三廢施工組織設(shè)計

1、目 錄一、 編制依據(jù)及編制原則-3二、工程概況 -4三、施工方案及施工布置-4（一）質(zhì)量、工期和安全目標(biāo)-4（二）施工流向和施工區(qū)段劃分-5（三）原材料要求與控制-6（四）主要項目施工方法、施工工藝及技術(shù)措施1、土石方工程-82、梁板式筏形基礎(chǔ)（大體積混凝土施工）2.1、施工部署-82.1.1、磚砌基礎(chǔ)側(cè)模-82.1.2、混凝土的澆筑-92.2、主要施工技術(shù)措施-123、上部框架結(jié)構(gòu)3.1、模板工程-133.2、鋼筋工程-143.3、混凝土工程-164、腳手架工程及垂直運輸4.1、腳手架工程-184.2、垂直運輸-205、鋼結(jié)構(gòu)工程施工-21（五）、施工總平面圖布置-21四、. 施工進度計劃-

2、211、進度計劃圖- 212、關(guān)鍵工期控制表-213、施工進度控制措施-21五、項目管理機構(gòu)-23六、各類資源需求計劃1、勞動力計劃-232、施工機械、設(shè)備、材料需求計劃-243、質(zhì)量檢測設(shè)備計劃計劃-24七、質(zhì)量、安全保證措施-24 （一）質(zhì)量保證策略和措施-25 （二）本工程質(zhì)量保證體系-25 （三）安全組織措施-27 （四）保證安全技術(shù)措施-27 （五）現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護措施-30 八、附表-31、32九、保證施工質(zhì)量安全技術(shù)措施費用統(tǒng)計表-3327一.編制依據(jù)及編制原則1、編制依據(jù)1）. 金化集團公司總工辦設(shè)計的動力三廢項目施工圖；2）.混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-

3、2002；3）.建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002；4）.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001；5）.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；6）.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ-59-99；7）.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001；8）. 高層建筑箱形與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程JGJ6-9；9）. 國家現(xiàn)行建設(shè)法律、法規(guī)、規(guī)章；10）. 我公司有關(guān)項目管理和安全管理文件、質(zhì)量認(rèn)證體系程序文件等；11）. 我公司現(xiàn)有裝備、技術(shù)力量、人力資源情況；集團公司給定的工期、質(zhì)量要求，工程預(yù)算文件等。2、編制原則1）、根據(jù)集團公司給定的工期，

4、保證該工程按期提前完成任務(wù)。2）、在合理安排施工順序的基礎(chǔ)上，充分利用時間與空間，實行交叉作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力加快建設(shè)速度，縮短施工工期。3）、切實貫徹國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范和操作規(guī)范，以及我公司質(zhì)量體系程序文件，堅持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的思想。4）、選用適合本工程的切實可行的技術(shù)方案和一切技術(shù)組織措施以及我公司已有新工藝、新技術(shù)應(yīng)用成果，講究經(jīng)濟效益。5）、妥善安排冬雨季施工項目，確保全天候施工。6）、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。7）、精心做好施工現(xiàn)場平面布置，確保文明施工。8）、擬定切實可靠的安全保證技術(shù)措施，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，確保

5、安全施工。二、工程概況 本工程為動力事業(yè)部三廢項目，總共有四部分構(gòu)成（燃燒室、除塵器、混燃爐、上煤框架 ）無圍護墻;基礎(chǔ)選用筏片基礎(chǔ)形式，基底標(biāo)高-6.00M，筏板厚度1.2M;上部為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土澆筑量450立方左右；局部高度12.5M. 該工程的主要特點是：1. 筏片基礎(chǔ)形式基礎(chǔ)砼工程量大、厚度1200mm，屬大體積砼施工，且不宜留施工縫，如何控制溫度裂縫和科學(xué)施工將是施工控制的重點；2.上部結(jié)構(gòu)面積大 ，施工現(xiàn)場狹小，模板工程、腳手架工程施工方案科學(xué)與否將是工程順利進行的保障，而如何進行半成品垂直運輸和水平運輸亦將是重點解決的問題；3.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，原材料的品質(zhì)保障是關(guān)鍵，施工工藝

