水泥預(yù)制U型槽渠道施工工藝4頁

1、水泥預(yù)制U型槽渠道施工工藝一）、水泥預(yù)制U型槽渠道施工工藝U型槽灌溉渠，主要包括UD20、1/2UD120等九種規(guī)格的灌溉渠道，渠道結(jié)構(gòu)為預(yù)制砼U型槽，槽底鋪設(shè)砂夾石墊層，槽頂為C15壓頂砼。1、其材料控制要求： U型槽現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號(hào)及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定;內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象;端面應(yīng)平整并與其軸線垂直;強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工準(zhǔn)備土方開挖驗(yàn)槽斷面欠方回填土渠道U形槽底砂墊層鋪設(shè)訂購砼U型槽、進(jìn)場檢驗(yàn)砂墊層鋪筑高程復(fù)核安放U型槽調(diào)整縱坡、高程U型槽接縫處理壓頂砼澆筑渠道U型槽外觀檢測、放水檢驗(yàn)

2、交工驗(yàn)收3、U型槽灌溉渠施工方法a、土方開挖： 由于U型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個(gè)施工作業(yè)段以50米左右為宜。b、斷面土方回填： 由于灌溉渠U型槽安裝高程局部比兩側(cè)田地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時(shí)擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計(jì)高程安放鋼模板后，再由人工把土料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。 c、砂墊層回填：基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用回填5cm砂墊層，回填時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打

3、密實(shí)即可。d、U型槽安裝： 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進(jìn)行U型槽安裝。U型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸進(jìn)行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度4cm，按1m一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時(shí)，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。U型槽座放在砂墊層上，要注意槽底高程符合設(shè)計(jì)高程使之符合設(shè)計(jì)要求。U型槽接縫，在槽底高程復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求并掛牢后，采用M10砂漿勾縫。e、U型槽頂壓頂砼： 每個(gè)作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進(jìn)行壓頂砼澆筑。壓頂砼標(biāo)號(hào)為C15。砼采用拌和站統(tǒng)一拌制后，由機(jī)動(dòng)翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場，再由人工進(jìn)行澆筑。由于砼澆筑層厚較溥為l2cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工

4、用鐵抹子抹光、壓實(shí)，使之符合設(shè)計(jì)尺寸要求。（二）、傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道施工工藝 傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道砼結(jié)構(gòu)主要在渠道防滲的渠底、邊坡和生產(chǎn)路路面，另外放水口、控制閘、壓頂?shù)纫灿胁糠猪沤Y(jié)構(gòu)。由于戰(zhàn)線長，工程量相對(duì)來說較大，所以準(zhǔn)備砼拌和機(jī)（0.4m3）多臺(tái)，在施工現(xiàn)場拌制砼，用雙輪車運(yùn)至澆筑點(diǎn)澆筑。砼根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)，必須先做配合比試驗(yàn)，確定各種材料單位用量，現(xiàn)場施工還要每天測定沙子、骨料的含水率，如有變化要調(diào)整配料單。運(yùn)輸過程中若產(chǎn)生分離現(xiàn)象，還要二次拌合入倉。出料每班要做塌落度試驗(yàn)，另外根據(jù)規(guī)定每200m3砌體要做一組(三個(gè))試塊，測定其是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。沙卵石從當(dāng)?shù)亓蠄霾少?，?jīng)試驗(yàn)人員分析鑒定，驗(yàn)收

5、合格方可收入本工程使用，并由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。澆筑前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，選好拌和平臺(tái)，砂、石子按需要量運(yùn)到現(xiàn)場拌和機(jī)安裝位置附近堆放，水泥由倉庫提供。模板安裝應(yīng)遵循自下而上的安裝方法。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的沉陷及變形，模板的內(nèi)側(cè)面必須平整，接縫緊密，不得漏漿。模板安裝好以后要仔細(xì)檢查各部件是否牢固，在澆筑砼的過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整加固。拆除模板時(shí)一般應(yīng)遵循強(qiáng)度控制的規(guī)定，拆模應(yīng)按順序操作，避免較大的振動(dòng)及碰傷，保證砼表面完整美觀。 采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在砼澆筑完畢后1218小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層砼為止；砼所用的水泥種類確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間（天），硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14天，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21天。 (三)、兩者施工工藝對(duì)比傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼渠道施工具有工期長、材料運(yùn)輸難度大、戰(zhàn)線長材料浪費(fèi)大、倉面多、工程施工流程復(fù)雜等特點(diǎn)。 預(yù)制砼U型槽渠道施