UG編程等高銑削ppt課件

1、第8章 等高銑削 等高銑削是刀具逐層切削資料的一種加工類型。它適用于大量切削資料的粗加工以及陡壁的精加工，比如腔體、凸臺、角落的二軸半加工。由于切削區(qū)域的壁可以不垂直刀軸，所以等高銑削的對象包含曲面外形的零件，如圖8.1所示。8.1 曲面銑削模板 曲面銑削mill_contour模板是針對于模具制造，復(fù)雜零件加工推出的一系列加工方法。編制的程序可以是二軸半加工、三軸聯(lián)動加工。特別是曲面銑削中運用過程毛坯In Process Workpiece簡稱IPW和參考刀具?？梢杂行У販p少空刀數(shù)量，優(yōu)化刀具運動軌跡。8.1.1 曲面銑削子類型 在曲面銑削mill_contour模板里面操作子類型一共是21

2、個，如圖8.2所示。當(dāng)鼠標(biāo)停留在某個子類型上時，就會出現(xiàn)相應(yīng)的稱號，每個子類型按照圖8.2里面的順序陳列，對應(yīng)的英文圖標(biāo)翻譯成中文如表8.1所示。8.1.2 曲面銑削分類 每一個子類型都有它特定的加工對象和切削方法，但是在實踐操作中有些子類型是類似的，操作步驟也根本一樣。為了方便學(xué)習(xí)和任務(wù)，按照加工的對象的不同可以歸為3大類，詳細內(nèi)容如下所示。 等高銑削：型腔銑到精銑角。 曲面加工：固定輪廓銑到區(qū)域輪廓銑峻峭。 清根加工：從單刀清根到3D輪廓銑。 其他：曲面文字到銑削控制。8.1.3 等高銑削分類 常見的等高銑削包含的加工類型有型腔銑、粗銑角、精銑角和陡壁加工幾種。詳細引見如下： 1. 型腔銑

3、 2粗銑角 3精銑角 4陡壁加工8.2 型腔銑實例 本節(jié)以型芯為實例講解型腔銑，如圖8.7所示。型芯外形為圓柱形，頂面為圓弧面，資料為718H。毛坯為圓柱體尺寸為14862。本節(jié)對型芯做粗加工不包含臺階腳。8.2.1 加工工藝分析粗加工型芯思索到中間的兩個凹槽，需求采用較小刀具切削。為了提高加工效率，以大量切削資料為主，分別運用2把刀具加工。加工道路是先運用大刀開粗，再運用較小的刀具銑清理臺階殘料。詳細加工工藝如下所示。1開粗開粗的詳細工藝如下所示。裝夾：組合夾具兩個螺絲鎖緊型芯底面固定于平板再固定于機床任務(wù)臺。刀具：直徑為16圓角半徑為1銑刀。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速1300r/min，進給量10

4、00mm/min，切削深度2mm。2IPW清殘料IPW清殘料的詳細工藝為：刀具：直徑為8圓角半徑為1銑刀。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進給量800mm/min，切削深度0.8mm。8.2.2 CAM設(shè)置本節(jié)模型加工時需求運用的CAM設(shè)置是曲面銑削模板，詳細步驟如下所示。1啟動NX6.0，翻開型芯零件光盤Examplech88.2mjxx.prt。2單擊【開場】|【加工】按鈕，進入加工環(huán)境，彈出【加工環(huán)境】對話框，如圖8.8所示。3單擊【CAM會話配置】下拉列表，選擇cam_general普通機床，單擊【要創(chuàng)建的CAM設(shè)置】下拉列表，選擇mill_ contour曲面銑削模板。4單擊【

5、確定】按鈕，進入進入加工環(huán)境。8.2.3 創(chuàng)建幾何體 型芯粗加工操作需求設(shè)置的幾何體有機床坐標(biāo)系和切削幾何體。型芯毛坯為圓柱體，機床坐標(biāo)系以位置在毛坯上外表圓心。 1坐標(biāo)系設(shè)置 2創(chuàng)建切削幾何體8.2.4 創(chuàng)建操作本節(jié)需求創(chuàng)建的是型腔銑操作子類型，加工工序為開粗型腔，詳細步驟如下所示。1右擊WORKPIECE按鈕，彈出下拉列表框。2單擊【插入】【操作】按鈕，彈出【創(chuàng)建操作】對話框，如圖8.14所示。3單擊選擇型腔銑圖標(biāo)，操作稱號默許。4單擊【工具】按鈕，彈出下拉列表框，切換成D16R1刀具。5單擊【確定】按鈕，彈出【型腔銑】對話框，如圖8.15所示。8.2.5 刀軌設(shè)置 本節(jié)的刀軌設(shè)置內(nèi)容是：

6、切削方式、切削層和切削參數(shù)，詳細步驟如下所示。8.2.6 操作 刀軌設(shè)置終了，需求生成刀具軌跡，詳細步驟如下所示。 1單擊【操作】標(biāo)簽，彈出【操作】選項卡。 2單擊生成圖標(biāo)，軟件計算出刀具的運動軌跡，如圖8.21所示。 3單擊【確定】按鈕，完成退出【型腔銑】對話框。8.2.7 IPW殘料加工IPW殘料加工是建立在型腔開粗根底之上的操作。因此完全可以復(fù)制原來的操作創(chuàng)建出IPW殘料加工操作。再來修正刀具，切削方式等參數(shù)，快速完加工操作。1創(chuàng)建操作2修正刀具3刀軌設(shè)置4操作8.3 等高銑削共同選項 在等高銑削加工操作里，子類型都有很多共同的選項。這些選項切削層、戰(zhàn)略、包容等的設(shè)置過程、參數(shù)在每個類型

