湖南監(jiān)理質(zhì)量通病防治措施

1、監(jiān)理質(zhì)量通病防治措施一、總則：1、為提高工程施工質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，本防治措施是結(jié)合本工程實際情況，對砼板裂縫、后澆帶、防水工程滲漏、墻面裂縫、門窗滲漏等質(zhì)量通病進(jìn)行有效控制：二、質(zhì)量通病治理目標(biāo)：采取相關(guān)技術(shù)、管理措施，有效控制現(xiàn)澆板裂縫，徹底杜絕影響安全和使用功能的砼現(xiàn)澆板裂縫、墻面裂縫、屋面（衛(wèi)生間）的滲漏、門窗滲漏。三、質(zhì)量通病治理的具體措施：（一）、砼現(xiàn)澆板裂縫1、砼施工方案審查：2、模板支撐體系的檢查驗收工作：仔細(xì)檢查模板支撐強度、剛度、支撐的穩(wěn)定性特別是水平方向的剛度，以保證模板工程的施工質(zhì)量。適當(dāng)增加頂撐的密度，增大接觸面。大于

2、4米的房間采用的鋼管支撐，模板工程采用的主龍骨間距不大于800，頂撐距墻邊不大于400。3、加強砼施工過程的管理：1）采用商品砼時應(yīng)認(rèn)真檢查到場砼的票據(jù)，查驗商品砼的技術(shù)資料，現(xiàn)場檢測砼的坍落度及和易性、砼是否的離析現(xiàn)象。2）現(xiàn)場拌制砼時重點控制砼的各種原材料的配料計量工作，認(rèn)真執(zhí)行配合比，監(jiān)測砼坍落度、和易性、是否拌合均勻等情況。3）砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置是否正確，防止因鋼筋位移，產(chǎn)生砼現(xiàn)澆板內(nèi)應(yīng)力發(fā)生較大變化。4）加強對操作人員的技術(shù)管理工作，砼現(xiàn)澆板澆筑時，濕潤模板、振搗、收光、掃毛等工作必須嚴(yán)格按照施工操作技術(shù)要求施工，防止因操作人員技術(shù)原因產(chǎn)生砼強度標(biāo)準(zhǔn)差過大。5）要合理安排砼的澆筑

3、順序，盡量不留置施工縫;必須留置施工縫時，施工縫留置的位置要正確，施工縫內(nèi)垃圾、松動砂石和軟弱混凝土層，要清除干凈，同時還應(yīng)加以鑿毛用水沖冼干凈并充分濕潤，施工縫部位要斜鋪一層水泥砂漿（厚度12左右），其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。6）砼澆筑完成后，在砼初凝后要及時覆蓋養(yǎng)護，建議采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。7）注意砼的成品保護工作，防止砼終凝前上人踩踏。4、留置設(shè)備洞口位置要正確，防止二次開洞。5、上荷時間控制，防止過載破壞，砼強度達(dá)成1.2Mpa方可上荷。6、防止集中上荷，產(chǎn)生集中荷載過大。7、拆模時間嚴(yán)格控制，砼板達(dá)到建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求拆模強度時，方可拆模。8、天氣變化對砼施工影響：如大

4、風(fēng)、高熱、下雨、冬季受凍。具體情況應(yīng)區(qū)別對待：首先應(yīng)避免大風(fēng)、高溫、下雨等天氣進(jìn)行砼澆筑施工，如遇上述天氣時；大風(fēng)天氣砼施工時，要考慮砼表面蒸發(fā)量大，加快砼施工速度，并及時對砼進(jìn)行覆蓋。在夏季高溫天氣施工時，砼表面與內(nèi)部溫差較大，可采取夜間施工錯開高溫時間、降低砼原材料溫度等措施進(jìn)行砼施工。雨天進(jìn)行砼施工時，應(yīng)適當(dāng)減少砼用水量，砼振搗完畢后及時覆蓋，待雨停后再進(jìn)行砼表面收光、掃毛施工等措施。冬季砼施工時，可對砼原材料加熱、覆蓋保溫、加抗凍劑、搭設(shè)暖棚等措施。9、加強對施工中軸線、標(biāo)高的控制，防止砼板因軸線偏差，兩樓層墻體不垂直，產(chǎn)生砼板局部受剪、受扭使砼板裂縫；因標(biāo)高控制較差，砼厚度不均勻，產(chǎn)

