建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程

1、建筑卷揚(yáng)機(jī)安全規(guī)程GB13329-1991(自1991-4-1起執(zhí)行)目錄· 1 主題內(nèi)容與適用范圍 · 2 引用標(biāo)準(zhǔn) · 3 結(jié)構(gòu)和構(gòu)造 · 4 安全保護(hù)裝罩 · 5 電氣系統(tǒng) · 6 使用 · 7 檢驗(yàn)和維修 · 附加說明 1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了建筑卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)、制造、使用及維修方面的安全要求。本規(guī)程適用于建筑和安裝工程中使用的由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的建筑卷揚(yáng)機(jī)(以下簡稱卷揚(yáng)機(jī))。由其他動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的卷揚(yáng)機(jī)也可參照執(zhí)行。本規(guī)程不適用于全部或部分載荷為人員的起重設(shè)備。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 1102 圓股鋼絲繩GB 381

2、1 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB 6947 建筑卷揚(yáng)機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和方法GB J232 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JJ 12.3 建筑機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JJ 15建筑機(jī)械裝配通用技術(shù)條件3 結(jié)構(gòu)和構(gòu)造3.1 材料卷揚(yáng)機(jī)零件所用的材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按圖樣規(guī)定的材料生產(chǎn)。對(duì)進(jìn)廠的材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合規(guī)定的不得使用。3.2 連接3.2.1 焊接連接焊縫必須符合JJ 12.3的規(guī)定。對(duì)主要受力構(gòu)件的焊縫必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。 3.2.2 鉚釘和螺栓連接3.2.2.1 鉚釘和螺栓連接應(yīng)符合GB 3811的規(guī)定。3.2.

3、2.2 采用高強(qiáng)度螺栓連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求處理并用專用工具擰緊。3.3 操縱件3.3.1 在常規(guī)作業(yè)使用的操縱件，應(yīng)裝在司機(jī)操作方便的地方。3.3.2 設(shè)置操縱件時(shí)應(yīng)考慮使司機(jī)操作位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離圖1中陰影所示的區(qū)域。如操作置在此區(qū)域內(nèi)，則必須采取措施以保護(hù)司機(jī)安全。圖1 應(yīng)避免的操作位置區(qū)域示意圖3.3.3 卷揚(yáng)機(jī)在額定載荷內(nèi)工作時(shí)，各操縱件的操作力及操作行程應(yīng)不大于表1的規(guī)定。操作力及行程 表1操作方式操作力N行程mm手動(dòng)200600腳踏3003003.4 卷揚(yáng)機(jī)的額定拉力大于125kN時(shí)應(yīng)設(shè)置排繩器。3.5 鋼絲繩3.5.1 卷揚(yáng)機(jī)用鋼絲繩應(yīng)符合GB 1102的規(guī)定，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。3

4、.5.2 鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于5。3.5.3 鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不少于3圈。鋼絲繩末端固定應(yīng)可靠，在保留兩圈的狀態(tài)下，應(yīng)能承受1.25倍的鋼絲繩額定拉力。3.5.4 鋼絲繩的繩端固接鋼絲繩應(yīng)選用與其直徑相應(yīng)的錐形套、編插、楔形套、繩卡、壓制接頭、壓板等固定。a. 采用編插固接時(shí)，編插部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不得小于30mm。編插部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲，見圖2a。b. 采用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量與鋼絲繩直徑有關(guān)，見表3。工作繩卡數(shù)量不得少于3個(gè)，此外還應(yīng)在尾端加一個(gè)安全繩卡。繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩頭距安全繩卡的距離不小于140mm，并用細(xì)鋼絲捆扎。繩卡滑鞍放在

5、鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端，不得正反交錨設(shè)置繩卡，見圖2b。繩端固接強(qiáng)度表 表2繩端固接形式固接強(qiáng)度備注錐形套100%澆鑄鋁、鋅液編插75%95%鋼絲繩直徑15mm以下90%；1626mm為85%；2836mm為80%；39mm以上為75%楔形套65%70%斜度1：4、繩頭端應(yīng)捆扎繩卡80%85%壓制接頭100%鋁合金壓制接頭壓板100%注：“固接強(qiáng)度”是指鋼絲繩固定部位承受的拉力相當(dāng)于鋼絲繩破斷拉力的百分?jǐn)?shù)。圖2 編插和繩卡的繩端固接鋼絲繩受力固定繩卡，受力后要再度緊固。與鋼絲繩直徑匹配的繩卡數(shù) 表3鋼絲繩直徑101020212628363740最少繩卡數(shù)目34567注

