城市綜合管廊施工方法

1、5.管廊主要施工方法（1）施工測量1）測量工作的基本原則嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；按照先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網，后以控制網為依據，進行各每條管廊軸線的定位放線，最后是管廊分項工程的施工測量配合。必須嚴格審核測量原始數據的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。 測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。2）準備工作學習設計文件和相應的技術標準，全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對

2、總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局、工程特點、周圍環(huán)境、建筑物的位置及坐標，其次了解現場測量坐標與建筑物的關系、水準點的位置和高程。根據管廊的結構形式、埋深以及設計要求的施工精度，在了解總圖后認真學習綜合管廊施工圖,及時校對構筑的平面、立面、剖面的尺寸、形狀、構造，它是整個工程放線的依據，在熟悉圖紙時，著重掌握軸線的尺寸、標高。測量放樣之前，測量人員首先熟悉圖紙結構物的總體布置圖、細部結構設計圖。根據整體到局部的原則，以控制網作為放樣依據，找出主要軸線和主要點的設計位置以及各部分之間的幾何關系，再結合現場條件和控制點的分布，采取適宜的放樣方法。施工測量貫穿整個施工過程，是保證施工質量的

3、一個方面。3）控制網測設流程4）施工測量方法控制測量A平面控制系統(tǒng)的建立a開工前，對業(yè)主或設計部門提供的施工區(qū)平面控制起始坐標點（應不少于三個點）采用全站儀按多邊形導線網或四等導線測量的技術要求和精度指標進行聯測復核（此項測量工作進行時，最好與專業(yè)監(jiān)理工程師聯合測量以避免增加不必要的外業(yè)工作量）。若發(fā)現標志不足、不穩(wěn)妥、被移位或精度不符合要求時，將進行補測、加固、移設或重新測校，并通知監(jiān)理單位和建設單位。聯測點復核完成并經內業(yè)平差計算，測量精度指標達到相應的技術要求后，按工程監(jiān)理部規(guī)定報表格式填寫聯測復檢成果報告，報送工程監(jiān)理部專業(yè)測量監(jiān)理工程師和項目總監(jiān)簽認，否則不得進行后序測量工作。b起始

4、平面控制坐標網點經聯測復核合格并經工程監(jiān)理部簽認后即可進行平面控制坐標點加密測量。c加密控制網的布設形式及布點埋石：鑒于該工程的特點，其加密平面控制網的布設在與綜合管廊走向平行的一側。d平面控制點加密導線測量采用全站儀，按工程測量規(guī)范GB50026-2007規(guī)范中精密導線測量的技術要求和精度指標進行。e平面控制加密導線點外業(yè)測量完成，并經內業(yè)計算滿足技術要求后，應填寫測量成果報驗單，連同加密導線計算表一同報送工程監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師簽證，如監(jiān)理工程師提出疑議或要求對加密導線進行復核，應密切配合，并提供所需測量設備和相關測量人員。f經工程監(jiān)理簽認的測量成果即可作為測量放線的依據，否則應進行補測或

5、重測，并重新進行報驗。g在工程施工中，應定期對所布設的加密控制網進行復測，以防止因施工而引起控制點的位移沉降而影響施工放線的質量及精度，復測結果應形成文字資料，報送工程監(jiān)理部。B高程控制系統(tǒng)的建立a對業(yè)主或設計部門提供水準基點（不應少于2個點）進行水準聯測復核，測量水準基點時采用S1型精密水準儀配水準尺，按三等水準測量的技術要求進行，復核測量結果報送監(jiān)理部簽認（此項工作在外業(yè)作業(yè)時，亦應請專業(yè)監(jiān)理工程師到場監(jiān)督）。b水準點加密測量：水準路線的確定按點埋石：在標段施工區(qū)間范圍內，沿線路兩側的穩(wěn)定位置埋水準點標志樁并與業(yè)主或設計部門提供的水準基點形成符合或閉合水準路線，相鄰兩加密水準點間距離控制在

6、80120m，以確保在進行施工測量高程放樣時能引測高程。施工圖審核工程開工施工放線之前，項目部專業(yè)測量工程師應對整個工程施工圖中給出所有測量放線起始數據進行認真的復核計算，并以表格或附圖的形式形成書面資料。對經過復核計算與施工圖不符的測量放樣數據，連同原圖紙給定的數據以及其所在的施工圖的位置記錄一起報送工程監(jiān)理部，以便及時與設計部門聯系處理。這些數據只有在原設計部門有明確答復和確認后才可作為測量放線的依據。5）地下綜合管廊施工測設工藝流程測量樁位交接 樁位復測布設施工控制網現況調查及原地貌測量 開挖線施工測量管廊主體施工測量 地上部分施工測量竣工測量 管道、電力部分施工測量管廊線路中邊樁測量放

7、樣直線上中樁測設的間距不應大于50m，平曲線上宜為20m；當地勢平坦且曲線半徑大于800m時，其中樁間距可為40m。當管廊轉彎曲線半徑為3060m、緩和曲線長度為3050m時，其中樁間距不應大于10m。A管廊開挖施工前，應根據定位的管廊路線中樁、施工工藝和有關規(guī)定釘出管廊開挖線、基坑邊排水溝線、護坡道、棄土堆等的具體位置樁。在距管廊中心一定安全距離處設立控制樁，其間隔不宜大于50m。B管廊地下結構施工期間每半月復測一次水準點。C機械施工中，應在邊樁處設立明顯的開挖標志，宜在不大于50m的段落內，距中心樁一定距離處埋設能控制標高的控制樁，進行施工控制。發(fā)現樁被碰倒或丟失時應及時補上。D施工過程中

