球磨機安裝技術(shù)總結(jié)

1、球磨機安裝技術(shù)總結(jié) 劉沖 十五冶對外工程有限公司【摘要】 本文就5030×6400mm溢流式球磨機的安裝提出安裝要點、注意事項、安裝方法，以達到控制安裝質(zhì)量，保證安裝工期以及控制安裝成本?！娟P(guān)鍵詞】 溢流型球磨機 定子與轉(zhuǎn)子裝配 安裝內(nèi)容： 球磨機是繼破碎機或自磨機/半磨機之后，對礦石或其它物料繼續(xù)進行粉碎，旨在獲得工藝所要求的更細顆粒產(chǎn)品的機械設(shè)備，具有破碎比高，可靠性好，適應(yīng)性強，處理能力大等優(yōu)點，廣泛用于選礦、冶金、建筑及化工等國民經(jīng)濟各部門。本文就剛果（金）綠紗銅鈷礦采選冶項目5030×6400mm溢流型球磨機安裝質(zhì)量提出一些保證要點，特別是主軸承、回轉(zhuǎn)部、大齒輪、

2、定子轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量，其直接影響到設(shè)備自身的使用及養(yǎng)護。1、工程概況1.1 工程簡介剛果（金）綠紗銅鈷礦項目為采礦、選礦、冶煉一體的大型工程項目，年產(chǎn)銅量約25000噸，該項目選礦工藝核心為磨礦車間，車間內(nèi)一臺5030×6400mm溢流型球磨機破碎比高、處理量大，可靠性強，為剛果（金）國家最大的銅冶煉設(shè)備。它為該項目礦石粉磨作業(yè)的最后工序，安裝技術(shù)要求非常高，其安裝質(zhì)量直接影響到整個工藝系統(tǒng)。1.2 球磨機主要組成球磨機給料小車、主軸承、筒體部、襯板部、大齒輪、小齒輪軸組、齒輪罩、主電機、氣動離合器、出料筒篩、慢速驅(qū)動裝置、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、主軸承和小齒輪軸承潤滑站、噴射潤滑裝置等部分組成。

3、1.3 球磨機安裝依據(jù)1.3.1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；1.3.2起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98；1.3.3選礦機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50377-2006；1.3.4北京礦冶研究總院提供的施工藍圖1.3.5除按上述規(guī)范執(zhí)行外，也應(yīng)符合國家及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及標準，同時滿足剛果(金)國家的相關(guān)規(guī)范及標準；2、球磨機安裝工藝及過程質(zhì)量控制2.1 施工準備工作2.1.1施工前的準備工作2.1.1.1施工前應(yīng)編制施工方案，并向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2.1.1.2參加施工的人員應(yīng)熟悉圖紙及技術(shù)說明書、標準規(guī)范、施工方案。2.1.1.3施

4、工中所用工機具、措施材料及計量器具等應(yīng)準備齊全。2.1.1.4 施工現(xiàn)場運輸和汽車吊站立場地平整。2.2設(shè)備的檢查驗收及處理設(shè)備運抵現(xiàn)場進行開箱驗收，在業(yè)主中鐵資源、十五冶和廠家的共同參與下，按圖紙及設(shè)備裝箱清單清點檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，做好開箱檢查記錄，及早發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。2.2.1球磨機筒體2.2.1.1筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。2.2.1.2筒體表面平直，沿軸線方向彎曲度不大于筒體總長度的0.1%，橢圓度不大于筒體直徑0.15%。2.2.1.3核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。2.2.1.4法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，偏斜誤差不得大于直徑的0.

5、2。2.2.2中空軸2.2.2.1軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（深度不得大于0.3mm），毛糙斑點等可通過研磨來解決。2.2.2.2空心軸的直徑、橢圓度和錐度誤差均不大于0.05mm。2.2.2.3檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。2.2.3主軸承2.2.3.1軸承球面應(yīng)動作靈活，與支承接觸良好，以色印檢查，每30×30mm2內(nèi)不少于二點，接觸面積75%以上，接觸面周界有楔形縫隙，縫的間隙0.21.5mm，深度2550mm。2.2.3.2支承與臺板應(yīng)接觸良好，色印檢查，每30×30mm2內(nèi)不少于1點，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不

