施工組織課程設(shè)計(jì)(多層框架結(jié)構(gòu))

1、目錄一、工程概況1二、施工部署2（一）施工方案2(1)施工程序2(2)施工順序及施工方法2三、主要分部分項(xiàng)工程施工方案7(一)施工測量7(二)結(jié)構(gòu)施工工藝流程7（三）鋼筋工程8（四）模板工程9（五）混凝土工程11（六）砌筑工程12(七)土方回填12(八)防水工程13(九)腳手架工程14(十)裝飾工程安裝工程14(十一）安裝工程21四、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃24（一）施工準(zhǔn)備24（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備26（三）物資條件準(zhǔn)備26（四）施工組織準(zhǔn)備27（五）施工進(jìn)度計(jì)劃27五、外架、垂直運(yùn)輸、大型機(jī)械方案27（一）外腳手架施工方案28（二）施工電梯施工方案28六、工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施28（一）目標(biāo)28

2、（二）質(zhì)量保證措施28（三）治理工程質(zhì)量通病措施33七、文明施工及保衛(wèi)措施35（一）文明施工措施35（二）半成品、原材堆料放35（三）現(xiàn)場場地和道路36（四）污水的處理和排放36八、施工總平面布置36（一）布置原則36（二）施工平面布置圖（見附圖）36（三）臨時(shí)設(shè)施布置36一、工程概況（1）建筑工程概況該工程是1個(gè)單體建筑，建筑面積4569.5m2，建筑高度為18.75米，工程為框架結(jié)構(gòu)，本工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為級，抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度抗震，建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。（2）建筑設(shè)計(jì)概況：本建筑全長70.74m，寬24.64m，建筑總面積約為456

3、9；層高為3.3m，檐口標(biāo)高18.75m。室內(nèi)普通墻面抹混合砂漿，衛(wèi)生間采用瓷磚墻面；門廳、走道、樓梯間采用磨光花崗巖板地面，辦公室、實(shí)驗(yàn)室采用鋪地磚地面，衛(wèi)生間采用防滑地磚防水地面，衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水；外墻用乳膠漆刷涂，鋁合金幕墻；門采用鋁合金彈簧門，木夾板門，全玻門，防盜門，窗采用鋁合金窗和鋁合金推拉窗；屋面水泥砂漿找平層上做SBS防水卷材一層。 （3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，C15混凝土墊層，墻面24墻為加氣混凝土砌塊填充墻，12墻為水泥珍珠巖板。工程耐火等級為二級，耐久等級為二級，屋面防水等級為二級；結(jié)構(gòu)設(shè)防等級與設(shè)防烈度：抗震設(shè)防類別為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度抗震

4、，抗震等級為二級。圍墻40m擬建建筑物15m20m15m 擬建建筑周邊環(huán)境及建筑內(nèi)部布局簡圖（4）地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)勘測報(bào)告：土壤為普通粘土，天然地基承載力為200KN/M2, 地下水位在7-8米處。（5）工期開工日期：2012年3月1日； 工程竣工日期：2012年10月1日。（6）施工技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件A. 運(yùn)輸條件：該工程位于市南郊，廠區(qū)內(nèi)的道路可通行30噸內(nèi)各種載重汽車，交通便利，施工中各種設(shè)備、構(gòu)件、材料可直接運(yùn)抵現(xiàn)場；B. 鋼筋由公司的加工廠加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場，故現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工機(jī)械設(shè)備；C. 混凝土預(yù)制空心板等預(yù)制構(gòu)件由專業(yè)預(yù)制構(gòu)件廠訂做，并在安裝前運(yùn)至現(xiàn)場；D. 在現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站

5、制備混凝土；E. 水是由本市城市自來水管網(wǎng)提供的飲用水，電源為本市民網(wǎng)提供的380/220V交流電；F. 本工程由××建筑工程公司總承包，公司各種機(jī)械設(shè)備齊全，技術(shù)力量雄厚，勞動力由××公司工程處統(tǒng)一調(diào)配；G. 建筑材料齊全，砂、石、鋼筋、水泥由本地區(qū)提供。二、施工部署（一）施工方案(1)施工程序A. 劃分施工段按建筑物的自然層將工程劃分為6個(gè)施工層。在5、6軸間留設(shè)施工縫，此疑將每層分為段和段兩個(gè)施工段。平面方向?yàn)?5軸為段，610軸為段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層劃分。B. 確定施工流向平面方向施工為段，垂直方向?yàn)橐粚佣尤龑铀膶游鍖恿鶎?。C. 施工階段分為兩

