液氯包裝管道安裝方案

1、煙臺(tái)萬華搬遷一體化項(xiàng)目氯堿裝置 液氯包裝工藝管道安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中化二建集團(tuán)有限公司氯堿裝置區(qū)2014年1月10日目 錄1工程概況1 2編制依據(jù)13施工前準(zhǔn)備14材料檢驗(yàn)接收15管道預(yù)制26金屬管道安裝27非金屬管道安裝58管道支架安裝59管道焊接5 10管道檢驗(yàn) 611管道水壓、氣密性試驗(yàn)及吹掃、沖洗 712絕熱、防腐施工方案 813質(zhì)量保證措施 914安全、文明施工保證措施 11 15施工進(jìn)度計(jì)劃安排及控制措施 1316勞動(dòng)力安排計(jì)劃1417主要施工機(jī)械141工程概況煙臺(tái)萬華搬遷一體化項(xiàng)目氯堿裝置液氯包裝，此單元主要原料為氯氣，氫氧化鈉：產(chǎn)品為液氯、高純氯氣，副產(chǎn)品為次

2、氯酸鈉。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程量清單確定其工程量約為：UPVC管120.8米，Q235B管98.1米,20#鋼管224.3米，16MnDG管153.3米，焊口約3000寸 2編制依據(jù)2.1 上海華誼工程有限公司提供的圖紙及萬華煙臺(tái)管理規(guī)定2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20102.3工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20112.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20112.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-20112.6工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50185-20102.7工業(yè)設(shè)備管道防腐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3、GB50727-20113施工前準(zhǔn)備3.1設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。3.2施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。3.3參加管道施工的焊工必須具有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在有效期內(nèi)。3.4管道焊接前，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝卡。3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平整、水、電、氣可滿足施工要求，材料、勞動(dòng)力、施工機(jī)具組織齊全。4材料檢驗(yàn)接收4.1管子、管件、閥門等材料必須具有質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2管子、管件表面光滑，不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，其銹蝕和凹陷不得超過壁厚負(fù)偏差。4.3法蘭密封面平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。4.4閥門安裝前應(yīng)進(jìn)

4、行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。4.4.2設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa，閥門進(jìn)行100%試驗(yàn)。4.4.3設(shè)計(jì)壓力低于1Mpa閥門可進(jìn)行10%抽查且不少于1個(gè)。如不合格則加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。4.4.4閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，無滲漏為合格。密封性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，閥辯密封面不漏為合格。合格閥門應(yīng)排盡積水并吹干。4.5管子、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類保管和維護(hù)，不得混淆和損壞。不銹鋼管應(yīng)避免與碳鋼接觸。4.6所有螺栓、螺母的規(guī)格材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證，對(duì)合金鋼螺栓、螺母在使用前應(yīng)進(jìn)行光譜檢查，螺栓、螺母應(yīng)無刺，無傷痕，并且配合良好。4

5、.7所有墊片的規(guī)格，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，在安裝中應(yīng)根據(jù)管道輸送的介質(zhì)不同，合理選用墊片。4.8一般支架現(xiàn)場(chǎng)制作，所有彈簧支、吊架均以成品供應(yīng)，安裝前仔細(xì)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，且有合格證。5管道預(yù)制5.1為縮短施工周期，管道采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。5.2管道切割、加工5.2.1金屬管道的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，或等離子法切割，非金屬管道的切割和坡口架工宜采用機(jī)械方法。5.2.2管道焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。6金屬管道安裝6.1管道安裝前，應(yīng)具備下列條件6.1.1與土建相關(guān)的工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。6.1.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。6.1.3管子、管

6、件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格，與圖紙復(fù)核無誤。6.1.4管子、管件等內(nèi)部已清理干凈，無砂子、鐵屑等雜物。6.2管道安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。配管時(shí)宜先大管后小管，先碳鋼管、不銹鋼管再有色金屬管、合金鋼管，最后非金屬管。6.3管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口來消除端面傾斜、錯(cuò)口、不同心等缺陷。6.5管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差為1mm/m，全長不超過10mm。6.6管道穿越樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管。穿墻套管長度不得小于墻厚度，穿樓板套管應(yīng)露出樓面50mm。6.7在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。6.8埋地管道安裝6.8.1埋地管道防