6、控制是重點；4.施工測量精度高，且工期過緊，因此合理的進行現(xiàn)場項目管理將是保證工程順利進行的前提。三、施工方案及施工布置（一）質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：主控項目評定合格率100%，一般項目評定合格率90%以上，達(dá)到單位工程一次交驗合格率為100%，確保合格。安全目標(biāo)：輕傷安全事頻率降低在1%以內(nèi)，杜絕重傷、傷亡事故。進度目標(biāo)：該工程的早日建成投入使用對集團公司生產(chǎn)經(jīng)營有著十分重要的意義，我公司計劃于2007年9月5日開工，全部工程確保在2007年10月15日具備交工條件，總工期為40天。（二）.施工流向及施工區(qū)段劃分1.本工程基本的施工程序是：（1）基礎(chǔ)工程 沉灰池清淤 定位放線基礎(chǔ)混凝土

7、墊層施工基礎(chǔ)鋼模支設(shè)基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)砼砼養(yǎng)護-3.000m以下柱 鋼筋、模板、砼-6.000m以下柱 鋼筋、模板砼基礎(chǔ)土方回填。（2）上部結(jié)構(gòu)工程燃燒室、除塵器+3.4m以下框架柱鋼筋框架柱模板框架柱混凝土澆筑+3.4M環(huán)梁底模安裝+3.4環(huán)梁鋼筋安裝、合側(cè)模板+3.4M環(huán)梁混凝土澆筑搭架子、+6.0m框架柱鋼筋、模板、混凝土養(yǎng)護模板搭架子、+6.0m環(huán)梁鋼筋、模板、混凝土澆筑混燃爐+3.4m平臺搭架子、支模、綁鋼筋、澆混凝土上煤框架施工開始。2. 施工區(qū)段劃分： 根據(jù)本工程特點及上述施工程序，擬將其燃燒室、除塵器、混燃爐砼劃分為兩個施工區(qū)段，具體為：燃燒室、除塵器、+3.4M為界，+3.4M以下

8、砼施工完成后，再進行混燃爐基礎(chǔ)施工；主體框架劃分為二段，第一段為+3.4M-+6.0M框架，采用滿堂腳手架，依次施工；第二段為混燃爐+3.4 M平臺，采用滿堂腳手架，商品混凝土施工。（三）.原材料要求與控制 由于本工程為超高構(gòu)筑物，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，因此原材料的品質(zhì)保證是確保工程質(zhì)量的前提?；谠撛?，我們決定派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料驗收與管理，并按規(guī)定設(shè)置計量設(shè)施，進場原材料均須復(fù)檢合格后方可使用。具體如下： 1、水泥：（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，必須具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其強度、安定性等性能指標(biāo)進行復(fù)檢，現(xiàn)場見證取樣，并由有資質(zhì)的實驗室出具復(fù)檢報告，本工程水泥將向

9、金昌市建筑工程質(zhì)量檢測中心送檢。（2）各品種水泥應(yīng)分別堆放，并標(biāo)識明顯，注意防潮、嚴(yán)禁混用，過期的水泥不得使用。（3）本工程預(yù)備采用金泥集團一廠生產(chǎn)的絲路牌42.5級普通硅酸鹽水泥。2、粗骨料：依據(jù)設(shè)計要求，選用540mm連續(xù)級配的卵石（基礎(chǔ)大體積混凝土卵石以510mm含量稍低為準(zhǔn)），針片狀粒含量應(yīng)15%；含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。（2）進場石子用前一律清洗干凈。 （3）粗骨料尚應(yīng)符合普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。3、細(xì)骨料：（1）選用中砂。含泥量3%，泥塊含量0.5% 。（2）細(xì)骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5

10、2-92）。（3）進場砂子用前一律清洗干凈。4、水：拌合用水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水（宜采用飲用水），符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63）的要求。5、鋼筋：所有鋼筋必須有出廠合格證明及復(fù)檢報告，并且全部合格；鋼筋制作必須符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。6、外加劑（1）外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；（2）+3.4米框架采用早強劑.（3）外加劑必須按其說明書要求添加，并應(yīng)與水泥品種相適應(yīng)。（四）、主要項目施工方法、施工工藝和技術(shù)措施一.筏形基礎(chǔ)（大體積混凝土施工） 該工程基礎(chǔ)在標(biāo)高6.0米以下的水池底部 ，筏形基礎(chǔ)混凝土體積大，所以除必須滿足混凝土強度要求外，還必須防止因混

