金屬切削題庫

1、1. 切削脆性材料時的發(fā)熱區(qū)在后刀面與過渡表面接觸區(qū)。2. 切削塑性材料時的發(fā)熱區(qū)有、。剪切面切屑與前刀面接觸區(qū)后刀面與過渡表面接觸區(qū)3. 向鋼材內(nèi)添加下列哪種元素會使切削力下降。SPb4. 對于鋼材下列哪種熱處理會使切削力最大。淬火5. 金屬切除率：單位時間切除金屬的體積。6. 單位切削功率：單位時間內(nèi)切除單位體積材料所消耗的功。7. 單位切削力：單位切削層公稱面積上的切削力。8. 簡述利用測力儀測量切削力的流程。答：（評分標準：每條1個得分點）1）搭建實驗系統(tǒng)；2）標定實驗系統(tǒng)；3）實驗獲取實驗數(shù)據(jù)；4）實驗數(shù)據(jù)處理。9. 常用的測力儀根據(jù)其使用傳感器的不同可以分為式測力儀和式測力儀。電阻

2、應(yīng)變片壓電10. 切削力的測量方法包括測量和測量。間接直接11. 切削功率：單位時間內(nèi)消耗在切削過程中的功。12. 切削功率應(yīng)小于等于功率與的乘積。機床電機機床傳動效率13. 簡述切削脆性材料時切削力的來源。答：評分標準：每條一個得分點來源克服被加工材料對彈性變形的抗力克服過渡表面和已加工表面對14. 切削脆性材料時切削力來源于工件材料的抗力、以及與的摩擦力。彈性變形過渡表面后刀面15. 切削力是指切削過程中作用在或上的力。工件刀具16. 有利于促進切削中切屑的折斷。降低工件材料剪切屈服極限提高工件材料彈性模量降低工件材料塑性增大進給量減小背吃刀量降低切削速度減小刀具前角增大切削層公稱厚度減小

3、切削層公稱寬度17. 有利于促進切削中切屑的折斷。降低工件材料剪切屈服極限提高工件材料彈性模量降低工件材料塑性增大進給量減小背吃刀量降低切削速度減小刀具前角增大切削層公稱厚度減小切削層公稱寬度18. 切屑控制包括控制和控制。切屑形狀斷屑19. 簡述前刀面平均摩擦系數(shù)的獲取方法。答：（評分標準：每條1個得分點）1）用測力儀測量Fc和Fp；2）利用公式計算摩擦角；3）利用公式計算摩擦系數(shù)。20. 可以減小切削中的變形。提高工件材料硬度提高工件材料強度增大刀具前角在切削速度較高時進一步提升切削速度增大進給量研磨前刀面增大積屑瘤高度增大切削層公稱厚度21. 簡述積屑瘤的預防措施。答：評分標準：措施六個

4、得分點1）預熱處理，減小工件塑性2）增大刀具前角o35°，積屑瘤基礎(chǔ)不能形成3）減小f，減小前刀面正壓力，避免冷焊發(fā)生4）改變v，避開積屑瘤生長區(qū)間（HSS低速寬刀精車Y高速精車）5）采用加熱切削或低溫切削6）使用潤滑性能好的切削液，破壞冷焊條件22. 可以減小切削中變形的措施有。提高工件材料硬度提高工件材料強度增大刀具前角在切削速度較高時進一步提升切削速度增大進給量研磨前刀面增大積屑瘤高度增大切削層公稱厚度23. 理想的切削過程是指切削中小、小。摩擦變形24. 產(chǎn)生切屑時切削力最平穩(wěn)。帶狀25. 下述表述正確的是。1.5時，與近似成正比，應(yīng)優(yōu)先使用1.5時，應(yīng)盡量使用1時，不為0，

