循環(huán)水系統(tǒng)崗位操作法(修改中)

1、兗礦國宏化工有限責(zé)任公司崗位操作法 第 32 頁 共 32 頁 前 言本次運行規(guī)程的編寫，是為兗礦國宏化工有限公司自備熱電廠即將投產(chǎn)而編寫的，是按照廠家提供的設(shè)備說明書、適當(dāng)借鑒中大型電廠的運行經(jīng)驗，同時緊密結(jié)合現(xiàn)場的實際運行情況，使運行人員能夠按照運行規(guī)程的要求正確進(jìn)行操作，可靠保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。本次運行規(guī)程的編寫，熱電部的管理人員、技術(shù)人員和有關(guān)崗位人員均付出了辛勤的勞動，同時也得到了兗礦國宏化工有限公司各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助，在此表示感謝。本次運行規(guī)程的編寫，由于熱電部管理和技術(shù)人員專業(yè)水平有限，實踐經(jīng)驗不足，并受到時間倉促，資料欠缺的限制，其中難免有錯誤和許多不足之處，希望在使

2、用中多提寶貴意見，今后熱電部將積極組織修改補充，以使運行規(guī)程更加完善，進(jìn)一步符合生產(chǎn)的實際需要。敬請大家指正，以便今后再版改正本次運行規(guī)程主要適用于兗礦國宏化工有限公司自備熱電廠的崗位人員，熱電部管理人員、技術(shù)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程。1.崗位工作任務(wù)及意義冷卻塔是循環(huán)水系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能為降低循環(huán)回水的溫度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證全廠換熱設(shè)備的良好工作，冷卻塔是目前最常用的冷卻設(shè)備。2.工藝過程概述2.1汽輪機的汽水系統(tǒng)（T3094）1、主蒸汽系統(tǒng)來自鍋爐60t/h減溫減壓的2.45MPa蒸汽經(jīng)隔離閥、速關(guān)閥，由調(diào)節(jié)汽閥控制進(jìn)入汽輪機通流部分，經(jīng)過一個復(fù)速級和八個壓力級膨脹做功后，乏汽

3、排入冷凝器凝結(jié)成水。再由凝結(jié)水泵打出經(jīng)兩級射汽抽氣器打入除氧器，完成整個熱力循環(huán)。兩級射汽抽氣器出口處引一路凝結(jié)水回冷凝器熱井作再循環(huán)管路。冷凝器上裝有自動排汽閥，當(dāng)冷凝器內(nèi)壓力過高時，可直接自動向空排汽。2、 汽封系統(tǒng)汽機前后汽封近大氣端一擋腔室接前、后出汽管。第二擋腔室相互連接，使前汽封的部分漏汽送至后汽封作封汽用。在汽機達(dá)到一定負(fù)荷后前汽封的漏汽增加，汽封冒汽也增加，此時微微打開通往冷凝器的閥門，使汽封冒汽保持微量。在開車時，由于前后汽封漏汽沒有或很少，此時特設(shè)置供汽封用的新汽閥門，新汽經(jīng)節(jié)流后供前后汽封封汽用。前汽封第三擋腔室接至除氧器。3、真空抽氣系統(tǒng)為保證冷凝器有一定的真空，及時抽

4、出冷凝器內(nèi)不凝結(jié)氣體，設(shè)置有啟動抽氣器和兩級射汽抽氣器。前者主要用于在開機時，為快速建立凝汽真空以啟動汽輪機用。兩級射汽抽氣器作為主抽氣器，及時抽出冷凝器內(nèi)不凝結(jié)氣體，確保凝汽真空。兩種抽氣器均為射汽式，其工作蒸汽由新蒸汽節(jié)流產(chǎn)生。兩級射汽抽氣器的第一級疏水通過一“U”形管道接至冷凝器。第二級疏水則用疏水器疏水至冷凝器。4、疏水系統(tǒng)前汽缸蒸汽室、后汽缸、汽封管路疏水及調(diào)節(jié)汽閥閥桿疏水引至疏水膨脹箱，疏水膨脹箱中的水通過疏水注水器打入冷凝器。汽輪機啟動前及低速暖機時應(yīng)充分疏水，以避免對汽輪機的損害。注意：水或蒸汽切不可從疏水管倒流到汽輪機中。3生產(chǎn)操作方法3.1正常生產(chǎn)時的操作控制1.機組在正常

5、運行中，運行人員必須認(rèn)真監(jiān)盤。根據(jù)表計指示變化，及時分析設(shè)備運行情況，認(rèn)真合理進(jìn)行調(diào)整，使所管轄的設(shè)備保證在安全經(jīng)濟(jì)下運行。2.按照巡回檢查制度的規(guī)定，定時進(jìn)行巡檢。在巡檢時應(yīng)特別注意機組的聲音、振動、推力瓦塊溫度各軸承溫度、油溫及各汽、水、油系統(tǒng)的嚴(yán)密情況等，嚴(yán)防漏油著火。3.注意汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動作情況，尤其在運行工況變化時，要求油動機、調(diào)節(jié)汽門動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.機組在運行中，進(jìn)入軸承的油溫應(yīng)保持在3545的范圍內(nèi)，溫升一般不應(yīng)超過1015。5.在運行中，根據(jù)循環(huán)水濾網(wǎng)后和潤滑油濾網(wǎng)后壓力變化等到情況檢查和清掃濾網(wǎng)。6.保持汽輪機處在經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運行，做到：（1）主蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍

6、內(nèi)。（2）各加熱器投入運行，加熱器出口水溫應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）保持汽輪機在經(jīng)濟(jì)真空下運行，注意凝汽器端差，一般正常為35，最高不超過810，凝結(jié)水過冷卻度不大于12。7.認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換和試驗項目所規(guī)定的工作并做好記錄。8.切實配合做好透平油、給水、凝結(jié)水等化驗及電氣絕緣的監(jiān)督工作。9.每小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時，應(yīng)聯(lián)系儀表人員，查明原因盡快修復(fù)，并做好記錄。10.車間每月應(yīng)用準(zhǔn)確的振動表測量汽輪發(fā)電機組各軸承三個方向的振動情況，并做好記錄。軸振出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)增加測量次數(shù)。11.運行人員每班對設(shè)備及地面清掃一次。3.2單體設(shè)備的開、停車3.2.1風(fēng)機的運行（1

7、）開車步驟：1、安裝或檢查工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔無雜物。2、檢查各零部件安裝是否正確，所有螺栓是否擰緊。3、檢查電機和啟動設(shè)備的接地裝置是否完好，接線是否正確，接觸是否完好。4、點動電機、檢查風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（迎風(fēng)看，葉輪為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。5、檢查各部件應(yīng)正常。6、啟動電機。3.2.2 電動循環(huán)水泵的運行3.2.2.1啟動前的準(zhǔn)備與檢查1.檢查工作結(jié)束，工作票終結(jié)。設(shè)備、管道及其附件、閥門等齊全完好，現(xiàn)場清潔無雜物。2.儀表齊全完好，壓力表一次門開啟，聯(lián)系熱工人員送表盤的儀表電源，投入有關(guān)儀表并試驗聲光信號良好。3.檢查油箱油位正常，油質(zhì)合格，油箱放油門關(guān)閉。4.檢查循環(huán)水泵轉(zhuǎn)子軸向位移指針