5、生砼內(nèi)部應(yīng)力變化發(fā)生砼板裂縫。二）外墻面保溫1、審批外墻面保溫施工方案審批。2、施工中嚴(yán)格按新10J121體系外保溫工程進(jìn)行施工。3、原材料控制1）STO巖棉板板容重為178.2kg/m3，本工程外墻外側(cè)均STO巖棉板板75厚；屋面雙層錯縫鋪設(shè)STO巖棉板板110厚；2）材料均應(yīng)有出廠合格，相應(yīng)材料（STO巖棉板板、粘結(jié)劑、耐堿網(wǎng)格布等）復(fù)試檢驗合格后方能使用。復(fù)試內(nèi)容為：STO巖棉板的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、阻燃性。粘結(jié)劑的粘結(jié)強度。耐堿網(wǎng)格布的力學(xué)性能、抗腐蝕性能。3、基層墻體表面浮灰、油污、雜物及凸出物等已清理完畢，腳手架眼按規(guī)范要求封堵完畢。對平整度偏差超過10mm的應(yīng)進(jìn)行

6、局部找平處理，并經(jīng)檢查驗收符合要求。4、施工順序：本工程外墻保溫STO巖棉板自下向上粘貼，薄抹面從上向下的施工順序依次施工。5、清理墻面：基層墻體表面的浮灰浮塵、殘留砂漿必須徹底清理干凈，并做找平處理。6、墻體架眼洞，磚縫應(yīng)先填實抹平對砼構(gòu)造柱及圈梁墻面不平處要事先鑿平修好，以保證墻體表面平整。7、在陰角、陽角和窗邊固定鋼絲線或尼龍線以測定墻面的垂直度誤差，做好標(biāo)記并做好記錄；在每一層窗臺下拉通長水平線用以測定墻面平整度誤差，做好記錄。8、掛控制線。墻面全高度固定垂直線，包括陽臺、窗洞口處掛通線，粘貼時每層STO巖棉板掛水平線。9、STO巖棉板粘貼采用條粘法，條寬1230。STO巖棉板膠粘劑涂

7、抹面積不應(yīng)小于STO巖棉板面面積的50%。以1200×200規(guī)格尺寸為例。10、陽角處STO巖棉板板應(yīng)咬接。建筑首層應(yīng)加一層耐堿網(wǎng)格布。STO巖棉板涂膠后應(yīng)立即粘貼，粘貼時應(yīng)輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，STO巖棉板對頭縫應(yīng)擠緊并與相鄰板齊平，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘接劑。STO巖棉板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，STO巖棉板在墻角處應(yīng)交錯互鎖，并應(yīng)保證墻角垂直度。11、壓貼翻包網(wǎng)格布網(wǎng)格布應(yīng)在下列部位進(jìn)行翻包：門窗洞口處、陰陽角處、沉降縫處、外保溫起端處。在設(shè)翻包網(wǎng)格布處的STO巖棉板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預(yù)貼的翻包網(wǎng)格布抻緊后粘貼平整，注意與STO巖棉板側(cè)