5、說明仍有變形發(fā)生刀具前角不同，相同時不同，說明變形不同26. 有變形發(fā)生。變形系數(shù)為1時相對滑移為0時沒變形系數(shù)大于1時相對滑移大于0時27. 產(chǎn)生切屑時沒有三個變形區(qū)。崩碎28. 產(chǎn)生切屑時有可能會出現(xiàn)積屑瘤。帶狀29. 為避免產(chǎn)生積屑瘤，精車時高速鋼刀具應(yīng)采用切削速度。低30. 抑制積屑瘤的措施中，屬于破壞冷焊條件的措施有。增大刀具前角到35°以上減小f降低v采用低溫切削使用潤滑性能好的切削液31. 采用的措施，可以破壞冷作硬化條件，從而起到抑制積屑瘤作用。預熱處理，減小工件塑性提高v采用加熱切削32. 抑制積屑瘤的措施中，屬于破壞冷作硬化條件的措施有。預熱處理，減小工件塑性提高

6、v采用加熱切削33. 采用的措施，可以破壞冷焊條件，從而起到抑制積屑瘤作用。增大刀具前角到35°以上減小f降低v采用低溫切削使用潤滑性能好的切削液34. 積屑瘤對加工不利，但是的積屑瘤對加工有利。精穩(wěn)定粗35. 可以減小前刀面摩擦系數(shù)。提高工件材料硬度提高工件材料強度提高切削層公稱厚度增大前角在較高切削速度基礎(chǔ)上提高切削速度研磨前刀面使用極壓切削油使用MoS2刀具涂層36. 工件材料經(jīng)過變形區(qū)的變形后成為切屑。第一37. 造成剪切角計算誤差的原因有。公式的數(shù)學模型構(gòu)建有缺陷實際切削刃為非理想直線剪切面有厚度工件材料有雜質(zhì)與缺陷前刀面平均摩擦系數(shù)與實際情況不符38. 可以減小前刀面摩擦

7、系數(shù)措施有。提高工件材料硬度提高工件材料強度提高切削層公稱厚度增大前角在較高切削速度基礎(chǔ)上提高切削速度研磨前刀面使用極壓切削油使用MoS2刀具涂層39. 外摩擦內(nèi)摩擦。小于40. 內(nèi)摩擦外摩擦。大于41. 切屑與前刀面的接觸區(qū)發(fā)生粘結(jié)的實質(zhì)是，造成其發(fā)生原因是切屑與刀具之間的、和。冷焊高壓高溫新鮮表面42. 簡述切屑與前刀面的接觸區(qū)發(fā)生粘結(jié)的原因。答：（評分標準）1、刀具與切屑間的高壓；2、切屑與前刀面接觸區(qū)的高溫；3、前刀面與切屑底面的新鮮表面。43. 剪切角計算公式進行剪切角定性研究?？梢?4. 剪切角計算公式進行剪切角定量研究。不可以45. 簡述剪切角計算誤差產(chǎn)生的原因。答：（評分標準：

8、每條一個得分點）1、切削刃為非理想直線2、剪切面有厚度3、金屬雜質(zhì)與缺陷4、平均摩擦系數(shù)與實際情況不符46. 剪切角是指由簡化成的與的夾角。第一變形區(qū)剪切面切削速度47. 第一變形區(qū)厚度，所以用剪切面來表示。有48. 刀具工作在、的條件之下。高壓高溫強烈摩擦振動沖擊熱沖擊49. 簡述陶瓷刀具材料的性能特點。答：（每條1個得分點）高硬度，高耐磨性高化學穩(wěn)定性低摩擦系數(shù)高耐熱性抗熱沖擊性差，強度韌性低50. 硬質(zhì)合金可以鍛造、熱處理、切削加工、便于制作復雜刀具。鋼結(jié)51. 硬質(zhì)合金被稱為通用硬質(zhì)合金。YW類52. 可鍛造、熱處理、切削加工、制作復雜刀具的硬質(zhì)合金是硬質(zhì)合金。鋼結(jié)53. 影響硬質(zhì)合金

9、性能的因素包括金屬碳化物的、和的。種類性能數(shù)量粒度結(jié)合劑數(shù)量54. 由于切削性能均衡，硬質(zhì)合金被稱為通用硬質(zhì)合金。YW類55. 簡述硬質(zhì)合金的分類。答：（每條一個得分點）WC基類YGYTYGAYWTiC基類YN鋼結(jié)硬質(zhì)合金56. 車刀不能加工鐵族金屬的刀具材料是。金剛石57. 是硬度最高的刀具材料。金剛石58. 硬度最高的刀具材料是。金剛石59. 高速機用工具常使用制作。硬質(zhì)合金60. 中速機用工具常使用制作。高速鋼61. 低速機用工具常使用制作。合金工具鋼62. 是指上正被著的一層金屬。切削層工件刀具切削63. 下列刀具材料中硬度最高的刀具材料是。金剛石64. 目前使用的刀具材料中性能較均衡