6、個(gè)階段：基礎(chǔ)工程 主體工程（一層、二層、三層、四層、五層、六層）。（2）施工順序及施工方法1礎(chǔ)工程施工的順序：測量放線 機(jī)械開挖人工修理基坑澆混凝土墊層扎基礎(chǔ)鋼筋支基礎(chǔ)模板澆基礎(chǔ)混凝土拆?；靥钔痢、 測量放線。根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理公司提供的定位依據(jù)和定位放線通知單，在校核定位無誤后，進(jìn)行定們放線。其中角度用J2型經(jīng)緯儀測設(shè)，距離用經(jīng)檢核的鋼尺量取，在各主軸線延長線上加設(shè)附樁，并妥善保護(hù)。用S3水準(zhǔn)儀測設(shè)工程的正負(fù)零。在該工程附近不會發(fā)生沉降的地方測設(shè)3個(gè)心上的正負(fù)零點(diǎn)，作為該項(xiàng)工程的控制高程點(diǎn)。根據(jù)施工圖及圍垅上的坐標(biāo)軸線，在工程地址平面上用白石灰粉標(biāo)出基坑土方的控取范圍。土方施工的平面圖見圖

7、1，剖面圖見圖2100003000026000ABCDE1310機(jī)械挖掘方向ACDSJ20000520007200013000130004000400012000圖1.土方施工平面圖圖2.基坑平面剖面圖B、土方開挖。采取獨(dú)立基坑放坡開挖，當(dāng)考慮機(jī)械開挖、機(jī)械運(yùn)輸土方時(shí)，機(jī)械對邊坡的動載影響，采用的過坡坡度為i=1：0.67。機(jī)械開挖采用反鏟式挖掘機(jī)，并配合5臺自卸式5t汽車進(jìn)行，將部分土外運(yùn)。機(jī)械挖土?xí)r，在現(xiàn)場適當(dāng)位置架設(shè)S3水準(zhǔn)儀，隨時(shí)檢查基坑的深度，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。柱基基坑底面預(yù)留200mm土由人工挖土?xí)r修整。在雨季土方施工應(yīng)采取的措施：a、密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，抓住停雨的空隙進(jìn)行機(jī)械開挖施

8、工。機(jī)挖時(shí)預(yù)留200mm厚的土，在澆筑混凝土墊層時(shí)再迅速挖去，防止浸泡后土的承載力下降。b、在基坑內(nèi)設(shè)集水溝，采用潛水泵排水。c、采用彩條布和小楠竹搭設(shè)可移動的簡單抗雨棚，下小雨時(shí)人仍可以在棚內(nèi)作業(yè)。C基礎(chǔ)混凝土施工a、定位放線。根據(jù)圍垅上的軸線，對柱的基礎(chǔ)進(jìn)行定位，在墊層上彈好墨線?；又懈髦鬏S線可利用各主軸線延長線上的附樁用經(jīng)緯儀將主軸傳遞至基坑中。b、現(xiàn)場綁扎鋼筋。鋼筋在加工廠加工好，現(xiàn)場則對照施工圖進(jìn)行綁扎，或焊接定位。鋼筋安裝前，認(rèn)真檢查尺寸、直徑、級別和形狀，防止鋼筋安裝錯(cuò)誤，并注意留好柱的插筋。c、支模板。階梯形基礎(chǔ)采用木模。木模的定型制作在現(xiàn)場的木工棚內(nèi)完成。木模的位置要由墨線

9、檢驗(yàn)，并用木枋將其固定牢靠。鋼筋與模板的間隙采用預(yù)制的 砂漿墊塊隔離，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。基礎(chǔ)中保護(hù)層為35mm。模板內(nèi)面刷上脫模劑，以便拆模。d、混凝土澆搗。混凝土先由科研所根據(jù)材料試驗(yàn)提供混凝土配合比的設(shè)計(jì)通知書，在工地簡易計(jì)量站中將砂、石、水泥、水進(jìn)行試配，檢查其坍落度是否滿足施工的要求，并按規(guī)定留置混凝土試塊?；炷翝M足要求后，可進(jìn)行入模澆筑?；炷连F(xiàn)場采用兩輪手推車運(yùn)輸，在水平澆灌道（鋼管、竹架板搭設(shè)）上運(yùn)送，采用溜筒下送入模。先完成下部臺階混凝土澆筑，待其終凝前進(jìn)行上部臺階的澆筑。配專人操作混凝土振動棒，并配備專人進(jìn)行混凝土臺階的表面抹平壓實(shí)。e、拆模。在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa

10、后（20時(shí)約24h）可以拆除混凝土基礎(chǔ)側(cè)木模，拆模時(shí)要注意保護(hù)混凝土不被拉動和碰缺。D、土方回填?；炷翉?qiáng)度達(dá)2.5MPa（15，3d齡期可達(dá)35%強(qiáng)度），可以進(jìn)行基坑土方人工回填?；靥罘謨纱芜M(jìn)行，第一次回填土800mm（每層250350mm），第二次回填900mm（每層250350mm），兩次回填分2d完成。2.主體工程施工順序：測軸線定柱位綁扎一層柱鋼筋支柱模澆柱混凝土支梁底模綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模澆梁混凝土安裝吊裝預(yù)制空心板樓面進(jìn)入第二層的測軸線定柱位。A 軸線傳遞。用經(jīng)緯儀將各主軸經(jīng)從基礎(chǔ)投測至主體上，用紅色油漆標(biāo)記，并妥善保護(hù)，作為向上各層施工的依據(jù)。在每個(gè)建筑物陽角處用吊錘向上傳遞各點(diǎn)

11、，作為各主軸線的控制基準(zhǔn)點(diǎn)。B 高程傳遞。用水準(zhǔn)儀反控制標(biāo)高從基礎(chǔ)面測設(shè)至主體的各個(gè)大角上，用經(jīng)過檢核的鋼尺向上層直接量取高度，作為其上各層樓面標(biāo)高的控制，在各層用水準(zhǔn)儀檢查各傳遞高程點(diǎn)的相對正確性。C 沉降觀測。沉降觀測的點(diǎn)位布置在房屋四周，共布置4個(gè)測點(diǎn)。觀測點(diǎn)采用L50鍍鋅角鋼制作，一端與預(yù)埋于柱內(nèi)的鐵件焊接，出墻面一端焊一鋼球。觀測點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行第一次觀測記錄，然而每施工一層觀測一次，直到竣工。編制觀測成果表，移交建設(shè)單位。D 柱鋼筋綁扎?；炷林鶅?nèi)的豎筋采用電渣壓力焊接頭，1/2有接頭的豎筋要錯(cuò)開45d以上，且不小于60mm。箍筋采用人工綁扎安裝。鋼筋均由場外工廠加工成型進(jìn)場，

12、棚內(nèi)堆放，地勢要高，避免雨后受潮腐蝕表面，鋼筋的下料，制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。E 柱模板安裝。采用組合鋼模板?；炷林孛鏋?00mm×450mm，采用200mm、250mm兩種標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝。槽鋼柱箍和鋼架管箍加固，沿柱高600mm設(shè)置一道箍，柱子支模至梁底，并用支撐支牢。柱裝模斷面見圖3，本工程柱模板共計(jì)準(zhǔn)備一個(gè)施工層33個(gè)柱的鋼模板。在梁柱結(jié)合部的異形部他，采用木模進(jìn)行過渡。模板安裝前均進(jìn)行平面修理，并刷脫模劑等?；炷翝仓斑M(jìn)行軸線和垂直度的校驗(yàn)。支模架為扣件式鋼架管。圖3.柱裝模斷面圖F 混凝土柱澆筑。現(xiàn)澆混凝土采用TQ-60塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)輸。在塔吊工作幅度內(nèi)，用03立方

13、米的料斗直接澆筑；在工作范圍外，則將裝好混凝土的小車吊到樓面上，再經(jīng)過跳板運(yùn)往澆筑地點(diǎn)。柱的澆筑層高度一般為2m，以減少柱模板的水平側(cè)向壓力。為此，在澆筑時(shí)，在6根柱之間依次流水進(jìn)行，使每根柱中每一澆筑層的混凝土得到振搗、沉實(shí)以后，在初凝之前，再繼續(xù)向上澆筑一層。柱的施工縫則設(shè)在梁底。柱的混凝土用插入式振動器振搗。混凝土制備時(shí)，嚴(yán)格計(jì)量，特別注意用水量和砂的細(xì)度變化，常檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定留置混凝土試塊?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2MPa后，可拆柱模板。G 支梁底模。本工程框架梁深500800mm，有L、T形和矩形三種斷面形狀.采用組合鋼模板,支撐為鋼管腳手架。梁底模中部勻起拱2,梁中采用對拉螺

14、栓與鋼管拉結(jié)(間距由梁深、梁厚決定,一般取0.50.8m)。模支撐在每跨間開剪刀支撐兩道。支模架的支座采用鐵墊支座，人員澆灌運(yùn)輸?shù)兰捌脚_依實(shí)際臨時(shí)鋼架管搭設(shè)。框架梁（KL）的支模見圖4。圖4.框架梁支模平面布置圖H.綁扎梁鋼筋。底模上彈線后，即可進(jìn)行梁鋼筋就位綁扎。鋼筋綁扎采用2022號鐵絲。綁扎時(shí)注意鋼筋位置正確，綁扎牢固。受拉長度及綁扎點(diǎn)位置符合規(guī)范要求。受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于1.2la；受壓鋼筋搭接長度不小于0.85la，且不小于20d。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 用預(yù)制水泥砂漿小墊塊墊在鋼筋與模板間，以控制保護(hù)層厚度。墊塊梅花形布置，其相互間距不大于1m。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)