6、大于100mm，累計長度不超過周界長度的25%。2.2.3.3軸頸與軸承襯的接觸角在7090度范圍內(nèi)；軸頸要處于軸瓦正中，接觸均勻，用色印檢查，每25×25mm2范圍內(nèi)不少于4點，必要時通過研刮解決，軸承襯兩側(cè)（瓦口）間隙總和為軸頸的0.150.2/1000，并有刮油間隙。2.2.3.4軸承的內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔清理干凈，保證油路暢通，冷卻水路做通水檢查，不得有滲漏現(xiàn)象。2.2.4大齒輪2.2.4.1清洗大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸應(yīng)達75%以上。2.2.4.2試拼裝兩半齒圈，結(jié)合面上的定位銷孔內(nèi)壁的接觸面積達80%以上，試拼合格

7、，保養(yǎng)待裝。2.2 施工工藝流程施工準備設(shè)備驗收設(shè)備進場基礎(chǔ)交接驗收基礎(chǔ)放線設(shè)置沉降觀測點臨時墊鐵安裝地腳螺栓的埋設(shè)底座安裝軸承底座一次精調(diào)地腳螺栓孔澆灌軸承座、主軸承安裝就位清洗軸承座座漿軸承底座二次精調(diào)筒體吊裝出料端蓋、進料端蓋安裝大齒圈安裝齒輪罩、小齒輪、主電機、慢驅(qū)裝置等安裝筒體襯板、進出料部襯板安裝潤滑系統(tǒng)安裝電氣設(shè)備安裝調(diào)試設(shè)備單體空負荷試車負荷試車2.3 球磨機安裝過程質(zhì)量控制： 2.3.1 基礎(chǔ)放線采用高精度經(jīng)緯儀進行，且鋼卷尺與彈簧秤配合使用，減少撓度的影響，且相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允許偏差不大于±0.5mm。首尾兩端橫向中心線間距允許偏差不大于±1mm

8、；2.3.2 球磨機基礎(chǔ)為大型設(shè)備基礎(chǔ)，必須設(shè)置沉降觀測點，并且需定時觀測、記錄；2.3.3 標高找正時，磨機兩主軸承底板之上加工面的相對高度差不大于0.08mm/m，且進料端高于出料端（0.51mm）;2.3.4 軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合，以及瓦背與軸瓦座之間的配合，用塞尺檢查中空軸頸與軸瓦間的瓦口間隙，要求各間隙均大于0.2mm，且塞入長度不小于150mm。主軸承的端面圓跳動不超過1.0mm；2.3.5 測量跨距尺寸時，以對角線法進行核查，相對高差不能超過0.4mm；2.3.6 由于剛果（金）每天溫度變化較大，因此找正、復(fù)測工作盡量保證相同的環(huán)境下進行，最大程度減小環(huán)境對測量精度的影響

9、；2.3.7 所有聯(lián)軸器部位安裝找正運用百分表、塞尺進行；2.3.8 磨機中空軸安裝到軸承上時，兩者之間的間隙的最大允差為軸承直徑的0.08mm/m，盡量保持在最小值；2.3.9 筒體拼裝時，用4個定位銷定位，法蘭同心度要求為0.25mm，所有法蘭的結(jié)合面外側(cè)不允許用0.04mm塞尺塞入，內(nèi)部用0.04mm塞尺塞入時深度不超過10mm；2.3.10 大齒輪兩片拼裝時，結(jié)合面間隙小于等于0.07mm，且結(jié)合面間隙用0.05mm塞尺檢查時深度不得大于20mm；找正大齒輪時，大齒輪徑向跳動不超過1mm，軸向跳動不超過1.2mm；2.3.11 大小齒輪的齒側(cè)間隙為2.4mm3.2mm之間，齒側(cè)間隙的誤

10、差應(yīng)控制在0.25mm內(nèi)，且每次測量齒左右兩側(cè)應(yīng)一致，大小齒輪的齒面接觸率沿齒高方向不少于45%，齒長方向不少于65%；2.3.12 必須保證各連接螺栓的緊固性，達到規(guī)定的扭矩值；3、球磨機的安裝3.1 回轉(zhuǎn)部分的安裝球磨機回轉(zhuǎn)部由主軸承、筒體、端蓋組成，其中主軸承的安裝質(zhì)量最為重要，直接影響著后續(xù)工序的安裝。3.1.1 主軸承的安裝3.1.1.1 主軸承底板安裝（1） 在安裝主底板前，基礎(chǔ)表面應(yīng)清除雜物、污垢、在施工中不得使基礎(chǔ)表面沾染油污。磨機各底板采用副底板（平墊鐵）調(diào)平方式，一般相鄰副底板之間的距離宜為300800mm，在每一個地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)放置兩塊副底板；（2） 安裝副底板前應(yīng)清除掉

