輸煤系統(tǒng),,驗收規(guī)范

1、8 輸 煤 設(shè) 備81 一 般 規(guī) 定811 輸煤設(shè)備所屬轉(zhuǎn)動機械的檢修、安裝和分部試運應符合本規(guī)范71和72的有關(guān)規(guī)定。82 膠帶輸煤機821 安裝前檢查8211 預埋件與預留孔的位置和標高應符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格；8212 金屬構(gòu)架應符合下列要求： a)構(gòu)架的長、寬、高的尺寸偏差不大于10mm； b)構(gòu)架彎曲不大于其長度的11000，全長不大于10mm； c)構(gòu)架型鋼無扭曲變形； d)對氣墊帶式輸煤機的金屬構(gòu)架還應符合下列要求： 1)氣室主要工作面應光滑無變形，氣孔開設(shè)均勻合理，符合設(shè)計要求，并不得有飛邊、毛刺、堵塞和漏開現(xiàn)象； 2)氣室彎曲不大于其長度的11000，全長不大于10mm；

2、 3)氣室扭曲變形不大于長度的11000，全長不大于10mm。 8213 托輥表面應光滑無飛刺，軸承應有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應靈活，否則應解體檢修； 8214 膠帶的規(guī)格(厚度、寬度、帆布層數(shù)和覆蓋膠厚度等)應符合設(shè)計規(guī)定，膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。 822膠帶輸煤機安裝 8221 構(gòu)架安裝應符合下列要求： a)每節(jié)構(gòu)架中心與設(shè)計中心偏差不大于3mm； b)標高偏差±10mm； c)橫向水平度偏差不大于3mm；d)縱向起伏平面度偏差不大于10mm； e)對氣墊帶式輸煤機的氣室安裝應按設(shè)備技術(shù)文件的要求執(zhí)行，無設(shè)備技術(shù)文件時，安裝應符合下列要求： 1)氣室中心與設(shè)計中心偏差不大于lmm； 2

3、)相鄰氣室的連接，其工作面的同心度偏差應小于lmm； 3)橫向水平度偏差不大于2mm； 4)縱向起伏平面度偏差全長不大于10mm； 5)氣室連接要緊密，不得有泄漏現(xiàn)象。8222 滾筒的安裝應符合下列要求： a)軸線必須與膠帶相垂直； b)縱橫向位置偏差不大于5mm， c)水平度偏差不大于05mm； d)標高偏差±10mm。8223 拉緊裝置應符合下列要求； a)尾部拉緊裝置應工作靈活，滑動面及絲杠均應平直井涂油保護； b)垂直拉緊裝置的滑道應平行，升降應順利靈活； c)配重塊安放應牢靠，配重量一般按設(shè)計量的23裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加； d)對于等功率雙驅(qū)動膠帶機的配重量應使

4、兩臺電動機的電流值基本一致； e)應按設(shè)計裝設(shè)安全圍欄。8224 托輥安裝應符合下列要求： a)托輥支架應與構(gòu)架連接牢固，螺栓應在長孔中間并應有方斜墊， b)相鄰的托輥高低差不大于2mm； c)托輥軸應牢固地嵌入支架槽內(nèi)； d)靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。8225 落煤管和導煤槽安裝應符合下列要求； a)管壁應干整光滑，其重不應壓在導煤槽上； b)各落煤管、落煤頭的法蘭連接處均應加密封墊，以防煤塵外泄； c)煤閘門應嚴密，應有開關(guān)標志，操作應靈活方便； d)導煤槽與膠帶應平行，中心吻合，密封處接觸均勻； e)所有輸煤機的緩沖托輥安裝位置應對準落煤管，如圖中所定

5、位置與此不符，則現(xiàn)場應調(diào)整緩沖托輥的安裝位置。 823 膠帶的鋪設(shè)和膠接 8231 膠帶的鋪設(shè)應符合下列要求： a)準確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于34的拉緊行程； b)覆蓋膠較厚的一面應為工作面； c)膠接口的工作面應順著膠帶的前進方向，兩個接頭間的膠帶長度應不小于主動滾筒直徑的6倍。8232 膠帶的膠接工作可按有關(guān)運輸膠帶膠接規(guī)程執(zhí)行；8233 膠帶膠接工作開始前應作膠接頭的膠接試驗，試驗的膠接頭總的扯斷力不應低于原膠帶總扯斷力的80；8234 膠接口可割成直口或斜口(一般為45°左右)； 注：帆布層為四層及以下的膠帶不宜采用直口。8235 膠接頭可采用熱膠法