7、里幾乎是一樣的。能否加工出好的產(chǎn)質(zhì)量量，主要取決于共同選項的合理適用，所以熟練地掌握共同選項能提高編程的質(zhì)量和效率。8.3.1 切削層等高銑削的切削層定義方法和平面銑不同。它可以將總的切削深度劃分為多個切削范圍，同一范圍內(nèi)切削的深度一樣，不同范圍內(nèi)的切削深度可以不一樣。如圖8.27所示，模型被自定義為3個范圍，每個范圍內(nèi)切削層深度不一樣。軟件默許零件毛坯的最高點和最低點之間確定總的切削深度。軟件遇到平整外表那么添加范圍，自動把整個深度劃分為N個范圍。假設(shè)零件外表完全為曲面那么只需一個范圍。單擊切削層圖標(biāo)，翻開【切削層】對話框，如圖8.28所示。闡明：假設(shè)沒有指定部件或毛坯之前切削層是灰色，處于

8、沒有激活的形狀。8.3.2 戰(zhàn)略等高銑切削參數(shù)和平面銑切削參數(shù)一樣，有一些比較重要的參數(shù)需求設(shè)置才能夠編出合理的程序。這些切削參數(shù)主要有戰(zhàn)略、拐角、銜接、包容。單擊切削層圖標(biāo)，翻開【切削參數(shù)】對話框，如圖8.36所示。單擊【戰(zhàn)略】標(biāo)簽，彈出【戰(zhàn)略】選項卡。8.3.3 拐角 拐角的作用是刀具軌跡添加圓角和設(shè)置拐角的進給速度。進入【拐角】選項卡，如圖8.43所示。 1光順 2半徑 3步距限制 4圓弧上進給調(diào)整8.3.4 空間范圍空間范圍主要是設(shè)置當(dāng)前操作的毛坯，運用的刀具能否加刀柄、IPW干涉等。單擊【空間范圍】標(biāo)簽，彈出【空間范圍】選項卡，如圖8.48所示。1修剪由2In Process Wor

9、kpiece3最小資料厚度8.3.5 銜接銜接是設(shè)置層到層之間刀具的過渡。比如：設(shè)置層到層可以減少進退刀所需求的時間，但是加工的質(zhì)量沒有運用傳送方法加工的好。單擊【空間范圍】標(biāo)簽，彈出【空間范圍】選項卡，如圖8.56所示。1層到層8.4 清角實例 如圖8.61所示模型，資料為45#鋼材。運用圓柱形毛坯尺寸為10036，如圖8.62所示。本例中的孔和倒角不要求加工。8.4.1 加工工藝分析 模型外形有4個筋，筋內(nèi)側(cè)圓角半徑只需1.5。為了防止精加工時余量不均勻，粗加工之后做粗清角。精加工陡壁時切削面積比較大，選用的刀具不能太小，但是刀具越大殘料越多。最后做精清角去除精加工陡壁后的殘料。詳細加工工

10、藝如下： 1粗加工 2粗清角 3陡壁精加工 4精清角 5銑底面8.4.2 粗加工粗加工需求大量切削資料，銑出零件大致外形，其中間孔在加工時需求避開，以免機床走空刀浪費時間。1CAM設(shè)置2創(chuàng)建幾何體3創(chuàng)建操作4指定修剪邊境5刀軌設(shè)置6操作8.4.3 粗清角本節(jié)需求創(chuàng)建的是粗清角操作，去除開粗在角落留下的殘料。詳細的步驟如下所示。1創(chuàng)建操作2指定切削區(qū)域3參考刀具4刀軌設(shè)置5操作8.4.4 陡壁精加工 本節(jié)需求創(chuàng)建的是深度加工輪廓操作，精加工模型的峻峭區(qū)域。詳細的內(nèi)容如下所示。 1創(chuàng)建操作 2指定切削區(qū)域 3刀軌設(shè)置 4操作8.4.5 精清角 本節(jié)需求創(chuàng)建的是精清角操作，去除精加工無法加工的角落，

11、詳細內(nèi)容如下。 1創(chuàng)建操作 2參考刀具 3刀軌設(shè)置 4操作8.5 陡壁精加工 如圖8.100所示模型，資料為鋁錠。運用的毛坯尺寸為1645422。本例模型開粗已完成要求精銑外表。8.5.1 創(chuàng)建操作 本節(jié)需求創(chuàng)建陡壁加工操作，一次完成精銑外表工序。詳細步驟如下。8.5.2 刀軌設(shè)置 本節(jié)的刀軌設(shè)置內(nèi)容是峻峭空間范圍、切削層和銜接，詳細步驟如下。8.5.3 操作 刀軌設(shè)置終了，需求生成刀具軌跡，詳細步驟如下所示。8.6 練習(xí)題1切削層是根據(jù)什么原那么來劃分范圍，每一刀深度又是由什么決議的？2等高加工有哪些類型？分別適宜于什么樣的零件？3簡述IPW的運用范圍。4型腔銑練習(xí)題。啟動NX6.0翻開型芯型腔光盤Examplech88.6xq