8、應保護所有標志，特別是一些原控制點。E根據工作需要，可測設管廊線路起終點樁、百米樁、平曲線控制樁的斷鏈樁，并應根據豎曲線的變化情況加樁。6）管廊分項工程施工測量配合在各分項工程如基礎工程、模板安裝、混凝土工程等施工時，測量人員與專業(yè)施工人員進行測量配合，本內容在各分部分項工程中進行敘述。7）竣工測量竣工測量由建設單位委托有相應資質的專業(yè)單位進行，其內容包括：地下管廊中心線、高程、橫斷面圖示、附屬結構的實際位置與高程。（2）基坑土方開挖1）土方工程施工工序處于適宜的工程建設區(qū)域（I）與較適宜的工程建行區(qū)域（II）的各段管廊土方施工工序：測量放線復測報驗土方開挖按要求放坡排水溝與集水坑開挖人工清底

9、驗槽墊層混凝土測設管廊中心線報驗測設其他施工線處于適宜性較差的工程建設區(qū)域（III）的各段管廊土方施工工序：測量放線復測報驗土方開挖按要求放坡排水溝與集水坑開挖土釘墻施工地基處理報驗墊層混凝土測設管廊中心線復測報驗測設其他施工線涵管頂進操作井土方施工工序：測量放線報驗土方開挖按要求放坡排水溝與集水坑開挖土釘墻施工墊層混凝土測設管廊中心線復測報驗測設其他施工線土方開挖前，測量人員根據基礎設計尺寸加兩側作業(yè)操作面2000mm繪制開挖放線平面圖，報項目技術負責人審核批準后，方可進行開挖放線。基坑（槽）挖土施工結束后，用經緯儀將基礎中心線、外框邊線測設到基底或邊坡適宜操作地方的臨時控制小樁上，以方便墊

10、層混凝土模板施工。墊層混凝土施工完后，用經緯儀將基礎中心線（設備中心線）精確測設到墊層混凝土頂面，經復測驗收后，用紅油漆涂三角標示，按圖紙設計基礎幾何尺寸彈劃基礎平面尺寸線（包括洞、坑、槽位置、預埋螺栓、鐵件平面位置、尺寸線），同時提供高程控制點。經復測檢查確認無誤后，用紅油漆涂小三角標示。2）土方開挖工藝流程A人工清理坑底人工清挖基底土前，由測量人員測出距槽底20cm，每隔2m打一個小木橛，在挖至接近基地標高時，用尺量測坑底標高。最后由坑外控制點引樁拉通線，由工長檢查基底尺寸，確認符合設計要求后鏟平基底清除浮土。清底操作應加強控制，嚴禁超挖。B基槽地基處理完畢后及時通知監(jiān)理、業(yè)主、勘探等單位

11、進行驗槽。（3）基坑邊坡支護本工程綜合管廊采用鋼筋混凝土箱涵結構，箱涵為13孔，凈高2.43.5m，覆土埋深2.53.0m左右。管廊寬1.8m10m，管廊底埋深約為6.08.0m，每30m左右設一道沉降縫?；娱_挖采用明挖法施工，具有施工簡單、快捷、經濟、安全的優(yōu)點，城市地下隧道式工程發(fā)展都把它作為首選的開挖技術。明挖法的關鍵工序是：降低地下水位，邊坡支護，土方開挖，結構施工及防水工程等。地下工程施工明挖法中邊坡支護是確保安全施工的關鍵技術。當開挖深度大的時候，則要考慮基坑基槽邊坡的穩(wěn)定，常用的方法是放坡，但當土質不好或沒有放坡條件的時候就需要考慮基坑支護。按照建筑基坑支護技術規(guī)程規(guī)定,綜合管

12、廊基坑側壁支護安全等級為二級，放坡開挖工程費用低，而且本地區(qū)地質構造簡單，地層結構穩(wěn)定，場地條件允許的情況下，盡量采用放坡開挖。當周圍場地較開闊，位移控制無嚴格要求，地質條件較好，采用放坡開挖形式，放坡系數按1:1設定。基坑底的寬度增加2.0m作為施工作業(yè)面和挖排水溝用，坡體表面根據基坑開挖深度、基坑暴露時間、土質條件等情況采取護坡措施，護坡采用土釘墻進行支護。采用“豎向分層、縱向分段、快速封底”的原則，確?；娱_挖的安全?；臃牌麻_挖圖1）自然放坡自然放坡的基槽主要用于距離已有道路較遠、無架空電纜及構筑物的管廊基槽，以及工程適應性較好的（I）、（II）工程建設區(qū)域。自然放坡工藝流程2）土釘墻

13、支護土釘墻支護主要用于處于路面一側、周邊存在架空電纜線及附近已有構筑物距離管廊較近的管廊基槽，以及工程適宜性較差的（III）工程區(qū)域和工程適應性很差的（IV）工程區(qū)域。土釘墻支護工藝流程土釘墻支護施工要點A邊坡土方開挖邊坡采用反鏟挖土機挖土，坡面預留50100mm人工修坡，開挖深度在土釘孔位下500mm，預留成孔工作面寬度保證在5m以上，以確保土釘成孔的工作面。B邊坡清理本工程的邊坡清理采用人工清理，為確保噴水泥漿面層的平整。此工序必須掛線定位，嚴格控制好坡比以及坡面平整度。C錨管主筋制作及插入鋼管土釘在端部位置不設出漿孔，在鋼管上每隔500800mm，設置直徑為510mm的出漿孔，所有出漿孔