15、施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距是否正確，然后安裝梁的側(cè)模板。 在澆筑混凝土前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。I.梁混凝土的澆筑?；炷劣涩F(xiàn)場攪拌機(jī)拌制，各種材料（水泥、砂、石、水）的計(jì)量控制在2%以內(nèi)，DJY-350攪拌機(jī)的每盤混凝土攪拌時(shí)間不少于90S。每一施工段混凝土保證連續(xù)澆筑，澆筑沿縱向進(jìn)行，將臨時(shí)澆筑施工縫留在次梁跨的1/3處，且在初凝前必須進(jìn)行新混凝土的澆筑。梁混凝土采用塔吊垂直運(yùn)輸至樓面平臺的鋼板上（厚2.5mm），采用人工鏟方式入模，由專人進(jìn)行振搗和隨時(shí)抹光，并注意保持梁頂面的標(biāo)高，按臺班留混凝土試塊。梁側(cè)?？稍?d后拆除；底模必須進(jìn)行28d后才

16、可拆除，或采取拆度模、不拆支撐的辦法?？蚣芰涸?、7、8、9、10月澆筑混凝土，溫度較高，終凝后要加蓋麻袋保護(hù)，并進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。6月以后，天氣漸熱，每天的濕水養(yǎng)護(hù)不少于4次，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。J.預(yù)制空心樓板安裝。預(yù)制空心板由質(zhì)量良好的預(yù)制廠生產(chǎn)。板進(jìn)場時(shí)，逐塊進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，標(biāo)注并分離退貨，經(jīng)隨機(jī)抽樣，現(xiàn)場靜載合格后方可采用?？招臉前宀捎盟踹M(jìn)行起重安裝，安裝時(shí)保證兩端搭墻均勻，支承長度不小于80mm，板縫寬度不小于40mm。樓板就位前，基底用清水清洗度座水泥漿。預(yù)制空心板的板縫一般應(yīng)隔層灌縫。即在上一層蓋板后，下層方可灌縫，這可以避免施工動荷載使灌縫處開裂。灌縫前必須認(rèn)真清掃板

17、縫，用水清洗縫內(nèi)灰塵，采用與板同一級別的混凝土進(jìn)行澆灌，并振搗實(shí)心密實(shí)。縫隙應(yīng)比板面低1015mm，以方便面層混凝土砂漿的嵌固。選派專人對灌縫進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)5天以上。(3)機(jī)械設(shè)備選擇根據(jù)基礎(chǔ)及主體階段施工的特點(diǎn)，編制主要機(jī)具計(jì)劃如表1.所示。表1.主要機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)退場時(shí)間表1反鏟挖土機(jī)350m3/臺班W1-50，0.5m3臺12012.3.12012.3.32自卸車DF140,5t臺52012.3.12012.3.33QT-60塔吊QT-60,地塔，30m幅，2t臺12012.3.1520124混凝土攪拌機(jī)DJY-350,350L臺12012.3.55潛水泵50臺620

18、12.3.22012.3.156電渣壓力焊設(shè)備套12012.3.87氣割設(shè)備臺12012.3.88平板式振動器臺22012.3.49插入式振動器臺82012.3.410人力手推翻斗車臺102012.3.411測量儀器套12012.3.112簡易計(jì)量站公司設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，100kg座12012.3.113窗式空調(diào)（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)用）2匹，單相臺12012.3.114電弧焊機(jī)交流380v,kv ·A臺12012.3.5三、主要分部分項(xiàng)工程施工方案(一)施工測量、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上六層，屋頂標(biāo)高為18.750 m。本工程±0.000相當(dāng)?shù)慕^對高程現(xiàn)場確定。、施工測量的準(zhǔn)備工作

19、:（1）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（2）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（3）測量儀器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺；水準(zhǔn)儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個(gè)。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（4）測量人員配備：測量工23人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有上崗證書。、建筑物定位放線：（1）因本工程在進(jìn)行土方開挖施工時(shí)已由原施工單位進(jìn)行了定位放線及高程控制樁的建立，進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。（2）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對高程控

