雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作與安裝

1、雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作與安裝本章適用于一般工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的制作與安裝。雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作而成的風(fēng)管。一、材料要求1風(fēng)管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明文件。材料進(jìn)場(chǎng)按現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2鋁箔復(fù)合保溫板材的品種、規(guī)格、性能、厚度等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于下表的規(guī)定。板材的鋁箔復(fù)合面粘合應(yīng)牢固，粘合表面單面產(chǎn)生的分層、起泡等缺陷不得大于6。 鋁箔復(fù)合保溫板材技術(shù)參數(shù)名稱板材密度板材厚度（kg/）導(dǎo)熱系數(shù)（m

2、m）彎曲強(qiáng)度(25)燃燒性能MPa聚氨酯類405020±0.50.027W/m.K1.05難燃B1級(jí)酚醛類407020±0.50.033 W/m.K1.02難燃B1級(jí)3復(fù)合風(fēng)管板材的覆面材料必須為不燃材料，具有保溫性能的內(nèi)部泡沫絕熱材料應(yīng)不低于GB8624難燃B1級(jí)。法蘭連接件及加固件等材料應(yīng)不低于難燃B1級(jí)。所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠（密封膠）應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合環(huán)保要求。二、主要機(jī)具、設(shè)備1機(jī)械：切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)。2工具：工作臺(tái)、壓尺、角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規(guī)、手動(dòng)壓彎機(jī)、雙刃刀(90º, 45º）、單刃刀(90

3、86;,左右45º,左右22.5º)、壁紙刀、扳乎、打膠槍等。三、作業(yè)條件1建筑結(jié)構(gòu)施工完畢，風(fēng)管預(yù)留埋件、孔洞尺寸位置正確，加工場(chǎng)地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動(dòng)力電源2設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件齊備，對(duì)施工圖進(jìn)行審核、編制施工方案、進(jìn)行施工技術(shù)交底。四、操作工藝(一)工藝流程：風(fēng)管加固支吊架制作、安裝板材下料、成型法蘭下料粘接、管段打膠合口粘接、貼膠帶風(fēng)管與閥部件連接、安裝系統(tǒng)檢驗(yàn)(二)操作方法（風(fēng)管制作、安裝）：1板材下料、成型：(1)矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個(gè)90º豁口、2個(gè)45º邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切

4、口、切邊拼合粘接而成，如下圖所示。圖 切口、切邊成型(2）板材厚20mm、板寬1200mm,長(zhǎng)度為4000mm：當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸1160mm或風(fēng)管兩邊之和1120mm,或三邊（四邊長(zhǎng)度）之和1080mm（1040mm）時(shí)，風(fēng)管可按板材長(zhǎng)度做成每節(jié)4m，以減少管段接口。(3)風(fēng)管板材可以拼接，見下圖 .當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸1600mm時(shí)，可切45º角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸1600mm時(shí)，板材的拼接需采用“H”型專用連接件，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。切45º角粘接 中間加幽H口型連接件拼接圖 風(fēng)管板材拼接方式(4)風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式：彎頭、三通、

5、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對(duì)稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段（包括三通、彎頭等管件）的兩端面應(yīng)平行,與管中線垂直。(5）采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑150mm時(shí)，軋壓間距宜為2035mm；內(nèi)弧半徑150300mm時(shí)，扎壓間距宜在3550mm之間；內(nèi)弧半徑>300mm時(shí)，扎壓間距宜在5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。(6)矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)；當(dāng)采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角)，平面邊長(zhǎng)500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長(zhǎng)b確定；當(dāng)1000mmb500mm時(shí)設(shè)1片；1500mmbl000mm時(shí)設(shè)2

6、片；b>1500mm時(shí)設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。 （7）導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成園弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時(shí)將導(dǎo)流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。 2合口粘接、貼膠帶。 (1)鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對(duì)比試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認(rèn)可后方可使用。 (2)矩形風(fēng)管直管段，不管是同一塊板材粘接

7、，還是幾塊板材組合拼接，均需準(zhǔn)確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時(shí)再涂粘合劑；粘接前的時(shí)間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗(yàn)，確定最佳粘合時(shí)間。 (3)管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。 (4)風(fēng)管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感。 3法蘭下料粘接、管

8、段打膠。 (1)法蘭下料，風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 (2)當(dāng)復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。 (3)低壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸2000mm時(shí)、中高壓風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金。當(dāng)風(fēng)管采用金屬法蘭連接件，其外露金屬須采取防止冷橋結(jié)露措施。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見下表。 矩形風(fēng)管法蘭連接形式及適用范圍

