品質(zhì)部培訓(xùn)的基本內(nèi)容

1、.品質(zhì)部培訓(xùn)的基本內(nèi)容一 .品質(zhì)部門的劃分 ：1. IQC: 進料檢驗，審核輔導(dǎo)檢驗及評價供應(yīng)商。（ SQE）2. IPQC:從原料到制程和包裝的整個過程的質(zhì)量控制。（ PQC、FQC）3. QA:成品檢驗，精密測試，實用性試驗。（ OQC）4. IC: 儀器、量具保管，維修校驗。（儀管中心）二. 什么是品質(zhì)反映產(chǎn)品滿足明確目的和隱含需要的能力特征及特性總和。特性總和分為：可用性、可靠性、安全性、商品性、美觀性。品質(zhì)的含義：（品質(zhì)要以消費者意愿為基礎(chǔ)）1. 符合規(guī)定的需求（用途和目的）； 2. 滿足客戶的期望； 3. 符合法規(guī)規(guī)定，使用標準和規(guī)格使用安全； 4. 讓顧客買得起，價格有競爭力；

2、5. 成本合理，能產(chǎn)生利潤。三 . 什么是檢驗：對產(chǎn)品一個或多個特征進行的訓(xùn)號檢查試驗序號并將結(jié)果與標準進行比較，以確保是合格的活動。檢驗缺點的分類：缺點是指制定單位的任何不符合規(guī)定要求而言。1. 嚴重缺陷： Cr (Critical defect)在正常使用情況下容易造成人員傷亡或財產(chǎn)重大損失，違反銷往國家之安規(guī)規(guī)定。2. 主要缺陷： Ma（ Maior Defect ）在正常使用情況下造成性能失誤及不安定， 不能達到所期望的目的或顯著減低其使用性能和商品價值。3. 次要缺陷： Mi (Minor Defect)使用性能所期望的目的不致于減低或與規(guī)格有所偏差， 但在正常使用情況下操作并不影響

3、一般性能等。檢驗中發(fā)生缺陷的可能性：1. 普遍性：造成因素一般人為疏忽和操作失誤。（報告，留下不良樣品，加強檢驗，詳細記錄）2. 偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（報告，留下不良樣品）產(chǎn)品檢驗中有合格和不合格的區(qū)分：合格品：滿足規(guī)定的要求。（允收字母表示為“ AL”）不合格品：沒有滿足某個規(guī)定要求（拒收字母表示為“RC”）檢驗的依據(jù)： 檢驗規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，有效的工程圖紙和客供樣品。四 . 制程檢驗控制程序1. 目的：為確保生產(chǎn)過程中物料制品、半成品、成品、包裝之品質(zhì)符合規(guī)定要求，對不合格品狀況嚴格的管制降低成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 范圍：從原材料到制程生產(chǎn)到成品包裝的整個過程。3. 職

4、責：3.1. IPQC 負責原材料上線前確認，制品中的巡檢、抽檢及不良追蹤監(jiān)督同時詳細記錄3.2. 生產(chǎn)部負責生產(chǎn)操作到位并做到自檢、互檢保證操作規(guī)范性和不良品的返修處理。3.3. 工程部負責檢驗標準參數(shù)提供，品質(zhì)部負責檢驗規(guī)范之制定與實施。精選文檔.4. 內(nèi)容：1. 各部門的品質(zhì)劃分（合理的工作安排）2. 制程管制方式分為：首件確認、巡檢、抽檢、全檢。2.1. 首件確認分別為首次生產(chǎn)出來的3-5 件產(chǎn)品來做確認2.2. 巡檢按每小時一次 3-5 件或 4-8 件來檢查2.3. 抽檢按每批次依 AQL標準 MIL-STD-105D表級抽檢 AQL:MA0.65/MI1.0的檢驗水準進行驗收，合

5、格后方可放行，并做好合格表示.2.4. 全檢所有生產(chǎn)需要求全檢的產(chǎn)品均須按照標準進行全檢并做好標識，不合格品的區(qū)分分為（返修品、待判定、報廢品）報廢品需有單據(jù)。3. 巡檢、抽檢、全檢均須有詳細記錄，記錄需按要求保存 1-3 年或 5-10 年等，良品和不良品需標識明確，不可混淆。五 .QC七大手法及客訴反饋 8D報告1. 直方圖 ; 就是一目了然地把品質(zhì)問題圖表化處理工具，通過對收集到的數(shù)據(jù)進行處理來反映產(chǎn)品質(zhì)量的分布狀況。其目的： 判定一批已加工完成的產(chǎn)品驗證工序的穩(wěn)定性為計算工序能力收集有關(guān)數(shù)據(jù)2. 柏拉圖：是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)、項目多個影響質(zhì)量因素中迅速準確地找出主要因素最有效的方法。其目的