14、面積的總和不超過鋼管內徑面積的30。土釘端部做成錐體，以便于鋼管土釘的進入。鋼管土釘因現場條件限制不能按設計長度制作時，拼焊3根長150mm的6.5mm加強筋。鋼管土釘采用滑錘打入，必要時用專用頂管機頂入。錨管前段刺孔后按設計長度插入土層中，外端采用雙L型鋼筋與加強筋焊牢，確保端部的抗拉強度。D掛網鋼筋網片與坡面土體間隙2030mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于鋼筋35倍直徑且不小于300mm，并不少于三點綁扎。鋼筋網片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接采用單面焊，焊接長度10倍直徑。E噴射混凝土噴射水泥漿根據地層情況“先錨后噴”或遇砂層時“先

15、噴后錨”。噴射作業(yè)時，空壓機風量不小于9m3/min，氣壓不小于0.5Mpa。噴頭水壓不應小于0.15Mpa，噴射距離控制在1.02.0m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510min，噴射厚度為80±20mm。混凝土配比應嚴格按照設計要求進行。F造漿及壓漿注漿質量是保證土釘拉拔力的關鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。面層噴射完畢后，采用攪拌機造漿，質檢人員應嚴格控制水灰比為0.5；通過錨管壓力注漿使錨管與土層緊密結合形成整體。（4）基坑排水根據本地區(qū)參考地勘報告，本工程大部分地區(qū)地下水埋深較深，但對于水系景觀等區(qū)域地下水較淺地區(qū)的綜合管廊基坑槽開挖施工中，將

16、采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質量和工程的順利進行。施工排水包括排除地面水和降低地下水：地面水的排除主要為了防止降雨時，雨水沿著底面徑流進入基坑增加抽水量，因此在基坑外邊緣邊坡上設置排水溝、截水溝或建筑土堤等設施，并與道路排水系統(tǒng)相結合，達到自流排水的效果。我方擬在地勢較低區(qū)域沿綜合管廊基坑邊設排水溝，排水溝采用B×H=500mm×500mm，縱向坡度根據地形確定，坡度不小于0.3%，一般場地設建筑土堤，以防止雨水流入基坑。根據工程特點，降低地下水位的方法主要采取集水井降水和井點降水兩種。1）管廊基槽內集水井降水沿管廊基槽底部兩側設置臨

17、時明溝和集水井，臨時明溝和集水井應隨土方開挖過程適時調整。按管廊結構30m分段，每段管廊基槽中部兩邊各設集水井一座，集水井的截面為600mm×600mm×1000mm，其深度隨挖土加深而加深，并保持低于挖土面800mm1000mm。井壁可用紅磚砌筑，井底鋪設碎石濾水層，防止井底土擾動。根據蘭州新區(qū)本地地下水情況，基坑排水溝深度按300mm進行設置，溝底設1%2%排水坡度，以保持水流通暢。排水設備采用離心泵、潛水泵或泥漿泵，設在集水井內。安排專人負責對排水溝和集水井進行維護，定時開關排水設備，確?；痈蓛?。2）井點降水因水系景觀區(qū)域的地下水深度較淺，普通的集水井降水無法滿足基

18、坑降水需要，故此區(qū)域的管廊基坑降水采用井點降水，當基坑深度為68m時，則根據現場情況考慮增設二級輕型井點降水。按設計要求沿基坑周圍埋設井點管：距基坑邊0.71m，鋪設集水總管（設一定坡度），將各井點與總管用軟管（或鋼管）連接，在總管中段適當位置安裝抽水水泵或其他抽水裝置。井點管規(guī)格：井點管根據現場實際情況選用3855mm鋼管，長度為57m，井點管小管間距為12m（根據現場土質與降水時間確定）。管下段配有濾管和管尖。濾管直徑與井點管直徑相同，管壁上滲水孔直徑為1218mm。管壁外設兩層濾網，內層濾網采用3080目的金屬網或尼龍網，外層濾網采用310目的金屬網或尼龍網。管壁與濾網之間采用金屬絲繞成

19、螺旋形隔開，濾網下端裝一個錐形鑄鐵頭。井點管上端用彎管與總管相連，連接管采用透明塑料管。集水管的選擇：集水總管選用直徑75110mm的鋼管分布連接，每節(jié)長4m，每隔0.81.6m設一個連接井點管的接頭?？偣苤苯优c真空泵相連組成一套完整密封的井點降水系統(tǒng)。一套真空泵機組攜帶的總管長度不宜超過100m，當應現場基坑降水深度較深、主管過長時，即采用多套真空泵抽水設備。井點系統(tǒng)的布置：井點系統(tǒng)按現場情況進行分段，但保證各段長度大致相等，首先考慮在拐角處分段，以減少彎頭數量，提高抽吸能力；分段部分設閥門，以免管內水流紊亂，影響降水效果。由于真空泵由于考慮水壓損失，一般降低地下水深度只有5.56m。當一級

20、輕型井點不能滿足降水深度要求時，將采用二級井點降水，以增加降水深度，滿足基坑施工要求。（5）地基處理1）根據地質情況，本工程的地基處理情況如下：處于適宜的工程建設區(qū)域（I）與較適宜的工程建行區(qū)域（II）的各段管廊：由于各管廊埋深較深，因此底標高均可直達持力層，持力層根據具體位置不同為礫砂、碎石土、砂巖、礫巖等。此區(qū)域管廊基礎直接落于持力層上，不另外進行地基處理工作。處于適宜性較差的工程建設區(qū)域（III）的各段管廊：由于本區(qū)黃土狀粉土具有各級濕陷性，各管廊的濕陷性重要等級為乙級，因此采用灰土擠密樁法，地基處理寬度范圍超出管廊基礎底部邊緣寬度且不小于2米，管廊底板下做褥墊層，褥墊層為厚600mm的

