基坑支護冠梁施工專項方案

1、*基坑支護冠梁專項施工方案 編 制 ： 審 核 ： 審 批 ：*目 錄第一章 概 述311工程概況3第二章 施工部署與機械、勞動力、材料計劃32.1施工部署32.2機械設備計劃42.3勞動力計劃42.4材料計劃4第三章 冠梁施工進度計劃5第四章 施工準備54.1施工準備54.1.2現場準備54.1.3機械準備54.1.4材料準備5第五章 冠梁主要施工工藝及質量技術要求65.1樁頭截除65.2墊層施工75.3冠梁鋼筋綁扎75.4冠梁模板支設85.5冠梁混凝土澆筑95.6冠梁拆模及養(yǎng)護9第六章 冠梁施工現場平面布置圖9第一章 概 述11工程概況工程名稱：*工程地址：*建設單位：*勘察單位：*設計單

2、位：*監(jiān)理單位：*總包單位：*分包單位：*工程概況：該項目為商辦項目，占地18162.49平方米，總建筑面積約13.33萬平方米, 其中1#辦公樓，地下3層，地上23層，2#辦公樓，地下3層，地上25層，1#樓總部辦公，地上5層，配套商業(yè)約0.18萬平方米。地下建筑面積為4.3萬平方米，建筑高度約97米；本工程基坑平面大致呈長方形，基坑深度17.9721.97m。本工程2-2剖面采用上部自然放坡+下部雙排樁+一層變徑錨桿支護；3-3、4-4、5-5剖面采用上部土釘墻+下部樁錨支護。其中2-2剖面外側采用D1100mm灌注樁，樁頂配置1200*700現澆混凝土冠梁；基坑內側采用D1000mm灌注

3、樁，樁頂配置1100*600現澆混凝土冠梁；3-3剖面采用D800mm灌注樁，樁頂配置900*500現澆混凝土冠梁；4-4剖面采用D800mm灌注樁，樁頂配置900*500現澆混凝土冠梁；5-5剖面采用D700mm灌注樁，樁頂配置900*500現澆混凝土冠梁。冠梁混凝土強度均為C30，鋼筋保護層厚度為25mm。第二章 施工部署與機械、勞動力、材料計劃2.1施工部署本工程施工中共有1200*700、1100*600及900*500三種規(guī)格的冠梁，根據施工總進度計劃安排：首先自東向西施工北側4-4剖面、5-5剖面及3-3剖面900*500冠梁；在2-2剖面第一排支護樁完工后自北向南進行1200*7

4、00冠梁施工；待2-2剖面第二排支護樁完成后自北向南進行1100*600冠梁施工。冠梁分段進行施工，與支護樁施工同步進行，合理安排做到互不影響。2.2機械設備計劃設備名稱規(guī)格型號數量制造年份自有/租賃CAT反鏟挖掘機320D1臺2013租賃空氣壓縮機W-35/51臺2014自有木工電鋸1臺自有切割機JSD-20321臺2013自有電焊機BX1-4002臺2012自有鋼筋彎曲機GW-401臺2012自有鋼筋調直機GT4-141臺2011自有混凝土振搗棒ZN-502套2012自有2.3勞動力計劃項目/工種截樁頭墊層施工鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑拆模養(yǎng)護雜工422223混凝土工46鋼筋工6模板工4總

5、計352.4材料計劃材料名稱規(guī)格級別用途數量鋼筋20mmHRB400900*500冠梁主筋3.3T鋼筋14mmHRB400900*500冠梁主筋1.2T鋼筋8mmHPB300900*500冠梁箍筋2.0T鋼筋22mmHRB4001200*700冠梁主筋4.4T鋼筋14mmHRB4001200*700冠梁主筋1.5T鋼筋8mmHPB3001200*700冠梁箍筋3.0T鋼筋22mmHRB4001100*600冠梁主筋3.0T鋼筋14mmHRB4001100*600冠梁主筋1.3T鋼筋8mmHPB3001100*600冠梁箍筋2.3T模板2420*1200冠梁模板80塊方木4000*80*50冠梁

6、模板400m方木4000*80*80冠梁模板200m螺桿1500*10冠梁模板300支螺絲螺桿配套元釘50mm按需購買第三章 冠梁施工進度計劃詳見附圖第四章 施工準備4.1施工準備4.1.1技術準備具備冠梁施工條件后，及時組織技術人員熟悉冠梁圖紙并進行測量放線。編制冠梁專項施工方案；制定冠梁材料實驗工作計劃；編寫冠梁施工技術交底及冠梁施工安全技術交底。4.1.2現場準備進行冠梁樁間土挖除及樁頭截除工作，及時提供冠梁施工工作面；根據冠梁施工平面布置圖對現場場地進行平整，施工道路通至冠梁施工現場及材料堆放加工場地；發(fā)電機組及配電設施安裝到位并調試完成；施工臨時用水管道鋪設至施工區(qū)域并試通水。4.1

7、.3機械準備及時組織施工機械進場，鋼筋調直機、彎曲機切割機等根據現場情況擺放并固定到位，由專業(yè)電工接通電源并進行試運轉。預先購買一定數量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用。4.1.4材料準備組織鋼筋、模板、方木等主要材料進場，鋼筋選擇安鋼或濟鋼。按計劃組織施工材料進場，進場時必須進行嚴格的進場檢驗，須全部達到質量要求，具備生產許可證、出廠合格證、資質證書、材質報告，達不到要求的或質量證明資料不齊全的材料不得進場使用。提前作好材料復驗工作，經甲方、質量檢查單位和監(jiān)理單位認可確認后投入使用。第五章 冠梁主要施工工藝及質量技術要求5.1樁頭截除5.1.1施工準備1）基槽土已開挖至設計標高，樁間土