8、在“中間”位置。5.循環(huán)水泵的油泵操作開關(guān)在“斷開”位置，聯(lián)動開關(guān)在“解除”位置。6.聯(lián)系電氣調(diào)試各電動閥門合格并送電，開關(guān)動作靈活良好。測量循環(huán)水泵、油泵電機絕緣及外殼接地線合格并送電。3.2.2.2啟動1、先打開入口電動閥，使泵內(nèi)充滿水，關(guān)閉出口閥并開啟液控緩閉門；2、打開泵體放氣閥，泵前、后管路放氣閥，確認(rèn)有水冒出時關(guān)閉；3、打開出口300mm的排水閥；4、合上啟動開關(guān)；5、待泵出口壓力穩(wěn)定后，根據(jù)電機電流緩慢打開出口電動門調(diào)節(jié)流量，防止電流超過額定電流。6、關(guān)閉300mm排水閥。3.2.2.3循環(huán)水泵的停止1、得到值長許可，將循環(huán)水泵聯(lián)動開關(guān)置于“解除”位置。2、逐漸關(guān)閉出口電動門。3

9、、斷開循環(huán)水泵操作開關(guān)，即紅燈滅，綠燈亮，注意循環(huán)水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)。如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即手動關(guān)嚴(yán)出口電動門，直到停轉(zhuǎn)為止。4、待轉(zhuǎn)速到零后，關(guān)閉出口液控緩閉閥。5、根據(jù)油溫、風(fēng)溫情況，逐漸關(guān)閉冷油器的進(jìn)水門。6、循環(huán)水泵停止后，根據(jù)具體需要進(jìn)行相應(yīng)的操作：（1）如果循環(huán)水泵停止后，做一般備用。入口門打開。油泵停運，其聯(lián)動開關(guān)置于“解除”位置。循環(huán)水泵聯(lián)動開關(guān)置于“解除”位置。冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出口門開啟。循環(huán)水泵盤根冷卻水開啟。（2）如果循環(huán)水泵停止后，做聯(lián)動備用。具有一般備用的條件。開啟電動出口門（水泵不應(yīng)倒轉(zhuǎn)）。啟動一臺油泵運行，油溫25以上，潤滑油壓0.10.15MPa，油泵聯(lián)動開關(guān)置

10、于“備用”位置。循環(huán)水泵聯(lián)動開關(guān)置于“備用”位置。冷油器進(jìn)水門稍開。（3）如果循環(huán)水泵停止后，進(jìn)行檢修，應(yīng)做好下列安全措施。解除油泵聯(lián)動開關(guān)，停止油泵運行。關(guān)嚴(yán)出口電動門。逐漸關(guān)閉循環(huán)水泵入口門，注意泵體內(nèi)壓力不應(yīng)升高，如果升高時應(yīng)立即開啟本體放水門。緩慢開啟泵后空氣門，進(jìn)行泄壓放水，直至循環(huán)水泵內(nèi)壓力至“零”為止。聯(lián)系電氣將循環(huán)水泵、油泵以及有關(guān)電動閥門停電并辦理工作許可證。3.2.3 N2.7-2.35汽輪機的開停車3.2.3.1正常運行參數(shù)限額范圍1、進(jìn)汽壓力和溫度的變化限制1）壓力限制 在任何12個月的運行周期內(nèi)，汽輪機進(jìn)口的平均蒸汽壓力不得超過額定壓力。在保持這個平均壓力的條件下，進(jìn)

11、汽壓力不得超過額定壓力的106%。在例外情況擺到120%額定壓力也是允許的。但在任何12個月的運行周期內(nèi)。這些擺動累計時間不得超過12小時。2）溫度限制在任何12個月的運行周期內(nèi)，汽輪機進(jìn)口的平均蒸汽溫度不得超過額定溫度。在保持這個平均溫度的條件下，進(jìn)汽溫度一般不得超過額定溫度10，在例外情況下溫度超過額定溫度10，溫度瞬時值可在超過額定溫度14，但在任何12個月的運行周期內(nèi)，在此溫度范圍總運行時間不得超過400小時。在超過額定溫度14-28的范圍內(nèi)運行也是允許的，但在任何12個月的運行周期內(nèi)，在此溫度范圍總運行時間性不得超過80小時，在任何情況下，進(jìn)汽溫度不允許超過額定溫度28以上。如果由二

12、根或多根的平行管道對汽輪機供汽，各管道中蒸汽溫度相差不得超過17,在例外情況如波動延續(xù)不超過15分鐘，可允許不超過28的溫度差。在最熱管道中的蒸汽溫度不得超過前段所給出的限制。2、排汽壓力升高的限制汽輪機在沒受到真空系統(tǒng)嚴(yán)密性干擾、汽封系統(tǒng)正常的情況下，如果其背壓超過22kPa，說明冷凝器不能將汽輪機額定的排汽量冷卻下來，由此導(dǎo)致汽輪機出力的減少，在此情況下，汽輪機的真空控制保護(hù)回路將動作。真空變壞的另一個參數(shù)即汽輪機的排汽溫度可以顯示出來，此時對應(yīng)的排汽溫度為80（在后汽缸噴水減溫裝置沒投入時）。3.2.3.2設(shè)備定期切換與試驗項目的規(guī)定運行中的定期試驗項目1、調(diào)節(jié)汽門試驗每天進(jìn)行一次。2、

13、二段抽汽逆止閥活動試驗每周一次。3、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗每三個月進(jìn)行一次。4、調(diào)節(jié)汽門嚴(yán)密性試驗每六個月進(jìn)行一次。5、油泵啟動試驗每周進(jìn)行一次。3.2.3.3定期切換1.凝結(jié)水泵每月進(jìn)行切換。2.循環(huán)水泵在春、夏、秋三季三泵同時運行，冬季每月進(jìn)行定期切換。各種試驗方法見附錄3.2.3.4循環(huán)水汽泵的啟動3.2.3.4.1啟動前的檢查1、聯(lián)系熱工及電氣送上各有關(guān)電源2、按循環(huán)水系統(tǒng)閥門檢查卡檢查各閥門開關(guān)位置正確。3.2.3.4.2汽泵的啟動一、禁止啟動條件：1、調(diào)速系統(tǒng)動作失靈或不能控制轉(zhuǎn)速使危急保安器動作。2、危急保安器動作不正常。3、泵組轉(zhuǎn)動部分有明顯摩擦聲。4、泵體上下溫差大于20。5、調(diào)

14、速汽門，進(jìn)汽逆止門之一卡澀不能關(guān)閉嚴(yán)密。6、油泵工作不正常。7、主要熱工保護(hù)整置之一失靈。（如凝汽器真空、潤滑油壓、軸向位移等）。8、主要儀表之一失靈（如轉(zhuǎn)速表、軸向位移表等）。9、油質(zhì)不合格或油溫低于極值（35）。10、儀表或熱機保護(hù)電源失去。二、啟動前做好下述工作：1、啟動排煙風(fēng)機。2、啟動油泵。（1）關(guān)閉油泵出口門。（2）合上油泵開關(guān)，檢查電流、壓力、聲音、振動正常，慢開出口門向油系統(tǒng)充油，調(diào)整出口保持潤滑油壓0.08-0.15MPa。（3）調(diào)整出口門保持調(diào)節(jié)油壓1.2MPa。（4）注意潤滑油壓，投入油泵聯(lián)鎖開關(guān)。（5）根據(jù)需要做調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗及保護(hù)聯(lián)鎖試驗。（6）電泵或乙汽泵運行后，