10、的刀具材料是。硬質(zhì)合金65. 屬于超硬材料的刀具材料有。金剛石立方氮化硼66. 內(nèi)孔切槽時，切削刃高于工件中心會導致。工作前角減小，工作后角增大67. 內(nèi)孔切槽時，切削刃低于工件中心會導致。工作前角增大，工作后角減小68. 切斷時，切削刃高于工件中心會導致。工作前角增大，工作后角減小69. 切斷時，切削刃低于工件中心會導致。工作前角減小，工作后角增大70. 內(nèi)孔切槽時，切削刃高于工件中心會導致。工作前角減小，工作后角增大71. 內(nèi)孔切槽時，切削刃低于工件中心會導致。工作前角增大，工作后角減小72. 切斷時，切削刃高于工件中心會導致。工作前角增大，工作后角減小73. 切斷時，切削刃低于工件中心會

11、導致。工作前角減小，工作后角增大74. 刀具斜角切削時相較于直角切削。工作前角增大，工作后角增大75. 內(nèi)孔切槽時，切削刃高于工件中心會導致，工作前角，工作后角。變小變大76. 內(nèi)孔切槽時，切削刃低于工件中心會導致，工作前角，工作后角。變大變小77. 切削層參數(shù)是在中度量的，其中沿著過渡表面度量的是，垂直過渡表面度量的是。切削層橫截面切削層公稱寬度切削層公稱厚度78. 切削屬于非自由切削。折線刃階梯刃波形刃圓弧刃月牙刃79. 切削屬于自由切削。直線刃80. 手用工具常使用制作。碳素工具鋼81. 下列屬于自由切削的是切削。直線刃82. 刀具斜角切削時相較于直角切削，其工作前角，工作后角。增大增大

12、83. 為簡化問題，本課程以切削為例進行研究。直角自由84. 試分析車削螺紋時，螺紋導程對工作角度的影響，并對刀具角度設(shè)計提出合理化建議。答：由于進給運動影響引起合成切削速度方向變化，使左側(cè)刃工作前角增大，工作后角減小，使右側(cè)刃工作前角減小，工作后角增大；刀具設(shè)計時左側(cè)刃應(yīng)選擇大后角，小前角，右側(cè)刃應(yīng)選擇大前角，小后角。85. 試分析切槽刀切槽時，進給運動對工作角度的影響，并對刀具角度設(shè)計和切削用量選擇提出合理化建議。答：由于進給運動影響引起合成切削速度方向變化，使工作前角增大，工作后角減小；刀具設(shè)計時應(yīng)選擇大后角，小前角；切削用量選擇f不應(yīng)過大，且應(yīng)使f逐漸減小。86. 車削螺紋時，由于進給

13、運動的影響，螺紋刀。左側(cè)刃工作前角變大左側(cè)刃工作后角變小右側(cè)刃工作前角變小右側(cè)刃工作后角變大87. 車削螺紋時，由于進給運動的影響，螺紋刀。左側(cè)刃工作前角變大左側(cè)刃工作后角變小右側(cè)刃工作前角變小右側(cè)刃工作后角變大88. 切槽時，由于進給運動的影響，刀具的。工作前角動態(tài)增大工作前角大于標注前角工作后角動態(tài)減小工作后角小于標注后角89. 切槽時，由于進給運動的影響，刀具的。工作前角動態(tài)增大工作前角大于標注前角工作后角動態(tài)減小工作后角小于標注后角90. 切斷時，切削刃高于工件中心會導致，工作前角，工作后角。變大變小91. 簡述構(gòu)成Pf參考系的參考平面建立方法。評分標準：每個標出項一個得分點，在任一圖

