技術(shù)部管理評審輸入報(bào)告

1、技術(shù)部管理評審輸入報(bào)告技術(shù)部管理評審輸入報(bào)告技術(shù)部管理評審輸入報(bào)告根據(jù)質(zhì)量手冊要求，本部門主要職責(zé)有: 技術(shù)文件控制、工裝管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購信息、生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)。一、一季度質(zhì)量目標(biāo)完成情況及目標(biāo)結(jié)果分析:1、 質(zhì)量目標(biāo)完成情況 :1) 按公司要求制定了項(xiàng)目章程，部分項(xiàng)目已按計(jì)劃實(shí)施，但個(gè)別項(xiàng)目因具備條件不足等原因，實(shí)施日期進(jìn)行了順延 ;2) 圖紙、工藝、定額、工裝共完成 1531 份，一般失誤 26 次( 其中 : 差錯(cuò)率小于 3%;3) 及時(shí)準(zhǔn)確處理現(xiàn)場技術(shù)問題，并對生產(chǎn)過程中特殊工序進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo) ;4) 暫未實(shí)施降低產(chǎn)品成本技術(shù)革新。2、

2、目標(biāo)結(jié)果分析 :該季度部門目標(biāo)的考核結(jié)果說明GJB9001B-2009體系運(yùn)行正常，主要存在以下問題:1) 文件中圖紙、工藝、工裝設(shè)計(jì)質(zhì)量有所提升，但定額上錯(cuò)誤增多，主要因不夠細(xì)心造成，后期需提升設(shè)計(jì)人員的責(zé)任心，同時(shí)加大審核力度;2) 部分項(xiàng)目拖期，需加快實(shí)施步伐，盡可能與計(jì)劃保持一致。二、體系文件執(zhí)行情況 :1. 技術(shù)文件控制 :嚴(yán)格按文件管理制度有關(guān)要求實(shí)施文件管理與控制:'.1) 編制了技術(shù)文件編號辦法，并對文件的編號實(shí)施嚴(yán)格控制;2) 文件按制度要求進(jìn)行相應(yīng)級別的簽字 ;3) 文件修改 : 嚴(yán)格按程序要求審批、修改 ;4) 文件實(shí)施定置管理，方便檢索 ;5) 加強(qiáng)了現(xiàn)行文件和

3、參考、作廢文件的識別與管理。2. 工裝管理 :1) 指定專人對公司現(xiàn)有工裝進(jìn)行了梳理，分類建立了工裝管理臺帳，并按相關(guān)規(guī)范及時(shí)組織相關(guān)部進(jìn)行了100%工裝驗(yàn)證工作 ;2) 制定了工裝維修計(jì)劃，按計(jì)劃要求組織維修人員及時(shí)進(jìn)行工裝的維修、保養(yǎng)，并做好相應(yīng)記錄，并對發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)次采取相應(yīng)措施加以糾正，保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需求。3( 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制 :按制度要求有效開展了各階段的設(shè)計(jì)活動與質(zhì)量控制，后期按需完善三級控制文件。4( 采購信息 :按制度要求編制了采購規(guī)范、檢查與試驗(yàn)要求以及驗(yàn)收準(zhǔn)則，后期按需完善三級控制文件。5( 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 :按制度要求以圖紙、工藝與操作規(guī)程的形式向

4、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門提供了產(chǎn)品特性的信息和作業(yè)指導(dǎo)文件。另外，根據(jù)質(zhì)量體系內(nèi)審情況，為提高工藝的適用及可操作性，目前正在對各類作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行整改，預(yù)計(jì)年底完成。6( 生產(chǎn)和服務(wù)提供的確認(rèn) :'.按制度要求技術(shù)部對焊接與表面涂裝兩個(gè)特殊過程制定了相應(yīng)管理規(guī)程和工藝評定準(zhǔn)則并已組織完成。三 ( 質(zhì)量體系改進(jìn)實(shí)施計(jì)劃 :1( 加強(qiáng)預(yù)防與糾正工作 : 對于生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)部應(yīng)立即組織相關(guān)人員召開臨時(shí)會議，分析原因，制定出糾正預(yù)防措施立即整改，同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)錯(cuò)誤統(tǒng)計(jì)工作，定期由技術(shù)主管針對各類錯(cuò)誤組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，深入了解錯(cuò)誤產(chǎn)生的根源;2( 加強(qiáng)與生產(chǎn)車間的聯(lián)系、溝通與技術(shù)指導(dǎo)。只有這樣，才