6、(加熱硫化法)或冷膠法(自然固化法）；8236 膠接頭應根據(jù)帆布層數(shù)割成階梯形，每個階梯長度不小于50mm(尼龍膠帶接頭階梯長度應適當加長，鋼絲膠帶接頭按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行)；8237 在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細清理剝離后的階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等；8238 涂膠前階梯面應干燥無水分。如需烘烤時，加熱溫度不得超過100。8239 熱膠法應符合下列要求： a)膠漿應用優(yōu)質(zhì)汽油(一般用#120航空汽油)浸泡胎面膠制成，使用時應調(diào)均勻，不得有生膠存在； b)涂膠一般分為兩次，第一次應涂刷濃度較小的膠漿，第二次涂膠必須在第一次涂刷的膠漿汽油味已消失和

7、不粘手時再進行；涂刷膠漿時應及時排除膠面上出現(xiàn)的氣泡或離層，涂膠總厚度應使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同； c)硫化時膠帶接頭應有05MPa左右的夾緊力。硫化時間及溫度一般應符合表8239的規(guī)定。表8239 硫化時間及溫度膠帶層敷硫化溫度 ()硫化持續(xù)時間 (min)膠帶層數(shù)硫化溫度 ()硫化持續(xù)時間 (min)3 1431215 8 138 35 4 1431820 10 138 45 5 14025 12 138 55 6 14030注 溫升不宜過快，根據(jù)膠帶層數(shù)一般在6090min。 硫化溫度達到120時應緊一次螺絲(保持0.5MPa的夾緊力)。 硫化完成后，當溫度降到75以下時可

8、拆除硫化器。82310 冷膠法應符合下列要求： a)無論采用何種粘接劑，均要嚴格遵照其說明，按配比調(diào)配均勻，但調(diào)配時間不宜過早，以防揮發(fā)失效； b)配膠時，要事先計算好使用量，分兩次涂完，刷膠時，其涂刷方法及要求同熱膠法； c)固化時間應根據(jù)實際環(huán)境的實驗而定；膠接場所的環(huán)境溫度低于5時不宜進行冷膠接工作； d)固化時膠帶接頭應有適當?shù)?、均勻的夾緊力。82311 膠接頭合口時必須對正；82312 膠接頭處厚度應均勻，并不得有氣孔、凸起和裂紋；82313 膠接頭表面接縫處應覆蓋一層涂膠的細帆布。824 分部試運8241 分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，并應符合下列要求： a)啟動和停止時

9、，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象， b)膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托輥和滾筒的邊緣， c)不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在； d)上煤時，全部托輥應轉(zhuǎn)動靈活； e)滾柱逆止器工作正常，其制動轉(zhuǎn)角應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； f)氣墊式輸煤機分部試運時還要符合下列要求： 1)通風機的各項技術(shù)要求符合設(shè)計的需要； 2)在通風機正常運轉(zhuǎn)的情況下，檢查氣膜，待氣膜形成后，方可啟動頭部滾筒，延時間隔由現(xiàn)場調(diào)試確定。8242 聯(lián)鎖和各事故按鈕應工作良好。83 膠帶輸煤機的卸煤設(shè)備831 犁式卸煤器的安裝應符合下列要求：8311 卸煤器應靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；8312 卸煤段應平直，且符合設(shè)

10、計要求。832 卸煤平臺經(jīng)檢查驗收，并符合附錄P的要求。833 配煤車和葉輪撥煤機的軌道安裝應符合下列要求：8331 軌道與構(gòu)架連接應牢固可靠，軌面標高偏差不大于10mm；8332 軌道應平直，彎曲起伏不大于長度的11000，全長不大于5mm；8333 兩軌道頂面相對標高差不大于3mm；8334軌距偏差不大于2mm；8335 軌道接頭處間隙不大于3mm。834 配煤車和葉輪撥煤機的車輪間距應與軌距相符，車輪與鋼軌應無卡澀現(xiàn)象。835 葉輪撥煤機的葉輪與平臺表面的距離應符合設(shè)計，不得與平臺相碰。836 配煤車和葉輪撥煤機的分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，并應符合下列要求：8361 沿軌道