11、凝土因間歇時間過長而產(chǎn)生裂縫。為此，我們采取以下措施：1.由于受現(xiàn)場條件限制，基礎(chǔ)混凝土澆筑采用25T汽車吊進行垂直和水平運輸。使用吊車臺班預(yù)計為8個（以現(xiàn)場實際簽證為準(zhǔn)）。該筏形基礎(chǔ)混凝土共286M3，混凝土厚度為1.2M。施工時采用分段分層連續(xù)澆筑，在前一次澆灌的混凝土尚未初凝前覆蓋新澆混凝土，分層厚度300-500mm且不大于振動棒長1.25倍，分段分層采用踏步式推進，一般踏步寬1.5-2.5m。澆筑及振搗必須由下向上分段次進行；并可根據(jù)現(xiàn)場情況在混凝土初凝之前進行二次振搗。每次振搗全部完成后才能再下料。澆筑混凝土間隔時間不超過3h。砼在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的大量泌水應(yīng)予以排除。為了防止砼

12、發(fā)生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m。抹平不得少于三次，如表面出現(xiàn)龜裂時應(yīng)再次用木鞋槎同時，控制混凝土的入模溫度低于25，具體施工時，降低拌和水溫度，骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。待混凝土初凝后即用草袋淋水養(yǎng)護，并測定混凝土溫升，以便采取措施控制溫差。 2.鋼筋制作、綁扎安裝本工程基礎(chǔ)筏板鋼筋為20150 雙層雙向，鋼筋接頭采用搭接焊，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，并做好標(biāo)識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難?；A(chǔ)梁綁扎筋采用鋼管架子支撐，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用鋼筋馬凳固定，

13、本工程底板，采用18 螺紋鋼作馬凳，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每平方米一只。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。在底板鋼筋綁扎前即彈出柱子及設(shè)備基礎(chǔ)邊線，用紅漆作出標(biāo)記，柱主筋通過與底板上皮筋點焊設(shè)置定位箍，插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴(yán)格控制鋼筋間距。2.梁板式筏形基礎(chǔ)鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣員必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，筏板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是

14、否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同總工辦共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。3.回填土土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的砂礫石混合土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm 的石塊，更不得含有樹根。填土方法 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。填土的壓實 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在

15、最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2 階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1.5 的斜坡，碾壓重疊0.51.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1 米。填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。2.2主要施工技術(shù)措施 2.2.1做好混凝土的原材料檢驗、配合比設(shè)計 骨料在進場前就先取樣篩分，并進行有害物質(zhì)的測定，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收。根據(jù)施工圖設(shè)計要求，進行配合比委

16、托設(shè)計，并結(jié)合現(xiàn)場實際進行施工配合比調(diào)整，施工時派專人計量，嚴(yán)格控制。3、上部框架結(jié)構(gòu)施工3.1模板工程.3.1.1模板選材 本工程上部結(jié)構(gòu)框架梁、柱模板一律采用12mm厚定型竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和鋼管支撐。配置兩副框柱模板，交替施工；框架梁底模準(zhǔn)備兩副，側(cè)模準(zhǔn)備兩副，以便加快施工速度。模板的安裝與腳手架的搭設(shè)、垂直運輸機械的安裝緊密聯(lián)系、協(xié)助進行。為加快進度。3.1.2模板安裝 對于混凝土板墻摸板使用10#或8#槽鋼鉆孔用16螺栓對拉固定，每副固定模具豎向間距不大于600mm，六道共計144米.于框架梁模板，采用鋼管支撐體系，支撐體系鋼管下部支在前一層框架梁上，與外腳手架分離，自成體系

17、。對模板與支架的設(shè)置，必須由項目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進行模板設(shè)計計算。模板安裝前，向施工班組做好技術(shù)交底，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，對柱子加固也應(yīng)在計算基礎(chǔ)上加強，防止模板炸模。梁高超過500mm，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁底板按設(shè)計要求（或3）起拱；懸挑結(jié)構(gòu)按5起拱，起拱高度不少于20mm；梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。 3.1.3模板拆除 模板的拆除時間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%（或大于1.0N/mm2 ）時，即能保證表面及棱角不受損壞時才可拆模。梁板

