化糞池施工工藝方案

1、5.19、化糞池工程施工方法1、工藝流程：作清理準(zhǔn)備工作支圈梁模板支板模板辦預(yù)檢支模前將圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。A .圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。B. 圈梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時下面 用木楔楔緊。用鋼管支撐時高度調(diào)整合適。C. 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正定位，并用木撐進(jìn)行校 正定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應(yīng)用卡具卡牢， 保證圈梁的尺寸。D. 外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻平面位置距墻兩端24cm開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5個洞。2、主要施工方法2.1 .施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化

2、糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地 上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、 地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，底板和 部分池壁一次、池壁和蓋板一次。2.2 .基礎(chǔ)開挖化糞池區(qū)域，清除地表土層，開挖采用挖掘機大開挖，邊坡按規(guī)范放坡，基底留30cm保護(hù)層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后。施工砼墊層。2.3 .鋼筋工程鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響，必須嚴(yán)格 鋼筋進(jìn)場的驗收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗、焊接試驗，以確保 工 程質(zhì)量。具體施工如下：（1 ）鋼筋配筋鋼筋

3、的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施 工，尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與 施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2 ）鋼筋加工，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度進(jìn)行下料加工。按施工流 水的需要分段運至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項如下：A、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求 取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。C、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。B、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率W 50%。C、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接

4、長度按圖規(guī)定施工。D、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。（3）鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù) 量不大于總數(shù)量的50 %B、鋼筋的接頭(鉤疊合處)應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎 向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成 45。角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡 量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固 環(huán)筋焊牢固。D、板筋綁扎時

5、，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時 被人踩塌。E、對綁扎好的鋼筋需進(jìn)行驗收，符合要求后方可澆筑砼。2.4 .模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模(第一次澆底板，第二次澆筑側(cè)墻及頂 板)。(1) .施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè) 的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm厚木膠合板50 X100方木、鋼筋背楞，© 16螺栓加固。梁16mm 厚木模板50 X100方木龍骨支承體系，采用杉木直徑10cm 作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管 1500mm 一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿 1500mm。(2) .模板

6、制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量模板制作要求：A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準(zhǔn)確。D、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝。(3) 模板的安裝安裝墻模放墻邊線t校正綁扎墻筋及墊塊t墻模側(cè)墻板采用 10螺栓對拉固定，螺 栓中間加焊止水片。梁、板模安裝施工順序放線T搭設(shè)支模架T安裝梁底模T安裝板底模T綁扎梁及墊塊T安裝梁節(jié) 點模T校正梁側(cè)模T校正板底模。5模板拆除模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的方式塊試件達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后， 方準(zhǔn)拆模。4質(zhì)量要達(dá)到國家質(zhì)量驗收的合格標(biāo)準(zhǔn)。2.5.混凝土工程底板采用一次性澆筑完成?；炷翝仓戤吅蠹皶r遮蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，以防開 裂滲水。(1 )、砼生產(chǎn)本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站拌制，可滿足施工要求。商品混凝土運到現(xiàn)場時，做好砼見證取樣。（2）、砼振搗 底板、墻體、梁采取插入式振搗進(jìn)行振搗，振搗時前對工人進(jìn)行技術(shù)交底， 要求振搗充分。2.6養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足 夠的濕潤狀態(tài)。7 、安全保證措施：（1）注意施工安全；對各種電器、機具加強監(jiān)護(hù)，防止意外危 險；加強工地的