21、3:7灰土?；彝翑D密樁的處理深度根據各級濕陷而定；對于I級（輕微）非自重濕陷、II級（中等）非自重濕陷樁長深度取4米；對于II級（中等）自重濕陷、III級（嚴重）自重濕陷、IV級（很嚴重）自重濕陷，樁長深度取6米?；彝翑D密樁施工方法A施工準備認真熟悉施工圖紙，進行定位放線工作。a材料準備土：采用就地挖出的粘性土，土內有機質含量不超過5%，土粒必須過篩，要求其顆粒不大于15mm；石灰：采用新鮮的塊灰，在使用前1-2d進行消解并過篩，其顆粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰顆粒及其他雜質，也不得含有過多的水分。b機械準備：成孔機：簡易機械洛陽鏟。夯實機：采用卷揚機提升式夯實機，架體高度不小于

22、5米，夯錘重不小于1.5t。c勞動力準備：施工機具應由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操作者須經培訓后，執(zhí)有效的合格證書方可操作。主要作業(yè)人員需經過安全培訓，接受施工技術交底。B定位放線施工前，根據基礎平面布置圖及樁位圖，通過坐標控制點，準確定出每個施工樁位點，并做好標識（小石灰柱），經檢驗無誤后，再進行施工，并做好記錄。C灰土擠密樁施工順序a灰土擠密樁施工流程b隔排隔行，間隔12孔跳打，成孔后立即回填，以防止鄰孔之間互相擠壓造成相鄰孔縮孔或振動坍塌。當整片處理時宜由內向外進行，局部處理宜由外向內進行。C成孔、成樁技術措施a成孔：成孔順序由一側向另外一側推進，從內向外，隔孔

23、跳打進入第一遍成孔，成孔深度及孔徑按設計要求，成好一個孔用蓋板蓋一個孔，成孔時專人做好記錄，自檢并經監(jiān)理驗收后，緊跟著進入第一遍的三七灰土夯填。b成樁：樁孔填料采用三七灰土，土料可使用就地挖取的一般粘性土，過篩后粒徑不大于15；石灰選用級以上新鮮塊灰，使用前12天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應小于5mm，不含未熟化生石灰塊。灰土配合比按采用機械攪拌。經試驗確定土料合理含水率，該含水率能使經拌合后的灰土基本達到最佳含水率的要求。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量?；彝涟柚聘鶕靥钜箅S拌隨用，已拌成灰土不得超過24小時或隔夜使用；被雨雪淋濕、浸泡的灰土（

24、水泥土）嚴禁使用，按作廢處理。下雨期間不進行灰土拌制。樁孔驗收合格后，采用簡易提升機，吊起不小于1.5t重錘，進行孔底夯實。樁體三七灰土分層回填夯實，逐層以平斗車定量向樁孔內下料，壓實系數不小于0.97，人工填料時應指定專人按規(guī)定數量均勻填進，不得盲目亂填。c成孔記錄：成孔時，派成孔記錄員一名（記錄員不落實，不得開孔。過程中不逐個孔實施的，停工），擔負著成孔質量的監(jiān)控工作，并對每根樁實施成孔測量，按統(tǒng)一編號記錄，每達標一個孔，記錄一個孔編號，同時根據對應編號掛牌表示此孔已驗收，驗收后重新蓋好孔蓋，沒有達標的孔要求再打，直至達標。對不合格的孔絕不驗收掛牌，并且逐日匯總并在樁位圖上對號作（）標記，

25、并肩負著不漏孔的責任。監(jiān)測內容：孔深、孔徑、垂度、位移及其它安全內容，還要密切注意土質情況，如發(fā)現異?，F象，立即停工，通知有關領導查明情況后，再繼續(xù)施工。d夯填記錄：夯填記錄員由兩名擔任（兩名記錄員不落實，不得夯填。過程中不逐根監(jiān)控實施的，停工），擔負著每根樁夯填質量的監(jiān)控工作，主要任務是：根據試驗樁參數，監(jiān)控每個夯機手對每根樁的質量情況，監(jiān)控內容有夯錘重量15KN；每根樁的空夯次數、錘提高度；每車料的實夯次數、錘提高度；每根樁夯填幾層根據技術核定單的規(guī)定如實記錄，并不斷要求夯機手按要求參數實施，成一根樁，收一個牌，當日匯總，并在樁位圖上由原來“”標記改為“”標記，公示在現場辦公室墻壁的樁位圖

26、上，把每個人收回的樁牌按樁機手放在一塊簽上名，以后備查，力爭做到一次合格、不漏填。e基坑開挖：開挖時，重放白灰線。規(guī)矩尺寸，標高控制在管廊基底處，在標高的測控下自一側向另一側挖600mm厚，進行三七灰土褥墊層置換。D 600mm厚三七灰土褥墊層施工a基坑挖好后，人工將對邊角按照施工需求進行修理，灰土底標高按照標高控制點，拉線找平標高，高的鏟下，低的墊土，標高趁好后用蛙夯壓2-4遍（視土質濕度和找平層厚度而定），灰土頂標高控制在±2范圍內。b灰土壓實總厚度600mm，分3步壓成，每層虛鋪厚度300mm左右，控制前先在基槽周邊側壁上，每隔5米，釘好標高腰樁，配合鋼筋鐵尺，層層拉線鋪攤，壓

27、實后層層儀器測控，直至從灰土底做到管廊基底設計標高止。壓密注漿壓密注漿處理地基主要用于現場適宜性較差的工程建設區(qū)域（III），此區(qū)域的過街管廊采用箱涵頂進法施工，地基處理的范圍按規(guī)范要求超出管廊基礎底部邊緣寬度且不小于1m，壓密注漿的深度為6m。A壓密注漿工藝流程B壓密注漿施工工序a定位放線根據后期地基處理方案，確定注漿孔位，用白灰作出標記。b地面鉆孔混凝土硬地坪、路面區(qū)域采用鑿巖機在孔位鉆50孔。c成孔用振動器將注漿管在孔位位置振動入土，直到將注漿管振動到設計底標高；無安全隱患；振動器產生的噪音不超過規(guī)定要求。d注漿成孔完成，開始注漿，將拌制好的水泥漿液及通過注漿泵沿注漿管注入土中，邊拔管邊