15、備用泵投入備用狀態(tài)。三、汽泵啟動前應(yīng)做好下列工作：1、投入盤車運行。2、檢查潤滑油壓及軸承回油正常。3、解除盤車聯(lián)鎖開關(guān)（向上）。4、手動盤車啟動按鈕，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后，傾聽泵組聲音正常。5、投入盤車聯(lián)鎖開關(guān)（向下）。四、汽機抽真空操作：1、關(guān)閉疏水至地溝門，開啟疏水至凝汽器門及軸封進(jìn)汽管疏水門（關(guān)閉軸封回汽管疏水門）。2、投入均壓箱調(diào)節(jié)閥，保持軸封壓力，使軸封端部不吸汽不冒汽，開啟疏水?dāng)U容器排汽至凝汽器門及軸封回汽至軸加門。3、緩慢開啟碟閥旁路門抽真空，注意真空的變化，調(diào)整各部疏水。4、汽機低壓汽源或備汽送汽暖管。五、汽泵沖轉(zhuǎn)前的檢查和操作：1、檢查汽機油箱油位、調(diào)速油壓、潤滑油壓，各軸承回油

16、應(yīng)正常。2、檢查盤車及汽機與循環(huán)水泵應(yīng)正常。3、軸封系統(tǒng)及均壓箱調(diào)節(jié)閥工作正常。4、確認(rèn)汽機真空，慢開排汽碟閥，關(guān)閉碟閥旁路門，就地檢查碟閥確已全開。5、檢查電液轉(zhuǎn)換器輸出油壓為0.08MPa，轉(zhuǎn)速變換器在高限，限制油壓為0.2MPa。6、投入有關(guān)保護(hù)，檢查最小流量閥在手動開啟位置。六、啟動沖轉(zhuǎn)1、啟動電動主汽門及抽汽逆止門。（用備汽啟動時該項不操作）2、復(fù)置手動脫扣器。 3、啟動前置泵，檢查電流、壓力、聲音、振動及油位各部應(yīng)正常。4、操作啟動閥：先順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪至“-5”位置，建立復(fù)位油，使危急遮斷門及付滑閥復(fù)位，安全油壓正常后，再逆時針旋轉(zhuǎn)手輪至“+2”，使主汽門稍開。5、繼續(xù)逆時針旋

17、轉(zhuǎn)啟動閥使速關(guān)閥全開，使調(diào)速汽門稍開沖轉(zhuǎn)，注意盤車裝置自動脫扣，否則立即停用盤車。6、按下列時間暖機升速至5600r/min。 轉(zhuǎn)速狀態(tài)時間單位升速至800維持800升至2400維持2400升至5600冷態(tài)分鐘51010105注：汽泵由額定出力下停機后再熱態(tài)啟動時必須延長暖機時間，并嚴(yán)格監(jiān)視泵組振動情況。7、升速至5600r/min時，需注意調(diào)速系統(tǒng)動作情況，5600r/min左右控制轉(zhuǎn)速正常后，可全開啟動閥，此后由集控室根據(jù)需要遙控汽機轉(zhuǎn)速。8、升速注意事項：（1）升速時轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速不得停留。（2）注意各軸承振動不大于0.035mm，過臨界轉(zhuǎn)速振動不大于0.058mm，如機組振動大應(yīng)將轉(zhuǎn)速

18、降低，繼續(xù)暖機后再升速，降速不得重復(fù)三次。（3）升速過程中注意油溫在3842范圍內(nèi)，低壓缸下部疏水應(yīng)稍開。（4）轉(zhuǎn)速5600r/min以上，逐漸關(guān)閉各疏水門，低壓缸下部疏水應(yīng)稍開，（5）注意排汽缸溫度不超過80。七、并泵的操作：1、調(diào)整汽泵轉(zhuǎn)速，使汽動循環(huán)水泵出口壓力大于母管壓力，但不高于0.5MPa，全開出口電動門。2、當(dāng)汽動循環(huán)水泵出口流量大于12630t/h且穩(wěn)定時，最小流量閥應(yīng)投自動關(guān)閉。八、汽機不投盤車時沖轉(zhuǎn)操作及注意事項：1、沖轉(zhuǎn)前檢查汽溫汽壓應(yīng)具備沖轉(zhuǎn)條件。2、應(yīng)有專人監(jiān)視轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動情況。3、沖轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)速表的變化，如轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)立即旋轉(zhuǎn)啟動閥使調(diào)門關(guān)小一切正常后按正常

19、開機過程暖機升速。4、沖轉(zhuǎn)時循環(huán)水泵殼體上下溫差應(yīng)小于20否則不得沖轉(zhuǎn)。5、沖轉(zhuǎn)時一定要在就地操作，沖轉(zhuǎn)后，注意傾聽汽機及水泵內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)有明顯的金屬摩擦聲或振動大時，即打閘停機。6、若沖轉(zhuǎn)時調(diào)門已開至40mm汽機轉(zhuǎn)子仍不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即關(guān)閉調(diào)門，分析原因，缺陷未消除禁止沖轉(zhuǎn)。九、兩臺汽泵投入后，按電動循環(huán)水泵啟停規(guī)定停用電動循環(huán)水泵，母管壓力達(dá)0.56MPa以上投入電泵低水壓聯(lián)鎖。 3.2.3.4.3 汽泵運行中的維護(hù)1、檢查汽動循環(huán)水泵組各參數(shù)應(yīng)正常，每小時抄表記錄一次。2、檢查各設(shè)備軸承振動，冷卻水，回油應(yīng)正常。3、檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作狀態(tài)，油壓與調(diào)門開度的關(guān)系應(yīng)正常。4、軸封均壓箱壓力及軸

20、封供汽應(yīng)正常。5、冷油器的循環(huán)水濾水器，應(yīng)根據(jù)水溫情況及時切換，聯(lián)系檢修清洗。7、冷油器后濾油器壓差達(dá)0.04MPa，應(yīng)及時切換，聯(lián)系檢修清洗。8、汽動循環(huán)水泵運行參數(shù)：序號項目單位參數(shù)1中壓蒸汽壓力MPa2.452中壓蒸汽溫度3753排汽真空MPa-0.084調(diào)速油壓MPa0.70.95潤滑油壓MPa0.120.156軸向位移mm7潤滑油溫度38-428各軸承回油溫度659油箱油位mm20010循環(huán)水泵各軸承溫度14各軸承振動mm0.0315級抽汽壓力MPa0.2-0.316帶負(fù)荷時后汽缸排汽溫度65空負(fù)荷時后汽缸排汽溫度1209、在與安裝或大修后第一次啟動相同工況下，若測得調(diào)節(jié)級后壓力提高

