品質異常單。 4.4.完成檢完成檢驗驗 當現場完工一批產品，品管須及時按照 AQL表對此批產品進行抽檢，若出現異常及時反映班長。 5.5.填填寫檢驗記錄寫檢驗記錄 對產品檢驗過程的記錄如實填寫在 報表上。 精選課件 焊接工藝 檢驗流程 1 1.來料檢驗來料檢驗焊接前品管須核對待焊接物料的標示卡，看是否有上工序品管簽名/蓋章，是否符合焊接要求。 2.2.制程中制程中品管須對現場班組長確認好的首件產品按 照圖紙要求進行尺寸，外觀，功能核對，若檢驗不合 格應立即通知生產班長。 3.3.巡檢巡

7、檢制程中每隔半小時須對單位產品進行全面檢 查一次（包括尺寸；外觀；功能），發(fā)現問題及時報告班組長，并開出品質異常單。 4.4.完成檢驗完成檢驗 當現場完工一批產品，品管須及時按照 AQL表對此批產品進行抽檢，若出現異常及時反映班長。 5.5.填寫檢驗記錄填寫檢驗記錄 對產品檢驗過程的記錄如實填寫在報表上。精選課件 打磨工藝 檢驗流程 1.1.首件確認首件確認品管須對現場班組長確認好的首件產品按照客人要求進行外觀，功能核對，若檢驗不合格應立即通知生產班長。 3.3.巡檢巡檢制程中每隔半小時須對單位產品進行全面檢 查一次（包括產品外觀；組裝功能），發(fā)現問題及時報告班組長，并開出品質異常單。 4.4

8、.完成檢驗完成檢驗 當現場完工一批產品，品管須及時按照 AQL表對此批產品進行抽檢，若出現異常及時反映班長。 5.5.填寫檢驗記錄填寫檢驗記錄 對產品檢驗過程的記錄如實填寫在報表上。精選課件 烤漆工藝 檢驗流程 1 1.來料檢驗來料檢驗烤漆前品管須核對待烤漆物料是否有上工序品管的簽名/蓋章，檢驗尺寸規(guī)格；材質；外觀，是否符合烤漆要求進行確認。 2.2.前處理前處理品管須對前處理后的產品檢驗，看是否符合上線前標準。 3.3.首件確認首件確認現場班組長確認好的首件產品按照圖紙要求進行百格測試；鉛筆測試；沖擊測試；色差值對比；膜厚測試，及色板核對。若檢驗不合格應立即通知生產班長。 4.4. 巡檢巡檢

9、制程中每隔半小時須對所做產品進行全面檢 查一次，發(fā)現問題及時報告班組長，并出品質異常單。 5.5.完成檢驗完成檢驗 當現場完工一批產品，品管須及時按照 AQL表對此批產品進行抽檢，若出現異常及時反映班長。 6.6.填寫檢驗記錄填寫檢驗記錄 對產品檢驗過程的記錄如實填寫在報表上。 精選課件 包裝工藝 檢驗流程 1 1.來料檢驗來料檢驗組裝/包裝前品管須核對待組裝/包裝的物料是否有上工序品管簽名/蓋章，檢驗尺寸規(guī)格；外觀，功能。是否符合組裝或包裝要求進行確認。 2.2.首件確認首件確認現場班組長確認好的首件，品管按照圖紙要求進行產品外觀檢驗，色差對比；組裝功能測試；包裝方式， 紙箱嘜頭及貼紙核對。若檢驗不合格應立即通知生產班長。 4.4. 巡檢巡檢制程中每隔半小時須對所做產品進行全面檢 查一次，發(fā)現問題及時報告