28、注漿，每次拔管高度為0.5m，每段注漿根據注漿量及地面翻漿情況確定開始拔管，并且相鄰注漿管拔管高度錯開，盡量保證漿液分布均勻。對輸漿管要提前堅檢查，避免漏漿現象發(fā)生。經事先處理對地下管線無影響。e注漿結束時，先停止注水泥漿，用清水把管道清洗干凈，然后施工下一根注漿孔。設有專用的污水池。C壓密注漿施工要點a鉆孔深度和注漿范圍應符合設計要求。b注漿水泥用量應達到圖紙中要求的水泥用量。注漿壓力應保持在0.30.5Mpa，避免過小過大。c鉆孔放樣需準確無誤，誤差小于6cm，引孔質量保證鉆孔符合現場施工要求。d注漿漿液濃度要符合圖紙要求。太濃易堵塞注漿管；濃度不夠，無法達到預期效果。水灰比保證在0.60

29、.8之間。注漿過程中壓力不宜過大，以注漿量控制為主，最大壓力控制在0.5Mpa以下。e注漿過程中必須每50cm上拔一次，注漿過程中如發(fā)現注漿量過大、跑漿、冒漿等現象應立即停止注漿或間歇注漿。注漿速率應控制，宜采用跳孔注漿，或隔二注一。f施工順序必須先注外圍孔，再注內側孔，外圍注漿孔應適當加深加密。g原材料必須保證質量，不能受潮或過期，否則影響施工質量。h做好注漿記錄工作，隨時準備接受檢查。C壓密注漿施工完后應按JGJ94-2012建筑地基處理規(guī)范要求進行荷載試驗，合格后方可進行下步施工。（6）現澆管廊施工方案1）模板工程模板工程是保證綜合管廊混凝土施工質量，加快工程施工進度的關鍵環(huán)節(jié)之一，因此

30、，結合管廊結構截面特點，設計、制作適宜的模板及支撐體系，是本工程模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑混凝土的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。板選擇管廊內模板的選擇：根據管廊截面，設計制作定型膠合板進行拼裝，拼裝時重點關注木模與木模的補縫。管廊內模板支架采用鋼管搭設滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節(jié)點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固。接頭部位板周邊進行重點檢查，保證管廊細部質量。管廊外壁模采用大塊定型鋼模板,地面以下壁模均使用一次性止水拉桿，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d為墻壁厚度）

31、。當混凝土強度達到規(guī)范要求強度后方可拆除模板及支撐。腳手架搭設A立桿：根據管廊斷面及板厚尺寸，合理設計頂板下立桿橫向間距縱向間距，為了鋼管腳部不損壞底板在立桿腳部加設木墊板。B橫桿：步距暫設1500，所有立桿縱橫向均加設掃地桿。C支撐體系采用快拆體系：頂板下支撐體系為獨立系統(tǒng)，施工時與板下支撐體系連接。當板下支撐體系拆除，板面荷載通過頂板下支體系傳遞到底板。D支撐體系立桿布置應保證垂直同軸，以防因局部應力過大而破壞結構。E模板安裝前，校核軸線，標出標高、中心線和模板安裝內邊線平行。搭設模板支撐架時應按設計規(guī)定起拱。F模板安裝完畢后，全面檢查其強度、剛度和穩(wěn)定性，全面復核其中心線、標高斷面尺寸、

32、平整度和預埋等項目，驗收合格后方可綁扎鋼筋。G管廊墻體模板加固采用止水拉桿加固。H主木楞間距60cm，尺寸5cm×10cm，置于U型金屬頂托之上。I次木楞間距40cm，尺寸5cm×5cm，置于主木楞之上，直接與膠合板接觸。模板安裝施工要點A各線路管廊截面內模板支設前，由項目部組織進行配板設計，畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調節(jié)。B模板必須拼縫嚴密，嚴格控制垂直度、平整度、軸線位置和截面尺寸等；對拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設；模腳部周圍采用低標號砂漿封閉或夾泡沫紙，防止混凝土漿流失過多而造成爛根。C模板必須拼縫嚴密，嚴格控制其中心線、幾何尺寸、平整度、標高和起拱高度

33、等；墻模對拉拉片必須按要求設置，嚴禁漏設或不設。D支撐體系必須按要求進行搭設，保證立桿間距、橫桿步距、嚴禁漏設或不設拋竿和斜撐等；模板及其支撐體系均應落實到實處，不得有“虛腳”。E混凝土澆注前要保證模板內潔凈，混凝土澆注過程中要經常檢查模板及其支撐體系，有無沉降、松動等情況應及時修補加固。F模板因周轉多次而易沉降、損壞，必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好。模板拆除施工要點A模板的拆除順序和方法應按照設計規(guī)定進行，當設計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下拆除。外壁鋼模板拆除時由專職起重人員指揮，防止吊裝作業(yè)時撞傷混凝土外壁。B內模板

34、的拆除工作應設專人指揮、監(jiān)護，作業(yè)區(qū)設置圍欄，拆下的模板不得拋扔，操作層上模板堆放不得超過三層。C拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固。對活動部件必須一次性拆除。D已經拆除的模板結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需要在結構上加置施工荷載時，應進行核算，強度不足時，應加臨時支撐。2）鋼筋工程鋼筋施工工序A管廊主體鋼筋施工工序綁底板下層網片鋼筋綁扎局部加強層鋼筋綁扎底板上部網片鋼筋綁扎墻體插筋水平鋼板止水帶安裝底板混凝土澆筑墻體鋼筋、埋件安裝管廊頂板下層鋼筋網片安裝局部加強層鋼筋安裝頂板上層鋼筋網片安裝吊裝孔、通風口