18、底模要符合施工驗收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時清理，并涂上脫模劑。3.2鋼筋工程施工現(xiàn)場安排專職人員進行從鋼筋加工驗收、取樣試驗、制作加工、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。3.2.1鋼筋加工 鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土

19、、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d。3.2.2鋼筋綁扎 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必

20、須放好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力情況，并通過彈線、復(fù)核鋼筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌彎的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應(yīng)為45°角。箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)插筋時應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25mm 的短鋼筋。箍筋接頭交錯設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎。懸挑梁的箍筋接

21、頭設(shè)置在梁下部。板筋綁扎特別注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣員和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣員在翻樣圖中詳細(xì)說明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣員的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。在項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過圖紙會審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工?？蚣芰骸⒅摻顟?yīng)作隱蔽工程驗收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗收完全合格后方可進行混凝

22、土澆筑工作。3.3. 混凝土工程3.3.1混凝土運輸 本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用現(xiàn)場拌制砼，燃燒室.塵器,混燃爐+3.4米以下由25噸輪式吊車送之作業(yè)面(預(yù)計臺班10個，以實際現(xiàn)場簽證為準(zhǔn)），混燃爐+3.4米計劃采用商品混凝土。3.3.2混凝土澆筑 混凝土澆筑前，首先檢查模板有無縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對模板澆水濕潤。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右。框架柱混凝土澆搗時，通過擋板下料，避免直接向柱中傾倒混凝土

23、。因框架梁高均為1米，故澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不大于300mm，上一層混凝土澆筑應(yīng)在下一層混凝土初凝前進行。板面梁板澆筑混凝土，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，連續(xù)向前推進，澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。3.3.3混凝土振搗及注意事項 每次混凝土澆筑前施工縫的處理采用去石水泥漿拌料。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振

24、實。移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5 倍（一般為300-400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50mm 以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?；炷翝矒v時，不得任意踩踏鋼筋、移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將后層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所

25、用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。3.3.4留置混凝土試塊： 按規(guī)定留置。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。本項工程施工時每次留置混凝土試塊三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、現(xiàn)場拆模三種條件，以保證其具有代表性。3.3.5混凝土的養(yǎng)護：框架柱采用塑料薄膜密封養(yǎng)護，柱模拆除后立即纏繞養(yǎng)護膜，以防止水份的蒸發(fā)散失。其余構(gòu)件澆水養(yǎng)護，混凝土澆筑完成12小時開始澆水，夏天加蓋濕草包或亦可采用塑料薄膜養(yǎng)護。4、腳手架工程及垂直運輸 4.1、腳手架工程4.1.1概述 本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，擬采用落地滿堂腳手架和雙排鋼管扣件落地式外腳手架，立桿橫距1.0m

26、，縱距1.2m以內(nèi),步距1.2m。腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要求夯實、找平，并硬地化及作好排水處理。立桿底部設(shè)置墊木，以均勻的傳遞腳手架的集中力，并在離底部200mm 處設(shè)掃地桿一道，以保持腳手架底部的整體性。4.1.2 主要安全技術(shù)措施1.鋼管要求正品，管面無凹凸形狀，無疵點，裂紋和變形，并有出廠合格證；扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷。2.腳手架搭設(shè)必須高于施工作業(yè)1.8m（一個步距），各桿件的伸出端頭要大于100 mm，并外圍1m 高密目安全網(wǎng)。3.腳手架搭設(shè)前應(yīng)先進行安全技術(shù)交底，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全守則及操作規(guī)程。4

27、.架子上按要求掛設(shè)滅火器，以便應(yīng)急使用。4.1.3架子保養(yǎng)及驗收 腳手架分段搭設(shè)完畢投入使用前進行驗收。 驗收由公司生產(chǎn)技術(shù)部組織工地負(fù)責(zé)人、技術(shù)、安全、搭設(shè)等有關(guān)人員共同進行，驗收后填寫驗收單，驗收單上工地負(fù)責(zé)人和驗收人員要簽名，驗收合格由公司發(fā)給合格證后方可投入使用。 由工地安全員、架子班組長對腳手架進行自查，定期由公司生產(chǎn)技術(shù)部組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 外腳手架上嚴(yán)禁集中鋼管鋼模等及其他建筑材料，重大設(shè)計變更如用作模板支撐必須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人員同意，并辦好書面手續(xù)后方可使用。4.1.4 架子拆除 、架子拆除時，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒牌，地面有專人指揮，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。、拆除的高