11、表面防銹油，副底板下的水平砂漿堆應(yīng)采用細石混凝土。水平砂漿堆混凝土的膠結(jié)材料應(yīng)采用無收縮水泥，以保證副底板與混凝土的接觸面積達到75%以上；兩軸承底板的軸向（縱向）中心線應(yīng)重合，其不重合度極限偏差為0.5mm；（3） 以地腳螺栓孔為依據(jù)，劃出主底板中心線，并打清晰印坑。用精密水準儀測量每塊副底板上表面標高并作記錄，同時測量主底板的厚度差，測點在調(diào)整斜墊鐵組附近，并記錄。（4） 主底板與調(diào)整墊鐵之間要全面接觸，用塞尺在側(cè)面檢查，并用手錘從側(cè)面輕輕敲擊調(diào)整墊鐵，以不松動為合格。（5） 磨機兩主軸承底板之上加工面的相對高度差不大于0.08mm/m，且進料端高于出料端。軸承底板的標高和水平度應(yīng)同時測量

12、，邊測標高邊找水平。（6） 用測微儀測量底板表面標高，測量點不少于6個，切均勻分布底板，每次測量時一定要擰緊螺栓，底板水平度誤差不超過0.08/1000（mm），且中部應(yīng)高出兩邊，不允許出現(xiàn)中間凹下情況；（7） 兩軸承底板橫向中心線應(yīng)當(dāng)平行，橫、縱向中心線偏差不得大于1.0mm，對角線的偏差不得大于0.4mm。在測量上述尺寸時所用的鋼卷尺不得更換，其張力盡量保持一致；3.1.1.2 主軸承座安裝（1） 徹底清洗主軸承底板頂面和軸承座底面，去除毛刺和油污，其間不要涂抹任何潤滑油脂；（2） 將軸承座放在主軸承底板上。使兩者的中心線重合。應(yīng)注意將軸承座下部的觀察孔朝向外側(cè)，軸承座與軸承底板的接觸面沿

13、其四周應(yīng)均勻接觸，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的1/4。否則，應(yīng)進行研磨處理；（3） 安裝軸瓦前應(yīng)先將主軸承的冷卻水水管接通進行水壓試驗，試驗壓力為0.450.6 Mpa，試驗時間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象；（4） 軸瓦采用的是120°巴氏合金，軸瓦與軸頸接觸斑點應(yīng)在70°-90°范圍內(nèi)每25×25mm²的面積上不得少于4點，如果達不到要求，需進行研磨，研磨過程中一定注意防止磕碰傷；（5） 軸瓦安裝時，在鞍形底座上涂少量均勻的潤滑脂，軸瓦沿鞍形座緩慢滑入，完畢后清理軸承座內(nèi)異物，并密封保存

14、防止雜物灰塵落入；（6） 隨著磨機中空軸安裝到軸承內(nèi)，測量中空軸和軸瓦之間的間隙，軸瓦和瓦體之間的間隙應(yīng)該達到以下要求，最大允差為軸徑直徑的0.08mm/m，但偏差應(yīng)保持在最小限度；3.1.1.3 安裝軸承罩及其附件（1） 用軸承裝配圖注明的連接件將軸承蓋安裝到軸承座上，在安裝軸承蓋之前，確定兩端中空軸標高符合要求，軸頸和軸承座已徹底清潔，沒有遺留雜物；（2） 當(dāng)軸承蓋就位后，安裝三舌橡膠密封環(huán)。密封環(huán)比實際需要的長一些，多余的可以剪掉。在安裝時利用軸承座和軸承蓋上密封壓板外的調(diào)整螺栓，調(diào)整密封環(huán)與中空軸同心，使密封環(huán)的唇邊應(yīng)輕輕接觸中空軸，用塞尺測量，保證在無負荷時接觸均勻；（3） 安裝密封