14、上標出即可得分參考答案基面：過S上選定點，垂直于切削速度；背平面：過S上選定點，垂直于基面和進給運動方向；假定工作平面：過S上選定點，垂直于基面，平行于進給運動方向。92. 簡述構(gòu)成Pn參考系的參考平面建立方法。評分標準：每個標出項一個得分點，在任一圖上標出即可得分參考答案基面：過S上選定點，垂直于切削速度；切削平面：過S上選定點，垂直于基面并與S相切；法平面：過S上選定點，垂直于S；93. 簡述構(gòu)成Po參考系的參考平面建立方法。評分標準：每個標出項一個得分點，在任一圖上標出即可得分參考答案基面：過S上選定點，垂直于切削速度；切削平面：過S上選定點，垂直于基面并與S相切；正交平面：過S上選定點

15、，垂直于基面和切削平面；94. 簡述構(gòu)成Pfe參考系的參考平面建立方法。評分標準：每個標出項一個得分點，在任一圖上標出即可得分參考答案工作基面：過S上選定點，垂直于合成切削速度；工作背平面：過S上選定點，垂直于工作基面和進給運動方向；工作假定工作平面：過S上選定點，垂直于工作基面，平行于進給運動方向。95. 簡述構(gòu)成Pne參考系的參考平面建立方法。評分標準：每個標出項一個得分點，在任一圖上標出即可得分參考答案工作基面：過S上選定點，垂直于合成切削速度；工作切削平面：過S上選定點，垂直于工作基面并與S相切；工作法平面：過S上選定點，垂直于S；96. 簡述構(gòu)成Poe參考系的參考平面建立方法。評分標

16、準：每個標出項一個得分點，在任一圖上標出即可得分參考答案工作基面：過S上選定點，垂直于合成切削速度；工作切削平面：過S上選定點，垂直于工作基面并與S相切；工作正交平面：過S上選定點，垂直于工作基面和工作切削平面；97. 當?shù)毒叩墓ぷ骱蠼菚r，刀具具有切削能力。大于0度98. 簡述構(gòu)成工作參考系的參考平面建立方法。評分標準：每個標出項一個得分點，在任一圖上標出即可得分參考答案工作基面：過S上選定點，垂直于合成切削速度；工作切削平面：過S上選定點，垂直于工作基面并與S相切；工作正交平面：過S上選定點，垂直于工作基面和工作切削平面；工作法平面：過S上選定點，垂直于S；工作背平面：過S上選定點，垂直于工

17、作基面和進給運動方向；工作假定工作平面：過S上選定點，垂直于工作基面，平行于進給運動方向。99. 是構(gòu)成Pfe參考系的平面之一。工作基面工作背平面工作假定工作平面100. 是構(gòu)成Poe參考系的平面之一。工作基面工作切削平面工作正交平面101. 是構(gòu)成Pne參考系的平面之一。工作基面工作切削平面工作法平面102. 下列屬于構(gòu)成Pfe參考系的平面是。工作基面工作背平面工作假定工作平面103. 下列屬于構(gòu)成Poe參考系的平面是。工作基面工作切削平面工作正交平面104. 下列屬于構(gòu)成Pne參考系的平面是。工作基面工作切削平面工作法平面105. 構(gòu)成正交平面工作參考系的平面是、，構(gòu)成法平面工作參考系的平

18、面是、，構(gòu)成背平面及假定工作平面工作參考系的平面是、。工作基面工作切削平面工作正交平面工作基面工作切削平面工作法平面工作基面工作背平面工作假定工作平面106. 正交平面參考系中用來確定主切削刃空間位置的獨立角度是和。sr107. 正交平面參考系中用來確定后刀面空間位置的獨立角度是和。ro108. 正交平面參考系中用來確定副后刀面空間位置的獨立角度是和。r'o'109. 正交平面參考系中用來確定前刀面空間位置的獨立角度是和。so110. 正交平面參考系中派生角度r與獨立角度的關(guān)系是。r+r+r'180°111. 正交平面參考系中派生角度r與獨立角度的關(guān)系是。r+