20、制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量。軸線控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設(shè)置。（3）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于1.5 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為50 N丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。（4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級，其中測角中誤差±12²，邊長相對中誤差1/15000。（5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。(二)結(jié)構(gòu)施工工藝流程、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽 定位放線 驗(yàn)線 打混凝土墊層 放線 驗(yàn)線 綁扎底板筋 二次放線，在底板

21、上層筋上畫出插筋位置 插柱及剪力墻筋 驗(yàn)筋 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 養(yǎng)護(hù) 、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 放線 柱鋼筋綁扎、接頭 驗(yàn)筋 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 鋼筋內(nèi)雜物清理 合模 隱檢 驗(yàn)收 柱砼澆筑 拆模 柱砼修整 頂板支模 驗(yàn)收清理 板底鋼筋綁扎 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 綁扎板負(fù)彎筋 清理、隱檢 頂板砼澆筑 養(yǎng)護(hù) 進(jìn)行下一循環(huán)。（三）鋼筋工程、原材料：（1）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按采購程序、顧客提供產(chǎn)品的控制程序、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（2）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢

22、查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（4）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。、鋼筋加工配料：（1）鋼筋在場外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（2）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（3）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（4）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合要求。（6）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（

23、7）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位程序文件規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。、鋼筋連接：（1）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑³22時(shí)，采用焊接連接。（2）用于焊接型鋼、鋼板和級鋼筋時(shí)，采用43××焊條；用于焊接級鋼筋時(shí)，采用50××焊條。、鋼筋接頭位置：（1）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（2）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35 d，且不小于500 mm。

24、、接頭比例：（1）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50 %，綁扎搭接接頭不得超過25。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50 %。（2）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50 %。（3）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。、鋼筋焊接：（1）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。、鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形

25、狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板為35 mm厚，采用50×50×35的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為15 mm、10 mm厚；梁、柱分別為25 mm、30 mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。（3）梁、柱鋼筋:在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。為防止柱插筋及甩

26、出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及03G101中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎?？蚣苤拚夏Ｒ院?，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（4）樓板鋼筋:工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設(shè)專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 申報(bào)隱檢 隱檢驗(yàn)收 轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600 mm，梅花型布置，確保上層

27、鋼筋不產(chǎn)生撓度。板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D300 mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng)D300600 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D6001000 mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?16的加強(qiáng)筋。綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（四）模板工程模板工程為混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。模板及支架必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受鋼筋砼的自重

28、和側(cè)壓力及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體的幾何尺寸。同時(shí)，還要裝拆筒單，便于施工。因此，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)情況，墻、梁、柱和樓板均采用可組合的復(fù)合模板（復(fù)合木模板s=18厚）50×100木方作龍骨，以增加模板的剛度，滿堂鋼管腳手架作模板支撐固定系統(tǒng)。1>根據(jù)的抗?jié)B要求，在外墻板及水池墻板模板中均設(shè)置12的對拉螺栓為中間加焊100×100×5厚A3號止水鋼板，豎上和水平50×50進(jìn)行加固，同時(shí)對于有防水要求的外墻及水池壁墻在留置水平施工縫時(shí)需設(shè)置450×3厚A3號鋼板止水帶。梁的截面大于等于600時(shí)，均設(shè)置12的對拉螺栓，水平50×

29、;50進(jìn)行加固。模板支撐固定與滿堂頂板腳手架相連固定。由于考慮本工程墻體長度長、高度高、面積大。用途是商業(yè)辦公樓，故在墻、頂面不作任何裝飾的情況下，施工質(zhì)量則集中體現(xiàn)模板的施工質(zhì)量。我公司在綜合考慮各種模板體系之后，柱、墻、板選用施工速度快、效率高、混凝土澆筑后表面平整光滑、綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好的復(fù)合木模板。地下室柱模板根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)±0.00以下柱均為矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具體柱模施工過程中，柱子截面面積大于等于600，均設(shè)置12的對拉螺栓垂向?yàn)?0×50進(jìn)行加固，以防漲模。地下室剪力墻、頂板模板支撐：地下室頂板肋形樓蓋模板仍然采用復(fù)合木模板。模板下鋪放50&#

30、215;100標(biāo)準(zhǔn)木方，用鋼管扣件、滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。鋼管腳手架的間距根據(jù)梁板荷載而確定。結(jié)合該工程的±0.00結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況：軸線間8600的跨度，550×950的框架梁，=250350厚現(xiàn)澆板。故在模扳支撐方案的所選擇時(shí)，考慮確保施工質(zhì)量，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。模板支架穩(wěn)定可靠，又能保證施工安全，施工進(jìn)度要快，施工成本要低。根據(jù)各種因素， 選擇混凝土一次性澆筑方案。由于地下室的頂板其承載力有限，一次性澆筑的轉(zhuǎn)換梁其線荷載大，而且該方案的最大缺點(diǎn)是支撐量偏大，但施工工期短，進(jìn)度快，砼梁的整體性有保證，經(jīng)公司技術(shù)部門反復(fù)討論，采用該方案。即柱施工縫留置梁底，地下室的梁及板一次

