系統(tǒng)停運(yùn)檢修方案

1、光大環(huán)保能源（壽光）有限公司Everbright Environmental (Shouguang) Co., Ltd 系統(tǒng)停運(yùn)檢修方案光大環(huán)保能源（壽光）有限公司系統(tǒng)停運(yùn)檢修方案 編制 會審 審核 審批 批準(zhǔn) 二零一七年二月一、概述 光大環(huán)保能源（壽光）有限公司于2014年12月轉(zhuǎn)入商業(yè)運(yùn)營至今，已運(yùn)行兩年多的時間。本次檢修是應(yīng)黃大鐵路修建需將我司外網(wǎng)輸送線路35KV海源線39#桿塔移位而進(jìn)行的一次計劃性系統(tǒng)停運(yùn)，這也是我司自整套機(jī)組設(shè)備調(diào)試期系統(tǒng)消缺啟動后的第一次系統(tǒng)停運(yùn)檢修工作。各部門、各專業(yè)將認(rèn)真貫徹各項管理規(guī)定，認(rèn)真組織、精心策劃、高效務(wù)實、齊心協(xié)力地搞好此次檢修工作，尤其共用系統(tǒng)的

2、消缺維護(hù)。本次檢修以機(jī)、電和共用系統(tǒng)為主線，鍋爐為輔。1.機(jī)組概況光大環(huán)保能源（壽光）有限公司的焚燒爐為常州設(shè)備制造廠生產(chǎn)的機(jī)械往復(fù)式爐排爐，煙氣凈化采用半干法+干法+脫硝+活性炭+布袋除塵器工藝，余熱鍋爐為無錫東馬鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐，型號為DMG-300-24.4/4.0/400-W，汽輪機(jī)為青島捷能汽輪機(jī)集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的N12-3.80凝汽式汽輪機(jī)，四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司生產(chǎn)的QF2W-12-2Z發(fā)電機(jī)，于2014年12月順利完成72+24小時整套試運(yùn)行。在整套運(yùn)行期間，穩(wěn)燒穩(wěn)發(fā)，半干式反應(yīng)塔、干式反應(yīng)塔、活性炭、布袋除塵器投用正常，煙氣參數(shù)達(dá)標(biāo)排放，熱灼減率3%，熱控自動投入率98%

3、，保護(hù)裝置投入率100%，實現(xiàn)垃圾焚燒減量化、資源化、無害化。2.計劃檢修日期： #1機(jī)組： 2017年03月 日至2017年03月 日 共用系統(tǒng)：2017年03月 日至2017年03月 日#2爐： 2017年03月 日至2017年03月 日#1爐： 2017年03月 日至2017年03月 日3.檢修工期：兩爐一機(jī)及共用系統(tǒng)共 天4.檢修目標(biāo)1) 符合各設(shè)備出廠時所列各類有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。2) 缺陷消除率100%。3) 鍋爐a) 點(diǎn)火啟動一次成功。b) 蒸汽流量持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計出力。c) 機(jī)組的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到： （以達(dá)標(biāo)要求為最低標(biāo)準(zhǔn)）（1）過熱器入口煙溫 600（額定負(fù)荷工況）（2）

4、余熱鍋爐出口排煙溫度220（額定負(fù)荷工況）（3）鍋爐整體漏風(fēng)率 10%（4）熱工主要儀表準(zhǔn)確率 100%（5）自動投入率 98%（6）保護(hù)投入率 100%4) 汽輪發(fā)電機(jī)a) 汽輪發(fā)電機(jī)組沖轉(zhuǎn)和并網(wǎng)發(fā)電一次成功。b) 機(jī)組持續(xù)穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計出力。c) 機(jī)組的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到： （以達(dá)標(biāo)要求為最低標(biāo)準(zhǔn)）（1）汽輪機(jī)汽耗 4.89kg/KW.h（2）熱工主要儀表準(zhǔn)確率 100%（3）自動投入率 98%（4）保護(hù)投入率 100%5) 主設(shè)備和主要輔助設(shè)備全部達(dá)到一類設(shè)備。6) 提高熱控的調(diào)節(jié)和自動化水平，確保機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。7) 檢修工作安全第一，杜絕發(fā)生人身和設(shè)備損壞事故，檢修中做到無

5、輕傷。8) 熱態(tài)總驗收評定達(dá)到優(yōu)良。9) 項目達(dá)到全優(yōu)。5.具體要求如下：1) 認(rèn)真遵守和執(zhí)行電力行業(yè)有關(guān)發(fā)電廠檢修的規(guī)程和規(guī)章制度，及公司頒發(fā)的規(guī)程和制度。2) 切實貫徹“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，認(rèn)真執(zhí)行檢修計劃中的檢修項目，確保設(shè)備有可靠的運(yùn)行保證。3) 切實搞好安全工作，杜絕發(fā)生人身和設(shè)備損壞事故，做到無輕傷。加強(qiáng)消防管理工作，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。4) 認(rèn)真執(zhí)行“兩票三制”制度，做到工作票、操作票合格率100%。5) 認(rèn)真執(zhí)行“設(shè)備異動管理制度”，凡檢修中的設(shè)備更改和異動均應(yīng)在開工前提出異動報告，經(jīng)審核批準(zhǔn)后才可開工。6) 認(rèn)真做好備品、配件和材料使用和管理工作，杜絕材料使用不符合有

6、關(guān)規(guī)范，消耗性材料鋪張浪費(fèi)。檢修期間所領(lǐng)一切物資及備品備件均應(yīng)遵守公司物資領(lǐng)用制度。7) 做好檢修管理工作a) 認(rèn)真做好檢修的各項準(zhǔn)備工作，按照工作計劃的要求，落實各項措施。b) 做好設(shè)備的解體檢查工作，各專業(yè)的專工、檢修負(fù)責(zé)人要深入現(xiàn)場了解設(shè)備解體的第一手資料，做好設(shè)備解體分析報告及記錄。做好設(shè)備檢修的保衛(wèi)工作，防止解體設(shè)備的遺失，做好開口設(shè)備的密封保護(hù)措施。c) 加強(qiáng)質(zhì)量管理，按檢修文件包進(jìn)行檢修,嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，提高檢修質(zhì)量，確保機(jī)組長期、安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。d) 認(rèn)真做好檢修的技術(shù)記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備解體發(fā)現(xiàn)的問題、采取的技術(shù)措施、重要的技術(shù)數(shù)據(jù)、檢修日期等，建全設(shè)備檢修臺賬。e)