11、往返行程符合設(shè)計要求；8362 各項操作靈活正確，能在預定位置停車；8363 行走時車輪與軌道接觸良好，無抬起和啃邊現(xiàn)象；8364 機械各部分振幅不大于o。2mm；8365 膠帶通過配煤車時應無跑偏現(xiàn)象。84 磁鐵分離器841 磁鐵分離器應經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝。842 磁鐵分離器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶表面的距離應符合設(shè)計要求，其吊掛裝置應牢靠。85 碎 煤 機851 錘擊、反擊式碎煤機8511 安裝前應進行下列檢查： a)每個錘頭在軸套上能靈活擺動； b)擊錘頂端與柵板間和打擊板與反擊板間的距離均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； c)擊錘、打擊板、反擊板和內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件均應固

12、定牢靠； d)各門孔應開關(guān)靈活，密封良好； e)反擊板的調(diào)整裝置應靈活可靠。8512 擊錘和打擊板不應隨意拆下，必須拆卸時應作出標志，按原位置復裝，如標志不清，則裝配前必須進行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；8513 碎煤機安裝應符合下列要求：a）碎煤機下若采用枕木墊層，要求木質(zhì)堅實而富有彈性，無裂紋、疤痕并應防腐； b) 標高及中心線偏差不大于l0mm； c) 縱、橫向水平偏差不大于長、寬尺寸的1l000。8514 碎煤機分部試運按事規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，其軸承振幅值不應大于0.2mm。852環(huán)式碎煤機 8521 安裝前應進行下列檢查： a) 每個錘環(huán)在

13、環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動； b) 錘環(huán)、碎煤版、大小篩板、內(nèi)襯板均不得有裂紋，各部件應固定牢靠； c) 各門孔應開關(guān)靈活，密封良好； d) 篩板的調(diào)整裝置應靈活可靠。8522錘環(huán)不應隨意拆下，必須拆卸時應作出標志，按原位置復裝，如標志不清，則裝配前必須進行選配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；8523 碎煤機安裝應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，般應符合下列要求： a) 標高及中心線偏差不大于l0mm； b) 縱、橫向水平偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般分別不大于其長度的051000和01l000，轉(zhuǎn)子主軸水平偏差不大于03mm/m； c)機體和機蓋的結(jié)合面應嚴格密封，密封墊應良好

14、，不得漏煤粉。 8524 碎煤機分郝試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列要求： a) 錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙，應按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整，并保證機內(nèi)不得有雜物存留；b）不允許帶載荷啟動，一定要在本機達到運行速度后，方可施加載荷工作。86 篩 煤 機861 篩煤機檢查應符合下列要求：8611 篩孔尺寸正確，篩面平整完好；8612 外殼嚴密不漏煤。862 篩煤機安裝應符合下列要求：8621 樞紐靈活，吊桿螺絲有可靠的防松裝置；8622 篩子斜度正確，橫向水平偏差不大于11000。o63 分部試運按本規(guī)范72u的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應符合下列要求：8631 偏心輪固定牢靠，在各位置時都

15、應轉(zhuǎn)動靈活且不摩擦外殼；8632 各部分螺絲不應松動。87 卸車設(shè)備及煤場設(shè)備871 軌道的鋪設(shè)應符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范，(TJ231(四)一78)的有關(guān)規(guī)定，一般應符合本規(guī)范附錄Q的要求。872 有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)及鉚接結(jié)構(gòu)可參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ 205-83)的有關(guān)規(guī)定。873 翻車機：8731 安裝前應進行下列檢查： a)活動平臺的進、出車方向應符合設(shè)計要求； b)檢查液壓元件的出廠合格證件； c)傳動齒輪與齒圈的接觸應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； d)活動平臺的每個托輥均應與承壓面接觸良好。8732 翻車機在零位時應符合下列要求： a)平臺上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應對準，

