發(fā)黑表面處理工藝

1、發(fā)黑表面處理工藝（1）發(fā)黑工藝去油（去銅）酸洗清洗氧化（或二次氧化）>清洗熱水清洗皂化浸水膜裝置換油入庫。各道工序要求一 去油1. 化學(xué)去油NaoHlOO150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點(diǎn) 滾桶內(nèi)加入少量廢酸和鐵悄2. 用汽油或柴油洗洗油。3. 用噴砂或噴丸去除油及銹4. 淬火回火的工件可用滾桶去油及銹二去銅 用鉻酸250300克/升+硫酸銨80100克/升無銅時(shí)可省去此道工 序加水浸 1 2分鐘，然后再在清水中清洗三酸洗 用 30%工業(yè)鹽酸浸 12分鐘去除油污及銹 酸洗時(shí)間不能太長(zhǎng)四 清洗 清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中五 氧化 氫氧化鈉 650700 克/

2、升+亞硝酸鈉 100150 克/升加熱到 140144C，保溫 3060 分鐘 NaoH: NaNO2=5 8:1六 清洗 氧化后在流動(dòng)的清水中沖洗七熱水清洗 熱水90100C，清洗12分鐘八皂化1020%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱 5060C 12分鐘 溫度不能太高十 上油 浸 MS-1 水膜置換防銹油 十一 入 庫發(fā)黑工藝操作規(guī)程(I)每天上班后開動(dòng)電源將槽液加熱至沸點(diǎn)，扒去槽中的氧化鐵(沉淀物)；(H) 扒去沉淀物后加入 0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);(山)按發(fā)黑工藝技術(shù)要求加入一定量亞硝酸鈉(符合58: 1);(W)用溫度計(jì)測(cè)量發(fā)黑槽液濕度，確保槽液溫度140144C，若溫度過高

3、要加水，并控制好加熱電源；(V) 發(fā)黑前，工件必須經(jīng)充分的酸洗和清洗，拉力工件必須垂直裝框，便 于清洗；(W)發(fā)黑時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)要求，液面的油渣要及時(shí)撈掉，槽液要 及時(shí)補(bǔ)充；(W)發(fā)黑后須經(jīng)高壓水度分噴洗， 經(jīng)沸水清洗，皂化溫度控制在5060C;(W)工件經(jīng)瀝掉過量油后裝框、入庫。倒去工件的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后 再重復(fù)使用。(以)下班時(shí)，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉(符合58: 1)，關(guān)掉電源。清理、打掃工作場(chǎng)地，保持場(chǎng)地的整潔；發(fā)黑工藝操作時(shí)的注意事項(xiàng)(I) 氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，說明槽液溫度過高，水份太少。(H)氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。(山)氧化槽的沸點(diǎn)在140C以下則要加氫氧化鈉。(W)皂化槽要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。(V) 含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色；(W)工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí)，應(yīng)在工件上油工序前進(jìn)行，2%硫酸銅溶液浸泡法 30 秒后不析出銅為合格。3%硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)。在工件上點(diǎn)滴上硫酸銅或 2%硫酸銅浸蝕試驗(yàn)，將工件 完全浸設(shè)入此硫酸銅溶液， 在 30 秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。 點(diǎn)滴 試驗(yàn)和浸蝕試驗(yàn)都在工件未上油前進(jìn)行