7、認(rèn)真做好設(shè)備檢修的總結(jié)工作，通過總結(jié)掌握設(shè)備的健康狀況，記錄檢修中消除的重大缺陷及采取的措施，進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析、檢修的費(fèi)用、材料消耗和人工費(fèi)用的分析，總結(jié)設(shè)備存在問題及采取的對策。f) 加強(qiáng)管理，做到檢修項目不遺留，質(zhì)量驗收不走過場，工完料盡場地清，不損壞設(shè)備和設(shè)施。g) 各專業(yè)認(rèn)真做好檢修的開工、檢修（檢查）、試轉(zhuǎn)、啟動各階段工作，各設(shè)備的開工、檢修（檢查）、試轉(zhuǎn)、啟動均有專人負(fù)責(zé)。h) 認(rèn)真做好化學(xué)監(jiān)督項目、金屬監(jiān)督項目，切實加強(qiáng)油品管理，杜絕潤滑油錯加的事件發(fā)生。i) 檢修工期為兩爐一機(jī)及公用系統(tǒng)共 天，各專業(yè)抓好工作重點(diǎn)，以整體和大局為重，以發(fā)電機(jī)組及共用系統(tǒng)為主線，2#鍋爐

8、需同步或提前完成，以便整套機(jī)組正常啟動。項目檢修安排得當(dāng)，檢修時間安排合理，確保本次檢修工作保質(zhì)按期完成。1#爐因檢修及改造工作量較大，其檢修時間相應(yīng)延長。本次檢修重點(diǎn)是消除機(jī)組等主要設(shè)備存在的各種缺陷和共用系統(tǒng)同步實施，為此各專業(yè)要針對以往發(fā)生的缺陷，對設(shè)備要認(rèn)真檢查分析，以杜絕類似缺陷的發(fā)生。二、安全組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張成茂副組長：鄧勇、潘啟龍、郭維旗、劉濤、耿世先、劉昊霖組 員：李治和、劉來貞、劉龍俊、張艷、殷光文、馮海超、李長健、高樹鵬、張波、王偉2 . 管理小組及各部門的職責(zé)2.1全廠停電后，各成員根據(jù)崗位分工，及時向副組長匯報工作進(jìn)度及存在問題，由副組長及時向管理

9、領(lǐng)導(dǎo)小組組長匯報；開始停機(jī)停爐操作時，各成員及時轉(zhuǎn)入現(xiàn)場指揮并按照相應(yīng)方案要求通知有關(guān)部門、各小組成員到位，并負(fù)責(zé)信息的收集、分析和判斷；2.2為現(xiàn)場工作人員的調(diào)整提出建議，并傳達(dá)指揮指令；2.3綜合管理部2.3.1根據(jù)現(xiàn)場指揮部的指示參與突發(fā)事件的應(yīng)急處置工作；2.3.2負(fù)責(zé)有關(guān)應(yīng)急工作上報材料的審核與外送工作；2.3.3接受舉報或投訴，參與群體性上訪的現(xiàn)場接待、政策解釋、疏導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作；2.3.4為公司應(yīng)急管理工作及突發(fā)事件的處置提供法律方面的支持；2.3.5負(fù)責(zé)事件處理時生活必需品的儲備、員工的生活安排、車輛及有關(guān)人員的接待和宣傳報道工作。負(fù)責(zé)公司員工的飲食及衛(wèi)生。2.3.6負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)

10、小組交辦的其他工作。2.4 生技部、運(yùn)行部、水處理中心2.4 .1負(fù)責(zé)組織制訂和修訂本單位的檢修方案和專項應(yīng)急預(yù)案，廣泛開展預(yù)防預(yù)警、應(yīng)急演練、評估分析、應(yīng)急保障和宣傳培訓(xùn)等工作，做好檢修工作和應(yīng)急處理的基礎(chǔ)工作。2.4 .2及時根據(jù)事件的性質(zhì)和方案的要求，向管理領(lǐng)導(dǎo)小組報告突發(fā)事件及處置過程中的有關(guān)信息；2.4 .3根據(jù)現(xiàn)場指揮部的命令執(zhí)行公司停電檢修方案和啟動和終止；有權(quán)決定本部門范圍內(nèi)應(yīng)急預(yù)案的啟動和終止，并及時向管理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報情況。2.4 .4根據(jù)現(xiàn)場指揮部的命令，參加現(xiàn)場應(yīng)急處置；2.4 .5負(fù)責(zé)組織本部門所涉及停電檢修方案的專業(yè)知識的培訓(xùn)、日常演練等工作。2.4 .6做好本部門安

11、全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查，深入排查事故隱患，并及時向管理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。2.4 .7負(fù)責(zé)貫徹落實管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項決策、決定及上級有關(guān)文件、指示精神。2.4 .8負(fù)責(zé)公司管理領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的其他工作。三、機(jī)組停運(yùn)期間ESHS工作方案（一）、環(huán)保：1、臭味控制：水處理：做好沼氣對空排放，盡量控制高空排放，控制各水池的氣味均勻散發(fā)，避免集中散發(fā)，保持各污水池房間一個窗戶常開。根據(jù)氣溫控制窗戶開度。運(yùn)行部：控制垃圾倉臭氣排放、煙囪臭氣排放。建議根據(jù)電力供應(yīng)情況，間歇2h啟停除臭風(fēng)機(jī)。技術(shù)部：做好與環(huán)保部門提前報告、溝通，取得許可或者批準(zhǔn)。向區(qū)域及總部報告環(huán)保設(shè)施停運(yùn)情況。任何超過職業(yè)危害濃度區(qū)域，必須設(shè)置警戒帶隔

