住宅工程主體結構工程施工方案

1、 主體結構工程施工方案一、工程概況1、建筑概況：津寶（掛）2010-052地塊一組團工程位于天津市寶坻城區(qū)北部，南鄰北環(huán)東路、西鄰環(huán)城東路、北側和東側為規(guī)劃路，周邊道路及交通便利。本工程為3#樓為八層住宅樓、8-12#、16#、20#樓為六層住宅樓，幼兒園為三層框架建筑。2、該工程的建筑結構安全等級為二級，其耐火等級為一級， 抗震設防烈度為八度。本工程設計標高±0.00相當于絕對標高5.75m（大沽高程）。2、結構概況1、本工程抗震設防類別幼兒園為重點設防乙類，其余標準設防分類為丙類，結構設計使用年限為50年，建筑結構的安全等級為二級。2、結構形式為住宅框架剪力墻結構，幼兒園為框架結

2、構。4、本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強度等級及抗?jié)B等級設計如下：序號部位強度等級抗?jié)B等級1住宅基礎承臺、梁C35電梯井部位P62住宅剪力墻、梁、板C303幼兒園基礎梁、基礎-4.5米C354梁、板C305、現(xiàn)澆各部件鋼筋分布情況為：本工程現(xiàn)澆各部件鋼筋分布較為常見，為熱軋的級和級鋼，具體分布從基礎柱墩、地下室底板、框架柱、墻的邊緣構件到上部結構鋼筋種類8的采用級鋼，直徑為6mm的箍筋、拉鉤采用 級鋼二、主體結構施工順序：本工程地上部分采取剪力墻（住宅）、柱（幼兒園）、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 柱筋綁扎 立剪力墻/柱模 頂撐排架 支梁、板模板 梁筋綁扎 板筋綁扎 梁、板、柱砼 水電

3、預埋三、主要施工方法擬定：1、內腳手架支設：幼兒園因層高較高內腳手架采用標準鋼管，搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部底板200mm處設置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計算結果設置，詳細計算結果見模板設計計算書和內腳手架搭設參數(shù)取用表。住宅工程內腳手架采用碗扣式腳手架，樓板模板支架立桿間距900mm，排距1000；梁模支架的立桿間距800×800，水平連桿步距1300，掃地桿離地150mm.模板支架搭設時,根據(jù)軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時縱向與橫向的立桿在同一直線上。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用

4、雙扣件固定。2、外腳手架支設：外腳手架搭設高度必須高出樓板面1.2m，兼作防護欄桿。搭設參數(shù)如下：立桿間距1.4m，排距0.9m，距外墻0.3m，沿主體結構外沿滿搭。底下100mm處搭設掃地桿，大橫桿間距為1.5m，小橫桿間距為0.5m，在第三排橫桿（距底4.5m）處鋪設鋼筋網片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內側作業(yè)層處搭設扶手欄桿，距作業(yè)層0.9m。3、模板體系：混凝土剪力墻體、結構方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、方管、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣、u形頂托等組成支撐加固體系。4、鋼筋連接：梁主筋D14mm的采用機械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；剪力墻/柱主筋D14mm的采用機

5、械連接（直螺紋套筒），12mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴格滿足設計圖紙及有關施工質量驗收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動力安排：主體結構施工按樓座劃分成2個區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織兩組土建、水電安裝等作業(yè)隊伍進場施工，各施工隊平行施工，施工隊內各區(qū)段組織流水施工。以不同施工班組施工樓座為界限主體結構施工劃分為2個施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB 1499.1、鋼筋混凝土用錒第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014、鋼筋混凝土用鋼 第3部分

6、：鋼筋焊接網) GB/T1499.3、冷軋帶肋鋼筋 GB 13788、高延性冷軋帶肋鋼筋YB/T 4260、冷軋扭鋼筋JG 190及冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程> JGJ 95，冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規(guī)程JGJ115、冷撥低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ 19抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。2）成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。 對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單

7、位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重最偏差檢驗。 檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。 檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。3）、對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定： 1 抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； 2 屈服強度實測

8、值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30； 3 最大力下總伸長率不應小于9%。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。6）、鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必須嚴格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質量，不合格的鋼筋原材和加工成品都必須棄用。一次領料：鋼筋原材在進場后，經過質檢員、材料員、加工

9、棚和工長檢查質量、數(shù)量后簽字，并經送檢合格后，再發(fā)放到加工棚。二次領料：鋼筋原材被加工成半成品后，經過質檢、總包工長、加工棚和施工分包隊檢查質量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊中。補料制度：在加工房不得私自加工材料?，F(xiàn)場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認補料，再進行加工。7）、鋼筋堆放：進場的鋼筋必須分批、分級別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標志明確，標明鋼筋級別、直徑、產地、檢驗單標號、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。8）、鋼筋的提料：提料技術員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲

10、、搭接、錨固等設計和規(guī)范要求對鋼筋進行配料，填寫加工料表，加工料表應按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應。配料單根據(jù)結構部位編制完后，提出加工申請，技術負責人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準備：對鋼筋加工場地進行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌，上有鋼筋直徑、級別、產地、檢驗單標號以及合格和不合格標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標識。2）、施工機具準備：在土方回填機械進場的同時，鋼筋加工機械進場。根據(jù)現(xiàn)場

11、平面布置特點，在施工現(xiàn)場西南面布置兩個鋼筋加工場地。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設四臺鋼筋切斷機、四臺鋼筋彎曲機、并合理地布置機具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平

12、直長度按設計要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20箍筋外廓尺寸±57）、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的外廓尺寸進行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D14mm的采用機械連接（直螺紋套筒），其余為搭接；柱主筋D14mm的采用機械連接（直螺紋套筒），12mm的用電渣壓力焊，其余為搭接。

13、焊工必須持證上崗，進場應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接件、試件送檢合格后才能進場工作。2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內，面筋留在距支座處1/3跨內。b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。e、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超

14、過50%。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。d、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。4）、對鋼筋機械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。5）

15、、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行國家標準混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB502042015）執(zhí)行：受力鋼筋的保護層厚度：剪力墻為15mm；梁為20mm、柱為20mm；樓板、樓梯板為15mm；衛(wèi)生間處及室外構件為二a類環(huán)境，剪力墻為20mm，梁、柱為25mm以上部位的鋼筋保護層的厚度還應不小于受力鋼筋的直徑。機械連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，接頭套筒處保護層不得小于15mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及11G101構造圖集的要求。7）、鋼筋保護層墊塊用與各結構部位相同砼標號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴格按設計保護層厚度（如無要求的部位

16、按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護，以保證使用時墊塊砼強度。制作的墊塊還必須明確標識其同強度的砼標號、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、電渣壓力焊施工注意事項：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹雜質刷凈，用電

17、極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200450V范圍內），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達到一定數(shù)值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經過13min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）11）、滾扎直螺紋連接施工要點：（I）、準備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應處理。距鋼筋端頭0.5米內不得有影響鋼筋絲頭加

18、工質量的彎曲，否則應切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米內不得粘結沙土、砂漿等附著物。（2）、生產加工中鋼筋絲頭的質量檢驗1）、每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進行全面檢查和測量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差01p；c用目測檢查該長度內的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外漏0-3扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光潔；f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不

19、超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應更換新的同批套筒）。擰進到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時，要增加檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護帽或套筒，再下架搬運，防止搬運中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的

20、擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內的深度是否相當，相差多則應調整到接近為止。當異徑接頭連接時，應先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內臺肩，再擰細鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完

21、畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣內，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內，直到擰不動為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。f檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎時必須按照設計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺

22、寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。砼強度等級I級鋼筋級鋼筋LaLaC3030d35dC3528d32d一二三四級抗震結構之鋼筋錨固長度Lae應按如下要求增加:一二級:Lae=1.15La 三級:Lae =1.05La四級：Lae =1.00La螺紋鋼筋直徑d>25mm時，錨固長度再增加5d。鋼筋搭接長度Ld=1.2La(搭接率25%) 鋼筋搭接長度Ld=1.6La(搭接率=100%) 鋼筋搭接長度Ld=1.4La(搭接率=50%)注：受力的級鋼末端應加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll

23、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll1、當不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進行計算。2、任何情況下搭接長度不小于300?？v向鋼筋搭接接頭面積百分率25Lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100Lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程住宅樓各樓層豎向鋼筋每層均設置搭接、焊接，幼兒園豎向鋼筋每層均設置機械連接。（1）框架柱鋼筋綁扎工序： 柱放線調整柱筋機械連接接柱縱筋標箍筋間距套箍筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高50mm間距開始標注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用

24、一根短鋼筋與其一根相鄰外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位

25、置，從樓面標高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋?？v筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標準層施工時，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土

26、時墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。（4）在標準層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆砼時不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時不發(fā)生錯位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如下圖）；標準層剪力墻每一片必須使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預留套管穿叉其中作業(yè)，預埋的線盒和套管位置需準確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴格按照設計總說明中洞口加強筋進

27、行施工。對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經監(jiān)理驗收合格后方能封模。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設墊鐵，間距1000 mm，并與梁上部鋼筋進行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸

28、出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準確。梁底和梁側采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結構施工圖設計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪力墻穿墻套管。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質量，要求在模板上每頭用石筆畫點定位綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個

29、間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長×寬=50×50，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的靜高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護層厚度。（7）構造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔4m要設置構造柱（見各樓座電子版圖）。施工時柱、混凝土墻、構造柱與填充墻之間設拉結筋拉結要在柱或混凝土墻上預留埋件，與拉結筋焊接；拉結筋在填充墻內全長貫通

30、。所有預留埋件必須滿足誤差在3mm以內，質檢檢查時必須有此檢查內容。（8）鋼筋施工過程中質量保證措施 鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知相關棟號負責人參加驗收，棟

31、號負責人驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。（七）、鋼筋工程成品保護經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用標識牌標識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土澆筑時，應安排至少一個鋼筋保守工，以隨時糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負責回收加工棚作備用處理。（八）、鋼筋工程質量要求8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本方案中第五項

32、彎鉤彎折角度規(guī)定外，應不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等要求的結構應為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；8.2、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3°。8.3、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。8.4、 梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預埋件埋

33、置的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸焊接綁扎±10±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長度±10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構造筋間距焊接綁扎±10±20尺量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距±10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距±56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護層基礎±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查注: 1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方

34、向量測，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.7、質量驗收8.7.1、驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，棟號工長抓好現(xiàn)場管理、指導工作，以保證鋼筋的綁扎質量，班組長要隨時進行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由班組長會同工長一起對該批次鋼筋工程進行一次全面的檢查，如有綁扎質量問題，要進行糾正直至符合要求為止；棟號長認為合格后，再申報監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進行檢查驗收。8.7.2、驗收內容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接

35、頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（九）、鋼筋工程應該注意的問題1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設計和規(guī)范要求。3）、對于底板、墻網片筋、樓層雙向板等厚大結構鋼筋，每個交叉點都應綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應滿足設計要求，箍筋加密區(qū)位置應準確，箍筋彎鉤疊合處必須

36、交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應逐個施焊，嚴禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、安全技術及文明施工管理1）、鋼

37、筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。2）、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，應安裝防護攔及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3）、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護面罩、手套。施焊時，焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。 4）、多人運送鋼筋時，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 5）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道，無操作爬梯應栓好安全帶。 6）、綁扎立柱

38、、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當柱筋超過2米以上作業(yè)時，臨邊須搭設防護欄桿，并應搭設工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時應綁好安全帶。 7）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網，施工作業(yè)時掛好安全帶。 8）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物降落至距安裝標高1米內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。 9）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理剩余鋼筋及施工殘渣，做到工完場清。6、 模板工程：1 、技術要求1.1、總體要求：地下室和樓層按設計要求施工，注意圖紙中有針對性說明和大樣設計。1.2、一般技術要求：1.2.執(zhí)行規(guī)

39、范和強制性條文：建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程（天津DB29-203-2010）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015強制性條文：4.1.2模板及支架應根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011 強制性條文4.4.7 施工準備采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設應完整，并應符合下列規(guī)定： 1 鋼管規(guī)格、間距和扣件應符合設計要求； 2 立桿上應每步設置雙向水平桿，水平桿應與立桿扣接； 3 立桿底部應設置墊板。2、施工準備2.1材料及主要機具2.1.1木方、方管及模板等：木工板1830mm*91

40、5mm*16mm，木方采用50mm*50mm的東北松，方鋼管規(guī)格為50mm*50mm*3mm,穿墻螺栓及PVC套管。2.1.2 隔離劑：水性脫模劑。 2.1.3 一般應備有圓盤鋸、錘子、打眼電鉆、活動扳手、手鋸、水平尺、線墜、撬棍、小型電焊機、吊裝索具等。2.2 作業(yè)條件2.2.1按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。項目部制定配模原則，班組制定配模單報項目部審批，班組應在木工加工棚集中配模。配模原則： 1、柱模：模板不得出現(xiàn)豎向拼縫。2、墻模：采用橫板，小板寬度不得小于300mm，陰陽角部位采用大板。3、板模：小板寬度不得小于300mm，小板放置在中間。4、門窗洞口周邊模板：

41、采用大板，小板放中間，小板寬度不得小于300mm。5、標準層墻柱模板：現(xiàn)場1:1放樣配模。 2.2.2.場地要求：場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過60塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。3、操作工藝3.1 施工流程3.1.1、結構層施工測量定位放線復核驗收模板加工鋼筋連接、綁扎、隱蔽驗收現(xiàn)澆模板支架搭設，剪力墻模板吊裝、加固校正、自檢、復核、驗收現(xiàn)澆梁板支模加固、自檢、復核、驗收。 3.1.2、模板安裝、拆除后，經自檢、復檢、專檢合格后填寫各類相關技術資料，報