31、性澆筑。2>支模方法 包括梁、次梁及板的支模方法總結(jié)為：(1)半地下室層的一般板下支撐間距為800×800mm。(2)半地下室梁下采用F48´3.5腳手鋼管與扣件搭設(shè)成排架，沿梁軸線每排立桿數(shù)量4根，單根立桿上用雙扣件，管底墊整板將鋼管腳手架連成整體，鋼管采用0.8´ 0.2m間距。梁底模采用915´ 1830 ´18木膠合板做底模板，底模下鋪設(shè)50´ 100木枋，木枋按l 200mm鋪放，在板拼縫處鋪放100´100木枋。(3)梁側(cè)模內(nèi)豎楞按l250mm,外橫楞按l600mm，側(cè)模對拉螺栓間距為600mm。(5)由于

32、泵送砼的泵管抖動對模板支架的穩(wěn)定性有影響，沿框架梁在柱軸線的兩側(cè)均設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面夾角為45°60°,以保證支架平臺的整體剛度。在梁跨中小于等于2.0m間距的設(shè)可調(diào)式鋼管支撐，以確保不至因梁底托管受力后變形，導(dǎo)致梁底下沉。根據(jù)理論數(shù)據(jù)計(jì)算，肋梁底Ø48鋼管排距為800，板底鋼管立柱為800×800；同時(shí)，每根梁底增設(shè)7根可調(diào)式鋼管支柱，梁板底的連系管下托雙扣件，提高扣件的抗下滑能力。另為確保梁與板支撐形成一穩(wěn)固的整體，梁、板支撐立管采用4道水平管連為整體，跨內(nèi)設(shè)斜撐，以提高模板腳手架的整體剛度。其次，模板的拼縫要求需嚴(yán)密，不漏漿。因地下室不考慮粉刷

33、，當(dāng)模板拼縫不能滿足該要求時(shí)，模板拆除后凸出縫隙的砂漿采用磨光機(jī)磨平處理。模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板支撐拆除必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的規(guī)定執(zhí)行。 模板的折除，為了保證模板的周轉(zhuǎn)率和使用率，因此模板安裝前，必須在模板的表面涂刷脫模劑，采取隔離措施。拆除模板時(shí)，需遵循以下幾個(gè)原則：(1)保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下拆模。(2)模板拆除時(shí)，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板也應(yīng)及時(shí)整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。(3)對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。（五）混凝土工程1、基礎(chǔ)砼施工

34、：基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)、柱下條基，均采用30混凝土，抗?jié)B等級不低于1.2MPa?；A(chǔ)混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（1）原材料：采用標(biāo)號不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥?；炷林袚郊游⑴蛎泟?、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）按混凝土強(qiáng)度等級、防水等級要求及含堿量要求，提前做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。（3）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)與柱下部500 mm高一起澆筑。（4）混凝土澆筑時(shí)，每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動間

35、距不得大于370 mm，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。（5）該工程基礎(chǔ)部分混凝土量按規(guī)范要求留置抗?jié)B試塊。（6）混凝土澆筑完612小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。（7）質(zhì)量記錄：測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀察情況，并及時(shí)歸檔。2、混凝土框架柱：（1）混凝土框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑。（2）澆筑柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在

36、施工縫上涂刷水灰比0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（3）柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理 干凈。（4）柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50 mm，移動間距不得大于370 mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（5）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（6）柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。（7）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3、梁、板混凝土：（1）梁、板混凝土按流水段分

37、為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。（2）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。（3）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450 mm。（4）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（5）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。（六）砌筑工程、砌體品種及部位：本工程-0.00m以下砌體采用MU10煤矸石磚，其他墻體采用加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為±0.00以下采用水泥砂漿M10.0，其

38、余采用混合砂漿M7.5.、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。、施工準(zhǔn)備：（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500 mm預(yù)留2Æ6拉結(jié)筋。（4）墻體根部先砌好燒結(jié)普通磚，高度不小于200 mm。、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度。（2）砌筑：砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在10

39、mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽 滿度不低于 80%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90 mm；墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋2Æ6500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000 mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋2Æ6、Æ6300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。圈梁設(shè)置：對于高度大于4.0 m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道。墻體砌筑到梁

