項(xiàng)目工程新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用(共7頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*項(xiàng)目工程采取常規(guī)的技術(shù)、材料和工藝,將無(wú)法實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目的綜合目標(biāo),只有通過(guò)新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新,方可優(yōu)質(zhì)高效地完成*項(xiàng)目項(xiàng)目,極其有效地降低工程造價(jià)、加快工程進(jìn)度、保證工程的過(guò)程精品,完全實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)風(fēng)格和物的使用功能。    結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn),投標(biāo)人將全過(guò)程、全方位廣泛應(yīng)用科技成果,將建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)全部應(yīng)用到本工程的建設(shè)上。除此之外,投標(biāo)人還將結(jié)合本工程的施工實(shí)踐,努力探索新的施工技術(shù),新的施工工藝,應(yīng)用新的建筑材料。對(duì)“新技術(shù)、新材料、新工藝”的內(nèi)容,投標(biāo)人在編制施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)章節(jié)時(shí),已有詳細(xì)論述。本章將

2、綜其所述,予以摘要性的說(shuō)明。    一、深基坑支護(hù)技術(shù)    本工程基礎(chǔ)埋置深度很深,整個(gè)建筑物大部分結(jié)構(gòu)處于地下,平均埋深約為26米,局部達(dá)到41米深,且地下水位較高,開(kāi)挖12米后即遇上層潛水層,在20m以下是承壓水層,且地下水滲透性強(qiáng)、流通性好,建筑物距人民大會(huì)堂和地鐵僅100多米之遙。因此,護(hù)坡降水方案的成功與否是本工程能否順利完成的關(guān)鍵。投標(biāo)人擬采用混凝土灌注樁支護(hù)技術(shù)、地下連續(xù)墻技術(shù)、和土釘護(hù)坡技術(shù)和基坑工程信息化施工技術(shù)等。投標(biāo)人認(rèn)為,通過(guò)上述綜合技術(shù)的優(yōu)化組合和合理應(yīng)用,可確保*項(xiàng)目基礎(chǔ)工程施工的順利完成。上述綜合技術(shù)還

3、包括了以下內(nèi)容:    1、旋挖鉆機(jī):由于地層多為砂卵石,采取常規(guī)的成孔方法比較困難。因此投標(biāo)人采用旋挖鉆機(jī)成孔,其施工速度是普通反循環(huán)鉆機(jī)施工效率之七倍,特別是在砂卵石層更具優(yōu)越性,不需要循環(huán)泥漿,可使施工操作面整潔,具有很好的環(huán)保特點(diǎn)。    2、壓力分層型錨桿:壓力分層型錨桿是在一個(gè)錨固段內(nèi)有多個(gè)承載體,在卵石層成孔困難,錨桿長(zhǎng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)用壓力分層型錨桿技術(shù),可很好的解決承載力不足之問(wèn)題,具有降低成本作用。    3、內(nèi)支撐技術(shù):為了保證臺(tái)倉(cāng)基坑在土方開(kāi)挖時(shí),不穿插進(jìn)行錨桿施工,減少工期

4、,同時(shí)可節(jié)省造價(jià),所以采用內(nèi)支撐法。在臺(tái)倉(cāng)四角采用鋼支支撐,防止連續(xù)墻側(cè)向位移,達(dá)到基坑支護(hù)安全穩(wěn)定之目的。    4、深基坑承壓水減壓井和回灌井降水技術(shù):在臺(tái)倉(cāng)范圍采取深基坑承壓水減壓井和回灌井降水技術(shù),能迅速有效地降低第二層承壓水水頭,為臺(tái)倉(cāng)內(nèi)深基坑的開(kāi)挖和施工創(chuàng)造良好的條件,且比較經(jīng)濟(jì)。在歌劇院臺(tái)倉(cāng)基坑支護(hù)和開(kāi)挖方案中,投標(biāo)人優(yōu)先選擇這一施工技術(shù)。    5、凍結(jié)法施工技術(shù):該技術(shù)兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的特殊施工方法,凍結(jié)法在承壓水深基坑維護(hù)施工中,具有很好的適應(yīng)性,極為安全可靠,且對(duì)地層和環(huán)境污染很小,特別是卵石層進(jìn)

5、行凍結(jié)后冰凍層不會(huì)出現(xiàn)凍漲融沉現(xiàn)象,適合歌劇院臺(tái)倉(cāng)的基坑支護(hù)和開(kāi)挖,能有效地為施工創(chuàng)造條件。    6、壓力灌漿:該技術(shù)同樣兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的施工方法,在承壓水深基坑維護(hù)施工中,同樣具有很好的適應(yīng)性和安全可靠性,適合歌劇院臺(tái)倉(cāng)的基坑支護(hù)和開(kāi)挖,能有效地為施工創(chuàng)造條件。    二、高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)    本工程將全部使用預(yù)拌混凝土,廣泛應(yīng)用高性能混凝土施工技術(shù)。高性能混凝土具有無(wú)收縮(微膨脹)、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩(wěn)定性好。在*項(xiàng)目工程使用高性能砼,采用超細(xì)礦粉和高效減水劑共用