12、離。2、固廢、廢水：各類固廢提前處置，停電期間停止任何固廢外運(yùn)。外排廢水經(jīng)環(huán)保部門同意后，手動檢測合格后外排，取樣留底，并做書面記錄。（二）、安全：所有人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域做好防止有害氣體的保護(hù)措施，尤其到垃圾倉、溝道間、滲濾液收集池泵房及水處理可能產(chǎn)生有害氣體的地方，各部門加大管控。白天由技術(shù)部人員聯(lián)合水處理人員檢測垃圾倉（卸料門內(nèi)）、卸料平臺、焚燒車間（#1#2爐之間的7米平臺）、水處理區(qū)域（調(diào)節(jié)池沼氣水封南側(cè)、預(yù)處理加藥間、#1污水池或該部門認(rèn)為重要的其它區(qū)域）H2S、CO及可燃?xì)怏w濃度。夜間由水處理自行負(fù)責(zé)水處理區(qū)域，運(yùn)行部負(fù)責(zé)主廠房區(qū)域（垃圾倉、卸料平臺、焚燒車間）的可燃?xì)怏w濃度，每4h

13、將檢測結(jié)果，記錄在水處理及運(yùn)行部的值班日志中。檢測濃度超過職業(yè)危害標(biāo)準(zhǔn)及鄰近爆炸濃度前50%時，檢測人立即匯報部門負(fù)責(zé)人及安環(huán)專工，妥善隔離警示，必要時采取疏散措施。（三）、職業(yè)衛(wèi)生所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員，均按照日常職業(yè)衛(wèi)生要求需佩戴防護(hù)用品，勞保鞋、防塵、防毒口罩、手電筒等。（四）、社會責(zé)任綜合部負(fù)責(zé)向8km內(nèi)的周邊企業(yè)、行政村等負(fù)責(zé)人或者相關(guān)人員提前溝通，如出現(xiàn)氣味等影響，保持暢通的應(yīng)急溝通機(jī)制。各部門負(fù)責(zé)協(xié)助配合。各部門負(fù)責(zé)對接停電期間，相關(guān)外協(xié)單位、學(xué)習(xí)、其它業(yè)務(wù)需要在我司人員的ESHS管控工作，各部門負(fù)責(zé)人為外協(xié)管理的第一責(zé)任人。以上工作，ESHS監(jiān)督體系人員隨時檢查相關(guān)工作布置與執(zhí)

14、行情況，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報，聯(lián)系整改，出現(xiàn)違章者，按照制度進(jìn)行考核。四、組織網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)五、質(zhì)量控制架構(gòu)六、汽機(jī)組織措施（一）停機(jī)操作步驟及注意事項 為保證汽機(jī)安全，本次停機(jī)按正常停機(jī)步驟停機(jī)，汽機(jī)停機(jī)注意事項：1、停機(jī)前2小時試開高壓電動油泵、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、盤車電動機(jī)空載運(yùn)行正常；并投入聯(lián)鎖。2、 機(jī)組降負(fù)荷速率一般設(shè)定在300Kw/min，降負(fù)荷。3、 在減負(fù)荷過程中，注意調(diào)整均壓箱壓力，及時切換均壓箱新蒸汽汽源，保證軸封供汽，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視控制汽缸金屬降溫速度不超過1.5/min，密切監(jiān)視機(jī)組的絕對膨脹，振動等情況。4、 停用一抽應(yīng)在減負(fù)荷過程中進(jìn)行，當(dāng)機(jī)組一抽流量到零后，關(guān)閉一抽電

15、動門，開啟一抽逆止門底部疏水門，微開一抽電動門后疏水門。 5、 根據(jù)凝汽器熱水井水位調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門，逐漸減少送除氧器水量直至關(guān)閉凝結(jié)水至除氧器電動門。注意調(diào)整除氧器壓力、水位。6、 及時調(diào)整發(fā)電機(jī)空冷器及冷油器進(jìn)水控制好發(fā)電機(jī)風(fēng)溫和潤滑油溫。7、 加強(qiáng)軸封系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整。8、 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減至750Kw左右時，確認(rèn)“目標(biāo)負(fù)荷”與實際負(fù)荷相一致。9、 將負(fù)荷減至零，發(fā)電機(jī)有功顯示為零，將發(fā)電機(jī)解列后按“手動停機(jī)”按鈕，檢查自動主汽、調(diào)節(jié)汽門和抽汽逆止門關(guān)閉。10、在機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到2500轉(zhuǎn)時，啟動交流電動油泵。11、 轉(zhuǎn)速到500轉(zhuǎn)時，停用真空泵，凝汽器真空逐漸下降。12、 凝汽器真空到零，

16、停用軸封均壓箱供汽及軸封加熱器，確保真空與轉(zhuǎn)速同時到零。13、轉(zhuǎn)子惰走結(jié)束，盤車裝置自動投入，記錄盤車電流，傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部無異聲。14、 開啟機(jī)組本體疏水門，關(guān)閉主蒸汽管道至汽機(jī)電動隔離門。15、開啟機(jī)組電動主汽門后疏水門，待機(jī)組電動主汽門后壓力到零，關(guān)閉機(jī)組電動主汽門后疏門，開啟機(jī)組電動主汽門后防腐汽門。（在對機(jī)組電動主汽門后管道泄壓時，應(yīng)對相關(guān)閥門進(jìn)行檢查，以防壓力蒸汽倒入汽輪機(jī)。）16、 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度低于40，停用發(fā)電機(jī)空冷器。17、 軸承進(jìn)油溫度低于35，停用冷油器冷卻水。18、 當(dāng)機(jī)組排汽溫度降至50以下時，停循環(huán)水泵匯報值長，注意調(diào)整循環(huán)水系統(tǒng)地運(yùn)行。19、 根據(jù)情況停運(yùn)凝結(jié)水泵

17、。20、 機(jī)組停運(yùn)后注意監(jiān)視凝汽器水位，切斷所有凝汽器進(jìn)水，全開熱井放水門，避免凝汽器滿水。21、 做好停機(jī)后的參數(shù)記錄。22、 待汽缸金屬溫度低于150后，可停用連續(xù)盤車改用間斷盤車。（每小時盤轉(zhuǎn)一次180）要做好記錄。（二）開機(jī)操作步驟及注意事項本次開機(jī)為冷態(tài)開機(jī)，其注意事項如下：啟動前的試驗一、 輔機(jī)聯(lián)鎖試驗：1. 凝結(jié)水泵電氣聯(lián)鎖。1.1 向凝汽器汽側(cè)補(bǔ)水至800mm左右。1.2 解除兩臺凝結(jié)水泵“聯(lián)鎖”開關(guān)，檢查凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)符合啟動條件。1.3 將兩臺凝泵置于“遠(yuǎn)控”，變頻泵轉(zhuǎn)速控制置于最小，啟動其中一臺凝結(jié)水泵（變頻泵適當(dāng)增加轉(zhuǎn)速調(diào)整凝結(jié)水母管壓力在0.5MPa左右）。1.