35、等插筋安裝隱蔽檢查驗收。對于結構形式較為統(tǒng)一、安裝量較大的配筋，如管廊底板、頂板、側壁等部位，我方擬采用預制鋼筋網片的形式進行安裝。B主控室等構筑物鋼筋施工工序a柱鋼筋施工工序：彈柱皮位置線、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋連接豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。b梁鋼筋施工工序：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。c樓板鋼筋施工工序：施工縫的處理驗收彈好鋼筋線下部鋼筋

36、綁扎管線預埋上部鋼筋綁扎放塑料墊塊調整鋼筋放板筋支撐隱蔽檢查驗收。鋼筋工程施工要點A施工現場鋼筋加工棚配備鋼筋加工設備，并安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質量。B在工程中鋼筋進場和焊接后必須由監(jiān)理見證進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。C鋼筋加工時，根據施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。D鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調直后，不得有局部彎曲、死彎、

37、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。E鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。F鋼筋的彎曲和彎鉤：I級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。G鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處

38、的鋼筋分布情況及懸挑梁板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而沉降、移位的鋼筋。H箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。3）混凝土工程一般要求本工程混凝土采用防水混凝土，強度等級為C30，抗?jié)B等級為P6，抗凍等級為F150。采用添加優(yōu)質粉煤灰、礦渣微粉等復合超細礦物摻和料、以及具有補償收縮功能的膨脹防水劑、高效減水劑，控制凝膠材料用量、控制水膠比及混凝土中含堿量，同時加強混凝土的養(yǎng)護措施，以確?；炷磷苑浪男阅?。當地基土為密實原狀土，且滿足承載力設計要求時，驗槽后可直接在其基礎澆筑墊層混凝土，否則須進行基礎處理后方可實施墊層混凝土

39、澆筑?；炷潦┕r須嚴格按照GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范有關要求執(zhí)行。管廊主體所有預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實驗?；炷琳駬vA混凝土振搗的質量直接關系后期管廊自防水的性能，故混凝土振搗屬于本工程質量控制重點之一。B混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。C

40、混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續(xù)進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛?；炷琉B(yǎng)護A養(yǎng)護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。B墻、柱澆筑812小時之內開始養(yǎng)護，待拆模后涂混凝土養(yǎng)護劑予以養(yǎng)護。當溫度低于-10，應覆蓋草墊或薄膜養(yǎng)護。C養(yǎng)護時間不得小于14天。混凝土送檢制度普通混凝土一般只需留置抗壓試塊即可。而管廊主體抗?jié)B混凝土除了按規(guī)定與普通混凝土一樣留置抗壓混凝土試塊外，還需留置抗?jié)B混凝土試塊?？箟夯炷猎噳K需留置同條件養(yǎng)護試塊，而抗?jié)B不需要。取樣方法如下：A抗壓混凝土試塊采用150mm×

41、150mm×150 mm的模具現場取樣?？?jié)B混凝土試塊采用185mm×175mm×150mm。B抗壓試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。C當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次。D每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。E抗?jié)B混凝土試塊的留置和普通混凝土一樣做（標養(yǎng)和同條件），然后每500m3增加一組抗?jié)B試塊。與抗壓混凝土試塊不同的是抗?jié)B混凝土試塊一組為6塊。F嚴格按混凝土送檢制度進行試塊養(yǎng)護、送檢。4）施工縫處理本工程綜合管

42、廊及地下配電室澆筑順序為底板及底板以上300mm高側壁混凝土一次性澆筑，第二次300mm高以上側壁及頂板混凝土一次性澆筑，即在管廊側壁300高位置留設水平施工縫。施工縫的施工質量直接關系管廊防水的效果，將重點管控。施工縫施工準備A材料及主要機具a止水鋼板：止水鋼板的寬度厚度必須滿足設計要求，并附有出廠證明書及復試報告單。b焊機、焊帽、焊錘及焊條：焊條的牌號應符合規(guī)范要求，焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象，焊條必須有出廠合格證。c鋼板止水帶固定用鋼筋，長度同側壁厚，上下各一道擬按500mm設置。B作業(yè)條件a鋼板止水帶安裝焊工必須持有有效的考試合格證，并接受有針對性的技術交

43、底后方可進行止水帶安裝作業(yè)。b作業(yè)場地應有安全防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。C熟悉圖紙，做好技術交底工作。鋼板止水帶安裝工藝管廊混凝土外側壁水平施工縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接長度應符合規(guī)范要求，采用雙面焊接，兩端均應滿焊。A工藝流程B止水鋼板定位：止水鋼板應放置在外墻中間底板上，定位好止水鋼板中心標高，兩端彎折處應朝向迎水面。在鋼板止水帶上口拉通線，以保持其上口平直；所有止水鋼板應放置在墻體中間。C采用二道鋼筋焊接固定鋼板，第一道固定鋼筋在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長度應以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長，以防沿短鋼筋形成滲水通

44、道。短鋼筋中心位置焊止水帶，以阻斷滲水路線，短鋼筋間隔500mm左右設置1個，間距過小則增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土時受振動易沉降；第二道止水鋼板定位筋設置沿止水鋼板方向，在其兩側采用14二級鋼鋼筋焊接，一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在管廊側壁的水平、豎向主筋上對其進行定位，定位鋼筋的間距為500mm，兩側對稱設置。D鋼板的接頭采用焊接，兩塊鋼板的搭接長度應符合規(guī)范要求，兩端均應滿焊。焊縫高度不低于鋼板厚度。焊條應采用設計要求的焊條。焊接之前應進行試焊,調試好電流參數,電流過大易燒傷甚至燒穿鋼板,電流過小又起弧困難,焊接不牢固。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留2m