8、挖除干凈。2）用水準儀在樁身標注出樁頂標高位置，并用紅漆進行標記。3）空壓機及風鎬等設備已調試完成。5.1.2施工工藝流程1）啟動空壓機，用風鎬將樁頂標高以上部分鋼筋保護層剝離；2）將鋼筋向外進行微彎曲，便于施工。3）再次對樁頂標高位置進行標記，用風鉆在標記位置打水平孔。4）將一對楔形鋼片置入空中，用風鎬頭在兩鋼片間打入，利用張力使樁頭在水平孔位置斷裂。5）用挖掘機將破除的樁頭吊離，隨土方外運運出施工現場；對破除后的樁頭進行人工找平，確保樁頭平整度在2cm以內。5.1.3施工注意事項1）空壓機及風鎬、風鉆等設備工作機構應保證狀態(tài)、性能正常，安裝穩(wěn)妥，電源的接通必須通過專業(yè)電工進行，不得私拉亂接

9、。2）機械使用時應檢查并確認電動機、電纜線等均正常，保護接地裝置良好，防護裝置安全有效后，方可啟動機械。3）在進行樁頭破除過程中，施工人員應配備相應的勞動保護用品，防止混凝土碎屑飛濺對施工人員造成傷害；與施工無關人員不得接近施工現場。4）樁頭吊離時應用鋼絲繩捆扎牢固，待捆扎人員撤離后方可起吊。5.2墊層施工由于本工程墊層混凝土方量較小，采用施工現場攪拌配制墊層混凝土，強度等級C20，比以實驗室出具的配合比報告為配制依據。1）施工前應對樁頭混凝土碎屑進行清理，對需要施工墊層的部位基底土進行平整。2）由測量員進行放線后進行墊層模板支設；墊層模板采用80*50方木條，用30cm鋼筋頭對其進行固定；墊

10、層厚度為50mm，通過設置抄平鋼筋進行墊層厚度控制。3）澆筑墊層混凝土前，應對施工區(qū)域土體進行灑水濕潤；混凝土嚴格按照配合比拌制，采用手推車運至施工現場。4）混凝土澆筑采用人工進行攤鋪，攤鋪后及時用粗膩抹收平；攤鋪應根據收平進度合理安排，防止混凝土失水過快凝固。5）待墊層混凝土初凝后，及時安排人員進行灑水養(yǎng)護。5.3冠梁鋼筋綁扎5.3.1主要材料及機具鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，待檢測合格后方可投入使用。鋼筋應無老銹及油污。鐵絲：采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）?；炷帘Ｗo層：砂漿墊塊工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。5.3.

11、2鋼筋加工對照圖紙正確選擇鋼筋級別、規(guī)格，進行下料加工。鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊逢長度為10d（d為鋼筋直徑）。正式焊接前先進行試焊，合格后方可進行批量焊接。鋼筋搭接區(qū)錯開，相臨兩個接頭間距不小于1m。同一截面主筋搭接根數不超過鋼筋總數的25%，并錯開陽角1m以上。盤圓應調直后方可下料加工箍筋，下料尺寸嚴格按照圖紙尺寸進行。箍筋加工應由熟練的工人進行，加工過程中應經常核對加工尺寸，避免因誤差過大造成的無法使用。5.3.3鋼筋綁扎綁扎前應搭設鋼筋綁扎架，在灌注樁錨固筋上方進行綁扎，以提高效率。綁扎時先放置冠梁上層主筋，然后放置箍筋。按圖紙間距綁扎時箍筋與主筋垂直綁扎，箍筋間距符合設計及規(guī)范規(guī)定

12、；上層綁扎完成后穿冠梁下層主筋并與箍筋及時綁扎；側向主筋穿入后逐個放置內箍筋及拉結筋并綁扎牢固。主筋搭接采用單面搭接焊，焊接后鋼筋長度滿足設計要求。鋼筋綁扎好后及時綁扎鋼筋墊塊。5.3.4鋼筋籠安放冠梁鋼筋綁扎完成后，經監(jiān)理驗收合格后，及時進行安放以便繼續(xù)模板支設。鋼筋安放前要對墊層進行清理，用掃帚清除散落的混凝土碎塊及泥土后，再進行空氣吹掃，確保墊層表面干凈無污染。安放鋼筋時，由測量員事先在墊層上放線，鋼筋籠緊貼線進行安放，水平誤差不得超過3cm，垂直誤差不得超過2cm。安放好的鋼筋觀感應平直。5.4冠梁模板支設冠梁模板單塊規(guī)格為0.6*2.4m，沿冠梁方向水平對置，為防止脹模每隔1m用2只拉桿螺栓上下對拉并設置斜拉線。模板底部每隔1m用短木樁打入土中進行固定。詳見下圖：5.5冠梁混凝土澆筑澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好?；炷敛捎蒙唐坊炷粒瑥姸鹊燃塁30，用混凝土運輸車運送至施工現場。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。澆筑過程中要及時振搗，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半