6、,可有效保證地下砼的抗?jié)B、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求,對(duì)增強(qiáng)混凝土的和易性和可泵送性,預(yù)防砼中堿集料反應(yīng),十分有效。此項(xiàng)技術(shù)還包括了以下內(nèi)容:    1、自密實(shí)混凝土技術(shù)的應(yīng)用:對(duì)于預(yù)應(yīng)力、勁性混凝土構(gòu)件將采用自密實(shí)混凝土技術(shù),底板、地下外墻應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)等,能極大地改善混凝土的防水性和耐久性。    2、纖維混凝土技術(shù)的應(yīng)用:由于中心建筑202區(qū)外墻周長(zhǎng)近600m,為了防止砼的收縮變形而在抗?jié)B砼中摻入一定量的合成纖維,抵抗砼收縮產(chǎn)生的裂縫,從而解決由于混凝土收縮裂縫而出現(xiàn)滲水。3、大體積砼溫度裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用:引

7、進(jìn)建設(shè)部推廣的3DTFEP大體積砼不確定溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)的三維有限元程序,實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù),根據(jù)收集的數(shù)據(jù),利用計(jì)算機(jī)分析出結(jié)果,可迅速采取控制溫度裂縫的措施。     三、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)    樓板施工時(shí),建議應(yīng)用550級(jí)冷軋帶肋鋼筋,焊接成網(wǎng),以提高建筑施工的工業(yè)化水平,增加鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度,降低鋼筋用量,減少現(xiàn)場(chǎng)人工操作量。按照招標(biāo)文件的要求,在環(huán)梁、大跨度梁等部位應(yīng)用有粘結(jié)和無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù),建議使用強(qiáng)度級(jí)別為1860N/mm2的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線,這種鋼材強(qiáng)度高,松弛小,伸直性好,延伸率高,是現(xiàn)

8、代預(yù)應(yīng)力混凝土首選的高效鋼筋,在剪力墻結(jié)構(gòu)擬應(yīng)用新三級(jí)鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的羅紋鋼。    四、粗直徑鋼筋連接技術(shù)    對(duì)于大直徑鋼筋,優(yōu)先應(yīng)用等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù),并輔之以套筒冷擠壓技術(shù);鋼筋接頭均能達(dá)到“A”級(jí)。等強(qiáng)度直螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是可以在施工現(xiàn)場(chǎng)外、對(duì)鋼筋進(jìn)行提前加工,現(xiàn)場(chǎng)操作工序簡(jiǎn)單,施工速度快,適用范圍廣,不受氣候影響,且成本較底等。套筒擠壓連接的優(yōu)點(diǎn)是接頭強(qiáng)度高,質(zhì)量穩(wěn)定可靠,安全、無(wú)明火,不受氣候影響。本工程鋼筋施工量很大,運(yùn)用多種機(jī)械連接技術(shù),將大大提高*項(xiàng)目工程鋼筋分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量,加快鋼筋工程施工效率,縮短工期

9、。    五、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)    結(jié)合*項(xiàng)目砼工程,采用SGB新型模板,該模板鋼度大、重量輕,且板面采用芬蘭VISA,可達(dá)到清水砼施工要求,減少二次抹灰,降低工程成本,支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。臺(tái)倉(cāng)側(cè)墻模板擬采用整體電動(dòng)提升爬模、爬架,以提高模板的就位速度,減少腳手架的用量。    六、鋼結(jié)構(gòu)工程綜合技術(shù)    本工程鋼結(jié)構(gòu)為超橢球體,長(zhǎng)216.57m, 寬146.57m, 中間沒(méi)有支撐柱,是該工程技術(shù)含量最高的內(nèi)容之一,該項(xiàng)綜合技術(shù)包括了