5、能及時(shí)掌握實(shí)際制造情況，逐步將圖紙與工藝完善，并將影響質(zhì)量的疵點(diǎn)控制在萌芽中;3( 加強(qiáng)培訓(xùn)，消除隱患。由于技術(shù)部新員工較多，對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與程序文件尚不熟悉，只有通過加強(qiáng)新員工相關(guān)知識的培訓(xùn)，才能消除設(shè)計(jì)隱患;4( 加強(qiáng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，降本增效。通過對產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中各關(guān)鍵點(diǎn)的研究，以優(yōu)化設(shè)計(jì)、簡化流程等一系列措施來降低設(shè)計(jì)成本，提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。技術(shù)部篇二 : 技術(shù)部 2011 管理評審報(bào)告技術(shù)部管理評審總結(jié)報(bào)告技術(shù)部作為管理體系中重要的職能部門之一，其運(yùn)行的良好情況對整個(gè)管理體系運(yùn)行的有效性有著密切關(guān)系。自公司建立和實(shí)施IS0 9001:2008質(zhì)量管理體系、IS0 14001:2004 環(huán)境管理體系、

6、 IS0 18001:1999職業(yè)健康安全管理體系以來，技術(shù)部全體人員對管理手冊程序文件進(jìn)行了深入學(xué)習(xí)和討論，管理體系的重要性和必要性。在管理活動中得到了規(guī)范，在產(chǎn)品開發(fā)過程得到了有效控制。針對公司管理手冊和程序文件，技術(shù)部積極地進(jìn)行了學(xué)習(xí)和討論，領(lǐng)悟其精髓，建立和完善了相應(yīng)的三級文件。如: 從原材料的入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)到半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的修正和完善; 從生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書的編制，到建立和健全配方管'.理制度、工藝管理制度及考核辦法; 從樣品申請管理制度的完善，到客戶技術(shù)檔案的建立，以及在售前、售中和售后對客戶信息的收集的歸檔，垃圾分類管理、危險(xiǎn)廢棄物妥善處置、設(shè)備安全操作和職業(yè)健康防護(hù)等多

7、方面的完善管理制度，規(guī)范工作流程，確技術(shù)部三體系有效的運(yùn)行。通過學(xué)習(xí)和討論，技術(shù)部員工熟悉和掌握了相關(guān)工作流程和管理制度，能有效的進(jìn)行實(shí)施。根據(jù)公司管理手冊和程序文件規(guī)定技術(shù)部控制要素主要包括: 文件控制，質(zhì)量、環(huán)境、安全目標(biāo)統(tǒng)計(jì)分析，不合格品控制程序，產(chǎn)品的開發(fā)，持續(xù)改進(jìn)等。(1) 對所有的質(zhì)量記錄進(jìn)行匯總、編號，并填寫質(zhì)量記錄清單 ( 目錄 ) 然后歸檔 ; 保存和管理全部的技術(shù)性文件，并填寫受控文件清單，發(fā)放和借閱的文件都進(jìn)行了登記。(2) 質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量目標(biāo)為 : 新產(chǎn)品開發(fā)成功率30%以上 ; 實(shí)驗(yàn)記錄率 100,; 質(zhì)量事故處理率100, 。技術(shù)部每月都進(jìn)行檢查和統(tǒng)計(jì)，并做