15、加脂用的無縫管接頭、接管，裝在橡膠密封環(huán)內(nèi)的無縫管接頭不能接觸中空軸。按圖紙要求在三舌橡膠密封環(huán)的槽內(nèi)加潤滑脂，磨機在任何條件下轉(zhuǎn)動，主軸承潤滑系統(tǒng)必須投入運行；3.1.1.4 安裝溫度檢測裝置按照主軸承裝配圖要求將端面熱電阻安裝在測溫支架上的銅套內(nèi)，應(yīng)使熱電阻頂緊在銅板上。注意測溫裝置的安裝方向，應(yīng)安裝在磨機旋出側(cè)，鉑熱電阻測溫支架要仔細調(diào)整使之貼浮于中空軸表面。將連接測溫導(dǎo)線連接到軸承接線盒，接線盒再引到控制系統(tǒng)，完成安裝。3.1.2 筒體部安裝3.1.2.1 筒體部由筒體和兩端的端蓋組成。由于運輸?shù)南拗?，磨機筒體被分成兩段，各部分之間均采用法蘭連接，筒體段之間打有裝配標記，安裝時必須密切

16、注意這些裝配標記，根據(jù)裝配圖紙，確定磨機的正確裝配。筒體和筒體之間、筒體和端蓋之間均由高強度螺栓連接成整體；3.1.2.2 安裝前徹底清洗筒體法蘭及端蓋的配合表面，去掉油污和毛刺，清除法蘭面，中空軸頸和連接孔內(nèi)的防銹油，用鋼板尺分段檢查法蘭和止口配合表面的平整度，絕對不允許有局部突出部分存在。清理后不能馬上進行組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。檢查各連接螺栓、螺母是否損壞，仔細清洗并修復(fù)，螺栓、螺母必須無松動現(xiàn)象、毛刺等。安裝前所有的螺栓、螺母及螺柱都必須表面清潔并干爽，不允許有油污；3.1.2.3 精確測量筒體的長度，以便實測筒體端蓋組裝后兩中空軸中心的間距。測量各止口尺寸

17、，檢查直徑、位置及止口與法蘭的同心度，注意檢查配對標記;3.1.2.4 兩節(jié)筒體拼裝時，先將左部筒體放置在起重裝置弧形托架上，為了避免碰傷軸瓦筒體高度比設(shè)計高度高出150mm，在左部筒體調(diào)整之后將右部筒體與之法蘭面結(jié)合，將4個定位銷隔90°一個裝入法蘭孔，按圓周12等分穿上12個螺栓，以深度千分尺或深度游標卡尺測量兩筒體法蘭對齊情況，如有偏差通過千斤頂、手拉葫蘆在筒體內(nèi)側(cè)對角進行調(diào)整，然后按圓周等分成12個點用塞尺測量兩個法蘭之間間隙。調(diào)整間隙均勻且法蘭對齊后，逐漸擰緊12個螺栓，實現(xiàn)筒體的對接。然后精調(diào)兩筒體的同心度，法蘭同心度要求為0.25 mm，可用小平尺垂直貼靠在高出的法蘭上

18、，然后以塞尺檢查平尺底面與另一法蘭之間的間隙，用0.04mm塞尺塞入時不得超過10mm（注意：兩筒體上的人孔位置應(yīng)相錯180）；3.1.2.5 端蓋與筒體間的拼裝時方法與上述筒體對接拼裝相同，然后擰緊，檢查合格后按要求力矩值擰緊所有螺栓。但要注意安裝出料端蓋時，連接螺栓應(yīng)避開大齒輪連接孔。把合后所有法蘭結(jié)合面在磨機外側(cè)不允許用0.04mm塞尺塞入，磨機內(nèi)部用0.04mm塞尺塞入, 塞入深度應(yīng)小于10mm。 3.1.2.6 用頂起裝置緩慢將筒體落下，在中空軸軸頸與軸瓦表面約5-10mm時暫停下落，對軸頸與軸瓦用柴油再沖洗一次，然后再軸頸表面加入少許潤滑油，使軸頸與軸瓦表面上均有油膜，再將軸頸落在

