樁基,鋼筋籠,首件

1、首件樁基鋼筋籠加工施工方案一、工程概況國(guó)道107線駐馬店境遂平和興至驛城區(qū)確山交界段改建工程G107SQ-S1標(biāo)，起止樁號(hào)為 2Km。本橋中心樁號(hào)K 上部設(shè)計(jì)為跨徑13*30預(yù)應(yīng)力砼空心板，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，墩臺(tái)為樁基礎(chǔ)，全橋長(zhǎng)度為 米，與路線交角為60° 本橋地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，樁基均為摩擦樁，為保證樁周摩阻力，我合同段準(zhǔn)備采用反循環(huán)施工工藝。二、原材料要求 本工程采用的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帯肋鋼筋（GB 1499.2）。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，尚應(yīng)

2、按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋分批檢驗(yàn)時(shí)，由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，每增加40t應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)可由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐號(hào)組成混合批進(jìn)行，但各爐罐號(hào)的含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時(shí)，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放的時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且

3、鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺(tái)座上，頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。在工程施工過(guò)程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。吊環(huán)鋼筋必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作，且其使用時(shí)的計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50Mpa。三、鋼筋連接（一）機(jī)械連接1、鋼筋下料、加工鋼筋絲頭的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。、鋼筋下料時(shí)不能采用熱加工方法切斷，必須采用鋸床切割，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直,否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。端頭不準(zhǔn)撓曲，不得存有馬蹄形?？紤]到螺紋鐓粗及不平整部分的切除，開(kāi)料長(zhǎng)度比圖紙中要求長(zhǎng)度長(zhǎng) 510cm。2、加工準(zhǔn)備加工前應(yīng)安裝并調(diào)試好套絲機(jī)，采

4、用HGS-40B型套絲機(jī)套絲，廠家培訓(xùn)，持證上崗，專人管理。 3、鋼筋套絲、鋼筋絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。嚴(yán)格按照套絲機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)要有保溫措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。套絲好后，必須用塑料帽套好絲頭，以免螺紋受損后滑絲或被異物塞滿。 、標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的螺紋加工長(zhǎng)度為25mm；加長(zhǎng)型絲頭加工長(zhǎng)度為61mm。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。（P為螺距）、絲頭加工時(shí)每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)、止規(guī)檢驗(yàn)，

5、其環(huán)通規(guī)檢查一次，環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利通過(guò)并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)3P（P為螺距），不合格接頭應(yīng)及時(shí)剔除。4、鋼筋連接、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)冒和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼刷清理干凈，做到絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：在絲頭測(cè)量1/2套筒長(zhǎng)度后做明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿足要求；鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置相互頂緊；標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，外露套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1 個(gè)完整扣，連接

6、即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽查，并做抽檢記錄。 加長(zhǎng)絲扣型接頭的連接：先將套筒完全轉(zhuǎn)入加長(zhǎng)絲上，并做好標(biāo)記，然后將兩鋼筋端頭頂緊，鋼筋保持不動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒直到絲扣進(jìn)入套筒符合要求為止（1/2 套筒長(zhǎng)度）。 、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、經(jīng)施工隊(duì)自檢合格的接頭，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行抽檢，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽查10%，且不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，技術(shù)人員將加倍抽查，復(fù)查時(shí)合格率仍小于95%時(shí)，將對(duì)所有接頭進(jìn)行逐個(gè)檢查，并剔除不合格接頭，進(jìn)行返工處理。、檢驗(yàn)方式為：先目測(cè)再逐個(gè)采用力矩扳手檢測(cè)。目測(cè)兩端標(biāo)準(zhǔn)絲：接頭兩斷外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺

7、紋除外）；一端加長(zhǎng)絲、一端標(biāo)準(zhǔn)絲可用鋼卷尺量標(biāo)記離套筒邊尺寸是否有 1/2 套筒長(zhǎng)度。采用力矩扳手按不小于擰緊力矩規(guī)定值，逐個(gè)檢查。為了防止接頭漏擰，單個(gè)接頭擰到規(guī)定的力矩值之后，一定要在接頭上做標(biāo)記，以便檢查。接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值對(duì)應(yīng)表鋼筋直徑mm22-2528-3236-40擰緊扭矩N.m260320360、按“CABR帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接生產(chǎn)操作規(guī)定”， 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不得少于3根，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員將在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取，現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置用同等規(guī)格型號(hào)的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接，大量加工連接待做靜力拉伸實(shí)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。 、力矩扳手的使用：、力

8、矩扳手是連接鋼筋和檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量的工具，可確保鋼筋連接質(zhì)量；所用力矩扳手應(yīng)與連接鋼筋的規(guī)格相匹配，精度為±5%，每年用力矩儀校核一次。、力矩扳手不得當(dāng)錘子或撬棍使用，要輕拿輕放，不許坐、踏。不用時(shí)，將力矩扳手調(diào)到0刻度，以保證力矩扳手精度。、力矩扳手使用一段時(shí)間后，精度可能發(fā)生變化，為確保質(zhì)檢用的力矩扳手精度，應(yīng)與施工用的力矩扳手分開(kāi)使用，不得混用。對(duì)精度不符合要求的，要及時(shí)校準(zhǔn)。、用力矩扳手?jǐn)Q緊或檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值操作，不得超負(fù)荷擰緊。（二）電弧焊、所有焊工在開(kāi)始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。、每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)檢查人員徹底檢查。焊前必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位

9、的鐵銹、水銹、和油污等;電弧焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，不得有較大得凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與原鋼筋同樣得清脆聲，焊接完成后，必須將其焊渣清除干凈。 、鋼筋的級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行校核。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施工時(shí)，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取措施減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。四、滾焊機(jī)加工樁基鋼筋籠鋼筋滾籠機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。（一）基本原理根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固

10、定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在軌道上移離固定盤），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。（二）施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備、設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。 、對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；檢查電路有無(wú)異常，確認(rèn)無(wú)異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開(kāi)啟操作臺(tái)上電源開(kāi)關(guān)，檢查系統(tǒng)有無(wú)報(bào)警顯示，檢查各電氣路開(kāi)關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位

11、潤(rùn)滑情況。2、參數(shù)設(shè)定設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度，設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。3、操作工藝將主筋穿過(guò)固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過(guò)入料導(dǎo)輥并焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接（二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊），從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)

12、開(kāi)關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。4、操作控制要點(diǎn)首先要求移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、固定牢固，這是加工出來(lái)的鋼筋籠主筋間距均勻的前提，其次注意施工開(kāi)始過(guò)程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。5、鋼筋加工流程圖1、上料主筋放在主筋料架；盤筋放在箍筋料架。2、穿筋、固定主筋通過(guò)分料盤穿過(guò)固定盤到移動(dòng)盤，并在移動(dòng)盤固定。3、起始焊接 將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。4、正常焊接 兩個(gè)盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進(jìn)行焊接；并移動(dòng)盤移動(dòng)。8、送筋松開(kāi)固定主筋和移動(dòng)盤的螺栓。7、分離固定盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和固定盤分

13、離。6、切斷箍筋 切斷箍筋。5、終止焊接 并排繞兩圈，進(jìn)行焊接牢固。9、分離移動(dòng)盤移動(dòng)鋼筋籠，使鋼筋籠和移動(dòng)盤分離。10、卸籠把加工好的鋼筋籠移離支撐架。11、降下支撐架 支撐架降下歸位。12、移動(dòng)盤歸位 移動(dòng)盤歸位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個(gè)鋼筋籠。（三）鋼筋（三）鋼筋籠的存儲(chǔ)與運(yùn)輸1、鋼筋籠在存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)墊高離地不得小于30cm，并應(yīng)水平放置，防止污染、銹蝕和避免壓彎等損傷。2、運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸過(guò)程中要捆綁結(jié)實(shí)，行走平穩(wěn)，安放時(shí)墊木保持在理論支撐線上。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全帽，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下方能靠近，支撐好方可摘鉤。五、質(zhì)量保證體系 1、質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是

