鍋爐維修改造施工組織設計

1、上虞杭協(xié)熱電有限公司上虞杭協(xié)熱電有限公司3 3 號次高溫次高壓號次高溫次高壓 130t/hCFB130t/hCFB 鍋爐鍋爐大修及低氮燃燒改造施工工程大修及低氮燃燒改造施工工程投投標標文文件件（技術標）（技術標）江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司20162016年年6 6月月2626日日 2 / 82目錄第一章第一章工程概況及工作范圍工程概況及工作范圍.4第一節(jié)概述 .4第二節(jié)鍋爐主要技術規(guī)范和概述 .4第三節(jié)主要檢修項目 .5第四節(jié)工程特點分析 .11第五節(jié)工程施工實施條件 .11第二章第二章施工總體部署施工總體部署.12第一節(jié)設立項目部 .12第二節(jié)工期安排及進度控制 .13

2、第三節(jié)質(zhì)量目標及預控 .13第四節(jié)安全與文明管理 .13第三章第三章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范.13第四章第四章主要項目檢修方案主要項目檢修方案.16一、水冷壁換管方案 .16二、常規(guī)項目檢查、檢測、檢修方案 .18三、鍋爐水壓試驗 .27四、門類檢修 .30五、閥門、水位計、管道及其附件檢修工藝 .31六、管道、支吊架及保溫檢修 .51七、泵類檢修 .54八、連定排擴容器檢修 .60九、鍋爐鋼結(jié)構油漆涂刷油漆技術方案 .61十、低氮燃燒改造方案 .65第五章第五章檢修進度計劃檢修進度計劃.69第六章第六章項目管理機構及人員配備項目管理機構及人員配備.70第一節(jié)主

3、要管理人員一覽表 .70 3 / 82第二節(jié)項目經(jīng)理簡歷表 .71第三節(jié)項目工程師簡歷表 .72第四節(jié)勞動力配備 .73第七章第七章質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系.74第八章第八章文明生產(chǎn)制度文明生產(chǎn)制度.75第九章第九章工程業(yè)績工程業(yè)績.77第十章第十章工器具準備工器具準備.78第十一章第十一章質(zhì)量保證承諾質(zhì)量保證承諾.80 4 / 82第一章工程概況及工作范圍第一節(jié)概述1、工程名稱：3號次高溫次高壓130t/hCFB鍋爐大修及低氮燃燒改造施工項目。2、建設單位：上虞杭協(xié)熱電有限公司。3、施工地點：浙江省杭州灣上虞經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)緯九路7號。4、質(zhì)量要求：合格5、工期要求：45天（暫定）。第二節(jié) 鍋

4、爐主要技術規(guī)范和概述本工程鍋爐為自然循環(huán)、循環(huán)流化床鍋爐,半露天布置。鍋爐主要設計參數(shù)額定蒸發(fā)量130t/h最大連續(xù)蒸發(fā)量150t/h額定蒸汽溫度485+5-10額定蒸汽壓力5.3MPa(g)給水溫度（B-MCR）150布置型式半露天布置 5 / 82第三節(jié) 主要檢修項目附件一鍋爐大修工程項目附件一鍋爐大修工程項目序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱標標準準檢檢修修項項目目備備注注1.停爐前準備停爐前鍋爐本體漏點查找，整體情況了解水冷壁管、聯(lián)箱壁厚磨損測厚檢查水冷壁前墻整片及側(cè)墻、后墻零星管子更換（具體標高11.1516.70M）水冷壁懸吊管、拉稀管檢查、測厚爐膛四角水冷壁管密封板焊接質(zhì)量檢查水冷壁聯(lián)箱及

5、支吊架檢查聯(lián)箱表面、管座孔和三通等部分表面裂紋檢查配合爐膛水冷壁管指定區(qū)域噴涂2.水冷壁管和聯(lián)箱配合鍋爐低氮燃燒技術改造的相應改造工作過熱器變形情況宏觀檢查；運行超溫管排復查蠕脹值；出入口外圈管蠕脹情況檢查處理過熱器夾持管、定位管固定塊檢查處理過熱器吹灰器吹損情況檢查聯(lián)箱壁厚磨損測厚檢查聯(lián)箱表面、管座孔和三通等部分表面裂紋檢查3.高溫過熱器和聯(lián)箱過熱器、頂棚過熱器支吊架檢查低溫過熱器熱段、中段、冷段管排與省煤器懸吊管處磨損檢查，檢查各段管排管子蠕脹值低溫過熱器熱段、中段、冷段管排的重皮、劃痕、砸傷、變形檢查，管排磨損檢查低過管排及彎頭處防磨護瓦脫落檢查、修復低溫過熱器管排定位卡脫落與管子磨損檢