21、10%時，應(yīng)對通流部分進(jìn)行清洗；否則應(yīng)根據(jù)監(jiān)視段壓力限制降負(fù)荷運行。清洗可在滑參數(shù)起停機進(jìn)行。3.2.3.4.4汽動循環(huán)水泵的停用3.2.3.4.4.1當(dāng)接到停機命令后，停用汽泵：1、緩慢的降低轉(zhuǎn)速，緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵出口門，同時注意運行泵運行正常，出口流量小于12630t/h時，注意最小流量閥開啟。2、轉(zhuǎn)速降低后，手操“停機”開關(guān)或就地手動脫扣停機。3、開啟所有疏水門。4、根據(jù)需要關(guān)閉排汽碟閥及疏水?dāng)U容器排汽至凝汽器門。5、轉(zhuǎn)子靜止后立刻投入盤車運行并記錄轉(zhuǎn)子惰走時間。6、真空到“0”，停用軸封汽，疏水?dāng)U容器疏水倒至地溝，并關(guān)閉軸封進(jìn)汽管疏水門。7、解除油泵低油壓聯(lián)鎖開關(guān)。8、停機2小時后可間

22、斷盤車，02小時連續(xù)盤車、28小時每半小時盤動180º、824小時每小時盤動180º、以后每天盤動180º。9、潤滑油溫度低于35時停用冷油器。10、各軸承溫度低于50時停油泵。3.2.3.4.4.2汽動循環(huán)水泵停用后的維護(hù)：1.汽動循環(huán)水泵停泵后轉(zhuǎn)為備用時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)循環(huán)水泵各部冷卻水的進(jìn)水門，保持冷卻水的溫升不大于10。2.汽泵停運切除時，應(yīng)關(guān)閉排汽碟閥。3.停機后，為了防止汽缸進(jìn)水。有真空時，禁止打開排地溝門，無真空時，關(guān)閉全部疏水至凝汽器門和軸封進(jìn)、回汽疏水門，開啟疏水至排地溝門。4.汽機停運后，當(dāng)凝汽器無水位時停運凝結(jié)水泵。3.2.3.4.4.3緊急停泵

23、的條件：1、整定值已超限，保護(hù)不動作時，應(yīng)立即手動停機。2、汽動循環(huán)水泵組突然發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲。3、汽輪機發(fā)生水沖擊。4、油系統(tǒng)著火不能及時撲滅時，5、油系統(tǒng)漏油，油箱油位下降至-200mm以下補油無效，無法運行時。6、蒸汽管道破裂，無法隔離時。7、循環(huán)水泵發(fā)生汽化處理不及時時。8、循環(huán)水泵房內(nèi)動力電源失去，無法及時恢復(fù)時。9、軸承回油溫度升至75不能及時降低或冒煙時。3.2.3.4.4.4緊急停泵的操作：1、手動“停機”開關(guān)或就地手打危急保安器停機。2、電動循環(huán)水泵聯(lián)鎖自動失靈時，應(yīng)手操啟動電動循環(huán)水泵。3、脫扣停機后，如無真空應(yīng)停止向軸封存送汽，關(guān)閉排汽碟閥及疏水?dāng)U容器

24、排汽至凝汽器門，關(guān)閉疏水?dāng)U容器疏水至凝汽器門，開啟至地溝疏水門。4、完成正常停機的其它操作。5、泵組油系統(tǒng)著火緊急停機時，停油泵根據(jù)需要開啟油箱放油門。6、得到鍋爐通知緊急停爐時，（汽包水位高值或兩臺送風(fēng)機全?；蝈仩t滅火），應(yīng)立即手操停用汽動循環(huán)水泵，同時將電動循環(huán)水泵聯(lián)鎖解除，做好啟動電動循環(huán)水泵的準(zhǔn)備工作。3.2.5凝結(jié)水泵（1）啟動前的檢查及準(zhǔn)備工作1、聯(lián)系電氣人員檢查電機絕緣和外殼地線應(yīng)良好并送電，確認(rèn)電動機轉(zhuǎn)向是否正確。2、檢查軸承油位正常，油質(zhì)良好，盤動轉(zhuǎn)子是否靈活。3、檢查水泵真空表、壓力表齊全良好，開啟真空表和壓力表一次門。4、關(guān)閉凝汽器熱水井及水泵前放水門。5、開補水門使凝汽

25、器水位在水位計的1/3處，檢查凝結(jié)水系統(tǒng)已開通，開啟再循環(huán)門。6、檢查進(jìn)口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中所有高點處的空氣是否排除。7、檢查水泵的密封水的水源應(yīng)處于供給狀態(tài)。8、開通密封水初步調(diào)整填寫料壓緊程度，使泄漏水呈滴狀漏出，水泵啟動后其泄漏量要增大，約60滴/分。9、開啟空氣門，開啟泵進(jìn)水門，關(guān)閉泵出水門。10、檢查水泵操作開關(guān)和聯(lián)動開關(guān)在“解除位置”。11、通知電氣檢查電機控制保護(hù)系統(tǒng)是否可靠。（2）啟動操作1、合上投運泵操作開關(guān)。2、迅速開啟出口閥，檢查電流、出水壓力、聲音、軸承振動、熱水井水位均應(yīng)正常。3、正式調(diào)整填料壓蓋壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出。4、確定一臺運行，另一臺作聯(lián)

26、動備用，投入聯(lián)動開關(guān)，備用泵進(jìn)、出水門應(yīng)開啟。5、凝結(jié)水合格后，回收凝結(jié)水，關(guān)再循環(huán)門。（3）停止操作1、將聯(lián)動開關(guān)“解除”。2、關(guān)閉出口閥，斷開操作開關(guān)，檢查電流到“0”，滯后關(guān)閉入口閥。若水泵停運后檢修，則應(yīng)關(guān)閉空氣門及密封水門；若停運后作聯(lián)動備用，則進(jìn)出口閥應(yīng)在開啟狀態(tài)，并投入聯(lián)動開關(guān)。3、停運期間，如果進(jìn)口處于負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的注入。4、停運后，如處于或面臨著結(jié)冰溫度，應(yīng)采取放水或其它防凍措施。（4）正常運行期間的注意事項1、正常運行期間，應(yīng)一臺泵運行，一臺泵備用并按規(guī)定定期切換。2、每天檢查并記錄水泵的運轉(zhuǎn)情況，如電流、電壓及泵進(jìn)、出口壓力等。3、每班至少有三次查看密封水泄漏情

27、況，發(fā)現(xiàn)漏水多或不漏水等不正常現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。（5）現(xiàn)有下列情況之一時應(yīng)停泵檢查1、電流波動大或電流超過額定值。2、水泵有明顯的振動。3、電機繞組或軸承處溫升超過規(guī)定值。（6）常見故障與處理本項列出水泵可能發(fā)生的常見故障及其可能的原因和故障的排除方法:故障原因排除方法出口壓力不足或出水量不足進(jìn)口壓力低于要求值轉(zhuǎn)速太低轉(zhuǎn)向不對液體中空氣或蒸汽量過大吸入部分、工作部分被堵塞或有異物密封環(huán)受損嚴(yán)重鍵損壞開足進(jìn)口閥核對電源電壓重新接線檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏氣并予以排除拆泵，清理清除異物更換密封環(huán)更換鍵電機電流大或超過額定值轉(zhuǎn)速太高泵軸承卡住或回轉(zhuǎn)件粘住水中含有大量顆粒物質(zhì)核對電源頻率拆泵更