18、4 投入備用凝結(jié)水泵自啟動聯(lián)鎖。1.5 按運(yùn)行泵“停運(yùn)”按鈕。1.6 檢查備用泵自啟動正常，DCS畫面上自啟動凝泵運(yùn)行燈亮，停用泵故障燈閃動，并報警。1.7 用同樣方法試驗另一臺凝結(jié)水泵聯(lián)鎖試驗應(yīng)正常。2 水環(huán)式真空泵聯(lián)鎖試驗：2.1 檢查真空泵符合啟動條件，汽水分離器水位正常，換熱器冷卻水投用。2.2 啟動其中一臺真空泵，檢查入口壓力正常。2.3 投入備用真空泵的“聯(lián)鎖”開關(guān)。2.4 就地或DCS停運(yùn)運(yùn)行真空泵。2.5 檢查備用真空泵自啟動正常。2.6 用同樣方法試驗另一臺真空泵聯(lián)鎖試驗應(yīng)正常。2.7 試驗結(jié)束停運(yùn)真空泵或根據(jù)情況保持一臺真空泵運(yùn)行。3. 汽機(jī)保護(hù)及聯(lián)鎖靜態(tài)試驗：試驗應(yīng)具備下

19、列條件：1 . 油箱油質(zhì)合格，油位正常。2 . 分別試運(yùn)電動高壓油泵，交、直流潤滑油泵正常后投入備用。檢查主蒸汽及抽汽管道，確保無蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī).3 啟動高壓油泵，汽機(jī)掛閘，合上總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)。5 . 手按停機(jī)按鈕試驗：5.1 投入總聯(lián)鎖，檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一、二抽逆止門。5.2 手按停機(jī)按鈕，自動主汽門、調(diào)速汽門都應(yīng)迅速關(guān)閉，一、二抽逆止門關(guān)閉且報警正常，無卡澀現(xiàn)象。5.3 在DCS中點(diǎn)擊保護(hù)復(fù)歸，重新退回啟動閥手輪，復(fù)位手動停機(jī)按鈕，再用啟動閥和DEH控制開啟自動主汽門、調(diào)速汽門。6 低油壓保護(hù)試驗：6.1 檢查啟動高壓油泵，投入DEH總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)和低油壓保護(hù)開關(guān)，開自動

20、主汽門、調(diào)速汽門。投入電動高壓油泵，交、直流潤滑油泵聯(lián)鎖和低油壓保護(hù)開關(guān)，啟動盤車，投入盤車聯(lián)鎖。6.2 停電動高壓油泵，當(dāng)調(diào)速油壓降至0.95Mpa時，調(diào)速油壓低報警正常，電動高壓油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷開聯(lián)鎖后，停運(yùn)高壓油泵。6.3 當(dāng)潤滑油壓降至0.055MPa時潤滑油壓低報警正常，當(dāng)潤滑油壓降至0.04MPa時潤滑油壓低報警正常交流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷開其聯(lián)鎖后再停運(yùn)交流潤滑油泵。6.4 當(dāng)潤滑油壓降至0.03MPa時潤滑油壓低報警正常，直流潤滑油泵應(yīng)聯(lián)動正常，斷開其聯(lián)鎖后再停運(yùn)直流潤滑油泵。6.5 當(dāng)潤滑油壓降至0.015MPa時潤滑油壓低報警正常，盤車自動停止。6.6 以上試驗可用熱工

21、人員短接壓力開關(guān)、泄掉油壓、關(guān)油泵的出口門的方法來做。6.7 啟動電動高壓油泵，汽機(jī)掛閘，合上總聯(lián)鎖保護(hù)開關(guān)。用啟動閥將自動主汽門全開，用DEH控制器全開調(diào)速汽門，用控制閥開啟一抽逆止門。短接潤滑油壓低0.02MPa壓力開關(guān)信號，潤滑油壓低報警正常，電磁遮斷保護(hù)裝置應(yīng)正常動作，使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二抽逆止門關(guān)閉并報警。7 軸向位移保護(hù)試驗：7.1 低真空保護(hù)解除，投入總聯(lián)鎖和軸向位移保護(hù)。7.2 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一、二抽逆止門。7.3 由熱工人員短接信號：軸向位移值為±0.6mm時“軸向位移大”報警；軸向位移值為±1mm時“軸向位移大事故”報警，磁

22、力斷路器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉并報警，一、二抽逆止門迅速關(guān)閉。7.4 解除軸向位移保護(hù)，消除虛擬信號。8 電磁遮斷超速保護(hù)試驗：8.1 低真空保護(hù)解除，投入總聯(lián)鎖和電磁遮斷超速保護(hù)開關(guān)。8.2 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一二抽逆止門。8.3 由熱工人員發(fā)出轉(zhuǎn)速達(dá)3270rpm虛擬信號。8.4 檢查“電磁遮斷超速”報警，磁力斷路器動作，自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉，一、二抽逆止門關(guān)。8.5 解除“電磁遮斷超速”保護(hù)，消除虛擬信號。9 軸承回油溫度高保護(hù)試驗：9.1 低真空保護(hù)解除，投入總聯(lián)鎖和軸承回油溫度高保護(hù)。9.2 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門。9.3 由熱