6、查低溫過熱器管排煙氣走廊部位管子磨損測厚檢查（邊排管處及有漏風點處）吹灰器吹損受熱面管子情況測厚檢查聯(lián)箱壁厚磨損測厚檢查4.低溫過熱器和聯(lián)箱聯(lián)箱表面、管座孔和三通等部分表面裂紋檢查前、后和側(cè)包墻、延伸包墻過熱器及角部密封鰭片焊接情況檢查前、后包墻和側(cè)包墻過熱器飛灰磨損測厚檢查（重點是拉稀管和邊排管）前、后包墻，側(cè)包墻過熱器下聯(lián)箱上1米處密封板焊接質(zhì)量檢查吹灰器吹損受熱面管子情況測厚檢查；吹灰器孔管彎、焊接密封板檢查前包墻拉稀管底部膨脹伸縮縫、固定筋板咬邊等焊接檢查5.包墻過熱器人孔門管彎、焊接密封板檢查 6 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱標標準準檢檢修修項項目目備備注注聯(lián)箱支吊架固定點焊縫檢

7、查管排出、入口聯(lián)箱管座焊口焊接質(zhì)量檢查包墻頂棚管變形、漏風檢查管排阻流板及周圍管子磨損測厚檢查省煤器管排宏觀檢查磨損情況，立管彎頭測厚省煤器懸吊管與管排固定卡處管子磨損檢查省煤器邊排管測厚檢查，護瓦修復省煤器彎頭與阻流護板、煙氣走廊處磨損檢查省煤器層阻流板及拉筋檢查并修整省煤器出入口管排穿墻處、漏風處飛灰磨損情況檢查聯(lián)箱壁厚磨損測厚檢查聯(lián)箱表面、管座孔和三通等部分表面裂紋檢查6.省煤器和聯(lián)箱吹灰器吹損受熱面管子情況檢查檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢，汽包人孔門清理、檢查檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴密性和固定狀況并修復取出清理旋風分離筒內(nèi)外壁、波形板測量汽包水平度檢查、清理并疏通汽包內(nèi)部給水

8、管、排污管、加藥管、取樣管和水位計、壓力表的連通管檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強圈和預埋構件焊縫檢查集中下降管和其他可見管管座角焊縫,并消缺7.汽包兩側(cè)水位計更換云母片，校對水位計的零水位線并記錄全爐鉸鏈剛性梁檢查；水平、垂直剛性梁角部連接裝置檢查及角部連接裝置處受熱面檢查爐頂大板梁彎曲撓度檢查金屬檢驗配合項目打磨、割管取樣配合8.鍋爐本體鋼梁定排、聯(lián)排擴容器內(nèi)部及液位計檢查、安全閥換新、配合整定檢查中心筒、汽冷管的磨損情況9.1分離器檢查中心筒的支吊裝置，偏心，支吊處膨脹間隙情況風帽磨損、固定情況檢查及更換10.風帽風帽出風孔堵塞情況檢查各閥門（電磁閥）的修復各管道疏通、清理，油漆（

9、標色）恢復11.吹灰系統(tǒng)試運行，各吹灰器效果良好無損探傷檢查檢查膨脹指示器的完整、完好性12.高壓管道(包括排空、定檢查管道的壁厚磨損情況 7 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱標標準準檢檢修修項項目目備備注注檢查管道的保溫破損情況，修復處理排、連排、疏水、等管道）更換管道時，注意材質(zhì)和規(guī)格要符合原設計要求葉輪與集流器等檢查、檢修主軸、葉輪及防磨板等檢查、修復、更換軸承等更換軸承座、聯(lián)軸器檢查入口濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)擋板檢查、檢修軸承的安裝及相關驗收工作由豪頓華廠家技術人員把控質(zhì)量關，須3天內(nèi)完工13.引風機，一、二次風機試運行，無異聲、振動不超標各軸承的檢查、更換齒輪面、螺紋、鍵槽的檢查、修復各部位密封

10、檢查14.返料風機試運行，無異聲、振動不超標受熱面及風、煙道檢查、清理漏風試驗檢查破損、磨損嚴重的管子檢查、更換15.空預器風道、伸縮節(jié)清理及磨損檢查處理檢查噴嘴是否暢通，無堵塞檢查減溫器內(nèi)壁裂紋和腐蝕點情況16.減溫器檢查相應的管道腐蝕情況，并修復處理閥體外部狀況檢查和解體閥桿、閥蓋的檢查修理閥座、閥體與閥瓣的檢查修理支架和墊圈的檢查修理調(diào)節(jié)閥的開關試驗閥門水壓密封試驗及相連接管道檢查、修復17.各類閥門落渣管插板門、回料閥放灰管閥及相連接管道檢查、修復插板門及連接小斗修復、更換皮帶、清掃鏈等檢查、修復主、從動輪檢查，包括軸承、減速器殼體、相關的閥門管道檢查、修復18.給煤機試轉(zhuǎn)正常燃燒器清