6、：繩卡數(shù)目中未包括安全繩卡。3.5.5 鋼絲繩的維護(hù)保養(yǎng)：a. 應(yīng)防止鋼絲繩由于損傷、腐蝕或其他物理、化學(xué)條件造成的性能降低；b. 切斷鋼絲繩時(shí)，應(yīng)有防止繩股散開的措施；c. 安裝鋼絲繩時(shí)，不應(yīng)在不潔凈的地方拖拉，也不應(yīng)繞在其他物體上；從卷筒或鋼絲繩卷上拉出鋼絲繩時(shí)，應(yīng)采用措施防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、變折和亂繩。鋼絲繩應(yīng)防止劃磨、碾壓和過度彎曲；d. 鋼絲繩應(yīng)有良好的潤滑，根據(jù)使用情況確定潤滑周期，做到定期潤滑。潤滑時(shí)要特別注意與滑輪接觸的那一段區(qū)域和其他難以檢查和維修的部分，潤滑劑應(yīng)符合該繩的要求，且不影響外觀檢查。3.5.6 鋼絲繩的檢驗(yàn)和報(bào)廢應(yīng)符合GB 5972的規(guī)定。3.6 卷筒3.6.

7、1 卷筒節(jié)徑應(yīng)不小于所使用鋼絲繩公稱直徑的19倍。3.6.2 卷筒邊緣外周至最外層鋼絲繩的距離應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的1.5倍。3.6.3 卷筒如出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋或邊緣破損；b. 卷筒壁磨損量達(dá)原壁厚的10%。3.7 制動(dòng)器和離合器3.7.1 卷揚(yáng)機(jī)至少要裝有一個(gè)制動(dòng)器。3.7.2 制動(dòng)器的制動(dòng)力矩應(yīng)大于鋼絲繩額定拉力時(shí)的靜力矩的1.5倍。3.7.3 由動(dòng)力控制的制動(dòng)器必須是常閉式的。3.7.4 裝配后制動(dòng)器摩擦襯墊與制動(dòng)輪工作表面、離合器兩接合面的接觸斑點(diǎn)分布面積應(yīng)不小于理論接觸面積的80%。3.7.5 離合器處于放松狀態(tài)時(shí)，兩接合面應(yīng)能徹底分離。3.7.6 制動(dòng)器和離合器零部

8、件的更換與調(diào)整：a. 任一零件出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)立即更換；b. 制動(dòng)器摩擦襯墊磨損量達(dá)原襯墊厚度的50%時(shí)應(yīng)更換；c. 制動(dòng)輪工作表面磨損量達(dá)23mm時(shí)應(yīng)更換(大直徑取大值，小直徑取小值)；d. 彈簧出現(xiàn)塑性變形時(shí)應(yīng)更換；e. 銷軸或軸孔直徑磨損量達(dá)原直徑的5%時(shí)應(yīng)更換；f. 在放松狀態(tài)時(shí)，制動(dòng)帶(塊)與制動(dòng)輪的間隙應(yīng)均勻，其間隙值為：制動(dòng)帶與制動(dòng)輪12.5mm；制動(dòng)塊與制動(dòng)輪0.251mm，超過此規(guī)定時(shí)應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器。3.8 聯(lián)軸器3.8.1 聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合JJ 15的規(guī)定。3.8.2 彈性柱銷式聯(lián)軸器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 彈性元件損壞或嚴(yán)重磨損。3.8.3 齒輪聯(lián)軸

9、器各零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c. 齒厚磨損量達(dá)原齒厚的15%時(shí)。3.8.4 其他型式的聯(lián)軸器如出現(xiàn)上述類似情況亦應(yīng)報(bào)廢或更換該零件。3.9 傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：a. 裂紋；b. 斷齒；c. 齒面點(diǎn)蝕達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)原齒厚的10%時(shí)；d. 齒厚磨損量占原齒量的百分比達(dá)下列值時(shí)：閉式齒輪傳動(dòng)10%(第一級(jí)嚙合)、20%(其他級(jí)嚙合)；開式齒輪傳動(dòng)30%。4 安全保護(hù)裝罩4.1 卷揚(yáng)機(jī)上外露運(yùn)動(dòng)件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪等。凡在正常操作條件下有可能造成事故時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。4.2 露天工作的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防雨棚，防雨棚設(shè)置后應(yīng)不影響司機(jī)的

10、操作和檢查。4.3 卷揚(yáng)機(jī)用于起吊重物時(shí)應(yīng)安裝上升超行程限位開關(guān)。4.4 其他裝置，如超載保護(hù)、超速保護(hù)、下降超行程限位開關(guān)等，應(yīng)根據(jù)施工情況酌情考慮。5 電氣系統(tǒng)5.1 一般要求5.1.1 電氣控制設(shè)備和元件應(yīng)設(shè)置于柜(箱)內(nèi)，電氣柜(箱)應(yīng)有門鎖。5.1.2 卷揚(yáng)機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮等均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4，接地裝置的選擇和安裝應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。5.1.3 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用銅芯多股導(dǎo)線，并應(yīng)采用橡皮或塑料絕緣。電纜、導(dǎo)線截面積應(yīng)按載流量計(jì)算選定，但不得小于1.5mm2。5.1.4 電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，電氣聯(lián)接應(yīng)接觸良好、不易松脫。5.1.5 卷揚(yáng)機(jī)