19、軸瓦上,兩端蓋軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其相對標高偏差不應(yīng)超過1mm，并使進料端高于出料端;3.2 傳動部安裝3.2.1 大齒輪安裝(1) 大齒輪的安裝須在主軸承及筒體等所有的安裝均符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行；(2) 大齒圈分為兩瓣，在每個結(jié)合面相同位置均打有配對標記（詳見大齒圈裝配圖），安裝時必須密切注意這些裝配標記，以保證正確安裝；(3) 在安裝之前，所有齒面和安裝表面必須徹底清洗，尤其是齒輪剖分面、齒輪與筒體結(jié)合面，處理所有的毛刺和磕碰傷。在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先將下面的齒輪下罩就位，并對齒輪罩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏或變形，應(yīng)立即消除之，將其內(nèi)部清洗干凈； (4) 安裝第一個半齒

20、圈：安裝期間,應(yīng)在基礎(chǔ)上加支撐，支承在筒體上（可用圓鋼插入支撐上端圓孔和筒體螺栓孔內(nèi)使之成一體）防止筒體旋轉(zhuǎn)，第一個半齒輪起吊后扣在筒體上方，并對正筒體法蘭和大齒輪法蘭的連接螺栓孔，孔基本對好后將3個定位銷裝入法蘭孔，穿入全部螺栓，每隔三個適力擰緊一個（不可太緊），其余用手擰緊即可，將大齒輪安裝到筒體法蘭上。用調(diào)整螺栓來微調(diào)大齒輪的位置；(5) 用吊車吊鋼絲繩旋轉(zhuǎn)筒體，使安裝好的第一個半齒輪慢慢下轉(zhuǎn)到磨機中心線以下的位置，下放過程應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免大齒輪和筒體作大幅度的擺動，對鋼絲繩產(chǎn)生大的沖擊；、注意：在齒輪下滑之前，需保證軸承有潤滑；(6) 安裝第二個半齒圈：按裝配標記安裝第二個半齒輪，每隔

21、三個螺栓孔穿入一個螺栓，要求分界面附近各有一個螺栓，與分界面約成45°的位置上有一個螺栓，適力擰緊這些螺栓，使兩個法蘭金屬接觸但不能太緊使齒輪無法調(diào)整，靠移動上部的半齒輪，盡可能使兩邊對接口處的鉸制孔精確對準，按大齒輪圖所示位置安裝鉸制孔螺柱。必須安裝完所有定位鉸制孔螺柱后再安裝過孔螺栓；安裝鉸制孔螺柱時，先用二硫化鉬或類似的干潤滑劑涂抹內(nèi)外圓柱部分，把鉸制孔螺柱插入鉸制孔，用銅棒和大錘向下敲擊，避免損壞螺紋。當(dāng)螺柱露出合適長度，按照裝配圖所示安裝下部雙螺母和上部螺母。檢查兩瓣齒輪的結(jié)合面的對中情況，要求兩瓣齒輪的錯位偏差0.07mm，檢查結(jié)合縫間隙，應(yīng)達到用0.05mm塞尺檢查，插

22、入深不得大于20mm；（7）找正大齒輪：兩半齒輪把合好后，擰上全部大齒輪和筒體、端蓋的連接螺栓，利用大齒輪上徑向調(diào)整螺栓調(diào)整齒圈徑向位置，使大齒輪徑向跳動不超過1mm，軸向擺動不超過1.2mm，按12個測點檢測，兩個測點間的允許誤差不超過0.27mm，背緊所有調(diào)整螺栓的防松螺母。安裝后大齒輪的法蘭端面與回轉(zhuǎn)部出料端蓋法蘭面應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm；3.2.2小齒輪軸組的安裝(1) 徹底清洗底座、軸承箱等零件，所有零件均應(yīng)去除毛刺、飛邊和劃痕，以免影響安裝。拆開小齒輪軸，徹底清理軸承和軸承座、軸承蓋內(nèi)潤滑脂，去掉運輸包裝。注意，軸承座和軸承蓋必須按原來的配對組裝，不能互換；(2)