8、邊順平。翻包網(wǎng)格布寬度為200mm，長度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。12、首層鋼絲網(wǎng)加強處理首層應(yīng)進(jìn)行鋼絲網(wǎng)加強處理，具體做法為：基層結(jié)合層（膠粘劑厚3-5mm）STO巖棉板保護層（網(wǎng)格布、抹面膠漿厚3-6mm、鍍鋅鋼絲網(wǎng)6脹管螺絲（或預(yù)埋錨筋）錨固聚合物砂漿厚10-12mm）外飾面（柔性膩子、彈性涂料）的保護措施。13、窗洞口附加網(wǎng)格布窗洞口四周應(yīng)預(yù)先沿45°方向增貼200×300的附加耐堿網(wǎng)布。門窗洞口標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)200300加強網(wǎng) 14、STO巖棉板粘接牢固后(至少24小時后)方可進(jìn)行錨栓施工，錨栓用量不小于6個/M2，在高層建筑受風(fēng)壓較大的部位，增加到8-10個/10M2再進(jìn)行

9、底涂層施工，聚合物砂漿應(yīng)根據(jù)配比正確配制，機械攪拌均勻，一次配制的量應(yīng)在60分鐘內(nèi)使用完。15、面積略大于一塊網(wǎng)格布的涂層，立即將網(wǎng)格布壓入濕的抹面膠漿中，等膠漿稍干硬可以碰撞時抹第二遍，使用網(wǎng)格布全部覆蓋。16、底涂層施工完成后經(jīng)驗收合格并養(yǎng)護24小時后，方可進(jìn)行飾面涂層的施工。17、飾面涂層施工前，應(yīng)檢查底涂層上有無抹子壓痕，網(wǎng)格布是否壓入，然后修補底涂層的缺陷及不平處，并用專用細(xì)砂打磨一遍。18、在散水、勒角、變形縫、窗洞口處的節(jié)點處理詳見圖集的具體要求。三）屋面工程1、本工程屋面為種植土屋面,非上人屋面和上人屋面，屋面防水等級為III級，種植土屋面做法（自上而下）：種植土1000-15

10、00厚營養(yǎng)土聚酯無紡布慮水層，四周丄翻100、端部用水泥砂漿聚合物防水涂料與墻面，50高通長。100厚粒徑12-20的卵或陶粒排水層。40厚C20細(xì)石混凝內(nèi)配 6150雙向筋，分割不大于6米，縫寬20內(nèi)鑲聚氨酯密封膏。隔離層干鋪350克瀝青卷材一層。兩層2mm厚BX-JS復(fù)合防水涂膜層改性瀝青粘結(jié)層30厚C20細(xì)石混凝土找平層1:6水泥珍珠巖向落水管2找坡最薄處30mm厚9mm厚STO巖棉板板（分兩層錯縫鋪設(shè)）瀝青瑪蹄脂隔氣層鋼筋砼樓板。非上人屋面做法兩層3mm厚改性油氈防水層（頁巖覆面）改性瀝青粘結(jié)層30厚C20細(xì)石混凝土找平層1:10水泥珍珠巖向落水管2找坡最薄處30mm厚150mm厚EP

11、S保溫板（分兩層錯縫鋪設(shè)）瀝青瑪蹄脂隔氣層鋼筋砼樓板。上人屋面做法20厚彩色水泥磚用1:3水泥砂漿加建筑膠粘貼，離縫3寬用砂填滿掃干凈干鋪一層油氈隔離層兩層3mm厚改性油氈防水層（頁巖覆面）改性瀝青粘結(jié)層30厚C20細(xì)石混凝土找平層1:10水泥珍珠巖向落水管2找坡最薄處30mm厚150mm厚EPS保溫板（分兩層錯縫鋪設(shè)）瀝青瑪蹄脂隔氣層鋼筋砼樓板。3.1、工藝流程清理基層隔氣層保溫層鋪設(shè)找坡層C20細(xì)石砼找平層SBS防水層3.1.1、基層表面應(yīng)清理干凈，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，對伸出屋面的管道周圍應(yīng)嵌填密實。3.1.2、基層燥后刷瀝青瑪蹄脂隔氣層，涂刷要求均勻不得有漏刷、透底、氣泡等現(xiàn)象，