10、鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙的二次深化、加工和安裝詳圖設(shè)計(jì),超橢球體鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算數(shù)學(xué)模型的建立,鋼結(jié)構(gòu)的精確下料和加工,鋼結(jié)構(gòu)焊接和無(wú)損檢測(cè)技術(shù),測(cè)量、效正與控制技術(shù),鋼結(jié)構(gòu)整體試拼裝技術(shù),現(xiàn)場(chǎng)組裝和安裝技術(shù)等。*項(xiàng)目工程采用大跨度設(shè)計(jì)概念,除滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外,還將大大減少構(gòu)件的斷面尺寸,在減輕自重的同時(shí),節(jié)約了建筑空間,滿足了使用功能的要求,完美地體現(xiàn)了設(shè)計(jì)風(fēng)格。    七、三維精確測(cè)量、效正和控制技術(shù)    由于中心建筑為超橢球體殼體,本工程將采用先進(jìn)的電子和攝影三維測(cè)量?jī)x器進(jìn)行三維精確測(cè)量、效正和控制?？纱_保橢球殼體的安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。

11、    八、計(jì)算機(jī)推廣、應(yīng)用、開(kāi)發(fā)和管理技術(shù)    投標(biāo)人在項(xiàng)目管理中,長(zhǎng)期運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助管理,經(jīng)歷了工程信息的電子數(shù)據(jù)處理(EDPS)、管理信息系統(tǒng)(MIS)兩個(gè)階段。保留了最初的文檔處理、核算、工資管理及CAD輔助繪圖等獨(dú)立性管理;同時(shí),投標(biāo)人以工程總承包項(xiàng)目管理模式為基礎(chǔ),在*項(xiàng)目工程實(shí)施中,綜合運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù),建立局域網(wǎng)(Intranet),連接國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)(Internet),開(kāi)發(fā)并應(yīng)用“工程項(xiàng)目施工管理信息系統(tǒng)(MIS)”,實(shí)現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享,為項(xiàng)目決策提供支持和服務(wù),最終形成公司企業(yè)級(jí)資源流優(yōu)化系統(tǒng)(ERP

12、),從而實(shí)現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。計(jì)算機(jī)應(yīng)用和開(kāi)發(fā)綜合技術(shù)還包括:    1、圖紙二次深化設(shè)計(jì)、加工安裝詳圖設(shè)計(jì)。    2、建立數(shù)學(xué)計(jì)算模型,精確計(jì)算超橢圓鋼結(jié)構(gòu)各個(gè)部位的三維坐標(biāo)定位和預(yù)留變形量以及鋼構(gòu)件的尺寸、曲率和角度,對(duì)屋面鈦板的下料成型尺寸和曲率進(jìn)行精確計(jì)算。    3、開(kāi)發(fā)并建立工程項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)。    4、開(kāi)發(fā)應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng),統(tǒng)一指導(dǎo)和指揮各種設(shè)備、材料定貨加工、編號(hào)編碼、運(yùn)輸和通關(guān)、拼裝或組裝、設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)的控制和管理、安裝與施工等工

13、程的每一環(huán)節(jié)。    5、特殊專業(yè)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的有效結(jié)合,諸如精密的測(cè)量設(shè)備儀器、先進(jìn)的焊接無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、下料加工數(shù)控設(shè)備等與計(jì)算機(jī)的有效結(jié)合,能自動(dòng)分析計(jì)算、繪制圖性和坐標(biāo)曲線、輸出參數(shù)和結(jié)果。    6、圖形、音像等計(jì)算機(jī)多媒體技術(shù)可忠實(shí)、直觀地記錄和展示工程實(shí)施過(guò)程。    7、在基坑施工中合理采取一些原位監(jiān)測(cè)方法(諸如連續(xù)墻、灌注樁的位移 和變形、錨桿的應(yīng)力、鋼支撐的應(yīng)變等),在基坑開(kāi)挖時(shí),利用計(jì)算機(jī)隨時(shí)收集支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力、變形,及時(shí)調(diào)整和維護(hù)支護(hù)體系,基坑信息化施工的技術(shù)關(guān)鍵:一是應(yīng)用了科學(xué)先進(jìn)

14、的監(jiān)測(cè)方法;二是超標(biāo)報(bào)警可及時(shí)采取對(duì)策。     九、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)    配合設(shè)計(jì)要求,大量采用新型保溫隔熱技術(shù)。內(nèi)隔墻體建議采用輕型蜂窩板,同時(shí)根據(jù)墻體類型,采用混凝土小型空心砌塊建筑體系,努力提高砌體建筑的保溫隔熱性能,切實(shí)解決墻體“滲、漏、裂”等工藝與技術(shù)問(wèn)題。    十、新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)    本工程將采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工藝和新型防水材料,采取剛性與柔性相結(jié)合,多道設(shè)防等措施,防水設(shè)防的必須有足夠的安全富余度,以確保防水