23、 用已確定的垂直中心線和水平中心線確定底座位置，調(diào)整小齒輪軸組底座，底座的高度誤差（參考主軸承底板）不超過0.08mm/m，與軸承座接觸部分的表面縱橫水平度不超過0.1mm，整個底座的水平度(誤差)不超過0.15mm；(3) 將小齒輪軸承座和底板的相互結(jié)合面清洗干凈。用吊車掛尼龍繩將軸齒輪及其軸承座小心吊落至底板上，對正螺栓孔，對中大小齒輪面；(4) 調(diào)整軸齒輪中心線與磨機中心線的平行度誤差（沿軸長方向）每米不大于0.15mm。在調(diào)整過程中如果需要，允許在軸承座下面墊薄墊片，正確緊固軸承座后再重新檢測；（5）用塞尺或壓鉛法檢查齒側(cè)間隙。按照工作轉(zhuǎn)向，用小齒輪轉(zhuǎn)動大齒輪，檢查嚙合點的接觸和齒側(cè)間

24、隙。測量18點，大齒輪最適合的測點在大齒輪的最大（+）徑向跳動，記錄所有檢測數(shù)據(jù)。按齒側(cè)間隙2.4mm3.2mm現(xiàn)場調(diào)整，安裝時室溫低取大值，室溫高取小值。齒側(cè)間隙的誤差應(yīng)控制在0.25mm范圍內(nèi)，且每次測量齒左右兩端應(yīng)一致；(6) 給小齒輪涂薄薄的色料，轉(zhuǎn)動小齒輪帶動大齒輪，檢查齒輪齒面的接觸情況。達到大小齒輪齒面接觸率，沿齒高方向不少于45%，沿齒長方向不少于65%。如果達不到要求，須重新調(diào)整小齒輪，直到符合要求。（7）達到最終裝配要求后，必須固定軸承座與底座，所有螺栓扭矩值達到最終擰緊力矩，當(dāng)小齒輪經(jīng)聯(lián)軸器和減速器相連時，所有調(diào)整必須在減速器位置上進行，小齒輪的位置不能動，以確保正確嚙合

25、；3.2.3 安裝定子與轉(zhuǎn)子（主電機） （1）主電機由定子與轉(zhuǎn)子組成，定子與轉(zhuǎn)子的裝配方式為穿心軸式，定子內(nèi)徑比轉(zhuǎn)子外徑大10mm，因此兩者之間的間隙為5mm，由于定子上的絕緣線圈很容易損壞，因此在定子穿插轉(zhuǎn)子時，需慢慢操作，小心謹慎； （2）先安裝主電機底板，清洗底板，去除毛刺、飛邊和劃痕等，主電機的水平度控制在0.08mm/m內(nèi)； （3）對主電機的軸瓦進行研磨，可將轉(zhuǎn)子暫時固定，然后用吊車配合人工轉(zhuǎn)動軸瓦使之與轉(zhuǎn)子相互摩擦運動，軸瓦表面涂有紅丹粉，檢查90°范圍內(nèi)接觸面的接觸點應(yīng)保證每平方厘米內(nèi)有12點以上，否則一直刮研使其到達規(guī)定要求，然后將其裝在主電機底板上； （4）由于車間

26、內(nèi)沒有設(shè)計行車，因此計劃將定子與轉(zhuǎn)子在地面組裝好，然后將其一起吊裝至電機底板上。轉(zhuǎn)子重12.2t，定子重9.1t，因此用2臺25t吊車與1臺50t吊車相互配合，然后用159×12mm的鋼管做成扁擔(dān)將其整體吊裝，使用足夠的手拉葫蘆配合，注意在整個裝配過程中，定子與轉(zhuǎn)子不能相互受力； （5）將其組合體放到軸承上之后，檢查轉(zhuǎn)子上表面的水平度，允許偏差為0.02mm/m，若達不到要求，可調(diào)整定子機座的墊片直至達到要求為止； （6）測量定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙，調(diào)整定子使氣隙在圓周上均勻分布，左右間隙偏差允許范圍在0.5mm內(nèi)； （7）安裝定子繞阻，將定子繞阻安裝在轉(zhuǎn)子尾部線圈上，線圈與定子繞阻的氣隙間隙應(yīng)在圓周上均勻分布，偏差允許范圍為0.5mm內(nèi)；3.2.4 慢速驅(qū)動裝置安裝慢速驅(qū)動裝置減速器在廠內(nèi)已調(diào)試好，現(xiàn)場不允許打開，所有零部件清洗、去毛刺。先安裝慢去的底板，偏差允許范圍為0.08mm/m，找正慢驅(qū)和小齒輪中心，要求慢驅(qū)軸和小齒輪軸上離合器間的徑向位移不超過0.3mm