風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)交底(共8頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工技術(shù)交底工程名稱：泗洪協(xié)合風(fēng)電場(chǎng)一期工程 單位工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及道路分（部）項(xiàng)工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；地基與基礎(chǔ)施工圖紙；施工手冊(cè)第四版；我公司的土建作業(yè)指導(dǎo)書混凝土施工；國(guó)家及電力公司有關(guān)安全施工、操作的規(guī)程規(guī)范和我公司安全管理制度；我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與衛(wèi)生職業(yè)健康管理制度；二、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工簡(jiǎn)介1、風(fēng)機(jī)定位；2、土石方工程；3、模板施工；4、鋼筋施工；5、混凝土澆筑施工；三、分項(xiàng)施工措施及技術(shù)要求1、風(fēng)機(jī)定位、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和土方施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；、根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提供的風(fēng)機(jī)坐標(biāo)，采

2、用GPS定位儀確定位置；、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸進(jìn)行核查，坐標(biāo)、標(biāo)高誤差控制在額定范圍內(nèi)；、對(duì)放線后基槽的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，幾何尺寸偏差控制在010mm之間，核對(duì)畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在05mm之間。2、土方開挖 、土方開挖采用機(jī)械挖土,人工清基。、標(biāo)高及寬度、坡度控制。基坑開挖至1.10米、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰。 、機(jī)械開挖至距基底1.0米時(shí)，人工清理基土，避免基底擾動(dòng)。 、對(duì)于基礎(chǔ)底面以下有露出的孤石、漂石應(yīng)予以清楚至基礎(chǔ)底面以下150mm，然后用砂石墊層回填至基礎(chǔ)混凝土墊層底。、開挖完成或基礎(chǔ)處理完成后，及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、土方回填 、 回填前作好砼工

3、程隱蔽記錄并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)?；靥钋皯?yīng)清除坑內(nèi)淤泥和雜物，對(duì)原土夯實(shí)一遍后，再進(jìn)行回填。 、回填材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得混入雜物。 、回填應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，由坑內(nèi)最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應(yīng)300mm，用小型柴油振動(dòng)碾壓機(jī)壓實(shí)，一般來回碾壓34遍（需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。振動(dòng)碾壓機(jī)移動(dòng)時(shí)，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應(yīng)留出階形接頭，上、下層錯(cuò)縫間距應(yīng)1m，以后繼續(xù)回填時(shí)應(yīng)分層搭接夯實(shí)，使新老回填層接合嚴(yán)密。 、 每層回填碾壓后，必須通知試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)上層回填，試驗(yàn)不合格的回填必須返工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 、 嚴(yán)禁雨天進(jìn)行回填，下雨時(shí)

4、應(yīng)及時(shí)排水，不得使回填層浸泡。4、墊層澆筑、基礎(chǔ)墊層按設(shè)計(jì)要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,基礎(chǔ)半徑為8m，墊層半徑為8.1m。表面大于基礎(chǔ)截面積；、墊層施工時(shí)可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準(zhǔn)儀在基槽內(nèi)釘好標(biāo)高控制樁并掛線找平，抹平后核對(duì)標(biāo)高和表面平整誤差；墊層上設(shè)置3塊預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為：400×400×20mm。、基礎(chǔ)墊層用鋼板進(jìn)行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便。、墊層素混凝土骨料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，以確保墊層質(zhì)量；、墊層施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收。、墊層砼留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組。5、模板施工、施工時(shí)應(yīng)選用剛度、強(qiáng)度以及表面平整度符合施工規(guī)程規(guī)范要求的合

5、格模板；本工程在施工前，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，購(gòu)買4mm厚鋼板及80×8角鋼進(jìn)行制作，先在制作好的平臺(tái)上進(jìn)行放樣，放好樣按照1500mm為模數(shù)進(jìn)行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進(jìn)行加工。 、模板支撐前墊層應(yīng)彈好軸線及邊線，鋼筋應(yīng)綁扎完成，預(yù)埋穿線管完成，基礎(chǔ)環(huán)吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；、模板組合用螺栓進(jìn)行固定， 由于基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，擠壓模板受力均勻，模板外側(cè)不用進(jìn)行特殊加固，垂直誤差應(yīng)小于3mm，標(biāo)高誤差控制在3mm；、模板支撐后，其強(qiáng)度應(yīng)符合施工要求，牢固穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差應(yīng)控制在25mm內(nèi)，模板接縫