40、、板底時(shí)，應(yīng)留70100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚´100mm，內(nèi)配2Æ12/Æ6200，抱框截面沿高設(shè)2Æ6600拉筋與砌體拉結(jié)；構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。(七)土方回填1、基礎(chǔ)完成后，基坑應(yīng)及時(shí)分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方回填應(yīng)遵守地基與基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)圖紙中的要求進(jìn)行施工。2、填土前，應(yīng)對填方基底和已完成的隱蔽

41、工程進(jìn)行檢查或中間檢查驗(yàn)收，同時(shí)清除基底內(nèi)的雜物，進(jìn)行分層回填夯實(shí)（提前將室外管網(wǎng)外埋完善），回填土料應(yīng)符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，分層厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)每層應(yīng)不少于4遍， 不具備條件的地方采用人工夯實(shí)，各層填土應(yīng)控制適宜的含水量，以提高壓實(shí)效果。3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點(diǎn)：（1）、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（2）、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。（3）、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成斜坡，上下層錯(cuò)縫距離不少于1米。（4）、基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。溝道周圍回填從兩邊對稱

42、同時(shí)進(jìn)行。（5）、對每一層回填土按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后，回填上一層，并做好每層的試驗(yàn)記錄。(八)防水工程、施工要求：（）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（）防水施工人員必須持證上崗。（）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（）防水材料應(yīng)選購濰坊市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2 h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角

43、。地面向地漏處排水坡度應(yīng)³ 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100 mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（7）廁浴間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作

44、業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。、屋面SBS防水卷材施工：（1）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100 mm，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100 mm。（2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。（3）在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（4）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。?）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80 mm，上下層端頭

45、接頭位置要錯(cuò)開250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。（6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。(九)腳手架工程1、材料本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管；腳手架采用50mm厚木板及上人竹笆。鋼管及扣件不可銹蝕。2、搭設(shè)及拆除腳手架搭設(shè)要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋号欧艗叩貤U樹立桿連接大橫桿安放第一步大橫

46、桿、小橫桿安放第二步大橫桿、小橫桿設(shè)立桿至設(shè)大橫桿、小橫桿、加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板（或竹笆）掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。腳手架拆除要?jiǎng)澇鼍鋮^(qū)，設(shè)立明顯標(biāo)志，設(shè)專人指揮，由上而下進(jìn)行，先搭的后拆、后搭的先拆。連接點(diǎn)和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時(shí)運(yùn)至地面，嚴(yán)禁高空拋擲。拆除時(shí)要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)保證腳步手架的整體穩(wěn)定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。使用：結(jié)構(gòu)施工時(shí)荷載2.0KN/，集中荷載1.5KN/。使用過程中不得隨意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。構(gòu)造：搭設(shè)時(shí)，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相鄰兩根立桿接頭要錯(cuò)開，大橫桿在每一面腳手

47、架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100，同一步內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯(cuò)開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯(cuò)開，其距離不宜小于500。為保證腳手架的整體性，沿架子縱向每隔25-30米設(shè)置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點(diǎn)，離地面不宜大于500。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內(nèi)主桿離建筑物間距300米。每步的腳手架外側(cè)均設(shè)1000高的護(hù)身欄桿。每步底鋪設(shè)上人竹笆，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設(shè)木制腳手架或搭救設(shè)鋼管上面鋪設(shè)竹笆。圍護(hù)：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)

48、進(jìn)行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎牢固。腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8米左右設(shè)一處，豎向每層設(shè)一處，其連接點(diǎn)必須設(shè)在立桿與大橫桿的結(jié)點(diǎn)上。3、安全防護(hù)在二層搭設(shè)一道網(wǎng)安全平網(wǎng)出建筑物四周6米。腳手架頂部設(shè)避雷針，采用1米長12鍍鋅鋼筋，設(shè)在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地線8鋼筋，可臨時(shí)焊接于工程的接地板上，焊接長度50，避雷裝置的沖擊接地電阻不得大于30。雷雨大風(fēng)時(shí)，腳手架不得站人。嚴(yán)禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍護(hù)設(shè)施處用電氣焊和用火。外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實(shí)，設(shè)50厚、200寬的通長墊木，并采用專用底座。腳手架四周要用防護(hù)密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)

49、定設(shè)剪刀撐及拉墻桿。腳手架應(yīng)設(shè)防雷接地裝置，每20米設(shè)一處，接地電阻不大于15。(十)裝飾工程安裝工程總則：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實(shí)行“樣板間、樣板墻”引路，確保觀感及實(shí)測質(zhì)量，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者一律返工重做。1、裝修工程施工準(zhǔn)備裝修施工牽涉面廣，項(xiàng)目多，又和設(shè)備安裝交叉進(jìn)行。所有項(xiàng)目既互相聯(lián)系，又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必要的試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)周期。同時(shí)，做好施工前的準(zhǔn)備工作是保證順利施工的基本條件，主要準(zhǔn)備項(xiàng)目如下：審核圖紙，落實(shí)各部位的裝修作法、節(jié)點(diǎn)交待，使用材料以及