28、換零件偏小工況運行（但有損泵壽命）泵出口斷流水源不足液體中含有過量空氣或蒸汽聯(lián)軸器損壞或鍵損壞葉輪卡住進(jìn)口管道堵塞確認(rèn)進(jìn)水閥全開，檢查液位檢查進(jìn)水系統(tǒng)是否漏氣并予以排除更換零件解體檢修清除異物水泵振動聯(lián)軸器松動液體為汽水混合物中心不正葉輪中有異物，造成不平衡軸彎軸承磨損嚴(yán)重擰緊螺母放空氣，檢查有空氣泄漏處，緊法蘭螺栓重新找正拆泵，清除異物更換零件填料函過熱填料壓蓋壓得過緊密封環(huán)注水不足調(diào)整奪緊程度或更換填料清查注水管路填料函泄漏量過大填料未放好填料已磨損重新調(diào)整填料換填料水泵有異常噪音汽蝕零部件有松動檢查灌注頭，檢查水溫檢查進(jìn)口管系是否有異物調(diào)整或更換受損零部件3.2.6射汽抽氣器（1）起動抽

29、氣器的啟動開進(jìn)汽門開進(jìn)汽調(diào)節(jié)門，使蒸汽壓力維持在1.47MPa。開空氣門。（2）起動抽氣器的停止關(guān)閉空氣門。關(guān)閉進(jìn)汽調(diào)節(jié)門。（3）主抽氣器的啟動檢查主抽氣器的凝結(jié)水進(jìn)、出口門開啟、旁路門關(guān)閉并有水通過。打開進(jìn)汽門總門。打開段蒸汽門，注意汽壓在1.176-1.373MPa，然后，打開段進(jìn)汽門，注意汽壓在1.0 MPa。打開段疏水門和段疏水門。打開空氣門。檢查抽氣器工作情況，疏水器水位是否正常。（4）主抽氣器的停止關(guān)閉空氣門關(guān)閉段蒸汽門。關(guān)閉段蒸汽門。關(guān)閉、段疏水門。3.2.7冷油器(1)冷油器投運1、檢查冷油器進(jìn)、出油母管、濾油器后以及軸承潤滑油各壓力表齊全良好，并打開各儀表的一次門。2、檢查冷

30、油器油側(cè)放油門、水側(cè)放水門及放空氣門均應(yīng)關(guān)閉，檢查上、下水室接合面嚴(yán)密。3、投運冷油器先投入油側(cè)，分兩種情況。（1）如冷油器解體檢修后第一次使用，則應(yīng)在潤滑油泵啟動投入正常運行的狀態(tài)下進(jìn)行，且油箱油位在+100mm以上。先將水側(cè)出水門開啟，再緩慢稍開進(jìn)油門向油側(cè)充油（充油前出油門在關(guān)閉位置），然后稍開油側(cè)上部放空氣門，待放盡空氣排油1分鐘后關(guān)閉（確定油側(cè)已充滿油），觀察油箱油位和潤滑油壓5分鐘，不應(yīng)有明顯下降，否則應(yīng)停止投運，查明原因，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。如油側(cè)充滿油后一切正常，緩慢全開進(jìn)、出油門，投入油側(cè)運行。（2）如停機后開機，且冷油器未進(jìn)行解體檢修（油側(cè)充滿油），則檢查進(jìn)、出油門應(yīng)在全開位置。

31、檢查油側(cè)是否存水，即稍開油側(cè)底部放水門，放盡水后關(guān)閉。稍開油側(cè)上部放空氣門，放盡空氣后關(guān)閉。4、投冷油器水側(cè)（1）檢查出水門在全開位置，進(jìn)水門在全關(guān)位置。（2）冷油器出油溫度達(dá)42及以上，稍開進(jìn)水門進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持出油溫度適宜（3842），允許極限范圍為3545，調(diào)節(jié)油溫度變化率不大于2/min。（3）正常運行情況下，冷油器投運一組，一組備用。當(dāng)夏季循環(huán)水溫度高、二組冷卻能力不能滿足油溫規(guī)定時，可投運二組。(2)冷油器的停運1、汽機停運后停冷油器，只需停運某冷油器水側(cè)，油側(cè)不進(jìn)行操作。逐漸關(guān)小直至全關(guān)閉冷油器進(jìn)水門，出水門仍在全開位置。2、因某冷油器需要檢修（查漏或清洗）或正常切換操作，則必須先

32、投運備用冷油器正常后，再停下要停運冷油器，其停運方法按冷油器切換操作步驟進(jìn)行。(3)冷油器的切換操作1、運行中冷油器的切換操作必須在車間領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)護(hù)下，并取得值長同意后進(jìn)行。2、檢查備用冷油器應(yīng)具備投運條件：表計齊全，各部位不漏油、不漏水，各閥門除出水門全開外，其它閥門全在關(guān)閉位置。在需要切換前,必須先把冷油器殼體上的旁通管即壓力平衡開關(guān)打開，讓油逐漸通到備用的冷油器內(nèi)。同時也要立即打開備用冷油器的所有排氣孔和冷卻水的進(jìn)出水閥，直到冷油器內(nèi)充滿油、水為止。兩只冷油器內(nèi)的壓力平衡后打開切換閥。3、緩慢全開備用冷油器進(jìn)油門，檢查油側(cè)是否存水，即稍開油側(cè)底部放水門，待放盡存水后關(guān)閉。再稍開油側(cè)上部放空氣

33、門，放盡空氣后關(guān)閉，然后緩慢全開出油門，投入油側(cè)運行。4、配合調(diào)節(jié)投運和停運冷油器進(jìn)水門，保持冷油器總出水油溫度在3842之間，允許極限范圍3545，調(diào)節(jié)油溫度變化率不大于2/min，最后將停運冷油器進(jìn)水門關(guān)閉。5、如果屬于正常的切換操作，則停下的冷油器作備用，緩慢關(guān)閉進(jìn)、出油門和進(jìn)水門，注意檢查潤滑油不應(yīng)下降，出水門在開啟位置。6、如停下的冷油器確定為檢修，則緩慢關(guān)閉進(jìn)、出油門和進(jìn)、出水門，注意檢查潤滑油壓不應(yīng)下降。開啟水側(cè)放水門，將水室泄壓到“0”后關(guān)閉。3.2.8無閥過濾器濾池初次運轉(zhuǎn)時將水注入沖洗水箱通過集水區(qū)使水自下而上的通過濾料以排除集水區(qū)及濾料空間的空氣。濾池初次反沖洗前應(yīng)先將沖

34、洗強度調(diào)節(jié)器調(diào)整到?。下降管直徑的開啟度進(jìn)行沖洗然后逐次放大開啟到規(guī)定的沖洗強度為止。3.3系統(tǒng)的開車啟動時應(yīng)先開水泵，再開風(fēng)機，停機時必須先停風(fēng)機，再停水泵。3.4不正常情況及事故處理3.4.1事故處理原則3.4.1.1總的原則發(fā)生事故時,運行人員迅速解除人身和設(shè)備的危險,找出發(fā)生故障的原因并及時排除.同時應(yīng)防止事故擴(kuò)大，注意保持非故障設(shè)備繼續(xù)運行，必要時設(shè)法增加非故障設(shè)備的負(fù)荷，以保證對用戶正常供熱供電。3.4.1.2事故處理程序機組發(fā)生故障時，運行人員一般應(yīng)按照下列方法順序進(jìn)行處理消除故障。1、根據(jù)儀表的指示和機組外部的現(xiàn)象及聲響判斷設(shè)備確已發(fā)生故障。2、迅速消除對人身和設(shè)備的危險，必要