19、r90°112. 正交平面參考系中派生角度o與獨立角度的關(guān)系是。o+o+o90°113. 正交平面參考系中用來確定前刀面空間位置的獨立角度是。s和o114. 正交平面參考系中用來確定后刀面空間位置的獨立角度是。r和o115. 人造磨料分為系、系、系。氧化物碳化物超硬材料116. 砂輪的結(jié)合劑包括結(jié)合劑、結(jié)合劑、結(jié)合劑、結(jié)合劑。陶瓷樹脂橡膠金屬117. 砂輪的硬度是指在作用下，從砂輪表面脫落的難易程度。磨削力磨粒118. 砂輪的氣孔分為和兩種，其中又可細分為型、型、型。開式閉式開式空洞蜂窩管道119. 型和型氣孔構(gòu)成砂輪的內(nèi)冷卻通道。空洞蜂窩120. 單個磨粒的磨削過程為、。

20、滑擦耕犁切削121. 磨削的階段分為階段、階段、階段。初磨穩(wěn)定清磨122. 砂輪的磨損分為磨損和磨損，磨損對砂輪損耗較大。磨耗破碎破碎123. 砂輪的破碎磨損分為破碎和破碎，在初期磨損階段主要是破碎磨損，二期磨損階段主要是磨耗磨損，三期磨損階段主要是破碎磨損。磨粒結(jié)合劑磨粒結(jié)合劑124. 砂輪的修整的作用是去除或的磨粒，使新磨粒露出來，同時增加有效，提高加工表面質(zhì)量。鈍化糊塞切削刃125. 下列屬于切削加工的是。車外圓車端面車螺紋車內(nèi)孔銑平面銑鍵槽銑曲面刨平面磨外圓磨內(nèi)孔鉆孔拉內(nèi)孔鏜孔齒輪滾齒齒輪銑齒齒輪磨齒齒輪插齒磨料流加工(AFM)磨料噴射加工(AJM)126. 下列不屬于切削加工的是?；?/p>

21、學加工(CHM)電化學加工(ECM)電化學機械加工(ECMM)電火花加工(EDM)電接觸加工(RHM)超聲波加工(USM)激光束加工(LBM)離子束加工(IBM)電子束加工(EBM)等離子體加工(PAM)電液加工(EHM)液體噴射加工(HDM)127. 進給運動：使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬，以便形成工件表面的運動。128. 工作角度。不是刀具刃磨角度不是靜態(tài)角度是動態(tài)角度129. 標注角度。是刀具刃磨角度是靜態(tài)角度是刀具的設(shè)計角度是標注在圖紙上的角度130. 能反映變形真實情況。相對滑移比變形系數(shù)更131. 下列屬于主運動的是。車床主軸轉(zhuǎn)動刨床刀架往復運動銑刀轉(zhuǎn)動磨床砂輪轉(zhuǎn)動鉆頭轉(zhuǎn)動鏜

22、床主軸轉(zhuǎn)動132. 下列屬于進給運動的是。車床刀架移動刨床工作臺移動銑床工作臺移動磨床工件移動鉆頭移動鏜床主軸軸向移動133. 切削速度：切削加工時，刀刃上選定點相對工件的主運動速度。134. 進給量：工件或刀具的主運動每轉(zhuǎn)或每行程時，工件和刀具之間在進給運動方向上的相對位移量。135. 背吃刀量：在同時垂直于主運動和進給運動方向的方向上度量的切削層尺寸。136. 屬于切削運動。主運動進給運動137. 是主運動。車床主軸轉(zhuǎn)動刨床刀架往復運動銑刀轉(zhuǎn)動磨床砂輪轉(zhuǎn)動鉆頭轉(zhuǎn)動鏜床主軸轉(zhuǎn)動138. 在圖中標出前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、過渡刃。139. 是進給運動。車床刀架移動刨床工作

23、臺移動銑床工作臺移動磨床工件移動鉆頭移動鏜床主軸軸向移動140. 在圖中標出加工的主運動和進給運動。141. 簡述如何確定加工中工件的待加工表面、已加工表面和過渡表面。待加工表面：逐漸減小的表面；已加工表面：逐漸增大的表面；過渡表面：正在被切除的表面。142. 構(gòu)成正交平面標注參考系的平面是、，構(gòu)成法平面標注參考系的平面是、，構(gòu)成背平面及假定工作平面標注參考系的平面是、?；媲邢髌矫嬲黄矫婊媲邢髌矫娣ㄆ矫婊姹称矫婕俣üぷ髌矫?43. 屬于切削用量的是。切削速度v進給量f背吃刀量ap進給速度vf每齒進給量fz144. 是切削用量三要素之一。切削速度v進給量f背吃刀量ap進給速度vf每齒進給