28、空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。、拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則，并按一步一清的原則依次進行，嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。、拆除立桿時應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐，剪刀撐時先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。、連墻桿應(yīng)隨拆除進度，逐層拆除。、拆除時，要統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方以防墜落。、在大片架子拆除時，在這之前應(yīng)對預(yù)留斜道、上料平臺，通道小飛挑等先行加固，以便拆除后，確保其完整安全和穩(wěn)定。、拆除時注意不要碰壞其他構(gòu)件等。、拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲，運到地面的材料應(yīng)放到指定地點

29、，隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清理，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。、在拆架過程中，不得中途換人，必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。4.2、垂直運輸 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場實際情況，擬將25噸輪式吊車（見平面布置圖所示）。外架搭設(shè)四道爬梯可供人員上下工作（五）施工平面圖布置（見附圖二）四、施工進度計劃1、進度計劃圖（見附表 一）2、關(guān)鍵工期控制表分部分項工程名稱起止日期施工天數(shù)水池挖淤泥2007年9月8日前完成10筏型基礎(chǔ)2007/9/8-2007/9/135除塵器2007/9/13-2007/9/2916燃燒室2007/9/13-2007/10/119混燃爐2007/9/13-200

30、7/10/1130零星收尾工程2007/10/11-2007/10/2093、施工進度控制措施3.1、組織措施（1）以總工期為基礎(chǔ)，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)確定的工程施工工期總目標(biāo)，編制各級統(tǒng)籌施工網(wǎng)絡(luò)計劃。我公司將為此項目組織專門小組進行跟班作業(yè)考核，確保施工按計劃進行。（2）計劃先行，標(biāo)準(zhǔn)先作。隨著工程進度的進展，各種原材料、成品、半成品以及機械設(shè)備、勞動力等都是影響工程進度的重要因素，為不影響工程進度，必須提前準(zhǔn)確地提供各種計劃，并且落到實處。（3）完全按科學(xué)的節(jié)拍流水進行施工，增加有效工作日，加快施工進度。（4）認(rèn)真研究，組織學(xué)習(xí)，強化生產(chǎn)指揮調(diào)度，嚴(yán)格控制各配合單位和輔助單位協(xié)作進度

31、，密切與集團各單位的聯(lián)系，項目部每晚召開一次檢查協(xié)調(diào)會，檢查各工序的安排及完成情況，協(xié)調(diào)內(nèi)部各崗位工作關(guān)系，使各項管理工作保持正常運行，確保按時完成工程任務(wù)。（5）工程承包，嚴(yán)格獎罰。3.2、技術(shù)措施（1）嚴(yán)格檢驗、質(zhì)量過關(guān)。針對每一道工序和施工過程，質(zhì)量員、施工員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，使質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)，不要等木已成舟、造成大面積返工，否則勢必造成部分工人窩工，影響工程有序地進行。（2）當(dāng)實際進度下計劃發(fā)生偏差，并有可能或已影響到關(guān)鍵工作時，應(yīng)在總工期控制不變的前提下，隨時調(diào)整進度計劃，以保證關(guān)鍵工序的如期實現(xiàn)，使之達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。（3）砼中的摻加早強劑，在保證強度的前提下，縮

32、短拆模時間，加快模板周轉(zhuǎn)速度。（4）梁板支模采用竹膠合板及碗扣式腳手架新型早拆模板體系，使用快捷方便，在砼早期強度時，就可拆除模板，有利于加快施工進度。五、項目管理機構(gòu)（表二） 施工單位項目管理機構(gòu) 附表二序號項目職務(wù)姓 名職 稱1項目負(fù)責(zé)人張賢龍工程師2項目施工負(fù)責(zé)人高玉棟助理工程師3項目技術(shù)負(fù)責(zé)人李吉昌助理工程師4項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人薛多春助理工程師5項目計量負(fù)責(zé)人張瑜華助理工程師6項目材料負(fù)責(zé)人張?zhí)O7項目預(yù)核算負(fù)責(zé)人魯炳宏六、各類資源需求計劃 1、勞動力計劃工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)主體框架木工5-7級812鋼筋工4-7級1015混凝土工4-7級86架子工4-7級66機械操作工6