8、好相應(yīng)的記錄，每一個(gè)季度對質(zhì)量目標(biāo)總的統(tǒng)計(jì)和分析。本年質(zhì)量目標(biāo)完成情況為:a.新產(chǎn)品開發(fā)要求成功率30%以上。本年度共立項(xiàng)1 項(xiàng)，實(shí)際開發(fā)項(xiàng)目成功1項(xiàng)，產(chǎn)品已獲得客戶的肯定，新產(chǎn)品開發(fā)成功率100%。b.實(shí)驗(yàn)記錄率要求100%。實(shí)驗(yàn)應(yīng)該記錄 57 份，實(shí)際記錄 57 份，實(shí)驗(yàn)記錄率 100% 。實(shí)驗(yàn)記錄不僅對新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的優(yōu)化結(jié)果具有至關(guān)質(zhì)量的重要性，而且為公司的質(zhì)量管理，提供了可追溯性。因此，公司質(zhì)量體系的運(yùn)行，已經(jīng)使技術(shù)'.人員在開發(fā)試驗(yàn)中，都養(yǎng)成了保持實(shí)驗(yàn)記錄的良好習(xí)慣。c( 質(zhì)量事故處理率100, 。接受質(zhì)量事故 40 件，處理事故 40 件，質(zhì)量事故處理率為100%

9、。質(zhì)量事故包括生產(chǎn)現(xiàn)場以及客戶施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，由生產(chǎn)部門或者質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量問題進(jìn)行反映，分管工程師進(jìn)行及時(shí)的處理 ; 對于客戶反映的質(zhì)量問題，由銷售部門進(jìn)行反饋，技術(shù)部進(jìn)行分析處理。(3) 不合格品的分析和處理技術(shù)部每月底根據(jù)質(zhì)量部檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，進(jìn)行分析不合格品的不合格根本原因以及分布情況，從而找出根源，對其不合格率高或波動較大的采取糾正/ 預(yù)防措施。本年度產(chǎn)品不合格率屬于正常范圍，產(chǎn)品質(zhì)量基本穩(wěn)定。(4) 環(huán)境目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)部環(huán)境目標(biāo)為 : 危險(xiǎn)廢棄物 100%交由有資質(zhì)的處理商處理。本年度技術(shù)部共產(chǎn)生廢液 437Kg，已悉數(shù)交到待處理庫房，由公司統(tǒng)一尋找有

10、資質(zhì)的處理商處理。(5) 安全事故的統(tǒng)計(jì)技術(shù)部安全目標(biāo)為 : 重大安全事故次數(shù)為零，輕微安全事故?1 次 / 季度。本年度技術(shù)部全體嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程安全操作，提前做好防護(hù)措施，未發(fā)生任何安全事故。(6) 糾正預(yù)防公司于今年 9 月 18 日至 23 日對質(zhì)量管理體系進(jìn)行了一次全面的內(nèi)部審核。在對技術(shù)部進(jìn)行全面審查中，開出不合格項(xiàng)1 項(xiàng)。不符合項(xiàng)為實(shí)驗(yàn)記錄表不完整，檢查發(fā)現(xiàn)該實(shí)驗(yàn)結(jié)果沒有填寫。通過糾正預(yù)防措施，經(jīng)一周的整改后，再次審核驗(yàn)證，驗(yàn)證合格。針對今年質(zhì)量目標(biāo)完成情況以及公司實(shí)際情況，制定明年工作計(jì)劃，確保明年部門的管理目標(biāo)順利完成。'.1( 加強(qiáng)生產(chǎn)過程工藝控制從明年 1 月

11、份開始，加強(qiáng)對生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，要求每張生產(chǎn)單都要監(jiān)控其工藝操作過程，對其加料品種、加料順序、投料精度、過程控制參數(shù)、調(diào)色加料、包裝等工序，完全進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)糾正，并按獎(jiǎng)懲制度進(jìn)行處罰。2( 完善原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目按原材料檢驗(yàn)要求補(bǔ)充檢驗(yàn)項(xiàng)目，完善公司原材料入廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，從產(chǎn)品生產(chǎn)的源頭上把好質(zhì)量關(guān) ; 對于公司沒有能力進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，技術(shù)部負(fù)責(zé)定期委外進(jìn)行檢測。3( 技術(shù)部實(shí)行行業(yè)劃分管理根據(jù)公司 2010 年的營銷方針政策，結(jié)合技術(shù)/ 銷售部的有機(jī)組合方式，以行業(yè)劃分技術(shù)工程師，加快新行業(yè)、新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度，加快產(chǎn)品的歸口、細(xì)化及質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂，來滿足公司高速增長的需