35、時應(yīng)立即解列或停用發(fā)生故障的設(shè)備。3、迅速查清故障的性質(zhì)。發(fā)生地點，涉及的范圍。4、保證所有非故障機組的正常運行。5、迅速報告車間領(lǐng)導(dǎo)和值長，各崗位應(yīng)互通情報，密切配合，在值長和班長的統(tǒng)一指揮下迅速排除故障。6、處理故障動作應(yīng)當(dāng)迅速正確，不應(yīng)急躁慌張。在接到上級處理故障命令后，應(yīng)復(fù)誦一遍，如果沒有聽懂事，應(yīng)反復(fù)問清方可執(zhí)行，執(zhí)行后的情況應(yīng)迅速向發(fā)令者匯報。3.4.1.3其它規(guī)定1、運行班長在處理事故時，受值長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，在汽機管轄范圍內(nèi)獨立工作，發(fā)生故障時，班長應(yīng)迅速參與處理故障工作，并盡可能首先通知值長，及時與鍋爐電氣班長取得聯(lián)系。2、車間技術(shù)人員在機組發(fā)生故障時，必須到現(xiàn)場協(xié)助和監(jiān)護(hù)處理故

36、障并給予運行人員必要的指示，如這些指示與調(diào)度的命令相抵觸時，應(yīng)聽從調(diào)度的命令。3、機組從發(fā)生故障起到處理好恢復(fù)正常運行止，運行人員不得擅自離開崗位。如果故障發(fā)生在交接班的時間，應(yīng)延遲交接，接班人員應(yīng)協(xié)助交班人員處理故障，直到機組恢復(fù)正常運行狀態(tài)再辦理交接班手續(xù)。4、故障處理后，班長和司機應(yīng)將機組故障時的象征、時間、地點以及處理經(jīng)過情況如實正確的記錄在交接班記錄本上。3.4.2故障停機3.4.2.1故障停機分為破壞真空緊急停機與不破壞真空緊急停機兩類。破壞真空緊急停機是指必須立即打閘，立即解列循環(huán)水泵，破壞真空使機組及早停下，避免或減少事態(tài)擴(kuò)大。不破壞真空緊急停機是指運行機組已處于故障狀態(tài)，值長

37、根據(jù)運行實際情況，及早采取措施，避免故障擴(kuò)大。3.4.2.2汽輪發(fā)電機組發(fā)生下列情況之一，應(yīng)破壞真空緊急停機。1、汽輪機轉(zhuǎn)速升至6160r/min而危急遮斷器不動作。2、汽輪機突然發(fā)生強烈振動。3、清楚地聽出機內(nèi)發(fā)出金屬摩擦聲。4、汽輪機發(fā)生嚴(yán)重的水沖擊，而又無法立即消除。5、軸承斷油，軸承冒煙或回油溫度超過75時。6、軸端汽封冒火。7、油系統(tǒng)著火，而又來不及撲滅時。8、油箱油位突然下降到最低油位以下。9、潤滑油壓降到0.02MPa以下，啟動潤滑油泵無效。10、軸承座振動達(dá)0.12mm。11、主蒸汽管或其它管道爆裂。3.4.2.3汽輪發(fā)電機組發(fā)生下列情況之一，不應(yīng)破壞真空緊急故障停機。1、主蒸

38、汽溫度高于395，或汽壓高于?MPa，而有不能立即降壓時。2、凝汽器壓力在正常運行時高達(dá)-0.063MPa，溫度為75，而又不能恢復(fù)時。3、快關(guān)閥門桿卡住，無法活動。4、后汽缸已向空排汽。3.4.2.4破壞真空緊急故障停機的操作步驟1、手打危急遮斷器脫扣手柄，檢查快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門均應(yīng)迅速關(guān)閉，負(fù)荷“零”。2、手按循環(huán)水泵“事故停機”按鈕，注意汽輪機轉(zhuǎn)速不應(yīng)升高。3、啟動油泵。4、關(guān)閉射汽抽氣器空氣門，開啟真空破壞門。5、檢查機組狀況，聽測轉(zhuǎn)動部分聲音。6、轉(zhuǎn)子停止時迅速投入盤車，注意記錄惰走時間。7、完成其它停機操作步驟。3.4.2.5不破壞真空緊急故障停機的操作步驟1、立即將負(fù)荷降至“零”。

39、2、手打危急遮斷器脫扣手柄，檢查快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門均應(yīng)關(guān)閉，關(guān)閉隔離汽門。3、開啟油泵。4、完成其它停機操作步驟。3.4.3主汽溫度參數(shù)不正常3.4.3.1主蒸汽參數(shù)變化不符合額定值時，應(yīng)及時聯(lián)系鍋爐，并報告調(diào)度和班長，同時監(jiān)視機組振動、聲音情況。3.4.3.2主蒸汽溫度變化時，應(yīng)以快關(guān)閥后溫度為準(zhǔn)，按下列有關(guān)規(guī)定處理。但當(dāng)單管主蒸汽溫度急劇下降超過50或發(fā)生水沖擊應(yīng)緊急停機除外。3.4.3.3主蒸汽溫度下降的處理：1、汽溫降至360以下，聯(lián)系汽機升溫；降至355以下，匯報調(diào)度。2、降至295以下緊急故障停機。3、汽溫降至335時，開啟快關(guān)閥前疏水門，降至245時，開啟調(diào)速汽門和汽缸監(jiān)視段疏水門

40、。3.4.3.4主汽溫度升高的處理1、汽溫升至390，聯(lián)系汽機降溫。2、汽溫升至390以上，匯報調(diào)度。3、汽溫升至395，每次允許運行30分鐘，全年累計小于20小時，并作好記錄。如超過30分鐘仍不能降低時，應(yīng)緊急故障停機。4、汽溫升超過395時，應(yīng)立即故障停機。3.4.3.5主蒸汽壓力升高的處理：1、汽壓升高至2.7MPa，聯(lián)系汽機降壓。2、汽壓升高至2.75MPa，每次允許運行30分鐘，全年累計小于20小時，并作好記錄。如超過30分鐘仍不能降低時，應(yīng)緊急故障停機。3、汽壓超過2.8MPa，應(yīng)立即故障停機。3.4.3.6主汽壓力降低的處理：1、汽壓降至2.3MPa，聯(lián)系汽機升壓。2、汽壓降低至

41、2.25MPa以下，匯報調(diào)度。降至2.20MPa緊急故障停機。3.4.4凝汽器真空下降3.4.4.1發(fā)現(xiàn)真空下降時，立即對照排汽溫度表指示進(jìn)行核對，以查明真空是否確定下降。3.4.4.2真空下降-0.00133MPa，應(yīng)迅速查明原因，進(jìn)行處理，并報告班長。3.4.4.3真空下降的原因：1、循環(huán)水中斷或減少。2、凝汽器水位升高。3、軸封汽壓低或中斷。4、抽氣器工作失常。5、真空系統(tǒng)泄漏，真空嚴(yán)密性下降。6、凝結(jié)器水側(cè)積存空氣。3.4.4.4真空下降的處理：1、循環(huán)水中斷或減少：（1）循環(huán)水進(jìn)水壓力到“0”真空急劇下降，表示循環(huán)水中斷，應(yīng)立即減負(fù)荷到“0”緊急停機，并關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水門，待排汽溫度下

