單向閥的性能要求和試驗方法

1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 鹵代烷滅火系統(tǒng) GB 1410493 單向閥的性能要求和試驗方法 Halon fire extinguishing systems Performance requirements and Test methods for check valves   1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)單向閥的性能要求和試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)所用的單向閥。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 795 鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法3 術(shù)語3.1 開啟壓力：使閥開啟瞬時的最大壓力。3.2 最大工作壓力：將容器充裝滅火劑、充壓，并置于下述三

2、種溫度中的較高者，此時容器中的平衡壓力。a  50；b  最高使用溫度；c  制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。4 技術(shù)要求4.1 總則單向閥安裝在鹵代烷滅火系統(tǒng)管道中，它的作用是防止管道中滅火劑反向流動。單向閥啟閉動作是由滅火系統(tǒng)工作時滅火劑流動有能量來驅(qū)動的。單向閥的設(shè)計應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)的實際需要，使其能長期可靠的工作。4.2 工作溫度界限單向閥的工作溫度界限為20到50，當(dāng)設(shè)計工作溫度超過這個界限時，應(yīng)標(biāo)記其工作溫度界限。4.3 材料閥體及其內(nèi)部的零件用金屬材料制造。4.4 強度和密封要求4.4.1 密封要求單向閥應(yīng)按5.2.1條的試驗方法用水進(jìn)行密封

3、試驗，水壓試驗壓力應(yīng)為單向閥最大工作壓力的1.5 倍，試驗時不得有滲漏和肉眼可見的變形等影響強度的缺陷。4.4.2 強度要求單向閥按5.2.2條的試驗方法以3倍的最大工作壓力進(jìn)行水壓強度試驗，不得有破裂現(xiàn)象。4.5 反向泄漏要求 單向閥按5.3條試驗方法進(jìn)行試驗時，其進(jìn)口處液體泄漏量不得超過0.5ml/s。 4.6 開啟壓力要求 單向閥的開啟壓力不得超過設(shè)計要求值，在開啟壓力下閥的動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。 4.7 工作可靠性要求 單向閥按5.5條的試驗方法進(jìn)行可靠性試驗時，應(yīng)能夠經(jīng)受500次的開啟一次閉試驗，其動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)破壞。 4.8 單向閥的局部阻力損失 介質(zhì)流經(jīng)單向閥

4、時產(chǎn)生的局部阻力損失采用等效長度來表示，該值由生產(chǎn)廠或產(chǎn)品質(zhì)量檢測單位經(jīng)測定后提出，井經(jīng)計量部門認(rèn)定。 4.9 耐腐蝕要求 單向閥按5.7條的試驗方法進(jìn)行試驗后，各部位不應(yīng)出現(xiàn)影響其性能要求的腐蝕損壞，本試驗結(jié)束后，需再進(jìn)行5.3條和5.5條的試驗，并滿足4.5條和4.7條的要求。   5 試驗方法   制造單位應(yīng)將設(shè)計圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品一起提交檢測部門。 5.1 外觀檢測 5.1.3 對照設(shè)計圖紙、工藝文件對被試閥進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計、加工的技術(shù)要求。 5.1.2 目測被試閥，其外露的非加工表面涂層要求色澤均勻，外觀光滑平整，不應(yīng)有傷痕等缺陷。

5、5.1.8 產(chǎn)品外表不得有明顯磕碰痕跡。 5.2 強度和密封試驗 5.2.1 密封試驗 將被試閥的入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，打開出口處的排氣閥，排除單向閥內(nèi)的空氣，緩慢打開液壓供給系統(tǒng)。當(dāng)出口處有液體流出時，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)加壓至最大工作壓力的1.5倍，保持5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.1條的要求。 5.2.2 強度試驗 密封試驗符合要求后，將單向閥的試驗壓力加至最大工作壓力的3倍，保持5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4.4.2條的要求。 5.3 反向泄漏試驗 試驗方法見附錄 A(補充件)，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5條的要求。 5.4 開啟壓力試驗 將被試閥的進(jìn)口與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)，使控制系統(tǒng)慢

6、慢加壓，當(dāng)壓力增高到被試閥出口有液體流出時，用O.4級壓力表測量其壓力，此壓力即為被試閥的開啟壓力。反復(fù)試驗不少于三次，每次的試驗結(jié)果均應(yīng)符合4.6條要求。 5.5 工作可靠性試驗 在20+5的溫度下，將單向閥的入口用氮氣或壓縮空氣充壓到工作壓力，在其試驗管路中安裝一個換向閥，使其以每分鐘60次的頻率連續(xù)換向，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7條要求。 5.6 閥門等效長度測定 采用GB795容器閥等效長度的測定方法。 5.7 鹽霧腐蝕試驗 a.鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35+2，噴霧速率為 l一2mLh(有效面積為80m2的收集器放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率)。 b.試驗溶