23、工人員發(fā)出“軸承回油溫度高”虛擬信號。9.4 檢查“軸承回油溫度高”報警；“軸承回油溫度高”保護(hù)動作后，自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門迅速關(guān)閉。10 推力瓦塊溫度高保護(hù)試驗：10.1 投入總聯(lián)鎖和“推力瓦塊溫度高”保護(hù)。10.2 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一抽汽逆止門。10.3 由熱工人員發(fā)出“推力瓦塊溫度高”虛擬信號，“推力瓦塊溫度高”85報警。10.4 檢查“推力瓦塊溫度高”95報警，且磁力斷路器動作，使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門迅速關(guān)閉。10.5 解除“推力瓦塊溫度高”保護(hù)，消除虛擬信號。11 發(fā)變組跳閘聯(lián)跳汽輪機(jī)保護(hù)試驗11.1 投入總聯(lián)鎖保護(hù)。11.2 檢

24、查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門。11.3 合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。11.4 投上發(fā)變組聯(lián)跳汽輪機(jī)保護(hù)。 11.5 聯(lián)系電氣同時分閘發(fā)電機(jī)出口開關(guān)，檢查汽機(jī)電磁遮斷裝置動作，使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門迅速關(guān)閉。11.6 試驗結(jié)束退出發(fā)變組聯(lián)跳汽機(jī)保護(hù)。注：如電氣不允許合閘發(fā)電機(jī)出口開關(guān)時，應(yīng)由電氣發(fā)出發(fā)電機(jī)出口開關(guān)跳閘的虛擬信號作此試驗。12 汽機(jī)遮斷聯(lián)動發(fā)變組跳閘保護(hù)試驗：12.1 投入總聯(lián)鎖保護(hù)。12.2 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門。12.3 投上汽機(jī)聯(lián)跳發(fā)變組保護(hù)，合上發(fā)電機(jī)出口開關(guān)。（在“試驗”位置）12.4 按緊急停機(jī)按鈕。12.5

25、“發(fā)電機(jī)跳閘”報警，發(fā)電機(jī)開關(guān)應(yīng)正常跳閘。檢查磁力斷路器動作，使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門迅速關(guān)閉。13 低真空保護(hù)試驗：13.1 檢查開啟自動主汽門，開啟調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門。13.2 投入總聯(lián)鎖開關(guān)。13.3 由熱工人員發(fā)出真空低虛擬信號，真空低于87KPa時報警；真空低于61KPa報警，“低真空保護(hù)”動作，或直接投入“低真空保護(hù)”開關(guān)，使自動主汽門、調(diào)速汽門及一、二抽汽逆止門關(guān)閉。14 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗14.1 啟動EH油泵，并將另一臺泵聯(lián)鎖備用。14.2 調(diào)節(jié)電控油壓在12MPa左右。14.3 根據(jù)電控油溫情況投入電控油加熱器或冷卻器保持油溫在4060范圍內(nèi)。14.4

26、 檢查停機(jī)電磁閥復(fù)位，復(fù)位危急保安器裝置，在DEH畫面上將停機(jī)信號復(fù)位。14.5 將發(fā)電機(jī)出口開關(guān)搖至試驗位置，在DEH畫面上點(diǎn)擊掛閘，全開自動主汽門后，輸入轉(zhuǎn)速目標(biāo)值，點(diǎn)擊進(jìn)行，逐漸開啟調(diào)節(jié)汽門，檢查開啟一級、二級抽汽液壓止回閥。14.6 手按停機(jī)按鈕或在DEH畫面上點(diǎn)擊跳閘，檢查自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽液壓止回閥迅速關(guān)閉，聲光報警正常。14.7 試驗結(jié)束后，關(guān)閉一級、二級抽氣液壓止回閥手輪，DEH畫面上應(yīng)在“跳閘”狀態(tài)。14.8 檢查電控油壓在10-12MPa，潤滑油壓在0.080.12MPa，各軸承油流正常。（三）汽輪機(jī)正常啟動前的準(zhǔn)備工作1 接到汽輪發(fā)電機(jī)組的啟動命令后，應(yīng)填寫好操作

27、票，準(zhǔn)備做好啟動前的一切準(zhǔn)備工作和啟動前的各項操作。2 仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體及其各附屬設(shè)備，肯定安裝或檢修工作已全部結(jié)束，現(xiàn)場清潔干凈，檢修工作票終結(jié)。3 所有閥門名稱、手輪開關(guān)方向已有明顯標(biāo)志。4 各輔機(jī)的控制選擇開關(guān)均放至在“遠(yuǎn)控”位置，各輔機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)在“解除”位置，通知電氣送上各輔機(jī)電源。5 確定保護(hù)裝置及自動調(diào)整裝置良好，所有儀表一次門開啟，并通知熱工人員投入各儀表，聲光信號、報警裝置應(yīng)正常。6 主蒸汽母管壓力、溫度均正常，主蒸汽母管至機(jī)組進(jìn)汽隔離總門及其旁路門關(guān)閉。7 按開機(jī)要求，檢查各系統(tǒng)閥門位置正確，開關(guān)靈活，送上各電動門電源。并校驗良好。8 檢查油系統(tǒng)的任何地方不應(yīng)有漏油

28、現(xiàn)象，各軸承進(jìn)油管上臨時加裝的濾網(wǎng)或堵板均已拆除，油箱油位正常（油系統(tǒng)充滿油情況下）。9 檢查凝汽器熱水井水位在水位計2/3處，否則應(yīng)向凝汽器熱井補(bǔ)水，啟動凝結(jié)水泵對凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行管路沖洗，水質(zhì)符合要求，并進(jìn)行凝結(jié)水泵聯(lián)動保護(hù)試驗應(yīng)正常。10 確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)已處于正常狀態(tài)，循環(huán)水泵、冷卻水塔風(fēng)機(jī)具備啟動要求，冷卻水塔集水池水位正常。11 準(zhǔn)備好啟機(jī)所用的工具（如測振儀、測溫儀、聽針等） 12 啟動油箱排煙風(fēng)機(jī)。（應(yīng)提前4小時進(jìn)行交直流油泵試驗并投入盤車裝置）13 分別試開交流潤滑油泵、直流潤滑油泵，高壓電動油泵，EH油泵，檢查油泵內(nèi)無異聲、振動、油壓應(yīng)正常，并進(jìn)行下列檢查：13.1 各軸承油流