7、腐應(yīng)在安裝前做好，管口連接部位未經(jīng)試壓合格不得防腐。6.8.2承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，如下表所示：承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙<75460070071002505800900830050061000120096.8.3沿直線鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。6.8.4在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填上夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。6.8.5搬運(yùn)、安裝鑄鐵時(shí)應(yīng)輕放。6.9伴熱管安裝6.9.1伴熱管與主管平行安裝，間距正確，能自行排水。6.9.2伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)可拆卸的連接件。6.9.3水平伴熱管宜安裝在主管下方，鉛

8、垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。6.9.4伴熱管不得點(diǎn)焊在主管上。6.10法蘭安裝：6.10.1法蘭安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)密封面及墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。6.10.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。6.10.3法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6.11閥門安裝6.11.1閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)復(fù)核型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.11.2法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6.11.3安全閥安裝時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.檢查其垂直度，應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)及時(shí)進(jìn)行。b.安全閥調(diào)校，應(yīng)在系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)及時(shí)進(jìn)行。c.安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得泄漏。d.安全閥調(diào)校合

9、格應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫安全閥調(diào)整記錄。6.12管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L，最大50DN>1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206.13管道靜電接地6.13.1有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，每對(duì)法蘭間電阻值超過0.03時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。6.13.2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。6.13.3有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地

10、引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡。6.13.4靜電接地材料，安裝前不得涂漆。6.13.5靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。7非金屬管道安裝7.1非金屬管道安裝時(shí)，其連接點(diǎn)只允許在直管部分，對(duì)焊接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離，應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm，承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)不大于150mm。7.2非金屬管道吊裝時(shí)，禁止鋼絲繩與管壁直接接觸局部受力，必須采取保護(hù)措施方可吊裝。8管道支架安裝8.1支架應(yīng)牢固可靠，位置正確。8.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有位移的管道。吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。8.3吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，

11、并不得有漏焊，久焊或焊接裂紋等缺陷。8.4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。8.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。8.6彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。8.7大口徑管道的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。8.8有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。9管道焊接9.1通用規(guī)定9.1.1焊接材料必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，焊材的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。9.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料放置在干燥處,并應(yīng)建立保管、烘干，清洗、發(fā)放制度。9.1.3工程焊接前應(yīng)對(duì)被焊接

12、材料進(jìn)行焊接考試工藝評(píng)定。9.1.4進(jìn)行施焊的焊工必須參加相應(yīng)項(xiàng)目的焊接考試，合格后方可上崗施焊。9.1.5焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。a.手工電弧焊、氧乙炔焊：8m/s。b.氬弧焊：2m/s。9.1.6焊接電弧1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度不得大于90%。9.1.7當(dāng)施焊溫度低于-5度及焊件表面潮濕，或在下雨下雪刮風(fēng)期間施焊時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。9.1.8不宜在焊縫及其邊緣上開孔。9.1.9管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定。9.2焊接9.2.1焊接方法：主要介質(zhì)及有探傷要求的管道采用氬電聯(lián)焊，一般介質(zhì)管道采用手工電弧焊。9.2.2焊材選用：碳鋼管道 焊條： J422

13、 氬弧焊絲： H08Mn2Si 不銹鋼管道 焊條： A132 氬弧焊絲 H0Cr20Ni10Ti9.2.3焊條焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污，銹蝕等。9.2.4對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。9.2.5當(dāng)焊件溫度低于0。C時(shí)，應(yīng)將焊縫始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15。C以上。9.2.6嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。9.2.7焊接時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。施焊過程 應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。9.2.8在保證焊縫質(zhì)量的條件下，盡量采用小電流，短電弧，快焊速。10管道檢驗(yàn)