6、的縫隙偏差應(yīng)在01mm內(nèi)；、模板施工完成后應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審批。模板驗(yàn)收完成后簽發(fā)砼澆筑通知單。6、鋼筋工程、鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油跡、機(jī)械損傷，對(duì)有銹蝕、油跡的鋼筋應(yīng)加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級(jí)螺紋鋼，其檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可下料制作。、鋼筋需進(jìn)行彎勾或彎起加工時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求。、鋼筋的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應(yīng)有松股現(xiàn)象；、鋼筋在混凝土中其保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于10mm；、鋼筋加工和綁扎施工中，質(zhì)檢人

7、員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4、混凝土4.1、混凝土水泥等骨料等應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴(yán)格按配合比通知單控制水灰比進(jìn)行拌和，其坍落度保證在160180mm之間；4.2、混凝土機(jī)械拌制和運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間不小于180秒和運(yùn)輸時(shí)間不超過90分；4.3、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取防跑漏漿的措施；4.4、混凝土入模時(shí)，采取措施加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)；4.5、混凝土振搗應(yīng)均勻快插慢起，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層深度大于50mm；為防止出現(xiàn)溫度裂縫加設(shè)三根測(cè)溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點(diǎn)處；4.6、在澆筑完畢后，應(yīng)留有一定時(shí)間在進(jìn)行表面壓

8、光；4.7、混凝土拆模時(shí)機(jī)要符合混凝土強(qiáng)度要求，拆模不得損毀成臺(tái)的邊角，規(guī)定合理的拆模時(shí)間；4.8、混凝土澆筑完成后應(yīng)采取覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，并規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，避免暴曬，注意保濕；4.9、混凝土施工每班應(yīng)及時(shí)留有試塊，以備檢測(cè)混凝土質(zhì)量，按照砼方量應(yīng)留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；4.10、混凝土施工期中質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)抽檢，隱蔽基礎(chǔ)在達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行回填土自然養(yǎng)護(hù)；4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過大。4.12、砼澆筑前簽發(fā)砼澆筑通知單，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料攪拌。（1）施工按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50

9、204-2012）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準(zhǔn)確，標(biāo)高無誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢記錄后可澆注砼，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工?；A(chǔ)砼澆筑到標(biāo)高后底座環(huán)外用高標(biāo)號(hào)砂漿向外流水坡抹光壓實(shí)，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實(shí)，按規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長(zhǎng)度的1.25倍，最大不要超過50。使用插入式震搗器（兩臺(tái)75mm）應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，作到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于震搗作用的1.5倍（一般為30-40），震搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5，以清除兩層間的接縫。澆

10、筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥的品種及砼的凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止?jié)补?，并在以澆筑的砼凝結(jié)前修整完好?；A(chǔ)砼澆筑到高程后底座環(huán)外用原漿向外流水坡抹光壓實(shí)，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實(shí)。（4）砼齡期滿足拆模條件進(jìn)行拆模，進(jìn)行外觀檢查砼澆注質(zhì)量和管口通暢并復(fù)驗(yàn)上法蘭上表面的

11、水平度，認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）做好砼澆筑質(zhì)量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填夯實(shí)，密實(shí)度滿足風(fēng)電機(jī)安裝要求，兩周后進(jìn)行接地電阻的檢測(cè)。（6）對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同;大面積砼澆筑時(shí)加設(shè)測(cè)溫孔，養(yǎng)護(hù)可采取蓄水養(yǎng)護(hù)或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求a、澆筑時(shí)的混凝土應(yīng)保證有較好的均勻性和較強(qiáng)的密實(shí)性；b、所有現(xiàn)場(chǎng)攪拌的

12、混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢；c、基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)，不留施工縫；d、澆筑振搗要快速，均勻連續(xù)，振搗器插入振搗有效部位1.25倍；e、日平均氣溫低于-5攝氏度時(shí)不能往現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土卡車式攪拌機(jī)中加水。當(dāng)日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時(shí)，在混凝土中加足夠的防凍劑；f、混凝土出灌溫度不低于12，入模溫度不低于10，間歇不超過15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫；h、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30后應(yīng)及時(shí)回填，自然養(yǎng)護(hù)；I、混凝土測(cè)試時(shí)，每個(gè)基礎(chǔ)混凝土至少取四批試件。 (8)砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。 四、施工質(zhì)量措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖和混凝土施工規(guī)程