24、量fz145. 可以用來衡量進給量的指標有、。ffzvf146. 切削速度是指切削加工時，刀刃上相對工件的主運動。選定點線速度147. 背吃刀量是指在同時垂直于運動和運動的方向上度量的尺寸。主進給切削層148. 刀具的用于將刀具正確安裝在上。裝夾部分（刀柄、刀桿）機床149. 刀具切削部分由、三類刀面圍成，形成、三類切削刃。前刀面后刀面副后刀面主切削刃副切削刃過渡刃150. 是用來定義刀具的參考系，建立在刀具位置和運動基礎(chǔ)上。工作參考系工作角度實際安裝實際切削151. 簡述確定刀具前刀面、后刀面、副后刀面的方法。答：前刀面：切屑沿其流出的刀面后刀面：與工件上過渡表面對應(yīng)的刀面副后刀面：與工件上

25、已加工表面對應(yīng)的刀面152. 簡述確定刀具主切削刃、副切削刃和過渡刃的方法。答：主切削刃：前刀面與后刀面相交得到的邊鋒，完成主要金屬切削工作副切削刃：前刀面與副后刀面相交得到的邊鋒，協(xié)同主切削刃完成工作，最終形成已加工表面過渡刃：連接主切削刃與副切削刃的一段刀刃（直線或圓?。?53. 工作角度。是切削中實際起作用的角度是動態(tài)角度154. 標注角度是上標注的角度，是角度，是角度。圖紙刃磨靜態(tài)155. 工作角度是刀具在狀態(tài)下的角度，是角度。實際工作動態(tài)156. 簡述標注角度和工作角度的特點。答：標注角度是圖紙上標注的角度，是刃磨角度，是靜態(tài)角度。工作角度是刀具在實際工作狀態(tài)下的角度，是動態(tài)角度。1

26、57. 請繪制刀具組成要素關(guān)系圖。（評分標準：）刀頭刀柄關(guān)系1點刀面關(guān)系1點切削刃關(guān)系1點158. 前刀面與后刀面相交得到。主切削刃159. 前刀面與副后刀面相交得到。副切削刃160. 后刀面與副后刀面相交得到。非切削刃的棱線161. 后刀面與副后刀面相交得到。非切削刃的棱線162. 前刀面與后刀面相交得到。主切削刃163. 前刀面與副后刀面相交得到。副切削刃164. 建立車刀標注參考系時。進給運動只考慮方向，不考慮大小不考慮合成切削運動刀刃上選定點與工件中心等高刀桿垂直工件軸線165. 使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動稱為。主運動166. 使主運動能夠繼續(xù)切除工件上多余金屬，以

27、便形成工件表面的運動稱為。進給運動167. 車刀不能加工鐵族金屬。金剛石168. 水溶性切削液。乳化液屬于切削油屬于非169. 建立車刀標注參考系時。進給運動只考慮方向，不考慮大小不考慮合成切削運動刀刃上選定點與工件中心等高刀桿垂直工件軸線170. 改善材料切削加工性的途徑有調(diào)整成分、改善切削條件?；瘜W熱處理171. 通過可以改善材料切削加工性。改善切削條件調(diào)整材料化學成分熱處理172. 下列屬于構(gòu)成Pn標注參考系的平面是?；媲邢髌矫娣ㄆ矫?73. 下列屬于構(gòu)成Po標注參考系的平面是。基面切削平面正交平面174. 索氏體、片狀珠光體、鐵素體、球狀珠光體、馬氏體、回火馬氏體、滲碳體中按切削加工