15、施工的質(zhì)量。新型防水施工工藝包括熱熔法、熱焊接法、冷涂法等。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水,該材料為無(wú)機(jī)物可逐步通過(guò)砼毛細(xì)孔滲入到砼內(nèi)部,并借助其枝蔓狀結(jié)晶體的生長(zhǎng)使砼防水,該材料可接受別的涂層,使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡(jiǎn)單。柔性防水采用;高密度聚乙烯防水卷材,及以高聚物改性瀝青作為自粘層的自粘密封防水卷材和摻入適量添加劑制成的高檔橡膠防水卷材料。通過(guò)對(duì)防水新材料、新工藝的應(yīng)用,采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水設(shè)防,可確保*項(xiàng)目防水工程的施工質(zhì)量。    十一、耐磨地面材料和工藝的應(yīng)用    車庫(kù)樓地面建議采用砼原漿壓光,真空吸水工藝,表面采

16、用獲北京市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的RA1耐磨材料,可減少施工工序,增強(qiáng)地面的耐磨強(qiáng)度,保證了地面質(zhì)量,縮短工期,同時(shí)由于用RA1代替進(jìn)口同類耐磨材料,可降低成本50%。    十二、大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)    除鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的大型構(gòu)件的安裝外,*項(xiàng)目工程在機(jī)電安裝中,對(duì)冷水機(jī)組、冷卻塔、鍋爐、發(fā)電機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、熱交換器等大型設(shè)備將采用整體安裝施工技術(shù)。該技術(shù)作業(yè)安全可靠,提升重物可根據(jù)需要任意組合配置,提升或懸停隨時(shí)都可控制,是一種較理想的垂直提升安裝工藝,已多次在大型工程的施工中應(yīng)用并取得了成功,取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和

17、社會(huì)效益。    十三、機(jī)電工程新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用    1、 建筑柔性球磨鑄鐵管:柔性球磨鑄鐵管具有薄壁、耐腐蝕、減振好、施工快捷、方便的優(yōu)點(diǎn),適用于劇場(chǎng)等大型建筑,是傳統(tǒng)承插式鑄鐵管的替代產(chǎn)品。    2、礦物質(zhì)絕緣電纜:銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡(jiǎn)稱MI電纜),是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)線嵌置在內(nèi)有緊密壓實(shí)的氧化鎂絕緣材料的無(wú)縫銅管中而制成的電纜。這種電纜區(qū)別于其他電纜的典型標(biāo)志是它的防火、防爆、耐高溫的特性,廣泛地應(yīng)用在歷史性建筑、銀行、劇院等需要確保人身和財(cái)產(chǎn)安全的場(chǎng)所。&

18、#160;   3、新型保溫材料:為保證本工程的保溫效果和質(zhì)量,采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做為保溫材料。相對(duì)于傳統(tǒng)的巖棉、玻璃絲棉等保溫材料,阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保溫效果好、清潔、無(wú)污染、對(duì)人體無(wú)害、壽命長(zhǎng)、施工快捷、節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn),有利于縮短工期和保證質(zhì)量。    4、放熱性焊接技術(shù):在大型建筑中,為保障人身安全,確保設(shè)備正常運(yùn)行和弱電系統(tǒng)的正常運(yùn)行,需要可靠的接地系統(tǒng)。因?yàn)榻拥叵到y(tǒng)要求的接地電阻較小,往往在1W以下,所以接地系統(tǒng)所使用材料載流量大,并且要求耐腐蝕性好。在常見(jiàn)的接地系統(tǒng)中多使用銅材,銅有高導(dǎo)電率,但如果銅與銅之間的連接不夠可

19、靠的話,仍有很大可能產(chǎn)生跨步電壓等不安全因素。目前,傳統(tǒng)的連接方式,如壓接、繞接、銅焊已經(jīng)很難滿足質(zhì)量上的要求以及使用上的要求,壓接和繞接電氣連接可靠性稍差;而銅焊的工序煩瑣、焊接時(shí)間長(zhǎng)、技術(shù)要求高以及難以焊透焊牢的缺點(diǎn)使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質(zhì)量難以保證,放熱性焊接是解決這一疑難問(wèn)題的有效途徑。放熱性焊接,不需要外部加熱,可實(shí)現(xiàn)銅與銅之間可靠的電氣連接。放熱性焊接是利用單質(zhì)鋁和氧化銅進(jìn)行置換反應(yīng),產(chǎn)生單質(zhì)銅和氧化鋁(焊渣),且為放熱反應(yīng)。溫度可達(dá)2200 °C,這足可以把銅熔化。由于銅密度較大,熔化的銅自然沉積于模具位于下部的焊接模膛內(nèi),焊渣密度較小且蓬松而浮于模膛上部,從而可實(shí)現(xiàn)銅與銅之間的連接。放熱性焊接需專用模具和夾具進(jìn)行。    5、風(fēng)管加工工藝:為保證本工程的風(fēng)管加工、組裝連接的精度以及施工的質(zhì)量和效率,采用等離子切