12、女兒墻及管道部位應(yīng)刷至SBS上翻高度。3.1.3、STO巖棉板板保溫層：錯層鋪設(shè)150厚STO巖棉板保溫，基層應(yīng)平整、干燥和干凈，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。3.1.4、水泥珍珠巖找坡層a)、根據(jù)屋面設(shè)計坡度，屋面平面布置尺寸，將找坡層的坡度分別彈在女兒墻上，以此來控制坡度。屋面中間坡度以拉線控制。b)、鋪攤珍珠巖時，拉線找坡，坡度控制在2%，并用木板拍實，表面平整，坡度正確。且與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成鈍角。3.1.5、細(xì)石混凝土找平層a)、找平層施工前，水泥珍珠巖找坡層應(yīng)驗收合格，并適當(dāng)灑水濕潤。b)、根據(jù)設(shè)計厚度在女兒墻上彈出控制線，中間部位拉線、貼灰餅，且所設(shè)分格縫應(yīng)與找坡層的分格縫上下

13、慣通。3.1.6、細(xì)部處理：在突出屋面的女兒墻根部做圓弧角，排氣管根部做圓錐臺，雨水口與找平層間留凹槽，并嵌防水封閉材料，對于雨水口600mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。3.1.7、養(yǎng)護驗收：經(jīng)灑水養(yǎng)護7天，干燥經(jīng)驗收合格后鋪設(shè)防水層。2.1地下防水 本工程防水等級為二級，砼采用抗?jié)B砼抗?jié)B等級S6，防水采用1.5厚合成高分子防水涂膜。2.1.1施工條件 a)、制定有效地降水措施，地下水位應(yīng)穩(wěn)定在墊層下500處 b)、基層應(yīng)潔凈、平整、堅實、牢固，陰陽角做成圓弧狀。 c)、施工時的溫度不宜低于5度，高于35度。 d)、防水層所用的基層處理劑、膠黏劑均應(yīng)與防水涂膜有良好的相容性。 e)、防水材料必須有出

14、廠合格證，并復(fù)試合格。施工人員須是持有上崗證的專業(yè)人員。2.1.2工藝做法 a)清理基層施工面：A、找平凹凸處，使施工面牢固、平整施工面保持相對干燥。B、清掃施工面灰塵、垃圾，用拖把將表面浮灰拖擦干凈，涂膜施工應(yīng)保持干凈。b)涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比例（重量比）配合攪拌均勻，方可使用。用滾筒刷量以0.2/左右為宜。涂刷后應(yīng)干燥4h以上，才能進(jìn)行下道工序。c）細(xì)部構(gòu)造加強處理：將聚氨酯甲、乙兩組份按1:1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷。d）第一遍涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1:1.5:2的比

15、例（重量比）配合倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻配用，每次配用的涂料應(yīng)在2小時內(nèi)用完。用橡膠刮或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻，刮涂量以0.81/為宜，從內(nèi)往外退著操作。涂刷后應(yīng)干燥5h以上，才能進(jìn)行下道工序。e）第二遍涂膜：第一遍涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進(jìn)行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向與第一遍垂直，刮涂量與第一遍相同。f）第三遍涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比方法攪拌好涂膜材料，進(jìn)行第三遍涂膜操作，刮涂量以0.40.5/m2為宜，涂完后未固化時，在涂膜表面稀撒干凈的直徑23小豆石，以增加與面層的粘結(jié)力。g）當(dāng)聚氨醋涂膜防水層完合固化和通過

16、蓄水試驗并檢查合格后，方可進(jìn)行下一步施工。3.2、屋面防水層3.2.1、屋面防水工程必須由專業(yè)防水隊進(jìn)行，持證上崗，并在操作前對工人進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.2、防水基層（屋面找平層）表面應(yīng)清理干凈，干燥，坡度正確，不得有空鼓、開裂、起砂等缺陷。水嘴處鍍鋅鐵皮安裝完畢，經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行下道工序。3.2.3、所使用的全部防水材料有出廠合格證，材料進(jìn)場后嚴(yán)格按照屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072002規(guī)定抽樣檢驗合格后方可施工。3.2.4、防水層施工必須了解近期內(nèi)天氣情況，雨天禁止施工。3.2.5、操作工藝清理基層涂刷冷底子油鋪貼卷材附加層熱熔法鋪貼卷材淋水試驗a)、施工前將驗收合格的基層表面塵土