11、灰、檢查，內(nèi)外護板密封檢查、修復、更換油槍檢查、清理和傳動19.燃燒器油槍金屬軟管及相應管閥檢查，必要時更換支吊架檢查、加固，檢查標識零位并記錄20.水壓試驗水壓試驗檢查并消缺管子切割部位正確切割時管子內(nèi)外壁應保持原樣21.監(jiān)視管切割和檢查確保無異物進入管內(nèi)22.保溫及鋁皮本體及相應管道保溫及鋁皮換新 8 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱標標準準檢檢修修項項目目備備注注風煙系統(tǒng)等管道保溫及鋁皮換新旋風分離器下立管金屬膨脹節(jié)更換（廠家技術指導）23.返料腿裝置改型配合鍋爐低氮燃燒技術改造的相應改造工作24.落煤槽修復將落煤槽的底板及兩側(cè)板更換成材質(zhì)為16Mn鋼板汽包鹽垢、銹蝕、沉積物、雜物等檢查

12、、分析、修復水冷壁、省煤器、過熱器的割管檢查鍋爐內(nèi)部、外部檢驗、水化等管道的測厚、硬度、MT、UT等檢查,腹膜金相（20點）委托紹興特檢院25.金屬及化學監(jiān)督集汽集箱出口段第一只彎頭更換26.膨脹指示器檢查膨脹指示器安裝位置及外觀,并進行修復、更換27.護欄桿及平臺鋼板、格柵檢查各護欄桿及平臺鋼板、格柵 的受損、腐蝕情況，不符合安全要求的予以更換處理石灰石爐前倉至爐膛管道、閥門的檢查及修復石灰石爐前倉除塵器等的檢查及修復28.石灰石系統(tǒng)配合鍋爐低氮燃燒技術改造的相應改造工作29.人孔門人孔門、看火更換密封；門、孔有泄漏的則應消除泄漏。30.試運行試驗煮爐、烘爐、水壓、漏風、動力場、熱校安全閥等

13、31.鍋爐鋼架油漆詳見鍋爐鋼架油漆技術協(xié)議32.電除塵器詳見電除塵器技術協(xié)議委外33.非金屬膨脹節(jié)詳見（非）金屬膨脹節(jié)技術協(xié)議委外34.水冷壁管噴涂詳見水冷壁管噴涂技術協(xié)議委外35.耐磨料詳見耐磨料技術協(xié)議委外36.配合工作配合金屬、化學、熱工、電儀、技改等銜接37.其他受熱面防磨防爆檢查及處理缺陷，等 9 / 82附件二低氮燃燒鍋爐改造工程項目附件二低氮燃燒鍋爐改造工程項目序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱改改造造、檢檢修修項項目目備備注注1停爐前準備停爐前鍋爐運行數(shù)據(jù)觀察，整體情況了解新增適量水冷屏及汽冷屏調(diào)整配套的連接管、匯流集箱等2增加受熱面積配合新增水冷屏指定區(qū)域噴涂更換布風板水冷壁間的鰭片拆

14、除舊風帽，安裝新風帽3布風板風帽改型配合重新澆筑耐磨料二次風口的調(diào)整水冷壁管讓管的調(diào)整二次風管的局部調(diào)整4二次風改造石灰石噴口的調(diào)整回料腿（內(nèi)徑變?。└鼡Q更換新回料閥拆除及安裝相應部件、管道5更換返料裝置配合重新澆筑耐磨料6分離器改造配合旋風分離器進口煙道的改造7布風板床面積改造配合布風板床面積縮小的改造 10 / 82附件三附件三爐閥門檢修（更換）爐閥門檢修（更換）本次檢修有50只左右閥門需解體檢查、研磨，更換閥桿，門蓋密封墊片，密封填料，DN50（含）以下閥門只需要更換。 11 / 82第四節(jié)工程特點分析1、 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設備，開工前必須報請技監(jiān)部門進行審查。施工中應注意界