45、m焊縫。第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。E檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如未設置或焊接不牢，應對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。鋼板止水帶安裝控制要點A鋼板止水帶在安裝前應盡量接長，以減少就位后的焊接工作量，鋼板止水帶就位后為立焊，焊接難度較大，此時應安排熟練焊工進行操作，并應加強跟蹤檢查。B對于鋼板止水帶

46、穿過柱處（如地下配電室結構柱），與柱箍筋產生交叉，需做細部處理。一般作法是將鋼板止水帶范圍內的柱箍筋折斷，與鋼板止水帶焊接。C雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。鋼板止水帶安裝后成品保護注意對已焊接好的鋼板止水帶的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中出現的鋼板止水帶位置偏移認真修復，保證鋼板止水帶位置正確。6）沉降縫處理本工程綜合管廊根據初步設計要求，每段管廊長度約為30米左右，管廊接縫按沉降縫進行處理，沉降縫的處理關系到后期管廊運營時的防水性能，需要進行重點管控。沉降縫的構造比較復雜，施工難度也比較大，地下管廊常常在此部位發(fā)生滲漏，堵漏修補也比較困難。因此，沉降縫應滿足密封防水、適應沉降、施工

47、方便、檢修容易等要求。沉降縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。用于沉降的沉降縫，最大允許沉降差值不應大于30mm，所以，地基處理的質量應符合設計及規(guī)范要求。沉降縫止水帶的使用有很大關系，主要原因有止水帶材料與混凝土材性不一致，兩者不能緊密粘結，當混凝土收縮結合處產生裂縫，水便緩慢地沿裂縫處滲入。因本工程還未進行施工圖設計，本處暫定采用中埋式帶鋼邊橡膠止水帶對沉降縫進行處理。帶鋼邊橡膠止水帶原理與橡膠止水帶相類似，與橡膠止水帶相比，鋼邊止水帶兩側為3mm厚鋼板包邊，用以與水平施工縫的鋼板止水帶相連接，保證防水節(jié)點效果。中埋式帶鋼邊橡膠止水帶沉降縫做法示意沉降縫施工工序A沉降縫的留置：混凝土澆

48、筑與沉降縫的留置時，背水面沉降縫兩側混凝土澆筑、振搗一定要密實。沉降縫內填塞聚苯板或其他柔性填縫材料。可按沉降縫寬度預先用3mm厚鋼板制作凹槽，凹槽內用木楔塞實后同定于沉降縫內。混凝土澆筑養(yǎng)護完成后，將其取出用聚苯板或其他柔性填縫材料將沉降縫填實。沉降縫兩側同時澆筑混凝土時，支撐固定填縫材料的鋼筋可能會成為滲水通路的載體，我方擬采用預制細石混凝土或聚合物水泥砂漿壓條支撐固定填縫材料解決，壓條內預埋鋼筋與結構鋼筋相連，壓條預埋鋼筋外露部位加膩子型膨脹條。B敷設帶鋼邊止水帶：帶鋼邊齒型橡膠止水帶的連接可采用重疊連接、斜面對接及錯位靠接等方法。為避免在澆搗混凝土時，止水帶可能出現移位、彈起、脫落、翻

49、轉等現象，尤其是垂直施工縫，澆搗混凝土時很可能將其振落，導致止水帶不起作用。為此，敷設粘貼止水帶后，應用水泥釘將止水帶釘壓固定。水泥釘間距一般為8001000mm。平面部位的釘壓間距可寬些，拐角、立面等部位的間距應適當加密。帶鋼邊止水帶的鋼板與水平施工縫的鋼板止水帶需焊接緊密。C嵌填密封材料：密封材料嵌填施工時，縫內兩側基面應堅實、平整、干凈、干燥，并應刷涂與密封材料相容的基層處理劑；嵌縫底部應設置背襯材料；嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，并應粘結牢固。D管廊卷材防水層施工：沉降縫處防水層的施工在縫表面黏貼卷材前，應在縫上設置隔離層。隔離層做法根據設計要求進行施工。（7）管廊預制方案1）預制場規(guī)劃2）

50、預制分節(jié)3）模板工程4）鋼筋工程5）混凝土養(yǎng)護6）管廊運輸（8）預制管廊安裝方案1）吊裝機具2）吊裝方法3）預制管廊節(jié)接口處理4）預制管節(jié)與現澆接口處理5）沉降縫處理（9）預制箱涵頂進施工方案本工程箱涵頂進主要用于過街支廊的施工，此部分管廊地基處理已采用壓密注漿進行處理，頂進用箱涵為預制管廊，每節(jié)長度3m。預制箱涵頂進工藝流程箱涵頂進測量放線施工前確定管廊軸線及水準點高程，并建立相應的地面控制點，便于施工時復測，經監(jiān)理部門進行驗收后再進行施工。針對箱涵頂進工程，建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動，視線清楚，方便校核，易于保護處。工作坑做法A每條頂進管廊線路各設主工作坑、副工作坑，另

51、根據需要設中間檢查井，工作坑和檢查井基坑，根據現場土質情況，工作坑基坑支護采用自然放坡或土釘墻進行支護，基礎處理采用壓密注漿，基坑排水采用集水井排水或井點降水。B工作坑基礎采用混凝土墊層100mm厚，底板采用C30混凝土,配筋參照后期施工圖紙進行施工?；A內預埋尺寸為300mm×150mm鐵板，對稱分布在管廊中心線的兩側，間距為1m，每隔2m鋪設兩塊。其上焊接兩條導軌，安裝完成后應對其質量進行檢查，每條導軌測其4點高程，高程必須一致，保證導軌水平。 箱涵頂進施工A頂進設備安裝a把地面上建立的測量控制網引至工作井內，并建立相應的地面控制點，便于頂進施工時復測。b工作坑內精確測放軸線。c