14、整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢部、實(shí)驗(yàn)室主任、工程部組成，制訂整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊(duì)分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)小組，由施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢部、工程師組成。質(zhì)檢部和試驗(yàn)室專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。施工隊(duì)一級(jí)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo)下，制訂本施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施、實(shí)施計(jì)劃，并注重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。2、灌注樁鋼筋骨架的制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10骨架保護(hù)層厚度±20箍筋間距mm±20骨架中心平面位置20骨架外徑±10骨架頂端高程±20骨架傾斜度0.5底面高程±5

15、0六、安全保證體系 (一)安全保證體系：安全生產(chǎn)是搞好工程施工的重要因素，關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和個(gè)人的根本利益，因此在施工過(guò)程中，設(shè)專職安全工程師專職安全員，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛運(yùn)用安全系統(tǒng)工程，嚴(yán)格控制和防止各類傷亡事故的發(fā)生。1、建立、健全安全管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓安全；各施工隊(duì)成立由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；各分隊(duì)、班組設(shè)安全員，具體負(fù)責(zé)施工安全及治安管理等工作。定期分析生產(chǎn)形勢(shì)，及時(shí)研究和解決施工存在的問(wèn)題。2、堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的安全管理措施。即做到下達(dá)施工計(jì)劃、布

16、置工作、檢查現(xiàn)場(chǎng)、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)，要計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，把安全工作納入日常施工管理，作為安排組織生產(chǎn)時(shí)的一個(gè)重要因素考慮。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。3、安全教育經(jīng)?；?、制度化開(kāi)工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動(dòng)全體職工安全生產(chǎn)的自覺(jué)性，時(shí)時(shí)處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處。操作手經(jīng)培訓(xùn)合格后上機(jī)，每臺(tái)機(jī)械配備2名操作手，輪流作業(yè)。4、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。嚴(yán)格工序銜接和操作規(guī)程，采取必要的安全措施，加強(qiáng)勞動(dòng)安全防護(hù)，切實(shí)保證安全施工和文明生產(chǎn)。5、加強(qiáng)施工人員的管理，簽訂社會(huì)治

17、安責(zé)任書，做好上崗前的安全教育工作。施工過(guò)程中經(jīng)常督促檢查，重點(diǎn)工程設(shè)專人把關(guān)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)。（二）安全注意事項(xiàng)1、認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、結(jié)合施工單位具體情況和工程特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好工程的安全生產(chǎn)。2、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé)，操作工要持證上崗；滾焊機(jī)安全操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進(jìn)行設(shè)備操作，要對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行充分了解。 3、使用套絲機(jī)前，要檢查四片刀片是否按順序安裝，連接是否牢固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)漏電現(xiàn)象，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)進(jìn)入

18、正常作業(yè)。 4、加工鋼筋時(shí)，必須使用無(wú)齒鋸切斷鋼筋，嚴(yán)謹(jǐn)使用切斷機(jī)切斷的鋼筋以防套絲不合格和損壞刀片。 5、套絲時(shí)必須確保鋼筋?yuàn)A持牢固。套絲時(shí)必須保證冷卻液的流量，并及時(shí)更換冷卻液，冬季套絲時(shí)，需注意保溫及夜間防水工作，以防止水泵電機(jī)損壞。 6、上料或傳送鋼筋須帶保護(hù)手套；機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理；嚴(yán)禁機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非成產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂卷入設(shè)備中的的危險(xiǎn)；操作人員不能穿過(guò)于肥大、有細(xì)帶或易卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁女性操作人員穿裙子進(jìn)入設(shè)備操作，長(zhǎng)發(fā)者須把頭發(fā)盤起，固定在安全帽內(nèi)。7、嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)備性能規(guī)定的操作和非操作人