29、正常。13.2 油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象。13.3 潤滑油壓在0.080.12MPa。13.4 EH油壓控制在12MPa，投入各油泵聯(lián)鎖。14 盤車裝置投入運(yùn)行。15 靜態(tài)打閘試驗:15.1 檢查啟動閥手輪在“低限”，復(fù)位危急遮斷器、復(fù)位手動停機(jī)閥、復(fù)位磁力斷路油門。15.2 手旋啟動閥手輪，開啟自動主汽門，軟操開啟調(diào)節(jié)汽門，檢查開啟一、二抽逆止門。15.3 手按手動停機(jī)閥或在DEH面板上軟操跳閘，檢查自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門、一、二抽逆止門迅速關(guān)閉，聲光報警正常。15.4 試驗結(jié)束后，將啟動閥手輪旋轉(zhuǎn)到“低限”，DCS畫面上應(yīng)顯示 “跳閘”狀態(tài)。16 輔機(jī)啟動（在暖管的過程中）16.1 檢查循環(huán)水池水

30、位正常，啟動循環(huán)水泵建立凝汽器循環(huán)水循環(huán)。16.2 開啟凝汽器除鹽水補(bǔ)水閥將熱水井水位在2/3處，啟動一臺凝結(jié)水泵，開凝結(jié)水再循環(huán)閥控制熱井水位在600mm左右。16.3 檢查汽水分離器水位正常，啟動一臺真空泵，開始拉真空。（冷態(tài)時先抽真空后供軸封用汽；）17 暖管（主蒸汽管道至電動主汽門前管道段）17.1 檢查機(jī)組啟動閥旋至“低限”自動主汽門處關(guān)閉位置。17.2 關(guān)閉機(jī)組電動主汽門和旁路一、二次門。 17.3 開啟機(jī)組電動主汽門前疏水門。17.4 檢查機(jī)組一、二抽抽汽逆止閥前疏水門開啟，抽汽逆止閥后應(yīng)關(guān)閉。17.5 檢查機(jī)組電動主汽門后疏水門應(yīng)關(guān)閉。17.6 全開機(jī)組進(jìn)汽隔離總門旁路一次門，

31、緩慢開啟二次門，緩慢提升汽壓至0.20.3MPa，管壁溫升速度35/min，暖管20-30min，當(dāng)隔離閥前汽溫達(dá)到130-150時，低壓暖管結(jié)束。然后以0.1-0.2 MPa/min 控制升壓速度，并控制管壁溫升不超過5/min ，升壓至全壓。17.7 待壓力升至額定壓力，全開機(jī)組進(jìn)汽隔離總門，關(guān)閉旁路門。17.8 投入均壓箱向前、后軸封供汽，維持軸封汽壓0.0950.097MPa，禁止在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封送汽。18 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備條件:18.1 主蒸汽溫度應(yīng)大于該壓力下飽和溫度50以上。18.2 凝汽器真空在-60-67kPa 。18.3 潤滑油壓在0.080.12MPa；安全

32、油壓1.2Mpa左右；EH油壓12MPa左右；各軸承回油油流正常。18.4 冷油器出口油溫在30。18.5 上下缸溫度差不超過50。19、 沖轉(zhuǎn)19.1 接沖轉(zhuǎn)命令，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。19.2 記錄沖轉(zhuǎn)前下列數(shù)據(jù)：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、調(diào)節(jié)級處溫度、壓力、上下缸壁溫、軸向位移、凝汽器真空、絕對膨脹、盤車電流、潤滑油壓、油溫等。19.3 在ETS柜上投入除軸振高、低真空、發(fā)電機(jī)保護(hù)以外的所有保護(hù)20、 選擇沖轉(zhuǎn)方式：20.1 調(diào)節(jié)汽門手動啟動：手動緩慢開啟啟動閥，觀察油壓正常后，在DEH電液控制裝置上復(fù)位掛閘，開啟自動主汽門，根據(jù)機(jī)組當(dāng)前熱狀態(tài)逐步選擇合適目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率啟動機(jī)組。注：若選擇的目標(biāo)值或

33、升速率不在DEH電液裝置設(shè)定范圍內(nèi)則無效。20.2 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后檢查盤車裝置應(yīng)自動脫扣，否則應(yīng)立即停機(jī)。盤車退出后停止盤車電機(jī)。20.3 轉(zhuǎn)速升至500r/min后，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查。20.4 機(jī)組冷態(tài)啟動升速暖機(jī)時間按下表進(jìn)行：轉(zhuǎn)速(r/min)時間（min）轉(zhuǎn)速(r/min)時間（min）0500120024001050020240015500120082500300010120075總計：140 20.5 暖機(jī)升速過程中的注意事項及調(diào)整工作：20.5.1 機(jī)組沖轉(zhuǎn)后，根據(jù)主蒸汽溫度逐漸關(guān)小直至關(guān)閉機(jī)組電動主汽門后疏水門。20.5.2 傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組聲音正常。無金屬摩擦聲。20.5.3

34、機(jī)組啟動過程中，在中速暖機(jī)之前，汽輪發(fā)電機(jī)組軸承振動值超過0.05mm，適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，延長暖機(jī)時間。20.5.4 接近汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速（1655r/min）時，應(yīng)快速平穩(wěn)通過。在通過臨界轉(zhuǎn)速時，若汽輪發(fā)電機(jī)組軸承振動值超過0.15mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行通過臨界轉(zhuǎn)速。20.5.5 應(yīng)密切注意軸向位移、脹差、上下缸溫差、凝汽器真空、凝汽器熱水井水位、軸封汽壓力及瓦溫和回油溫度。20.5.6 根據(jù)情況投入冷油器，發(fā)電機(jī)空冷器，保持油溫、風(fēng)溫在正常范圍內(nèi)。20.5.7 后汽缸排汽溫度不超過80。否則應(yīng)投入噴淋減溫。20.5.8 汽缸絕對膨脹在暖機(jī)過程中應(yīng)緩慢脹出，無跳躍現(xiàn)象。20.5.9 當(dāng)