17、、雜物等清理干凈。b)、噴刷冷底子油，大面噴刷前應(yīng)將邊角、管根邊角等處先噴刷一遍，然后大面噴刷兩遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。c)、在女兒墻、管根、水嘴、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層應(yīng)符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。d)、卷材鋪貼時，隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，火焰噴槍距離加熱面300mm左右。經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度80mm。e)、將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使兩者粘接牢固，以邊緣擠處瀝青為度，末端收頭用密封膏填塞嚴(yán)密。f)、卷材選用帶砂面層，收頭部位在防水層施工完后，補撒頁巖片。g)、防水層施工完

18、后淋水試驗，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3.3、成品保護3.3.1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運輸。3.3.2、屋面水落口處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)雜物，施工完后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。3.3.3、穿過屋面處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。3.3.4、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。4、衛(wèi)生間防水層本工程衛(wèi)生間采用聚氨酯涂膜防水1.5厚涂膜防水施工，本工序為質(zhì)量控制點應(yīng)派專人負(fù)責(zé)并全數(shù)量檢查。4.1、施工準(zhǔn)備 4.1.1、施工條件A、衛(wèi)生間地面找平層已做完，基層必須平整、不得有任何尖銳突出物，以免破壞

19、涂膜。B、在基層做防水之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴(yán)。穿過樓板立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。4.1.2材料準(zhǔn)備按施工面積計算防水材料及配套材料的用量，安排分批進(jìn)場和抽檢，檢驗合格后方可使用，不合格的防水材料不得在建筑工程中使用。4.1.3施工機具準(zhǔn)備：攪拌容器、攪拌電鉆、手提桶、橡膠刮板、剪切、笤帚、鐵鍬。等工具。4.1.4技術(shù)準(zhǔn)備：衛(wèi)生間防水工程開工前，應(yīng)仔細(xì)看圖，掌握施工圖中的構(gòu)造要求、節(jié)點作法及有關(guān)的技術(shù)要求，并編制好防水技術(shù)交底，向有防水資質(zhì)的施工隊伍進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、需增強部位及做法、工程質(zhì)量

20、標(biāo)準(zhǔn)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施、成品保護措施和安全注意事項。4.1.5施工順序1.施工順序聚氨酯涂膜防水層的施工按規(guī)范要求進(jìn)行施工，合理安排施工順序，先樣板間，再大面積施工。1.3衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水采用涂膜防水，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的施工隊伍進(jìn)行施工。1.3.1材料要求涂膜防水的材料要有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)試后其固體含量、柔性、不透水性及延伸等性能復(fù)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3.2 操作工藝：檢查基層基層處理防水涂料的配制特殊部位附加層處理涂布防水涂料收頭處理保護層施工1.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項目：衛(wèi)生間涂膜防水施工完后，進(jìn)行灌水試驗24h檢驗，（蓄水面須高出防水面最高處20mm）無滲漏現(xiàn)象。2）一般項目：涂膜防水層表面平整、涂布均勻，不得有流淌、鼓泡、漏刷等缺陷。與基層粘結(jié)牢固。2.后澆帶施工方案本工程1#樓后澆帶寬度為1000mm，位于地下室頂板（1-B）（1-C）軸間，2#、7#樓后澆帶500mm，分別位于地下室頂板（2-19）（2-23）軸間、（2-39）（7-1）軸間，其中2#樓（2-19）（2-23）軸后澆帶層層設(shè)，待后澆帶兩側(cè)砼澆注以后60天后，采用比原設(shè)計高一級的微膨脹砼進(jìn)行澆筑。因延續(xù)時間較長，為滿足設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)的安全，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，需要在后澆帶處設(shè)置支撐，保證荷載的順利傳遞和結(jié)構(gòu)的安