19、員擅自操作設(shè)備，確保機(jī)械處于良好工況；嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行沖洗或吹灰； 8、 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中要注意檢查馬達(dá)是否有過(guò)熱現(xiàn)象；嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢；嚴(yán)禁機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。 9、工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。（三）數(shù)控機(jī)械設(shè)備要求1、操作規(guī)程、使用前的準(zhǔn)備檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤(rùn)滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開(kāi)關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。 按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。 以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。 緊固零件使用螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的槽規(guī)格一致，

20、緊固時(shí)用力應(yīng)該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。使用中正確操作按設(shè)備說(shuō)明書合理使用，正確操作，禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無(wú)誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工。工件必須安裝牢固，裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)械，較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。在加工過(guò)程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時(shí)離開(kāi)可按“暫?！卑粹o；要正確使用“急?！遍_(kāi)關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。 設(shè)備工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異常現(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，并立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。、使用后的保養(yǎng)及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，整理

21、打掃工作場(chǎng)地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。將設(shè)備的開(kāi)關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。2、機(jī)械設(shè)備安全管理、必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系中機(jī)械設(shè)備管理職能要素，建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，健全管理機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)管理職責(zé)。 、新購(gòu)置的設(shè)備必須具有制造商的生產(chǎn)和經(jīng)銷許可證，并附有檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)文件資料，經(jīng)安全科驗(yàn)收確認(rèn)后方可購(gòu)進(jìn)使用，并及時(shí)建立新的臺(tái)帳。 、項(xiàng)目部之間調(diào)配的機(jī)械設(shè)備必須完好，附件配件齊全，由項(xiàng)目安全設(shè)備管理員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收確認(rèn)后方可調(diào)進(jìn)，并辦理交接手續(xù)。 、機(jī)械設(shè)備的安裝拆卸工作由項(xiàng)目部組織進(jìn)行，安裝完畢后自行驗(yàn)收，并做好相關(guān)驗(yàn)收檢查記錄，部分驗(yàn)收檢查資料報(bào)上級(jí)

22、部門存檔。 、必須根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和特點(diǎn)合理配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，并配備技術(shù)水平較高的操作人員和維修保養(yǎng)人員。 、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)公司指定的培訓(xùn)部門培訓(xùn)合格取證后方可持證上崗。 、進(jìn)一步提高操作人員的高度責(zé)任心的操作技術(shù)本領(lǐng)，作業(yè)人員必須遵守操作規(guī)程，做到“精心操作、杜絕違章”，能有效地掌握機(jī)械設(shè)備性能特點(diǎn)并具有一定的設(shè)備維修保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和能力。機(jī)械設(shè)備使用中一定要做到“勤檢查、勤保養(yǎng)、勤聯(lián)系”，保養(yǎng)必須遵循“清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)方針，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 、項(xiàng)目部安全設(shè)備管理人員必須定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和操作規(guī)程交底，并根據(jù)不同的作業(yè)特點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的安全

23、交底。操作人員必須進(jìn)行例行檢查和保養(yǎng)，并作好機(jī)械臺(tái)班運(yùn)行例保記錄。禁止違章指揮和違章作業(yè)，在遇到所作業(yè)內(nèi)容和設(shè)備狀態(tài)危及設(shè)備和人身安全時(shí)，操作人員有權(quán)拒絕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即予以制止并采取有效措施進(jìn)行控制處理。 、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗位”的責(zé)任制，禁止無(wú)證作業(yè)。 、項(xiàng)目部必須組織對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查和專項(xiàng)檢查，對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，并建立機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，及時(shí)反饋機(jī)械設(shè)備使用情況和性能狀況，以保證機(jī)械設(shè)備的使用安全，防止設(shè)備事故的發(fā)生。（四）臨時(shí)用電1.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工安全技術(shù)措施布設(shè)，并符合當(dāng)?shù)毓╇娋值囊?guī)定。2.臨時(shí)用電線路都應(yīng)