35、轉(zhuǎn)速升至2850r/min后，主油泵逐漸開始工作，當(dāng)主油泵出口油壓達(dá)到1.2MPa時，先緩慢關(guān)閉高壓電動油泵出口檢查調(diào)節(jié)油壓、潤滑油壓應(yīng)正常，停運(yùn)高壓電動油泵，全開出口門。 20.5.10 定速后，全面檢查各儀表讀數(shù)及汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行情況。20.5.11 按需要做汽輪機(jī)組各項保護(hù)試驗（汽輪機(jī)打閘試驗，超速試驗，調(diào)門嚴(yán)密性試驗）和各項電氣試驗。20.5.12 試驗結(jié)束，檢查一切正常后，投入除發(fā)電機(jī)保護(hù)外的其他所有保護(hù)，并且，投入總聯(lián)鎖開關(guān)、抽汽止回閥聯(lián)鎖開關(guān)，準(zhǔn)備并網(wǎng)。21、 并網(wǎng)帶荷21.1 穩(wěn)定機(jī)組轉(zhuǎn)速在30003010r/min。21.2 自動準(zhǔn)同期開關(guān)切自動。由電氣操作人員進(jìn)行并網(wǎng)操作。

36、21.3 在DEH畫面上檢查自動準(zhǔn)同期裝置發(fā)出的同期增、同期減信號來改變汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速直至汽輪發(fā)電機(jī)組達(dá)到同步轉(zhuǎn)速運(yùn)行。21.4 并入電網(wǎng)后，DEH畫面上“解列”變?yōu)椤安⒕W(wǎng)”。21.5“轉(zhuǎn)速控制”切到“功率控制”或“機(jī)調(diào)壓”運(yùn)行方式，目標(biāo)值顯示初負(fù)荷值。21.6 機(jī)組并網(wǎng)后，DCS指示盤上發(fā)電機(jī)功率指示功率為600Kw，進(jìn)行暖機(jī)10分鐘。21.7 機(jī)組并網(wǎng)后，投入“發(fā)電機(jī)保護(hù)”。21.8 關(guān)閉機(jī)組本體疏水門。聯(lián)系化學(xué)，凝結(jié)水水質(zhì)合格后回收至除氧器。21.9 初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束，檢查一切正常后，加負(fù)荷。21.10 機(jī)組冷態(tài)啟動帶負(fù)荷：立即帶0.6MW電負(fù)荷，暖機(jī)10分鐘，再以0.3MW/min的速度增

37、負(fù)荷至6 MW，暖機(jī)8分鐘，仍以0.3MW/min的速度增負(fù)荷至12 MW.21.11 功率反饋回路（KW），主汽壓反饋回路（MPa）的投入與否，視機(jī)組情況由值長決定。21.12 在升負(fù)荷過程中應(yīng)注意監(jiān)視金屬溫升率、汽缸絕對膨脹、軸向位移、脹差、氣缸上下缸溫度，法蘭內(nèi)外壁溫差、法蘭和螺栓溫差等變化情況。根據(jù)汽機(jī)負(fù)荷切換均壓箱汽源并注意調(diào)整軸封汽壓，冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器溫度，監(jiān)視汽輪發(fā)電機(jī)組振動。21.13 負(fù)荷升至5000Kw時，機(jī)組第一級非調(diào)整抽汽壓力已達(dá)到投用規(guī)定值，投用一抽。21.14 機(jī)組一抽電動門后至空預(yù)器間管道暖管，開啟一抽電動門后疏水門。21.15 緩慢開啟機(jī)組一抽空預(yù)器總門旁路

38、門，逐漸提升管道內(nèi)壓力，進(jìn)行充分暖管，嚴(yán)禁升壓過快，防止管道發(fā)生振動。檢查管道及支架膨脹狀況。在升壓過程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整疏水門開度。21.16 待管道內(nèi)壓力升至工作壓力時，全開一抽至空預(yù)器隔離總門，關(guān)閉其旁路門。21.17 關(guān)閉一抽液壓止回閥底部疏水門；一抽電動門后疏水門。七、電氣組織措施1 總則 1.1 編制目的 為進(jìn)一步貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針和“保人身、保安全、保設(shè)備”的原則，盡可能地減少全廠停電造成的損失，確保我公司在外網(wǎng)停電的情況下，安全可靠的使用10KV臨時變來倒供電進(jìn)行設(shè)備檢修，避免發(fā)生重大設(shè)備損壞事故，制定本方案。在公司1#發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，將廠用電倒至臨時

39、變接帶后，各級人員要做到迅速及時的完成檢修任務(wù)，工作結(jié)束驗收合格后，準(zhǔn)確、有序、迅速地恢復(fù)主變和機(jī)組運(yùn)行，并盡快恢復(fù)并網(wǎng)供電。1.2 編制依據(jù) 根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求、電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程、電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程、生產(chǎn)調(diào)度管理制度等法規(guī)、制度，結(jié)合公司現(xiàn)場實際，制定本方案。 1.3適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部全廠停電檢修的工作。2 停電后的處置基本原則2.1 以保安全、保設(shè)備、及時恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行的原則全廠停電時啟動本方案，確保400V低壓廠用電源的可靠運(yùn)行，及時展開設(shè)備檢修工作，避免發(fā)生重大設(shè)備損壞事故。同時采取有效措施組織開展設(shè)備恢復(fù)啟動工作。 2.2 堅持公司

40、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)，以部門為主的原則充分調(diào)動所有部門的力量，并在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下下，保障檢修工作迅速完成，機(jī)組恢復(fù)工作快速、有序進(jìn)行。 2.3 密切配合，分工協(xié)作的原則各部門要密切配合，分工協(xié)作，各司其職，各盡其責(zé)。 2.4 預(yù)防為主的原則堅持預(yù)防為主的原則，對機(jī)組、電氣設(shè)備、輔機(jī)設(shè)備、設(shè)施、設(shè)備的安全狀況和各類保護(hù)進(jìn)行檢查、維護(hù)，并儲備、補(bǔ)充各種全廠停電物資。3 事故類型和危險程度分析3.1 公司概況 公司共有1臺發(fā)電機(jī)組，1#機(jī)組經(jīng)1#主變壓器、35kV母線及開關(guān)，通過35KV海源線輸電線路與電網(wǎng)北海站相聯(lián)。其中#1機(jī)組裝機(jī)容量為12MW，為青島捷能汽輪機(jī)廠生產(chǎn)。35kV母線為單母線接