33、級24電焊工6級22鉗工22普工30202、施工機械、設(shè)備、材料需求計劃施工機械設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間25噸輪式吊車QZ25臺1按需進場竹膠板M24002007/9/8鋼腳手架桿48×3.5噸18根據(jù)進度進場竹架板300×3300塊100根據(jù)進度進場電焊機B×3-400臺1根據(jù)進度進場攪拌機GJ40臺12007/8/20電鋸MJ25臺1根據(jù)進度進場砼平板振搗器PZ-20臺12007/9/10振搗器HZ50臺4根據(jù)進度進場金屬切割機G07-40臺1根據(jù)進度進場鋼筋彎曲機GJB-40B臺1根據(jù)進度進場密目安全網(wǎng)M2120根據(jù)進度進場扣 件個3000根據(jù)進度進場3

34、、質(zhì)量檢測設(shè)備計劃序號機具名稱規(guī) 格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀S6臺12水準(zhǔn)儀DS3臺13檢測尺2M套14臺稱1000kg臺15鋼卷尺50M把16砼坍落度筒100×200×300套27砼試塊模具150×150×150套28水平尺50M把2七、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護措施工程施工中，我們將嚴(yán)格遵守金化建安公司ISO9001（2000版）質(zhì)量認(rèn)證體系程序文件，執(zhí)行金化建安公司施工安全技術(shù)操作規(guī)程、安全管理制度，以及集團公司有關(guān)安全的相關(guān)規(guī)定，并嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定認(rèn)真實行，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”思想，使人的不安全狀態(tài)和物的不安全狀態(tài)均處于受控狀態(tài)，以保證工程的正常進行。

35、（一）質(zhì)量保證策略和措施1、本工程作為集團公司重點工程，我公司將從人、財、物上全力支持。 2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9001（2000版）標(biāo)準(zhǔn)及公司相應(yīng)的質(zhì)量手冊、程序文件等相關(guān)內(nèi)容要求。3、以項目總負(fù)責(zé)人為主，成立質(zhì)量控制小組，公司派專職技術(shù)人員操作關(guān)鍵部位，并由公司專業(yè)精品班組參與。4、建立工程質(zhì)量預(yù)檢制：由項目施工負(fù)責(zé)人主持，工地質(zhì)量技術(shù)人員及相關(guān)班組長參加，對該分項工程在下道工序未施工前對前道工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真處理預(yù)檢中提出的質(zhì)量問題，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)驗不合格，不得進行下一道工序的施工。預(yù)檢合格后，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)后，報總工辦正式驗收合格后，方可進入下道工序。5、建立事前技

36、術(shù)交底制：每一分項工程施工前必須由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員進行技術(shù)交底，交底簽字后方可進行施工，并由技術(shù)人員在施工中督促執(zhí)行。6、建立隱蔽工程驗收制度：工程隱蔽前24 小時書面通知總工辦，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序的施工，確保隱蔽工程質(zhì)量。7、建立質(zhì)量巡視檢查制：在施工過程中，必須及時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以“預(yù)防為主、防患于未然”。8、堅持按正確的施工順序、工藝操作、不貪圖方便，避免影響工程質(zhì)量。（二）本工程質(zhì)量保證體系1、 質(zhì)量體系 本公司已編制符合ISO9001（2000版）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量手冊及程序文件，將全面執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量保證程序。為滿足合同規(guī)定的要求，我公司已根據(jù)本

37、項目的實際情況編制質(zhì)量計劃，并確定和配備必要的控制手段、過程、工藝裝備、資源和技能，以達(dá)到合同的要求質(zhì)量。2、質(zhì)量管理與保證措施本工程我公司將按2000版ISO9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，進行程序控制，健全項目質(zhì)量保證體系，并編制質(zhì)量保證書。（1）建立以項目總負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，以項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為第二責(zé)任人的質(zhì)量保證體系，并充分發(fā)揮其職能作用，逐級落實責(zé)任，對工程實施層層控制。（2）加強過程控制，積極推行全面質(zhì)量管理，有針對性地開展QC小組活動。（3）搞好特種作業(yè)工作的培訓(xùn)考核工作，保證各工種都能持證上崗。（4）加強全體成員保護成品意識教育，保證已完成工程不污染、損壞。（5）及時整理工程技術(shù)和質(zhì)