6、：利于企業(yè)抓住關(guān)鍵因素解決更大的問題提高效益3. 特性要因圖（魚骨圖） ：它是表示原因與結(jié)果關(guān)系的圖形。其目的：改善解析管制制程制定操作標準實施品質(zhì)教育4. 散布圖（相關(guān)圖） ：它是將兩個相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標上用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性。其目的：通過觀察對其分析，來判斷兩個變量之間相關(guān)關(guān)系。5. 控制圖（管制圖）： 它是描述生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。其目的：過程分析，即生產(chǎn)過程中是否穩(wěn)定過程分析即控制生產(chǎn)中的質(zhì)量狀況6. 檢查表： 檢查之用需設(shè)計一種表格或圖表。其目的：計數(shù)性表格計量性表格點檢用表格7. 層別法：品質(zhì)原因很多依分別類型找出其異常的方法。其目的：落實到某個

7、異常層次8D報告分析的過程：1.相關(guān)人員的參與2. 異常問題描述3. 找出發(fā)生問題的原因4. 臨時改善對策計劃實施5. 長久改善對策計劃實施 6. 改善對策實施的效果 7. 防止異常問題再發(fā)生 8. 完成計劃人員確認六.IPQC質(zhì)檢員職責（追蹤不良改善、監(jiān)督生產(chǎn)過程操作及過程品質(zhì)管控、完善的記錄）1. 首件確認，物料確認核對2. 了解生產(chǎn)產(chǎn)品信息，按標準加強檢驗做到標準可靠性3. 檢測操作人員作業(yè)是否一致，是否與作業(yè)指導(dǎo)不符4. 做好記錄，提出適當?shù)母纳拼胧?. 發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并反饋生產(chǎn)部及時改善（要做到先停產(chǎn)改善，后報告記錄）檢驗的目的：發(fā)掘問題、發(fā)現(xiàn)問題、改善對策問題。1. 可理解產(chǎn)品

8、的好壞 2. 可得到產(chǎn)品品質(zhì)的有效數(shù)據(jù) 3. 可將不良加以分析對策七 . 檢驗守則：1. 檢驗的基本知識精選文檔.1.1.檢驗的目的在于反饋品質(zhì)狀況，用以保證改善品質(zhì)，錯誤的檢驗將會孫及品質(zhì)水準或?qū)е陆疱X損失。1.2.檢驗應(yīng)保持客觀，應(yīng)避免外來因素的影響。1.3.為了保證檢驗結(jié)果不致于因人、因時、因地而有所不同，檢驗要依書面規(guī)格為依據(jù)。1.4.為求檢驗水準，應(yīng)認識儀器、工具的使用，限制并注意有效數(shù)據(jù)。2. 檢驗準備2.1.對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)制程過程及用途有相當認識。2.2.對檢驗項目過去的品質(zhì)狀況應(yīng)有充分的了解。2.3.熟悉相關(guān)抽樣計劃。2.4.熟悉檢驗儀器和工具的使用。2.5.檢驗儀器和量具使用前后應(yīng)做好檢查鑒定之準確性。2.6.檢驗依據(jù)取出置于隨手之處便于核對。2.7對于產(chǎn)品檢驗應(yīng)有可能造成的的誤差要有充分的認識了解。3. 檢驗主意事項3.1.樣品抽取求隨機。3.2.產(chǎn)品的檢驗應(yīng)俺一定的程序進行。3.3.對經(jīng)常出現(xiàn)的問題特別注意，不常出現(xiàn)的問題也不應(yīng)該忽略。3.4.檢驗時不應(yīng)損壞或改變產(chǎn)品原狀（破壞性試驗除外）。3.5.檢驗作業(yè)都應(yīng)該有詳細記錄。3.6.遇有疑難問題，立即請示上級。4. 檢驗的結(jié)果處置4.1遇有偏差應(yīng)該再做鑒定，特別檢查儀器工