52、穩(wěn)置軌道軌道采用鋼制軌道，表面平直光滑無毛刺，軌道高20cm。根據設計管道的標高、坡度進行軌道安裝，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內，軌道與底板基礎連接牢固。d主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內。e后背鐵穩(wěn)置后背鐵采用4m×3m后背鐵，厚度40cm，并以鋼板為模板打300cm厚C20混凝土，后背鐵受力面平直，具有足夠的剛度和強度。后背鐵安裝要緊靠工作井后背工字鋼，與工作井底板充分接觸并與管道中心線垂直，安裝偏差要在允許范圍內。f設備聯接主頂油缸的油路

53、應并聯連接，每臺油缸應有獨立的進油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設備之間按規(guī)范進行連接安裝，安裝完畢后進行調試。g供電系統(tǒng)的設置供電系統(tǒng)由變壓器、總控箱、分配箱、開關箱和用電設備及輸電線路組成，總控箱、分配箱、開關箱及升壓裝置的布置應符合相關規(guī)范要求，并采取防雨、防曬措施；輸電線路采用線板架設并標識，線路架設應橫平豎直、符合相關要求，管內線路架設采用在鋼套管上焊接一塊扁鐵作為支架。h設備調試所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對電控系統(tǒng)的連接及控制開關進行調試，檢驗線路連接是否正確、開關是否靈敏。對主頂油缸及油泵站進行調試，檢查油管是否連接正確、油泵站運轉是否正常、油路控制閘閥是否完好、頂鎬出鎬縮鎬是否正常，對

54、油管進行排氣處理。對測量系統(tǒng)進行校驗，檢驗支架的穩(wěn)定性和安全性，對儀器進行擺放調試。對機頭的各項開關進行調試，檢驗電壓表、電流表；檢驗刀盤轉向是否與控制相符；檢驗糾偏系統(tǒng)是否運轉正常；檢驗土壓表是否靈敏；檢查齒輪油箱是否滿足設備要求。i主工作坑附近放置減阻泥漿攪拌罐，位置放于方便注漿管連接處。B開始頂進本工程采用泥水平衡頂管掘進機，頂進分為初始頂進和正常頂進兩個階段，掘進機從頂進開始到第一節(jié)管子接上并與掘進機連接好之前的頂進稱為初始頂進，在此以后的頂進稱為正常頂進。在這兩個階段“報警系統(tǒng)”必須開啟，予以監(jiān)視。a初始頂進初始頂進階段緩慢進行不可以進行糾偏，要始終注意觀察掘進機與基坑導軌的接觸情況

55、是否正常，如果不正常或有大的變化，必須停止頂進，經原因分析后，再決定是否繼續(xù)頂進。啟動刀盤、打開進回水系統(tǒng)，出水口正常出泥漿后，頂鎬徐徐頂進，速度小于30mm/min，有異常立即停進。b正常頂進泥水平衡頂管施工在正常頂進中，開頂前觀察進回水系統(tǒng)是否正常，然后打開進回水截止閥，關閉旁通閥。再觀察出水口出水是否正常，泥水倉水壓是否正常，正常后開動千斤頂頂進。頂進過程中，嚴格控制泥水倉的壓力，刀盤扭矩電流，并隨時觀察出水口出水情況。一節(jié)管頂完后，先關閉千斤頂和刀盤，然后打開旁通閥，關閉進回水截止閥。c管節(jié)止轉的方法和措施頂管時，機頭在刀盤及出土機的作用下會發(fā)生旋轉，因此對機頭的旋轉主要采用加壓重塊的

56、方法。先在機頭兩側做好放壓重塊的架子，并均衡放置重塊。當機頭右轉時，將右側壓重塊搬向左邊，反之將左側壓重塊搬至右側。壓重塊應采用鉛塊，因其體積小、比重大、便于搬運。C頂進過程中的測量、糾偏方法：泥水平衡頂管掘進機的糾偏系統(tǒng)是由四組糾偏油缸構成的，糾偏的控制是根據管道激光測量定位系統(tǒng)來決定的。在頂進過程中，激光經緯儀從始至終進行跟蹤測量，激光糾偏系統(tǒng)隨時根據激光點的左右上下進行糾偏。頂進第一節(jié)管時，每頂進0.20.3m即對中心線和高程測量一次，頂進正常時，每頂進0.51.0m測量一次，發(fā)現偏差及時調整糾偏，加以修正控制。做到勤測勤糾，先糾高程偏差后糾左右偏差，并做好糾偏記錄。D泥漿減阻的方法和技

57、術措施長距離箱涵頂進的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。箱涵頂進施工示意圖本工程專用的頂管機外徑尺寸比管節(jié)外徑大20mm，故頂管機在土層中頂進時使管節(jié)外圍形成20mm的空隙，如能及時有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個較完整的泥漿套，頂進時既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴重時將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。a觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤土，膨潤土：水=1：8（重量比），采用機械定量攪拌桶把水與膨潤土攪拌均勻然后打入幾個注漿罐，靜置12小時，使其充分吸水，膨潤成膠體，利用比重計測其比重，掌握在1.15g/cm為宜。b注漿孔布置頂管機機尾部均勻設置三只壓漿孔，頂進時，及時跟蹤注漿，確保在頂管機后面及時形成完整的泥漿套。每兩節(jié)管安排一節(jié)有漿孔的混凝土管，管內三只壓漿孔