42、監(jiān)理部門驗收合格后，進行下道工序施工。3.2 木制模板施工技術要求 3.2.1模板加工要求 1）±0.000以上必須采用木工加工棚統(tǒng)一加工配模； 2）標準層應在每塊模板上編號，確保模板位置準確，水電預留位置不變。 3）按照對拉螺栓孔設計圖，先彈線后鉆孔，模板下必須墊木方，保證孔邊不起皮。圖1-1 模板標準眼圖 3.2.2 墻模板安裝 1）剪力墻次楞間距不大于200mm，對拉螺栓采用14高強螺桿。地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。 2）剪力墻大面模板豎向拼縫處必須采用雙面膠粘貼，并在拼縫處設置50mm寬板條固定，板條兩側均設置背楞。3）墻陰陽角處必須采用大塊模板，且必須釘鐵釘，嚴格控制

43、陰陽角角度。墻柱陰陽角模板交接處必須貼雙面膠。陽角活動扣加十字扣加固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖： 4）山墻采用黑模板加工成的大模板。電梯井內剪力墻建議采用黑模板加工成的筒?；虼竽０?，整體出模入模。 5）寬度300mm的模板不得使用，小于一半尺寸的非整板不得用于墻陰、陽角處；陰角處加設豎向雙背楞加固；陽角處采用通長螺桿對拉固定。 6）墻底必須焊水平定位筋。 7）模板底口必須加雙面膠，加設通長壓腳板；模板上口必須彈控制線。 8）對拉螺桿起步不大于200mm，水平豎向間距不大于450mm,縱橫成線。內撐條間距同螺桿間距，起步高度同螺桿。 9）剪力墻外墻模板支設要點： a、 各棟樓必須彈出大角線、且

44、上下拉通線控制。 b、 對于長度較大的外墻模板采用12#鋼絲繩加花籃螺栓調正后斜拉，每面墻拉結點不少于2個；采用鋼管斜撐不少于2個；間距1500mm。c、 外墻必須設置鎖腳螺桿，每側不得少于2根，間距不大于750mm。鎖腳螺桿距墻水平施工縫100mm，模板下返100mm。 外剪力墻模板 壓腳板做法圖剪力墻模板接茬位置細部做法 10）L形墻板支設，在短墻處采用14通長對拉螺桿對拉。細部做法如圖： 圖1-3 L型墻模板支設 電梯井模板拼縫壓雙方木 電梯井筒模 電梯井筒模3.2.2：柱模板安裝1）柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。 2) 柱模底部必須貼雙面膠，外側加壓腳板和采用砂漿封堵。3

45、) 柱模板不允許出現(xiàn)豎向拼縫。所有模板陽角拼縫必須采用雙面膠粘貼。4) 框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內不允許穿對拉螺桿。5) 每個柱拉結點不少于2個，采用鋼管斜撐不少于2個，間距1500mm。對拉螺桿起步200mm，水平豎向間距不大于450mm。 鋼管主楞支模圖3.2.3 現(xiàn)澆板、梁、模板安裝技術要求 1）、現(xiàn)澆板、梁、模板采用16厚木工板，50*50方鋼管做模板背楞。 2）、梁模板安裝：梁側模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側模的施工方法。 3）、現(xiàn)澆板、梁模板的支架的搭設方法：模板支架立桿間距900mm，排距1000；梁模支架的立桿間距800×800，水平連桿步距1300，掃地桿離地1

46、50mm.模板支架搭設時,根據(jù)軸線布設保證立桿與下層立桿相對應，同時縱向與橫向的立桿在同一直線上。 現(xiàn)澆板、梁模板的下部找平橫桿須用雙扣件固定。 支模架效果圖示例 4）、現(xiàn)澆板、梁模板跨度大于4m時，底模板中部必須起拱2L。 5）、現(xiàn)澆模板的鋪設：50×50的方墊木（方鋼）必須經過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構件的長方向鋪設，先布置構件周邊的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設定為250-300，墊木用14#鐵絲綁牢，竹膠板(木工板)鋪設從一側邊角開始，鋪設整張竹膠板，另一側邊余下的尺寸進行集中切割