13、規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；2、對(duì)混凝土施工中各分項(xiàng)工程，質(zhì)檢員參與并進(jìn)行檢驗(yàn)，分項(xiàng)工程經(jīng)三級(jí)自檢合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；3、嚴(yán)格控制施工誤差，及時(shí)核對(duì)標(biāo)高、軸線、幾何尺寸，并復(fù)查上道工序質(zhì)量，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題要及時(shí)進(jìn)行整改；4、按規(guī)定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定和生產(chǎn)質(zhì)量評(píng)價(jià)；5、嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的骨料不得進(jìn)場(chǎng)使用；6、嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，質(zhì)檢員隨機(jī)檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許范圍；7、對(duì)已經(jīng)成型的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施；8、施工班組及時(shí)做好施工記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。五、大體積砼溫控措施1、為了有效的控

14、制大體積砼裂縫的出現(xiàn)，主要在控制溫升和減少溫度應(yīng)力及增加滑動(dòng)層等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的澆筑方法的選擇；1.4、砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫；1.5、施工時(shí)溫度和速度的控制；2、作業(yè)內(nèi)容2.1、原材的選擇2.1.1、水泥選用普通P.O42.5中低水化熱硅酸鹽水泥。2.1.2、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。2.1.3、石子不宜選用大粒徑石子，以540mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時(shí)控制石子形狀盡量減少針片狀和超規(guī)石子。2.2、配合比的確定2.2.1、根據(jù)施工要求配合比設(shè)計(jì)要求坍落度控制在16018

15、0mm范圍內(nèi)。2.2.2、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌2.3.1、必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。2.3.2、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度。（通過降低砂、石、水泥、水的入機(jī)溫度來控制）2.3.3、嚴(yán)格控制投料時(shí)夾帶泥土。2.4、砼的運(yùn)輸2.4.1、砼的運(yùn)輸一定要及時(shí)。2.4.2、運(yùn)輸和停放時(shí)防止太陽直射。2.5、砼的澆灌2.5.1、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進(jìn)行濕潤(rùn)，以減少墊層對(duì)水的吸收。2.5.2、控制入模溫度，減少冷量損失2.5.3、澆灌時(shí)應(yīng)從多點(diǎn)澆灌，振搗密實(shí)均勻，以確保砼內(nèi)的氣泡及時(shí)排出，增強(qiáng)其強(qiáng)度。2.5.4、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保

16、放料時(shí)砼質(zhì)量均勻，同時(shí)在澆灌時(shí)以一個(gè)坡高循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒?。這樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。2.5.5、澆灌前根據(jù)測(cè)溫線的布置圖合理布置測(cè)溫點(diǎn)。2.6、砼的養(yǎng)護(hù)2.6.1、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮徐變特征，降低溫度應(yīng)力。2.6.2、隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀測(cè)，注意內(nèi)外溫差，根據(jù)砼內(nèi)部溫度及外部溫度的差，及時(shí)采取有效的保溫、降溫措施；使其內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。2.7、測(cè)溫記錄要求2.7.1、13天，每2小時(shí)測(cè)溫一次；47天，每4小時(shí)測(cè)溫一次；914 天，每8小時(shí)測(cè)溫一次；視溫差實(shí)際情況，控制內(nèi)外溫差小于25，溫度平穩(wěn)后即可停止測(cè)溫。2

17、.7.2、控制拆模時(shí)間，必須保證內(nèi)外溫差小于20以后方可進(jìn)行拆模。2.7.3、在砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前不得進(jìn)行外界強(qiáng)力沖壓，以確保其在正常情況下養(yǎng)護(hù)。3、作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、作業(yè)結(jié)束后由質(zhì)量部門組織，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行整體驗(yàn)收。3. 2、砼28天強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。4、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件4.1、作業(yè)時(shí)必須有充足的工作面；4.2、作業(yè)面夜間施工要求有充足的照明；4.3、盡量避免惡劣天氣施工。六、安全施工措施與危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)控1、安全施工措施1.1、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；1.2、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工絕對(duì)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；1.3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護(hù)用品，正確配戴安全帽；1.4、施工前，應(yīng)檢查施工機(jī)械和工器具的安全可靠性和使用性能；1.5、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；1.6、各道工序施工中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)；1.7、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機(jī)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)械，杜絕無證上崗操作；1.8、文明施工，作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。2、危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)防控制2.1、機(jī)械 機(jī)械定人定崗專人操作，操作人員應(yīng)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核才能上崗工作；定期檢查機(jī)械的使用性能，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用；用電設(shè)備的拆、裝