7、液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50士5gL， pH值在25時為6.77.2，噴淋后的溶液不能再次使用。c試件經(jīng)清洗、去油污后懸掛于試驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗只作一個試件，試驗周期為240h。d  試驗結(jié)束后，在干燥箱內(nèi)先干燥0.51h，在40的清不清洗，最后在空氣中干燥。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.9條的要求。  6 檢驗規(guī)則6.1 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠家技術(shù)檢驗部門檢驗，保證每批產(chǎn)品質(zhì)量均符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2 檢驗分類6.2.1 產(chǎn)品的型式試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行全部項目的檢驗。6.2.2 產(chǎn)品出廠試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，其中5.1條、5.2.1

8、條、5.3條、5.4條等4項試驗為出廠檢項目，5.2.2條、5.5條為出廠抽檢項目。6.3 采取取隨機抽樣方法，其試驗程序及取樣數(shù)量，按附錄B（補充件）的規(guī)定進(jìn)行。6.4 檢驗結(jié)果判定6.4.1 型式檢驗本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標(biāo)準(zhǔn)中5.2條、5.3條、5.4條、5.5條各項中有一項不合格，該批產(chǎn)品為不合格品。其余各條不合格時允許加倍抽樣檢驗，如仍有不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。6.4.2 出廠檢驗本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5.1、5.2、5.3、5.5條各項試驗全部合格，該批產(chǎn)品為合格品。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5.3條、5.5條試驗有一條不合格時，允許加倍抽樣檢驗，仍不合格，該批產(chǎn)品為不合

9、格。6.5 標(biāo)志和包裝6.5.1 標(biāo)志單向閥體表面應(yīng)有永久性的標(biāo)志牌和滅火劑流動方向箭頭，標(biāo)志牌內(nèi)容應(yīng)注明工作壓力，公稱通徑、制造日期以及制造廠的廠名或廠標(biāo)。6.5.2 包裝a  包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單，合格證書和使用說明書；b  包裝箱應(yīng)有隨機備件；c  產(chǎn)品外露口應(yīng)用塑料或其他軟質(zhì)材料塞住，防止污物進(jìn)入閥體包裝應(yīng)符合運輸和貯存的要求；1 產(chǎn)品型號（名稱）及規(guī)格；2 內(nèi)裝數(shù)量；3 包裝箱外形尺寸；4 整體重量；5 產(chǎn)品出廠時間或序號；6 制造廠名稱、地址；7 “輕放”、“防潮”、“防碰”、“防顛倒”等字樣或標(biāo)記。    附 錄 A 單向閥的反向

10、泄漏試驗 （補充件） A1 裝置A1.1 試驗組件單向閥及兩端帶有管子的長度應(yīng)不大于750mm。表A1 單向閥試驗的工作壓力適 用 的 閥 壓 力 鹵代烷1301 4.2 MPa的單向閥 鹵代烷1301 2.4 MPa的單向閥 鹵代烷1211 2.5 MPa的單向閥 鹵代烷1211 1.05 MPa的單向閥 鹵代烷1211 4.0MPa的單向閥   7.0±0.2MPa 4.2±0.2MPa 3.5±0.2MPa 1.6±0.2MPa 6.0±0.2MPa   A1.2 量筒容量為50mL到1000mL之間。A1.3 試驗臺

11、包括一個容積不小于20V的儲存容器（V為試驗組件和在快速開啟閥與快速排泄閥之間試驗臺管路的總?cè)莘e）；空氣和水的供給系統(tǒng)；單向閥試驗組件及其兩端裝置的兩個快速開啟閥。儲存容器中水的容積在2V和3V之間。A2 試驗程序A2.1 單向閥及其組件按正常工作狀況安裝。A2.2 試驗的操作過程A2.2.1 用空氣吹洗試驗臺，排除積水，關(guān)閉所有閥門，打開進(jìn)水閥和排氣口，當(dāng)儲存容器被水充到2V與3之間的容積時，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣口，并打開空氣閥向儲存容器中充壓，當(dāng)充壓到表A1中給定的壓力時，關(guān)閉空氣閥。然后打開排水閥T和快速開啟閥E，并通過排水閥T進(jìn)行排水。A2.2.2用空氣吹洗試驗臺，排除積水，打開進(jìn)水閥和排氣口，當(dāng)儲存容器被水充到2V與3之間的容積時，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣口，并打開空氣閥向儲存容器中充壓，當(dāng)充壓到表A1中給定的壓力時，關(guān)閉空氣閥。打開排水閥B，并在排水閥B下面放置快速開啟閥S放水。經(jīng)10s到30s后，打開排水閥T放水，記錄量筒中的容積。        附 錄 B 試 驗 程 序 圖 （補充件） B1 試驗程序說明B1.1 試驗序號1 外觀檢查 （5.1）2 密封試驗 （5.2.1）3 強度要求 (6.2)4 反向泄漏試驗 （5.3）5 開啟壓力試驗 (5.4)6 工作可靠性試驗 (5.5)7 等效長度試驗 (5.6)8 鹽霧