14、10.1管道施工完畢，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及射線照相檢驗(yàn)。10.2管道焊完應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將表面清理干凈，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求。10.3非可燃流體管道、無毒流體管道，其外觀質(zhì)量按IV考慮，其余管道按III級(jí)考慮，其射線照相抽檢比例為5%。10.4當(dāng)焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，除對(duì)該焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)按下列規(guī)定逐步檢驗(yàn)：10.4.1每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。10.4.2當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。10.4.3當(dāng)這兩道焊縫又不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。10.4.4當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)

15、所代表的這一批焊縫合格。10.4.5當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。11管道水壓、氣密性試驗(yàn)及吹掃、沖洗11.1管道水壓試驗(yàn)應(yīng)具備條件：11.1.1管道施工完畢并符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。11.1.2管道支吊架安裝完，并緊固可靠。11.1.3試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格并在周檢范圍內(nèi)精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，并不少于2塊。11.1.4與試壓無關(guān)的設(shè)備儀表及附件應(yīng)加以隔離加置肓板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。11.1.5待檢部位未涂漆和絕熱、試壓用水已備齊。11.1.6試壓方案已批準(zhǔn)，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。11.2液壓試驗(yàn)11.2.1試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，

16、應(yīng)將管道高處的放空閥打開，將管道內(nèi)的空氣排盡后關(guān)閉。11.2.2對(duì)不銹鋼管道試壓用水，水氯離子的含量不得超過25PPm。11.2.3管道試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5。C，當(dāng)環(huán)境溫度低于5。C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。11.2.4對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)用水的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道附件及閥件的最高承受壓力。11.2.5液壓試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏目測(cè)無變形為合格，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。11.2.6液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，在設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓30分鐘，以全面檢查管道無泄漏為合格。11.2.7對(duì)承受內(nèi)壓的

17、埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。11.3氣壓試驗(yàn)11.3.1氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行。11.3.2氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，首先升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10min，以無泄漏、無變形為合格。11.3.3強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)壓力用涂刷皂水的方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓半小時(shí)壓力不降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。11.4對(duì)有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行

18、泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力并可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。11.5試壓通用規(guī)定11.5.1試壓過程中如有泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后方可重新試驗(yàn)。11.5.2系統(tǒng)試驗(yàn)用水不得隨地排放，宜排在地溝里。11.5.3試驗(yàn)合格后，應(yīng)拆除所有的臨時(shí)盲板，并核對(duì)記錄，一次部件應(yīng)復(fù)位。11.5.4管道試驗(yàn)合格后管道恢復(fù)正常狀態(tài)，建設(shè)單位（包括監(jiān)理單位）應(yīng)和施工單位一同填定“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”并簽字認(rèn)可。11.6管道水沖洗11.6.1水沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。11.6.2沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不超過25ppm。11.6.3宜采用最大流量，流速不低

19、于1.5m/s。11.6.4排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。11.6.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。11.6.6管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。11.7蒸汽吹掃11.7.1為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。11.7.2蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。11.7.3蒸汽吹掃前應(yīng)先緩慢升溫暖管及時(shí)排水，并檢查管道熱位移。11.7.4蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。12管道絕熱、防腐12.1材料的選用，保溫及保冷材料的主料、防潮層、保護(hù)層材料及防腐涂料應(yīng)執(zhí)行施

20、工圖紙的規(guī)定；12.2絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。12.3涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。12.4管道絕熱12.4.1絕熱工程施工應(yīng)在管道試壓除銹、刷底漆等驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。12.4.2垂直管道絕熱施工時(shí)，應(yīng)自下而上進(jìn)行。12.4.3絕熱管道上的閥門、法蘭、管件等均應(yīng)進(jìn)行保溫。12.4.4對(duì)于法蘭、閥門等需拆卸、維修處，應(yīng)采用特殊的可拆卸保溫結(jié)構(gòu)。12.4.5管道上不要求保溫的支管及其它從保溫層內(nèi)伸出的金屬附件都要有一段距離的隔保溫層，其長度規(guī)定為保溫層厚度的3倍。12.4.6保護(hù)層安裝12.4.6.1絕熱保護(hù)層的選用按設(shè)計(jì)規(guī)定。12.4