42、降到50以下，才允許向凝汽器通入循環(huán)水。（2）如真空逐漸下降。同時在該負(fù)荷下，循環(huán)水出入口溫差增大（一般正常溫差為812），表示循環(huán)水量不足，應(yīng)聯(lián)系循環(huán)水泵房增開循環(huán)水泵運行臺數(shù)，增加循環(huán)水量。（3）如凝汽器端差增大（表計指示正確無誤），其原因一般是真空系統(tǒng)嚴(yán)密性下降或銅管內(nèi)臟所致，應(yīng)匯報車間。（4）凝汽器循環(huán)水進(jìn)水溫度升高，聯(lián)系循環(huán)水泵房設(shè)法降之。（5）開啟凝汽器兩側(cè)水室和出水管空氣門，待放盡空氣后關(guān)閉。2、凝汽器水位升高：（1）運行泵跳閘，備用泵未聯(lián)動，應(yīng)立即搶合備用泵操作開關(guān)投入運行（無效時重合故障泵一次，備用泵允許合閘兩次），斷開跳閘泵操作開關(guān)，解除聯(lián)動開關(guān)，匯報車間，聯(lián)系電氣查明原因

43、處理。（2）誤開再循環(huán)水調(diào)節(jié)門，應(yīng)立即關(guān)閉再循環(huán)水調(diào)節(jié)門。（3）檢查確定備用泵出水逆止門是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)立即關(guān)閉出水門，匯報車間并聯(lián)系檢修處理。（4）凝結(jié)水導(dǎo)電度增大，可能凝汽器銅管泄漏，導(dǎo)致水位升高。應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗核實凝結(jié)水水質(zhì)，同時調(diào)整水位維持正常。如化學(xué)化驗結(jié)果不合格，匯報車間和調(diào)度，申請停用凝汽器進(jìn)行檢漏工作。3、軸封汽壓低或中斷（1）軸封壓力失常，改用軸封進(jìn)汽旁路門供汽，聯(lián)系儀表處理軸封壓力調(diào)整器。（2）軸封已開足，但軸封汽壓仍低，聯(lián)系提高壓力。4、抽氣器工作失常：運行抽氣器如因噴嘴堵塞或結(jié)垢等失常，應(yīng)切換備用抽氣器。5、真空系統(tǒng)泄漏，真空嚴(yán)密下降：（1）檢查處于真空狀態(tài)的各閥門

44、盤根密封水通水情況，加以調(diào)整之。（2）檢查處于真空狀態(tài)的水位是否破裂或泄漏，否則應(yīng)立即關(guān)閉水位計上、下考克，聯(lián)系檢修處理。（3）檢查真空破壞門、熱水井和凝泵前放水門、等是否失誤或未關(guān)嚴(yán)。（4）檢查真空系統(tǒng)管道、法蘭及結(jié)合面是否泄漏，否則應(yīng)采取臨時措施堵住泄漏點。6、除鹽水母管壓力下降：確認(rèn)除鹽水母管壓力下降影響，造成鼓泡吸氣，應(yīng)立即關(guān)閉鼓泡甲、乙總門，同時聯(lián)系化學(xué)，提高除鹽水母管壓力。待壓力正常后，再恢復(fù)原運行方式。7、在查找和處理過程中，若原因暫未找出，真空仍繼續(xù)下降，應(yīng)先啟動備用抽氣器運行，暫時維持真空。8、如真空降至-0.0627MPa(470mmHg)，應(yīng)緊急故障停機。3.4.5油系統(tǒng)

45、工作失常3.4.5.1主油泵工作失常1、主油泵運行中聲音失常，但調(diào)速油壓正常時，應(yīng)繼續(xù)仔細(xì)聽油泵聲音，注意油壓變化，匯報班長。2、主油泵異音增大，并有明顯的摩擦聲，同時調(diào)速、潤滑油壓明顯下降 ，應(yīng)立即啟動調(diào)速油泵維持運行，匯報值長申請停機檢查。3.4.5.2油壓油位同時下降1、檢查油系統(tǒng)外部高低壓油管道，如有泄漏稅應(yīng)設(shè)法清除，并將油箱油位補水至正常；如泄露漏無法清除，匯報值長申請停機處理。2、檢查運行冷油器，如確認(rèn)某冷油器銅管泄漏，應(yīng)立即切換備用冷油器，停止故障冷油器，交將油箱油位補至正常。3、如果采取措施無效，油箱油位降運載-350mm以下或潤滑油壓降至0.02MPa以下時，應(yīng)緊急破壞真空停

46、機。3.4.5.3油壓下降油位不變1、如調(diào)速油壓、潤滑油壓下降，先啟動輔助油泵，維持正常運行。再逐一檢查確認(rèn)油壓下降的原因并進(jìn)行處理：（1）檢查輔助油泵出口逆止門是否嚴(yán)密，若不嚴(yán)，應(yīng)關(guān)閉其出油門，匯報車間并聯(lián)系檢修處理。（2）檢查濾油器出口油壓是否下降，壓降超過0.020.04MPa，表明濾油器臟污或堵塞使阻力增大,應(yīng)切換備用濾油器,停止運行濾器,聯(lián)系檢修處理.（3）檢查潤滑油壓過壓閥調(diào)整螺母是否松動,聯(lián)系檢修確認(rèn)調(diào)整處理.2、以上三個原因均已排除處理好，如果停用油泵后，油壓仍然下降，應(yīng)立即再次啟動潤滑油泵運行，說明注油器工作失常，匯報值長申請停機處理。3.4.5.4 油位下降，油壓不變：1、

47、檢查油位計是否正常。2、冷油器水室放水檢查，如銅管泄漏切換備用冷油器，匯報車間聯(lián)系檢修檢漏。3、回油管法蘭或管道漏油時，匯報車間聯(lián)系檢修消除。4、檢查油箱放油門、事故放油門是否關(guān)嚴(yán)，如誤開立即關(guān)閉。5、各輔助油泵格蘭是否漏油，否則聯(lián)系檢修消除。6、向油箱補油保持正常油位。7、如補油后仍不能維持正常油位，且降至-350mm以下，無法恢復(fù)應(yīng)緊急故障停機。3.4.5.5油系統(tǒng)著火：1、油系統(tǒng)著火，應(yīng)使用泡沫或干粉滅火器滅火，禁止使用水和砂子滅火，并立即匯報車間和值長。2、如果漏油至高溫部件上引起著火時，火撲滅后應(yīng)立即采取措施（用油桶接漏油點，聯(lián)系檢修更換保溫及消除漏油點等）以防再次著火。如火勢無法撲

48、滅，威脅機組安全運行時，匯報值長申請故障停機（停機時嚴(yán)禁啟動調(diào)速油泵，并將其聯(lián)動開關(guān)“解除”。）3、油箱著火無法撲滅時，應(yīng)立即打閘緊急破壞真空停機，迅速開啟事故放油門。轉(zhuǎn)子停止后立即停止油泵，進(jìn)行必要的定期盤車180º，以防大軸彎曲。4、火災(zāi)威脅到電氣設(shè)備安全運行時，聯(lián)系電氣切斷電源。3.4.6軸向位移增大1、發(fā)現(xiàn)軸向位移增大0.10.2mm時，應(yīng)檢查推力瓦塊溫度、負(fù)荷、監(jiān)視段壓力有無變化。2、軸向位移增大0.3mm，且推力瓦塊溫度升高510，匯報值長要求減荷，直至不再上升為止。3、軸向位移增大到0.9mm時，信號報警，推力瓦塊溫度同時繼續(xù)升高，并注意機組振動，傾聽機內(nèi)聲音，做好停機