41、線方式，出線1條。#1機(jī)接線方式為單母線，#0廠用備用變壓器電源取自10kV系統(tǒng)。綜合水泵房為2臺10KV干式變單獨(dú)供電，水處理中心為1臺10KV干式變單獨(dú)供電。辦公用電、生活用電、污水提升泵房、地磅房為主廠房配電室400V配電柜內(nèi)供電。3.2風(fēng)險分析所用廠用電負(fù)荷較多，直接啟動的電動機(jī)較多，10KV臨時變?yōu)?250KVA，所帶負(fù)荷有限，最大為800KW，分支開關(guān)容量小，最大的三路開關(guān)為1臺1000A，兩臺開關(guān)為630A，負(fù)荷控制不當(dāng)或操作失誤將會發(fā)生過流、短路跳閘和其它保護(hù)跳閘，導(dǎo)致全廠停電。4 預(yù)防與預(yù)警4.1全廠停電的預(yù)防預(yù)報公司運(yùn)行部負(fù)責(zé)落實電網(wǎng)運(yùn)行情況及與濰坊國網(wǎng)公司調(diào)度中心的聯(lián)系，

42、及時獲取危及線路及廠內(nèi)電氣運(yùn)行安全信息；同時收集自然災(zāi)害預(yù)報、預(yù)防、個人防護(hù)等方面的知識，以各種形式向生產(chǎn)崗位全體員工宣傳，及時收集相關(guān)信息；重大情況及時向濰坊國網(wǎng)公司調(diào)度中心反映。主控室值長值班電話：4.2全廠停電預(yù)警發(fā)布根據(jù)濰坊國網(wǎng)公司調(diào)度中心發(fā)布的35KV海源線停電信息，公司運(yùn)行部及時通過網(wǎng)絡(luò)、電話、會議等形式向全體生產(chǎn)部門通報，并做好相應(yīng)防范措施。5 響應(yīng)程序5.1 停電檢修方案由總經(jīng)理宣布啟動，由管理指揮小組組長負(fù)責(zé)開展。5.2 各崗位人員按照本方案進(jìn)行處理。5.3 各小組成員及時進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行處理。6 全廠停電前的檢查和預(yù)防工作6.1預(yù)防技術(shù)措施：6.1.1加強(qiáng)設(shè)備定期切換試驗制度及

43、巡回檢查制度的檢查落實；6.1.2加強(qiáng)開關(guān)、刀閘、母線、電纜等配電裝置的運(yùn)行管理，發(fā)現(xiàn)開關(guān)、刀閘分、合不到位或運(yùn)行中發(fā)生過熱等現(xiàn)象應(yīng)及時聯(lián)系生技部檢修處理；6.1.3加強(qiáng)對1#發(fā)電機(jī)、1#主變、廠用系統(tǒng)及廠用備用電源保護(hù)、自動裝置的檢查；6.1.4加強(qiáng)對直流系統(tǒng)的保險、空氣開關(guān)進(jìn)行檢查，合理配置保險容量，保證在事故情況下保險不越級熔斷、空氣開關(guān)不越級跳閘而導(dǎo)致保護(hù)、控制電源、直流油泵電源中斷；6.1.5加強(qiáng)UPS不停電電源裝置的運(yùn)行維護(hù)。各類備用設(shè)備嚴(yán)格按定期切換試驗制度進(jìn)行定期試驗，確保事故情況下安全、可靠運(yùn)行。6.1.6聯(lián)系濰坊國網(wǎng)公司調(diào)度中心加強(qiáng)35KV系統(tǒng)的正常運(yùn)行監(jiān)視、維護(hù)工作，確保

44、電源正常。6.1.7加強(qiáng)對10KV母線電壓監(jiān)視，備用開關(guān)是否處于聯(lián)動備用狀態(tài)，有無拒合、分閘現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系檢修人員檢查處理；6.1.8加強(qiáng)對380V保安電源、10KV臨時變及林海線的檢查、維護(hù)工作。確保備用電源電壓良好。6.1.9合理安排廠用電系統(tǒng)的運(yùn)行方式，在檢修方式運(yùn)行時，制定可靠的廠用電運(yùn)行方案，確保廠用電安全可靠。6.1.10通訊設(shè)備備用電源應(yīng)保持完好并定期試驗，保證事故情況下能自動切換，通訊暢通。6.1.11為保障全廠停電后的低壓負(fù)載用電，提前在400V二段至臨時變鋪設(shè)YJVL-3*185+1*95mm2電纜一根，在臨時變開關(guān)至水處理滲濾液變低壓側(cè)開關(guān)處鋪設(shè)YJVL-3*12

45、0+1*70mm2電纜一根，在煙氣凈化配電室低壓側(cè)至綜合水泵房低壓開關(guān)間鋪設(shè)YJVL-3*95+1*50mm2電纜一根。400V一段至臨時變原有YJV-3*150+1*70mm2電纜一根。生技部檢修人員提前將臨時用電低壓電纜鋪設(shè)好，并校對好兩側(cè)相序，保證在海源線停電后即可以投入使用。7 全廠停電處理程序：7.1機(jī)組及鍋爐的安全停運(yùn)。7.11 在35KV海源線停電前一天，當(dāng)值監(jiān)盤人員接到值長命令后，按照操作票進(jìn)行全廠停爐停機(jī)操作。首先按照順序?qū)膳_鍋爐逐步降低負(fù)荷后轉(zhuǎn)入停爐冷卻。將1#機(jī)組解列后，按照操作票順序進(jìn)行，檢查1#發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘，勵磁開關(guān)跳閘，1#汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。交流潤滑油泵運(yùn)行正常。7.1.2 1#機(jī)組安全停運(yùn)后，保持盤車運(yùn)行；當(dāng)盤車電源不能供電，必要時進(jìn)行手動盤車。7.1.3 待1#機(jī)組和2臺鍋爐達(dá)到停止輔機(jī)運(yùn)行條件后，逐步將各輔機(jī)進(jìn)行停運(yùn)，降低廠用電。7.1.4 接到濰坊國網(wǎng)公司調(diào)度中心命令后，逐步將各廠變停電，最后拉開1#主變高低壓側(cè)開關(guān)及上網(wǎng)開