21、.6.2金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縫，縱縫搭接時(shí)縫口應(yīng)朝下，搭接量不少于25mm。螺釘間距不應(yīng)小于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。12.5防腐施工12.5.1管道安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行刷油防腐。12.5.2管道刷油前，管道表面進(jìn)行機(jī)械除銹，將鐵銹、焊渣、油污等清除干凈。12.5.3涂漆可采用刷涂法，具體規(guī)定按設(shè)計(jì)要求。12.5.4刷油防腐施工宜在15。C30。C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，多層涂漆時(shí)，應(yīng)保證上一道漆膜干燥后，方可進(jìn)行下一工序施工。12.5.5對(duì)埋地管道必須進(jìn)行防腐,防腐層結(jié)構(gòu)采用:瀝清底漆-瀝清-玻璃布-瀝清-玻璃布-瀝清-玻璃布-瀝清-聚氯乙

22、烯工業(yè)塑料.12.5.6涂層質(zhì)量應(yīng)符合下下列要求：12.5.6.1涂層應(yīng)均勻，顏色一致。12.5.6.2涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡等缺陷。12.5.6.3涂層完整，無損壞，無漏涂。13質(zhì)量保證措施13.1本工程質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良。13.2保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施：13.2.1我單位是獲得ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的國有大型企業(yè)，幾年來體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連年內(nèi)審、外審均獲好評(píng)。13.2.2建立項(xiàng)目部工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工全過程按ISO9002進(jìn)行質(zhì)量保證控制。13.2.3人員落實(shí)，思想落實(shí)。貫徹各級(jí)技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，各專業(yè)均配備專業(yè)職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，做到項(xiàng)目、人

23、員、目標(biāo)、獎(jiǎng)罰、措施五對(duì)口五落實(shí)。讓質(zhì)量是信譽(yù)，質(zhì)量是生命的要領(lǐng)貫穿整個(gè)施工過程。13.2.4根據(jù)工程特點(diǎn)，進(jìn)行措施落實(shí)。圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計(jì)劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標(biāo)，組織全體人員按施工組織程序?qū)訉影殃P(guān)。13.2.5認(rèn)真掌握設(shè)計(jì)文件、圖紙，做好圖紙自審、會(huì)審、綜合會(huì)審工作。13.2.6認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，以及有關(guān)部門下發(fā)的各種質(zhì)量管理規(guī)定。13.2.7做好現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查研究，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底，使全體施工人員明確實(shí)施步驟、操作方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。13.2.8備齊各種計(jì)量檢測(cè)器具，完善質(zhì)量檢測(cè)手段：加強(qiáng)計(jì)量管理，使計(jì)量檢測(cè)器

24、具合法有效。13.2.9充分集中性能優(yōu)良的各種施工機(jī)具，發(fā)揮施工機(jī)具可靠性能，創(chuàng)造優(yōu)良的施工環(huán)境。13.2.10加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格按材料質(zhì)量控制流程圖要求及材料的各項(xiàng)管理制度，對(duì)材料的入庫驗(yàn)收保管發(fā)放材料使用全過程進(jìn)行控制。13.2.11嚴(yán)格加強(qiáng)材料現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)材質(zhì)標(biāo)識(shí)清晰，堆放保管整齊，認(rèn)真做好“三防”管理。13.2.12上崗焊工必須持有國家頒發(fā)的焊接合格證，所焊部位與證件合格項(xiàng)目相一致，且在有效期內(nèi)。13.2.13嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定規(guī)定參數(shù)，使焊接工程完全符合焊接工藝卡的要求。13.2.14所有焊接材料應(yīng)有出廠合格證。焊材的保管、烘干、發(fā)放嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，實(shí)行專人烘干、專人發(fā)放