38、量保證資料，全部資料的收集整理與工程進展同步進行。3、施工過程質(zhì)量保證體系以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，按質(zhì)量控制點分工把點，不斷完善“自檢”體系，使施工全過程處于受控狀態(tài)。（1）組織圖紙會審，開工前解決好問題給施工創(chuàng)造條件。（2）深化施工組織設(shè)計，編制各分項工程的工藝要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對關(guān)鍵分項工程檢驗批及重點技術(shù)問題編制操作過程的質(zhì)量保證措施。（3）認(rèn)真按“項目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)工人”的程序，分級進行技術(shù)交底，對每道工序的技術(shù)、工藝、質(zhì)量、安全等方面，按標(biāo)準(zhǔn)要求交代清楚，以便做好準(zhǔn)備工作。交底書要有交接簽字手續(xù)。本工程施工前應(yīng)對混凝土、模板、鋼筋、腳手架等工程進行重點交底。（4）嚴(yán)格按施

39、工程序及工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不蠻干、不湊合、堅持“三檢”制，加強工序間的交接檢查，加強對定位放線、予驗復(fù)核、預(yù)埋件復(fù)核、材料檢驗、模板工程、腳手架等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制。（三）安全組織措施1、實行層層安全責(zé)任制，明確操作人員、管理人員及領(lǐng)導(dǎo)干部安全責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2、建立完善以項目總負(fù)責(zé)人為中心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全生產(chǎn)管理活動，承擔(dān)組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。組員由現(xiàn)場管理人員及生產(chǎn)班組長、民工隊長、組長構(gòu)成，每周開展一次安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。3、建立三級安全交底責(zé)任制。根據(jù)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程要求，結(jié)合公司有關(guān)安全規(guī)定及章程，工人進場前，先進行一次有

40、關(guān)個人安全防護、工程特點、關(guān)鍵部位、現(xiàn)場周圍環(huán)境、安全操作規(guī)程等有關(guān)規(guī)定的教育活動。在每道工序操作之前，由項目部組織施工員、專職安全員對操作班組進行分部分項書面和口頭安全技術(shù)交底，并進行抽查、巡檢和操作過程中的跟蹤檢查，做到安全控制縱向到底，橫向到邊，層層負(fù)責(zé)。4、根據(jù)安全管理制度落實責(zé)任制，加強安全檢查力度。5、加強文明施工管理，以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，并安排專人負(fù)責(zé)。（四）保證安全技術(shù)措施1、安全防護措施 （1）安全帽 安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能使用；正確使用安全帽并扣好帽帶；不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊；不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。（2）安全帶 安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后方能

41、使用；安全帶使用兩年后，必須接規(guī)定抽驗一次，對抽驗不合格的，必須更換安全繩后才能使用；安全帶應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強堿、酸或尖銳的物體；安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。（3）安全網(wǎng) 從自然地坪（挑架根部）開始即設(shè)安全立網(wǎng)及竹笆子隔離層，用絕緣密目網(wǎng)全封閉。網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴(yán)密。（4）臨邊防護措施 臨邊防護直接關(guān)系到建筑工人的人身安全，具體防護措施如下：施工作業(yè)層必須進行全封閉管理，采用竹膠板進行封閉，密目式安全網(wǎng)防護。一層搭設(shè)安全平網(wǎng)；在施工現(xiàn)場內(nèi)，針對于不安全因素，對進出現(xiàn)場的主要人行

42、通道、各出入處均搭建防護隔離柵，由專人負(fù)責(zé)管理。（5）施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。2、施工安全用電措施 現(xiàn)場臨時用電采用三項五線制(TN-S系統(tǒng))。用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。（1）支線架設(shè) 配電箱的電纜應(yīng)有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎，支線絕緣好，無老化，破損和漏電。臨時線路應(yīng)穿塑料絕緣管埋地覆設(shè)，埋地深度不小于600mm，并作標(biāo)記。（2）、現(xiàn)場照明采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設(shè)，要保證安全