16、兩鋼軌端頭應留有510mm的間隙，軌面高低差不大于3mm，兩側(cè)面差不大于5mm； b)平臺兩端面與基礎(chǔ)滾動止擋面的間隙：進車端不大于5mm，出車端不大于lmm。8733 平臺復位彈簧應調(diào)整一致；8734 轉(zhuǎn)子式翻車機安裝除符合8732的要求外，并應符合下列要求： a)圓盤的接頭必須連接牢固， b)組裝后各圓盤應同心，每個圓盤的軸向跳動不大于4mm； c)搖臂機構(gòu)的下平面應與底梁接觸良好； d)搖臂機構(gòu)與月形槽應按設(shè)備技術(shù)文件留出間隙； e)各月形槽的對應點應在同一軸線上。8735 側(cè)傾式翻車機安裝除符合8732的要求外，井應符合下列要求： a)兩回轉(zhuǎn)盤應平行，其中心距離偏差±10mm

17、； b)兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于10mm； c)回轉(zhuǎn)軸的安裝標高偏差±10mm，兩回轉(zhuǎn)軸相對水平偏差不大于10mm； d)壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不得影響車輛通行。8736 牽車平臺安裝應符合下列要求： a)牽車平臺安裝方向應符合設(shè)計的規(guī)定； b)牽車平臺上的鋼軌與基礎(chǔ)上的鋼軌應對準，兩鋼軌端頭的間隙應符合設(shè)計的規(guī)定，一般為57mm軌面高低差和橫向錯位均不大于3mm； c)平臺兩端的滾動止擋與基礎(chǔ)上的擋板間隙應小于鋼軌端頭的間隙； d)緩沖器的工作行程應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； e)平臺的限位裝置應對正。8737 調(diào)車裝置

18、(輕、重鐵牛)的安裝應符合下列要求： a)各滑輪應安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活；b)鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)應不咬邊和不脫槽。8738 分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，并應符合下列要求： a)液壓油系統(tǒng)應不滲漏，液壓元件動作應靈活準確； b)兩個驅(qū)動電機的驅(qū)動方向應一致并同步； c)抱閘工作可靠，松緊程度應盡量一致； d)壓車梁對車箱的壓力適當，保證車輛不脫軌； e)平臺上的車輛制動裝置和定位裝置應靈活；推車器推送和返回無誤； f)保護裝置和系統(tǒng)聯(lián)動動作可靠； 8)緩沖器和振動器應工作正常； h)遷車平臺限位裝置應工作正常。874 龍門抓煤機：8741 抓煤機跨度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，允許偏差； a

19、)跨度不大于30m 不大于8mm b)跨度大于30m 不大于10mm8742 主梁的上拱度(在承軌梁的上蓋板測量)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，般為跨度值的1/1000，允許偏差為h (h為設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的上拱值)；懸臂撓度為懸臂長度的1350；8743 主梁的水平旁彎(在承軌梁的上蓋板測量)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于主梁長度的13000；8744 橋架的對角線差： a)跨度不大于30m 不大于5mm b)跨度大于30m 不大于10mm8745 支腿的垂直度偏差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般不大于支腿高度的13000；8746 轉(zhuǎn)動機械及其部件的檢查和安裝應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并符合

20、本規(guī)范71及72的有關(guān)規(guī)定；8947 分部試運按本規(guī)范7211的有關(guān)規(guī)定進行，并應符合下列要求； a)各保護裝置應靈敏準確； b)夾軌器應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，工作正常； c)沿行程全長行走時，大、小車各機件應運行正常，終端開關(guān)應動作準確、可靠。8748 負荷試驗應按設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。875 斗輪堆取料機安裝應符合下列要求：8751 液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應完好無損；8752 在整體組裝過程中應保證設(shè)備的穩(wěn)定性；8753 各車輪必須與軌面接觸；8754 安裝時應以回轉(zhuǎn)軸承的上平面為基準，水平偏差不大于上座圈最大直徑的12000；8755 膠帶輸煤機的檢查和安裝應按本規(guī)范82的有關(guān)規(guī)定，并要求進料膠帶落煤管與轉(zhuǎn)盤同心；8756 門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應平行，并垂直于水平面，垂直度偏差不大于高度的11000；兩液壓油缸的活塞柱的升降應同步，升降高度應一致；