25、、專人審批，嚴(yán)禁發(fā)生用錯(cuò)或使用過期不合格焊條。13.2.15強(qiáng)化焊接環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行冬雨季施工方案，認(rèn)真采取有效的焊接保證措施，全面提高焊接一次合格率。13.2.16強(qiáng)化施工過程的質(zhì)量控制，原材料做到“三驗(yàn)一合”即化驗(yàn)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)和合格證。13.2.17所有成品、半成品都有質(zhì)量指標(biāo)的鑒定與合格證。13.2.18充分發(fā)揮專職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，質(zhì)量檢查員要負(fù)責(zé)，嚴(yán)格實(shí)行ABC三級(jí)質(zhì)量控制，上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，上道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度。13.2.19重點(diǎn)工程關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制點(diǎn)要制定專門技術(shù)措施。13.2.20按照交工驗(yàn)收規(guī)定項(xiàng)目，認(rèn)真做好施工全過程的原始記

26、錄、技術(shù)文件、施工日記、各項(xiàng)檢驗(yàn)技術(shù)資料。13.2.21通過對(duì)工程項(xiàng)目“三查四定”組織好掃尾項(xiàng)目的施工，力爭(zhēng)做到一次交工，用戶滿意。13.2.22依靠科技進(jìn)步，克服質(zhì)量通病，推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，以先進(jìn)的施工技術(shù)保證施工質(zhì)量。14安全、文明施工保證措施14.1安全管理措施14.1.1項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)要強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，始終把安全工作放在第一位。14.1.2項(xiàng)目部及各施工單位專職安全檢查人員，做到有職有權(quán)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。14.1.3建立健全安全監(jiān)督網(wǎng)。自上而下嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工獎(jiǎng)罰條例。讓安全與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，堅(jiān)持安全否決制。14.1.4堅(jiān)持每周安全例

27、會(huì)制度，搞好安全教育，做到安全預(yù)防常抓不懈。14.1.5配備必要的安全防護(hù)用品，做好各種勞保用品的使用工作。14.1.6各單項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底必須編制切實(shí)可行的安全措施，并經(jīng)總工程師或項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。14.1.7嚴(yán)格執(zhí)行廠方安全規(guī)章制度和對(duì)本工程特殊安全要求，用電、用火、動(dòng)土等均與廠方協(xié)商同意。14.2高空作業(yè)14.2.1腳手架的架板必須鋪滿，不得搭設(shè)探頭板。14.2.2不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。14.2.3高空作業(yè)人員必須系安全帶，在懸空面上施工應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或安全網(wǎng)。14.2.4高空、多層作業(yè)，交叉施工時(shí)，注意上下配合協(xié)調(diào)，防止墜物傷人。14.3起重運(yùn)

28、輸14.3.1起吊必須嚴(yán)格按吊裝方案執(zhí)行，無關(guān)人員不得靠近，統(tǒng)一指揮。14.3.2起重設(shè)備操作人員應(yīng)熟知機(jī)械性能及操作規(guī)程，操作時(shí)精力要集中，防止誤操作。14.3.3起重運(yùn)輸設(shè)備及吊運(yùn)工具必須進(jìn)行經(jīng)常性檢查，吊運(yùn)必須仔細(xì)檢查；損壞的要及時(shí)維修或更換，確認(rèn)無誤后方可使用。14.3.4嚴(yán)禁任何人在起吊物下及起重機(jī)臂回轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)行走或停留。14.3.5嚴(yán)禁使用無國家安全部門認(rèn)可的安全器材與設(shè)備14.4安全用電14.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)供電按照建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-94執(zhí)行。14.4.2所有電源必須裝漏電保護(hù)器，各種電器設(shè)備必須做金屬外殼接地和接零措施，所有工具房、活動(dòng)焊接機(jī)房全部進(jìn)行可靠