50、不同作法的相互關(guān)系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。落實(shí)材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。隨進(jìn)度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復(fù)核水平線位置和施工條件。分層檢查預(yù)留洞、埋件、吊桿、木磚、管洞修補(bǔ)、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護(hù)要求。 2、門窗安裝工程塑鋼門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)記。對個(gè)別不直的口邊應(yīng)先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準(zhǔn)向上引，量出窗下皮標(biāo)高，

51、彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作，要保證順直整潔，觀感良好。木門：木門制作時(shí)應(yīng)做到表面平整，無缺棱掉角，裁口起線順直。割角準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。木門制作完成后及時(shí)涂刷底漆。木門門扇制作時(shí)要求在上下冒頭和橫楞上各鉆2個(gè)透氣孔，預(yù)防因潮脫膠和起鼓。立口時(shí)控制好標(biāo)高和垂直度?？p隙應(yīng)適中，防止縫隙過大及邊縫不均。小五金型號及安裝位置應(yīng)一致。木螺絲只許打進(jìn)1/3，另2/3擰緊，同時(shí)要平整對準(zhǔn)，不歪扭。防止開啟不靈活、停立不穩(wěn)等通病。3、抹灰工程根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場的日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場，材料的加工要集

52、中解決。根據(jù)工程特點(diǎn)和抹灰工程類別準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行機(jī)械安裝，搭設(shè)垂直運(yùn)輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場具體條件制定施工方案，內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。做好材料試驗(yàn)和試配工作，確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項(xiàng)目，預(yù)先做出樣板，經(jīng)鑒定合格后，方可進(jìn)行。組織結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收和工序交接檢查工作。主要項(xiàng)目如下：門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標(biāo)高。頂棚、墻面預(yù)留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項(xiàng)，并對水

53、暖管道作好壓力試驗(yàn)等。對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進(jìn)行保護(hù)措施。組織班、組做好技術(shù)交底。（1）、基層處理要求磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻10%108膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)表除干凈，并灑水濕潤。門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實(shí)。墻面的腳手孔洞應(yīng)用摻加膨脹劑的干硬性砼堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道過的墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細(xì)石砼堵嚴(yán)。不同基層材料相接處應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于10。（2）、施工要點(diǎn)抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、

54、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（不小于7），在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水泥砂漿），大小5左右，厚度以墻面平整垂直決定，根據(jù)這兩個(gè)灰餅栓上小線掛好通線，每隔1.2-1.5米做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，稍干后，抹上寬約10的砂漿沖筋，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度不小于50?；鶎訛轫艜r(shí)，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線

55、錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在安裝前進(jìn)行,抹灰面接槎應(yīng)順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10，并整齊一致。（3）、天棚處理天棚處理采用滿刮膩?zhàn)?，使用膩?zhàn)优浜媳葹榘兹槟z：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5。膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋，滿足噴涂要求，膩?zhàn)悠秸炔淮笥?，厚度應(yīng)符合做法要求。4、飾面安裝（1）、一般要求飾面施工前，應(yīng)

56、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對飾面板和飾面磚的類型、尺寸和顏色進(jìn)行選擇分類，并應(yīng)進(jìn)行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。飾面工程所用的錨固件以及連接件，一般有鍍鋅鐵件或?qū)吔蛹鞣栏幚?，?yīng)有銅或不銹鋼的連接件。鑲貼飾面板（磚）時(shí)，其接縫應(yīng)填嵌密實(shí)，防止接縫滲水。分段鑲貼時(shí)，分段相接處應(yīng)平整，縫寬一致。挑檐、托座等的下部與墻或柱相接處，鑲貼飾面板、飾面磚應(yīng)留有適量縫隙。鑲貼變形縫處的飾面板、飾面磚，留縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。飾面工程鑲貼后，應(yīng)采取保護(hù)措施。（2）、飾面磚鑲貼鑲貼飾面磚的基層應(yīng)濕潤，并涂抹1：3水泥砂漿找平層。飾面磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排，接縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處。接縫寬度為1-1.5或符合設(shè)計(jì)要求。基層表面如遇支承時(shí)應(yīng)用整磚套割吻合。鑲貼釉面磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處，應(yīng)使用配件磚。（3）、室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾施工方法為硬底鋪貼法：基層（找平層）濕水作面磚灰餅