28、性從難到易依次為、。鐵素體球狀珠光體片狀珠光體索氏體回火馬氏體馬氏體滲碳體175. 金相組織中馬氏體比滲碳體難切削加工。錯誤176. 金相組織中珠光體比馬氏體容易切削加工。正確177. 金相組織中滲碳體比馬氏體難切削加工。正確178. 金相組織中馬氏體比珠光體難切削加工。錯誤179. 灰鑄鐵、白口鐵、球墨鑄鐵、馬口鐵中按切削加工性從易到難依次為、。球墨鑄鐵灰鑄鐵馬口鐵白口鐵180. 鑄鐵中白口鐵最容易切削加工。錯誤181. 鑄鐵中球墨鑄鐵切削加工性好于灰鑄鐵。正確182. 簡述鱗刺形成的階段及其機理。答：評分標準：每條兩個得分點，階段一個，機理一個抹拭階段，刀具前進，切屑與道具形成冷焊，發(fā)生內(nèi)

29、摩擦，切屑正常流出；導裂階段，刀具前進，內(nèi)摩擦變形使切屑冷作硬化，內(nèi)摩擦停止，切屑無法流動，在切削刃處工件開裂；層積階段，刀具前進，切削刃推頂切屑折彎，裂口增大；切頂階段，刀具前進，切屑折彎，前刀面正壓力下降，冷焊被破壞，切屑突然流動，刀具切削形成一個鱗刺。183. 由于和形成的粗糙度稱為理論粗糙度。刀具幾何形狀切削運動184. 形成理論粗糙度。殘留面積185. 切削用量中對切削溫度的影響。進給量比背吃刀量大背吃刀量比進給量小切削速度最大背吃刀量最小切削速度比進給量大進給量比切削速度小切削速度比背吃刀量大背吃刀量比切削速度小186. 是構(gòu)成Pf標注參考系的平面之一?；姹称矫婕俣üぷ髌矫?87

30、. 是建立在切削層體積不變原理上的。變形系數(shù)相對滑移不188. 是建立在剪切滑移模型上的。相對滑移變形系數(shù)不189. 能準確計算剪切角。李和謝弗公式不麥錢特公式不李和謝弗公式和麥錢特公式都不190. 為控制切削溫度，減小刀具磨損，應(yīng)使用冷卻性好的切削液。高速鋼碳素工具鋼合金工具鋼191. 刀具適合干切削。陶瓷金剛石立方氮化硼硬質(zhì)合金192. 是構(gòu)成Pn標注參考系的平面之一?；媲邢髌矫娣ㄆ矫?93. 是構(gòu)成Po標注參考系的平面之一?；媲邢髌矫嬲黄矫?94. 下列屬于構(gòu)成Pf標注參考系的平面是。基面背平面假定工作平面195. 構(gòu)成背平面及假定工作平面標注參考系的平面是。Pr、Pf、Pp196

31、. 構(gòu)成法平面標注參考系的平面是。Pr、Ps、Pn197. 構(gòu)成正交平面標注參考系的平面是。Pr、Ps、Po198. 構(gòu)成背平面及假定工作平面標注參考系。Pr、Pf、Pp199. 構(gòu)成法平面標注參考系。Pr、Ps、Pn200. 構(gòu)成正交平面標注參考系。Pr、Ps、Po201. 法平面參考系中的六個獨立角度是、。snrnr'n'202. 背平面及假定工作平面參考系中的六個獨立角度是、。ffppf'p'203. 屬于正交平面參考系中派生角度的是。orr204. 是正交平面參考系中的派生角度。orr205. 屬于正交平面參考系中獨立角度的是。soror'o&#

32、39;206. 是正交平面參考系中的獨立角度。soror'o'207. 正交平面參考系中用來確定前刀面空間位置的獨立角度是。s和o208. 正交平面參考系中用來確定后刀面空間位置的獨立角度是。r和o209. 正交平面參考系中用來確定副后刀面空間位置的獨立角度是。r'和o'210. 正交平面參考系中用來確定主切削刃空間位置的獨立角度是。s和r211. 正交平面參考系中用來確定主切削刃空間位置的獨立角度是。s和r212. 正交平面參考系中用來確定副后刀面空間位置的獨立角度是。r'和o'213. 切削加工的定義是使用從上切除的材料，從而獲得具有一定、和