29、接地。14.4.3電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)若室外設(shè)置時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，以防雨淋受潮。14.4.4所有臨時(shí)施工用電電纜盡可能埋地敷設(shè)，地坪加標(biāo)識(shí)樁，不得在鋼腳手架上搭設(shè)臨時(shí)照明。14.4.5非電工人員不得隨意進(jìn)行電氣操作，不得在配電箱上亂接電源。14.5安全防火14.5.1所有機(jī)電設(shè)備工作場(chǎng)所配置足夠的消防器材、器具。14.5.2場(chǎng)地內(nèi)點(diǎn)明火要看護(hù)，移動(dòng)火源不得走出生產(chǎn)區(qū)域同時(shí)要及時(shí)備案申請(qǐng)。14.5.3易燃工程材料要與施焊作業(yè)隔離開來，在沒有可靠措施的情況下，嚴(yán)禁在易燃物品區(qū)動(dòng)火、施焊。14.5.4加強(qiáng)施工人員思想教育，班后專人檢查、看護(hù)。14.5.5氧、乙炔氣瓶使用應(yīng)分別保管，距離應(yīng)在10米以

30、上，存放時(shí)搭設(shè)臨時(shí)棚，防日曬雨淋。14.5.6其他一般安全措施，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。14.6文明施工保證措施14.6.1材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，做到堆放整齊，嚴(yán)禁隨意堆放，標(biāo)識(shí)牌清晰，且標(biāo)注準(zhǔn)確，易損件以及閥門、調(diào)節(jié)閥組入庫保管，嚴(yán)防雨雪侵蝕。14.6.2建筑工程坑基開挖后要及時(shí)進(jìn)行砼的澆注，且及時(shí)進(jìn)行坑基回填。14.6.3管溝開挖后，要及時(shí)下管組焊，及時(shí)試壓、防腐、檢查、隱蔽、回填、余土外運(yùn)、場(chǎng)地整平。14.6.4施工垃圾和生活垃圾及時(shí)清理，在施工現(xiàn)場(chǎng)指定幾個(gè)垃圾堆放場(chǎng)，并增加垃圾設(shè)施，定期拉到廠外垃圾傾倒點(diǎn)。14.6.5加強(qiáng)專業(yè)之間的協(xié)調(diào)，注意成果保護(hù)，對(duì)砼基、廠房、地腳處增設(shè)鋼制角膜，嚴(yán)防碰壞棱角。

31、14.6.6所有預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋完畢后，涂油脂保護(hù)外設(shè)鋼制保護(hù)帽。14.6.7所有施工空洞增設(shè)安全防護(hù)欄，涂上安全色，掛上安全警示牌。14.6.8所有施工機(jī)械、車輛停放時(shí)，要整齊停放到指定停車場(chǎng)，標(biāo)識(shí)停放區(qū)指示牌。14.6.9嚴(yán)禁占用消防通道進(jìn)行施工作業(yè)，若不得已情況下向上級(jí)主管部門申請(qǐng)，且批準(zhǔn)后，定期使用清道。14.6.10工程涂料定期回收到材料庫，整理區(qū)分，便于利用。作業(yè)面每天班后清掃，回收焊條頭集中處理。14.6.11施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)面掛各種安全警示牌與安全標(biāo)語，做警鳴。14.6.12施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)，要嚴(yán)格按施工平面圖的布置搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)辦公室、工具房。要排列整齊、美觀。15施工進(jìn)度計(jì)劃安排及控制措施15.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排15.1.1制定施工項(xiàng)目中各個(gè)單位工程或各分項(xiàng)工程的施工順序以及相互銜接關(guān)系，施工進(jìn)度計(jì)劃滿足建設(shè)單位總體進(jìn)度。15.2施工進(jìn)度控制措施15.2.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，建立各系統(tǒng)的方針、目標(biāo)管理，從開工到竣工實(shí)行全過程、全方位的項(xiàng)目承包。保證領(lǐng)導(dǎo)的權(quán)威性、統(tǒng)一性及實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度目標(biāo)的統(tǒng)一性。15.2.2制定合理的施工部署，調(diào)集精兵強(qiáng)將，配合性能良好的機(jī)具。15.2