24、符合線路架設(shè)規(guī)定，如不能保證與建筑物所規(guī)定的安全距離時(shí)，高壓線路嚴(yán)禁架設(shè)并不準(zhǔn)跨越建筑物；低壓可使用橡皮電纜。3.凡容易被碰觸到的帶電設(shè)備，如安裝在地面的落地式臨時(shí)用電變壓器等，四周均應(yīng)設(shè)圍欄，并向外掛“止步！高壓危險(xiǎn)”的警告牌。4.臨時(shí)照明的各分支線，應(yīng)單獨(dú)設(shè)控制開(kāi)關(guān)，選擇適當(dāng)保險(xiǎn)絲；臨時(shí)線路用畢后，應(yīng)立即拆除，不準(zhǔn)備有帶電的線頭。5.在閃電、雷雨天氣和六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，不得作業(yè)。6.臨時(shí)用變電壓器三相四線制的中線必須三點(diǎn)并聯(lián)接至接地網(wǎng)上，即：過(guò)電壓保護(hù)接地；安全接地；工作接地，接地電阻不準(zhǔn)大于4歐姆。接地線與接地地極連接時(shí)，嚴(yán)禁用銅絲在鐵管或地極上，而要用機(jī)制螺絲焊接在地板上，然后用螺母壓

25、緊，接觸面要刮清潔，以減少接地電阻。7.臨時(shí)用電的機(jī)電設(shè)備，接地線深度必須不小于1.52.5米，并禁止跨越接地。8.防雷接地裝置、安全接地裝置應(yīng)按接地和接地裝置的規(guī)定執(zhí)行。安全接地裝置與帶電部分空間距離不應(yīng)少于5米。9.停電修理線路和電器設(shè)備時(shí)，必須做到下列幾點(diǎn)：將高壓開(kāi)關(guān)拉下，并掛上“禁止送電，有人工作”的警告牌；經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)電后再進(jìn)行接地短路；接地后再三相短路，工作完畢后，想除去三相短路的導(dǎo)線，再除去接地線。10.照明線路送電時(shí)必須先試送幾次，試送時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。11.移動(dòng)式電機(jī)及電氣設(shè)備，應(yīng)使用橡皮電纜，并接零保護(hù)，配有絕緣手把，使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴。

26、七、環(huán)境保護(hù)措施、文明施工措施(一)、環(huán)境保護(hù)措施1、嚴(yán)格遵守國(guó)家、部委和地方頒布的有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)。采取必要的技術(shù)措施，增強(qiáng)全體施工人員的環(huán)保意識(shí)，建立健全施工中的環(huán)保責(zé)任制，切實(shí)加以貫徹落實(shí)。2、合理進(jìn)行施工場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施的布置，盡量不占或少占耕地，減少周圍植被的破壞。3、積極配合并接受業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和地方環(huán)保部門的監(jiān)督和指導(dǎo)，全面做好各項(xiàng)環(huán)保工作。(二)、文明施工措施1、建立、健全項(xiàng)目經(jīng)理為中心的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。2、項(xiàng)目部工作人員持證上崗，著裝文明，不野蠻施工。3、保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，施工機(jī)械、有序安放。4、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，密切配合搞好建設(shè)；處理好與當(dāng)?shù)卣脱鼐€群眾的關(guān)系

27、，保護(hù)群眾的合法權(quán)益。創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。三、施工準(zhǔn)備 四、施工方法及工藝4、鋼筋籠制作及安裝鋼筋加工及安裝集中在鋼筋加工廠加工，在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成型。鋼筋籠采取分段制作，其吊裝利用吊車來(lái)完成。鋼筋籠吊裝用吊車來(lái)完成。為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時(shí)不靠孔壁而有足夠的保護(hù)層，確保樁主筋的保護(hù)層不小于66mm。在鋼筋籠主筋上每隔2米左右沿圓周等距離對(duì)稱設(shè)置保護(hù)層鋼筋。4.1、鋼筋的焊接接頭采用電弧焊，焊接接頭符合以下要求：焊接接頭同一截面接頭數(shù)量小于50%。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋，焊接接頭的允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。每批中切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)熱軋鋼筋焊接