11、夜間工作時(shí)司機(jī)操縱位置應(yīng)有良好的照明。5.2 電氣元件接觸器、控制器、繼電器、開關(guān)等電氣元件應(yīng)工作靈敏、可靠，觸頭應(yīng)光潔平整、接觸良好，不易發(fā)生粘連、卡阻。5.3 電氣保護(hù)5.3.1 卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)線處宜設(shè)帶有熔斷器的主隔離開關(guān)，或采取其他隔離措施。5.3.2 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)能在緊急情況下迅速切斷總控制電源的緊急斷電開關(guān)，并裝在司機(jī)操作方便的地方。5.3.3 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)置短路和過流保護(hù)、失壓保護(hù)、零位保護(hù)。5.3.4 遙控的卷揚(yáng)機(jī)必須具備在控制信號(hào)失效時(shí)確保卷揚(yáng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)的設(shè)施。6 使用6.1 司機(jī)6.1.1 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)由下述人員操作：a. 經(jīng)考試合格的司機(jī)；b. 在司機(jī)直接指導(dǎo)下的學(xué)員；c. 維修、檢

12、測人員在職責(zé)需要時(shí)。6.1.2 司機(jī)應(yīng)由身體健康、經(jīng)過考核并取得合格證的人員擔(dān)任。6.1.3 司機(jī)應(yīng)熟悉卷揚(yáng)機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能、安全操作規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)掌握保養(yǎng)和基本維修知識(shí)。6.2 安裝6.2.1 卷揚(yáng)機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)平整。卷揚(yáng)機(jī)與基礎(chǔ)或底架的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定。6.2.2 卷揚(yáng)機(jī)與載荷之間不應(yīng)有可能發(fā)生危險(xiǎn)或影響鋼絲繩壽命的障礙物。6.2.3 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩經(jīng)過處所用滑輪的最小名義直徑與鋼絲繩直徑的比值h應(yīng)符合表4的規(guī)定。h值 表4鋼絲繩額定拉力，kN125125h20166.2.4 卷揚(yáng)機(jī)安裝時(shí)卷筒應(yīng)與定滑輪對(duì)中，鋼絲繩出繩偏角(見圖3)應(yīng)符合：自然排繩：1°30

13、排繩器排繩：2°圖3 鋼絲繩出繩偏角示意圖6.2.5 卷揚(yáng)機(jī)的安裝應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)身無移位及明顯振動(dòng)。6.3 操作要求6.3.1 開機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。6.3.2 卷揚(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載操作。6.3.3 由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過基準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行。6.3.4 工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開操縱位置。6.3.5 操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。6.3.6 工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，

14、封閉電源開關(guān)。6.3.7 交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須通知接班司機(jī)。6.3.8 卷揚(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。6.3.9 嚴(yán)禁用人力打開電力控制的制動(dòng)器實(shí)行溜放。7 檢驗(yàn)和維修7.1 下述情況，應(yīng)對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行合格檢驗(yàn)：a. 卷揚(yáng)機(jī)出廠前；b. 經(jīng)過大修、重新裝配及改造過的卷揚(yáng)機(jī)使用前；c. 閑置時(shí)間超過一年的卷揚(yáng)機(jī)重新使用前。7.2 合格檢驗(yàn)按GB6947中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.3 當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)強(qiáng)度、剛度及主要性能受到損害時(shí)，應(yīng)按GB 6947進(jìn)行型式檢驗(yàn)(可不進(jìn)行可靠性試驗(yàn)及工業(yè)試驗(yàn))。7.4 經(jīng)常性檢查應(yīng)根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每月一次。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并

15、應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷：a. 運(yùn)轉(zhuǎn)期間可以觀察到并可能在檢查周期之內(nèi)發(fā)生的任何損害和破壞；b. 卷揚(yáng)機(jī)工作性能以及各控制機(jī)構(gòu)是否失調(diào)；c. 所有安全保護(hù)裝置；d. 各零件磨損及變形情況，尤其應(yīng)注意鋼絲繩磨損及端部固定情況。7.5 定期檢查應(yīng)根據(jù)工作繁重、環(huán)境惡劣的程度確定檢查周期，但不得少于每年一次，定期檢查應(yīng)作好記錄并收入設(shè)備檔案。檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目并應(yīng)對(duì)故障是否構(gòu)成危害作出判斷；a. 7.4條規(guī)定的內(nèi)容；b. 零部件的磨損變形、裂紋、腐蝕情況；c. 螺栓、鉚 釘?shù)倪B接情況；d. 電氣設(shè)備如控制器、接觸器、開關(guān)、按鈕等有無點(diǎn)蝕或磨損。7.6 查出的任何不安全因素必須在卷揚(yáng)機(jī)重新使用之前排除。7.7 卷揚(yáng)機(jī)調(diào)整和維修應(yīng)根據(jù)使用說明書中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并由指揮人員完成。7.8 更換用零部件其性能和材料應(yīng)不低于原零部件的要求。7.9 結(jié)構(gòu)件需焊修時(shí)，所用材料、焊條等應(yīng)符合原結(jié)構(gòu)件的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)