49、準(zhǔn)備。4、軸向位移增大至1.2mm時，且某一推力瓦塊溫度上升至100時，其它推力瓦塊溫度也同樣升高，軸向位移保護(hù)應(yīng)動作停機；如保護(hù)拒動，應(yīng)立即破壞真空故障停機。5、軸向位移增大時，未經(jīng)儀表人員檢驗表計和值長批準(zhǔn)，嚴(yán)禁擅自拆開其保護(hù)。3.4.7運行中葉片損壞或斷落3.4.7.1象征：1、汽機通流部分發(fā)出不同程度的沖擊聲或異音。2、機組振動增大。3、末級葉片斷落打破凝汽器銅管，凝結(jié)水導(dǎo)電度和硬度增大。3.4.7.2處理方法：1、發(fā)生葉片斷落，清晰的聽到機內(nèi)有金屬摩擦響聲時，立即破壞真空故障停機。2、發(fā)現(xiàn)葉片斷落象征，但又不明顯，應(yīng)根據(jù)監(jiān)視段壓力和振動情況，適當(dāng)降低負(fù)荷運行，立即匯報車間和值長。3.

50、4.8水沖擊3.4.8.1水沖擊的原因：1、由于鍋爐調(diào)整不當(dāng)引起汽水共騰或鍋爐滿水等情況。2、開機過程中，疏水不充分。3.4.8.2水沖擊象征：1、主汽溫度急劇下降，主蒸汽管內(nèi)有水沖擊聲。2、快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門門桿、汽缸結(jié)合面、前軸封等處向外冒出白色濕蒸汽或濺出水滴。3、軸向位移增大，推力瓦塊溫度升高。4、機組負(fù)荷下降，振動逐漸增大，機內(nèi)發(fā)生金屬噪音和沖擊聲。5、管內(nèi)有沖擊聲或振動。3.4.8.3處理方法：1、以上象征不一定同時出現(xiàn)。發(fā)生水沖擊時，立即破壞真空故障停機，并開啟汽缸、主汽管、導(dǎo)汽管上的所有疏水門。2、停機惰走過程中仔細(xì)傾聽汽機內(nèi)部聲音，若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有金屬異音、摩擦聲或惰走時間較正常縮

51、短，必須停機打開汽機進(jìn)行檢查，同時檢查推力軸承。3、如在停機過程中，未聽出機內(nèi)異音和摩擦聲，同時惰走時間正常，推力瓦塊溫度、軸向位移均正常，可以繼續(xù)啟動汽輪機，開啟疏水門。經(jīng)充分疏水后，并得到設(shè)計同意，方準(zhǔn)重新啟動。5、在重新啟動中，應(yīng)特別小心，并仔細(xì)傾聽機內(nèi)聲音，如發(fā)現(xiàn)有異音和摩擦聲，應(yīng)急速停機檢查內(nèi)部。3.4.9嚴(yán)重超速3.4.9.1汽輪機轉(zhuǎn)速超過6160min仍繼續(xù)上升，如不能正確迅速制止，即將發(fā)生嚴(yán)重超速成，造成重大惡性事故。3.4.9.2嚴(yán)重超速的原因：汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作失常，轉(zhuǎn)速上升，各超速保護(hù)均失靈未動作或者雖然動作，但快關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門不嚴(yán)密，將發(fā)生嚴(yán)重超速。3.4.9.3嚴(yán)重超速

52、時一般象征：1、汽輪機發(fā)出不正常的聲音。2、轉(zhuǎn)速超過6160r/min還繼續(xù)上升。3、主油泵調(diào)速油壓迅速上升。4、機組振動增大。3.4.9.4處理方法：1、立即手打危急遮斷器脫扣手柄，按破壞真空緊急故障停機進(jìn)行。2、檢查調(diào)節(jié)汽門應(yīng)關(guān)閉。3、迅速關(guān)閉手動隔離門。如轉(zhuǎn)速仍不降，關(guān)閉汽機總汽門。4、完成其它停機操作，注意轉(zhuǎn)子惰走情況，并匯報車間。5、對各超速保護(hù)及有關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，消除造成超速的所有缺陷，方可重新啟動。定速后做快關(guān)閥、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗。以上試驗均合格后，方準(zhǔn)機組并列帶負(fù)荷。3.4.10汽機因其保護(hù)動作或誤動作，負(fù)荷甩到“0”3.4.10.1現(xiàn)象：（1）負(fù)荷到“0”。（2）“某保護(hù)動

53、作”光字牌亮，喇叭響。（3）調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉。3.4.10.2處理：（1）復(fù)歸信號及音響。（2）注意調(diào)速油壓，根據(jù)情況開啟油泵。（3）調(diào)整凝汽器水位和軸封壓力。（4）保護(hù)裝置復(fù)位，恢復(fù)5600r/min，（無蒸汽空負(fù)荷運行不得超過3分鐘），聯(lián)系值長并列。（5）如確認(rèn)某保護(hù)誤動作，則先恢復(fù)5600r/min，維持空負(fù)荷運行，匯報值長并聯(lián)系儀表查明原因進(jìn)行處理，缺陷消除后再進(jìn)行并列。（6）如缺陷無法消除，按正常順序停機。3.4.11水泵故障3.4.11.1水泵的事故處理：1、發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急故障停泵：（1）水泵發(fā)生強烈振動或清楚地聽出泵內(nèi)有明顯金屬摩擦聲。（2）軸承冒煙。（3）電動機冒煙著火

54、。2、發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)先啟動備用泵，后停止故障泵：（1）水泵盤根過熱、冒煙或水泵大量漏水，無法處理。（2）任一軸承溫度超過75。（3）電動機鐵芯溫度急劇升高或絕緣有燒焦的氣味，電動機有不正常的聲音。（4）電動機電流超過額定值15分鐘不返回。（5）水泵及電機軸承振動值超過下列規(guī)定值：轉(zhuǎn)速（r/min）300015001000750以下雙振動值（mm）0.060.100.130.16（6）水泵汽蝕嚴(yán)重。3.4.11.2緊急故障停泵操作步驟：1、按故障泵“事故按鈕”，故障泵應(yīng)停止。2、備用泵應(yīng)聯(lián)動，合上操作開關(guān)，斷開故障泵操作開關(guān)，并解除聯(lián)動開關(guān)。3、如備用泵未聯(lián)動，應(yīng)立即合上操作開關(guān)，投入備用泵運行。如果連續(xù)二次合上閘無效，應(yīng)立即匯報班長、調(diào)度，并根據(jù)情況按規(guī)程進(jìn)行減負(fù)荷直至停機。4、檢查聯(lián)動泵運行應(yīng)正常，關(guān)閉故障泵出口門，匯報車間聯(lián)系檢修處理。3.4.11.3水泵跳閘：1、發(fā)現(xiàn)水泵跳閘，備用泵應(yīng)聯(lián)動，合上聯(lián)動泵操作開關(guān)，斷開跳閘泵操作開關(guān)。2、