12、要?？傊畯募夹g(shù)部管理體系的運(yùn)行情況來看，我公司管理體系是適宜的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。我們將更加努力的開展工作，嚴(yán)格按照ISO9000:2008、ISO14000:2004、ISO18000:1999 標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行管理手冊、程序文件，在管理方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到管理目標(biāo)，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有更大的提高，為我們公司創(chuàng)造更大的利潤，產(chǎn)品對環(huán)境更加友好，安全事故率為零，技術(shù)人員高高興興上班。技術(shù)部2011年 12月 25日篇三 : 技術(shù)研發(fā)中心管理評審報(bào)告技術(shù)研發(fā)中心管理評審報(bào)告技術(shù)研發(fā)中心在總工程師的正確領(lǐng)導(dǎo)下，按照GB/T19001-2008、'.GB/T24004-2004、GB/T2800

13、1-2011標(biāo)準(zhǔn)管理職責(zé)要求、按照產(chǎn)品工藝技術(shù)、工藝裝備的設(shè)計(jì)和開發(fā)的過程進(jìn)行控制，確保設(shè)計(jì)和開發(fā)滿足顧客合同的要求。1、為確保公司的質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，認(rèn)真學(xué)習(xí)GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011標(biāo)準(zhǔn)、管理手冊、程序文件內(nèi)容。把它運(yùn)用到實(shí)際中去。加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)中心技術(shù)工藝文件和資料的保管工作，特別是對技術(shù)工藝文件進(jìn)行了分類歸檔。2、認(rèn)真抓好員工自身素質(zhì)的提高工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)和領(lǐng)會質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針精神，嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，樹立愛崗敬業(yè)，求真務(wù)實(shí)。使公司的技術(shù)工藝得到逐步完善。3、技術(shù)研發(fā)中心在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和開發(fā)并具體實(shí)施控制的責(zé)任部

14、門，負(fù)責(zé)輸入資料、文件的接收、轉(zhuǎn)換; 負(fù)責(zé)圖紙、技術(shù)工藝方案設(shè)計(jì)和技術(shù)工藝文件編制的輸出以及專用設(shè)備設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)等工作，并對各個(gè)階段進(jìn)行評審、驗(yàn)證、確認(rèn)、更改等; 這些工作在原有基礎(chǔ)上有所提高。4、技術(shù)研發(fā)中心各工程師對產(chǎn)品進(jìn)行了工藝改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了較大的提高 :1) 對手制動機(jī)箱殼調(diào)整了工藝順序，設(shè)計(jì)了新模具、新工裝。2) 對承載鞍調(diào)整了工藝順序，設(shè)計(jì)了定位工裝。3) 對脫軌閥制動閥桿設(shè)計(jì)了同軸度檢測量具。4) 對呼吸閥工藝進(jìn)行了完善。5) 對制動梁梁架工藝進(jìn)行了改進(jìn)，增加了銑兩端面工序，設(shè)計(jì)了雙端面銑工裝。6) 對制動缸缸座改進(jìn)了工藝，設(shè)計(jì)了工裝。'.5、編制了技術(shù)文件編制管理辦法、工藝裝備編號管理辦法、技術(shù)文件編號管理辦法、產(chǎn)品圖樣編號管理辦法、工藝紀(jì)律檢查制度、技術(shù)資料管理制度等一系列管理制度。6、根據(jù)體系、轉(zhuǎn)換資料及有關(guān)設(shè)計(jì)要求，編制產(chǎn)品的工藝技術(shù)文件( 包括工藝流程、工序卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)文件、產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等) 并進(jìn)行評審。7、設(shè)計(jì)了工裝夾具、專用量具、產(chǎn)品包裝圖樣并進(jìn)行了驗(yàn)證。8、定期組織品質(zhì)保證部、生產(chǎn)制造部等部門對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查。9、對關(guān)鍵、特殊工序工作崗位的員工進(jìn)行了工藝知識培訓(xùn)。10、經(jīng)過學(xué)習(xí) GB/T19001-2008、GB/T24004-2004、GB/T28001-2011