47、，相互套用。陽臺、衛(wèi)生間、過道等小面積的構件必須使用小塊板拼接，不得使用獨塊模板，防止因拆除而損壞。6） 、現(xiàn)澆板、梁模板安裝技術措施，梁側模與梁底模相交處須用雙面膠帶嵌縫，防止接縫漏水，影響梁混凝土構件的外觀質量?，F(xiàn)澆模板與墻混凝土相交處，須在板模側邊粘貼雙面膠帶后，再將模板推至墻邊與墻緊靠并用400元釘固定，防止邊縫漏漿，污染墻混凝土面?，F(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。 7）、現(xiàn)澆模板、梁模板安裝完成后，認真清掃模板，并對模板的標高平整度支撐系統(tǒng)作認真檢查，同時均勻的涂刷隔離劑，不得有漏刷或堆積現(xiàn)象。 8）與結構同

48、高的空調板結構件，隨同現(xiàn)澆板同一完成。 9）空調板、陽臺梁外挑板構件的滴水線安裝：延構件外邊沿設置10×6mm塑料凹槽條，矩邊沿30mm，拐角部位的凹槽條須切割45°角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。3.2.4樓梯模板安裝技術措施： 1）、樓梯模板與現(xiàn)澆模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墻鋼筋綁扎時，應根據(jù)樓梯的結構標高，構件的幾何尺寸，預埋樓梯梁窩。樓梯休息平臺與墻體混凝土的施工縫的處理方式，依據(jù)梯板的標高、位置、預埋15mm厚×（板厚-板筋的保護層）寬梯型木條，木條背后釘拋光的梯形方塊，（梯形木塊寬50mm×厚50mm

49、5;長墻豎向鋼筋的凈間距）。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。 2）、模板采用16厚的木工板板，50×100木方背楞，用鋼管搭設模板支架。模板支架搭設時構造要簡單，但須確保樓梯通道無阻礙，還須保證模板支架的剛度和穩(wěn)定性。樓梯踏步牽桿采用48鋼管和12鋼管三角焊接，三角鋼筋定型定尺，踏步板采用15厚木工板和相應厚度的（40×60）mm木方墊木相結合，固定在三角鋼筋上。 3）、梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標高依據(jù)建筑標高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側面位置依據(jù)結構尺寸的位

50、置進行安裝，確保上，下梯段踏步側邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時施工方便。3.3 拆除模板3.3.1 在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1Mpa，冬期施工外板內模結構、外磚內模結構，墻體混凝土強度4Mpa才準拆模，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度在7.5Mpa，內墻混凝土強度在4Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。3.3.2 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，

51、可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。3.3.3 拆除全現(xiàn)澆結構模板時，應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。3.3.4 清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。3.3.5 模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。3.3.6 配成的模板應定期進行檢查與維修，保證使用質量。3.3.7 現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應有項目部拆模令，班組拆模前應與項目負責主管及時函接。4 質量標準4.1 保證項目：模板及其支架

52、必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。4.2 基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。4.3 允許偏差項目見表4-4?，F(xiàn)澆剪力墻結構大模板允許偏差 表4-4項目檢驗方法多層大模墻、軸線位移5尺量檢查標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2外露長度+1005 成品

53、保護5.1 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應保持完好。5.2大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。5.3 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。5.4 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。5.5 冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質量。6 應注意的質量問題6.1 墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻

54、螺栓沒有全部穿齊、擰緊。6.2 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊。6.3 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。6.4 角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。6.5 角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應改進角模支模方法。6.6門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6.7 嚴格控制模板上口標高。 7 、質量記錄本工藝標準應具有以下質量記錄：7.1 模板分項工程預檢記錄。7.2 模板分項工程質量評定資料。

55、8、配模要求8.1 對原材料使用進行檢查，對不符合支模要求的材料進行（加工）處理。8.2 專人配模，作業(yè)班組長對用料計劃做嚴格要求，做到計劃分配；嚴禁浪費處理。 9 、文明施工及安全施工要求9.1 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產文明施工的規(guī)章制度。9.2廣泛普及文明用語，規(guī)范行為舉止，宣傳教育活動，使每個職工自覺遵守公共道德，說文明話，形成良好風尚。9.3 登高作業(yè)時，特別時臨邊高空作業(yè)，必須掛好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。作業(yè)時，模板的連接及其他小型構件須放在箱內或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，防止掉落傷害他人。9.4 大模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準確，嚴禁模板大幅度擺動或碰狀其他物件。9.5、大模板拆除時，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，大模板嚴禁亂放，注意保護好模板。9.6模板的堆放，必須放在排水通暢及堅實的基礎上。模板平方時堆放高度大于十層時，同時板與板之間要加木方墊，防止堆放變形，立方時要搭設專用支架，放板時必須對稱放置，其模板與地面的夾角應控制在70°-80°左右。9.7每日工作完成前，須做到工作場清