33、的。切削工具毛坯多余形狀精度表面質(zhì)量零件214. 切削加工：使用切削工具從毛坯上切除多余的材料，從而獲得具有一定形狀、精度和表面質(zhì)量的零件。215. 實現(xiàn)切削過程必須具備的三個條件是之間具有、具有一定的、具備性能。刀具與工件相對運動刀具幾何形狀刀具材料切削216. 簡述實現(xiàn)切削加工必備的三個條件。答：評分標準：每條一個得分點217. 1）刀具與工件之間的相對運動；218. 2）刀具具有一定的空間幾何形狀；219. 3）滿足切削需要的刀具材料性能。220. 切削運動按其所起作用分為和。主運動進給運動221. 簡述主運動和進給運動的特征。答：評分標準：每條一個得分點主運動特點：速度最高、消耗功率最

34、大、回轉(zhuǎn)或直線運動、連續(xù)或往復運動、只有一個進給運動特點：速度低、消耗功率小、回轉(zhuǎn)或直線運動、連續(xù)或間歇運動、可能不止一個（拉削無）222. 主運動：使工件與刀具產(chǎn)生相對運動以進行切削的最基本運動。223. 切削加工中工件上存在的三個表面是、。待加工表面已加工表面過渡表面224. 在圖中標出待加工表面、過渡表面和已加工表面。225. 切削用量三要素是、。切削速度v進給量f被吃刀量ap226. 刀具由和組成。切削部分（刀頭）裝夾部分（刀柄）227. 砂輪由、組成，特性由、決定。磨料結(jié)合劑氣孔磨料粒度結(jié)合劑硬度組織228. 加工材料刀具材料進給量mm/rCvXvYvm碳鋼和合金鋼YT15（干切削）

35、f0.302910.150.200.2碳鋼和合金鋼YT15（干切削）f0.702420.150.350.2碳鋼和合金鋼YT15（干切削）f0.702350.150.450.2刀具材料修正系數(shù)KTv YT5 YT14 YT15 YT30 結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼 0.65 0.8 1.0 1.4主偏角修正系數(shù)KKrv 30° 45° 60° 75° 90° 結(jié)構(gòu)鋼 1.13 1.0 0.92 0.86 0.81解：評分標準：能夠正確查表判斷出全部計算參數(shù)一個得分點，能夠計算出正確結(jié)果一個得分點。查表得：Cv291，Xv0.15，Yv0.20，m0.2，KMv

36、0.637/0.98，KTv0.8，KKrv0.86，T60min。計算得：V6064.21m/min229刃區(qū)的剖面形式有、。鋒刃負倒棱倒圓刃消振棱刃帶229. 添加劑的作用是改善切削液的性能，主要有、。油性添加劑極壓添加劑表面活性劑其他添加劑230. 起到潤滑作用的是切削液吸附膜，據(jù)其形成機理可以分為和。物理吸附化學反應(yīng)231. 切削液滲入工件和刀具之間的途徑有作用、作用、。毛細泵吸汽化分子擴散232. 切削液具有、作用。冷卻潤滑清洗排屑防銹233. 切削液分為切削液和切削液，以及固體潤滑劑和壓縮空氣。非水溶性水溶性234. 材料加工的難易程度根據(jù)被分為8級。相對加工性235. 影響材料加工性的因素有、以及。物理力學性能化學成分金相組織加工條件236. 改善材料切削加工性的途徑有調(diào)整成分、改善?；瘜W熱處理切削條件237. 索氏體、片狀珠光體、鐵素體、球狀珠光體、馬氏體、回火馬氏體、滲碳體中按切削加工性從易到難依次為、。滲碳體馬氏體回火馬氏體索氏體片狀珠光體球狀珠光體鐵素體238. 灰鑄鐵、白口鐵、球墨鑄鐵、馬口鐵中按切削加工性從難到易依次為、。白口鐵馬口鐵灰鑄鐵球墨鑄鐵239. 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因有塑性變形引起的應(yīng)力，切削溫度引起的應(yīng)力，金相改變引起的應(yīng)力。壓熱體積240. 已加工表面的殘余應(yīng)力分為應(yīng)力和應(yīng)力。其中應(yīng)力可以提高疲勞強度。壓拉壓241. 已