9、(mm)法蘭主要連接形式法蘭材料適用范圍槽形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管長(zhǎng)邊2000中、高壓風(fēng)管長(zhǎng)邊1500工形插接連接PVC聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)2000中、高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)1500鋁合金聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管風(fēng)管邊長(zhǎng)3000“h”連接法蘭PVC鋁合金聚氨脂、酚醛復(fù)合風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接(4)長(zhǎng)邊尺寸630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí)，宜在四角粘貼厚度0.5mm的90°鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長(zhǎng)不小于50mm 。也可在插接法蘭四角采用PVC加強(qiáng)件。4風(fēng)管加固。(1)風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)量及縱向加固間距，見下表鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭

10、連接處可視為一個(gè)縱（橫）向加固點(diǎn)。雙面?zhèn)H箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量（個(gè)）、縱向加固間距表壓力（Pa）長(zhǎng)邊尺寸（mm）3003105005107507601000110012501260150015102000410630111164080011111281010001111122101012501111122126015001112222151017002222222171020002222223聚氨酸類縱向加大間距（mm）1000800600400酚醛類縱向加 固 間距（mm）800800400(2)風(fēng)管加固的基本形式及加固件見下表。風(fēng)管的加固也可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支

11、撐式內(nèi)加固，增加風(fēng)管板面與加固點(diǎn)的接觸面，使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開。 風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件風(fēng)管加固形式加固名稱適用風(fēng)管類別加固件名稱內(nèi)支撐加固木螺釘連接聚氨酯及酚醛復(fù)合風(fēng)管金屬墊板支撐管（不燃材料）自攻螺釘錐形尼龍塞塑料脹管木螺釘內(nèi)支撐加固自攻螺釘連接聚氨酯、酚醛、玻纖復(fù)合風(fēng)管玻璃銅復(fù)合風(fēng)管5支吊架制作、安裝。(1)水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材，還可根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼（如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨）。風(fēng)管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長(zhǎng)邊尺寸續(xù)400mm的風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對(duì)應(yīng)的膨脹螺拴分別為M6、 M8、M 10。風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通

12、處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見下表。風(fēng)曾橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸bb630630b12501250b2000b2000角鋼橫擔(dān)25×330×340×450×4槽形鋼橫擔(dān)U38×12× 1.0U50×15×1.0U50×15×1.5UC60×27×1.5圓鋼吊桿68810酚醛類吊架間距4000300025002000聚氨酯類吊架間距4000300030002000(2）風(fēng)閥等部件及設(shè)備與鋁箔復(fù)合風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；該支吊架不能

13、作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。 (3)風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m,每根立管上支架數(shù)量不少于2個(gè)，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。 (4)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不宜少于1個(gè)。 6風(fēng)管與閥部件的連接、安裝。 (1)風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。 (2)復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接時(shí)，宜采用強(qiáng)度符合要求的F型或型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成。連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性

14、強(qiáng)的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。 (3)風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺釘直接連接F型、型連接件。 (4)明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝時(shí)，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。 (5)支管長(zhǎng)邊尺寸630mm時(shí)，可在主管上開45°角切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接UPVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，

15、外部貼鋁箔膠帶，管內(nèi)接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力。 (6)復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。(7)中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管兩法蘭間對(duì)口插接時(shí)，應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。7系統(tǒng)檢驗(yàn)。(1)雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按GB50243-2002附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)按金屬風(fēng)管及部件安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.6條作相應(yīng)的檢測(cè)。(2)雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試驗(yàn)收

16、，與金屬風(fēng)管系統(tǒng)相同，詳見通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收工藝標(biāo)準(zhǔn)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002相關(guān)條目。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目。 1風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范及現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，符合環(huán)保要求。 3復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 4復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用不燃柔性材料封堵。 檢查數(shù)量：按材料

17、與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。(二)一般項(xiàng)目。1允許偏差項(xiàng)目。（1)風(fēng)管制作尺寸允許偏差見下表.風(fēng)管制作尺寸允許偏差(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對(duì)角線之差風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)表面局部凹陷b320323±2.05320b544±3.0檢查數(shù)量：按風(fēng)管加工總數(shù)抽查10，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。(2）風(fēng)管安裝允許偏差：風(fēng)管對(duì)接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平允許偏差為3，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度允許偏差為2，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管應(yīng)位置正

18、確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。2風(fēng)管外觀質(zhì)量要求。(1)彎管的曲率半徑及彎曲角度和三通、四通與總管的夾角應(yīng)符合金屬風(fēng)管的制作要求。(2）風(fēng)管與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密；折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，局部凹凸不大于5mm。(3）風(fēng)管粘接縫及法蘭連接件粘接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋁箔膠帶平貼。(4)檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別分別抽檢20，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法：尺量、觀察檢查。3風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范GB50243-2002的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別分別抽檢，不得少于3件及15。檢查方法：查驗(yàn)產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或按GB50243-2002附錄A進(jìn)行測(cè)試。4采用雙面鋁箔復(fù)合保溫材料制作的通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試及驗(yàn)收與金屬薄鋼板風(fēng)管系統(tǒng)完全相同，詳見GB50243-2