15、區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運行設備的正常運行。2、 在受熱面檢修時，工作應仔細，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及。3、 受熱面焊接時必須嚴格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。4、 材質(zhì)檢驗、焊口檢測等金檢項目必須由專業(yè)人員進行，業(yè)務熟練。5、 施工中所必須按施工需要搭設好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風、照明工作。第五節(jié)工程施工實施條件1、 建設單位應提供施工所需用的水、電等設施，滿足施工需要。2、 鍋爐兩側(cè)應適當提供施工場地。3、 及早安排施工人員食宿。 12 / 82第二章施工總體部署第一節(jié)設立項目部為保證工程進度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同

16、類施工經(jīng)驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理，實行項目經(jīng)理負責制，調(diào)派技術素質(zhì)較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡如下：項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部安安全全部部工工程程技技術術部部項目總工項目總工材材料料部部生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理管工組管工組鉗工組鉗工組計量組計量組機修組機修組焊工組焊工組探傷組探傷組架子工組架子工組后后勤勤部部質(zhì)質(zhì)檢檢部部 13 / 82第二節(jié)工期安排及進度控制一、 工期安排業(yè)主要工期要求上限：45 天；二、 進度控制為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從

17、施工組織、材料保質(zhì)按時供應，技術措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度。第三節(jié)質(zhì)量目標及預控本工程檢修結(jié)束后整臺鍋爐性能測試，性能指標小低于修前的性能指標。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規(guī)范，接受建設單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質(zhì)量驗收規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質(zhì)量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié)安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管

18、理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標：死亡事故為零重傷事故為零重大火災事故為零。第三章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范 14 / 821.招標文件2.原鍋爐圖紙3.同類工程施工經(jīng)驗4.勞動部(1996)276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程5.DL/T5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐機組篇6.DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范7.DL

19、/T819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程8.DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程9.DL/T821鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規(guī)程10. DL/T868-2004焊接工藝評定11. JB/T3323焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程12. JB4730壓力容器無損檢測13. 電基火字第146號電力建設金相檢驗導則14. 基建司（1993）15號火力發(fā)電廠金屬光譜人析導則15. DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇16. DL5009-92電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電部分)17. 火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(建設部1996年版)18. DL/T838-2

20、003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則序序號號代號代號規(guī)范和規(guī)程名稱規(guī)范和規(guī)程名稱1招標文件2原鍋爐圖紙3DL/1035.11035.6循環(huán)流化床鍋爐檢修導則第16部分4中國計量出版社特種設備安全監(jiān)察條例5勞人鍋（82）6號鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則6SD167-90火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準1996年版7電建1996159號火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)范8電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程9GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級10SDSJ1-88火電工程啟動調(diào)試工作條例11GB12145-99火力發(fā)電機組蒸汽動力設計水汽質(zhì)量標準12國函（87）15號中華人民共和國計量法及實

21、施細則 15 / 82序序號號代號代號規(guī)范和規(guī)程名稱規(guī)范和規(guī)程名稱13DL441-91火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導則14鍋爐廠鍋爐安裝使用說明書15SDJJS03-88（1993）電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則16JB3144-82鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷17DL-T748.19火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則18DLT838-2003發(fā)電企業(yè)設備檢修導則19勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程20DLT_54372009火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程21GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范22DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程23DL/T8

22、69-2012火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程24DL/T884-2004火電廠金相檢驗與評定技術導則25DL/T846.19-2004高電壓測試設備通用技術條件第1-9部分26DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程27DL/T690-1999交流高壓斷路器合成試驗技術條件28SDJ68-85火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件和檢驗方法29SDJ66-82火力發(fā)電廠耐火材料技術條件與檢驗方法30DL/T774-2004火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程31DL/T659-2006火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程32DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程33DL/T869-

23、2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程34火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則35DL/T-596-96電力設備預防性試驗規(guī)程36GB-T-14285-2006繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程 16 / 82第四章主要項目檢修方案第一節(jié)水冷壁換管方案1. 作業(yè)條件1.1 鍋爐停運，辦理檢修工作票。1.2 爐內(nèi)溫度降到60以下時，將照明電源接入爐內(nèi)。1.3 作業(yè)組成員了解檢修前水冷壁的缺陷。1.4 作業(yè)組成員了解水冷壁的運行狀態(tài)。1.5 清點所有工具齊全，檢查合適，試驗可靠。1.6 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。1.7 參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本

24、作業(yè)指導書的安全技術措施。1.8 準備好檢修用的各易損件，及材料。1.9 開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術交底。2. 風險分析/危害辨識2.1 水冷壁檢修總危害辨識：1） 參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。2） 鍋爐停運，系統(tǒng)內(nèi)壓力降為0，爐內(nèi)溫度降至60以下。3） 檢修過程中嚴禁損傷設備及其部件，尤其是割管的過程中。4） 作業(yè)組成員的著裝要符合電力安規(guī)工作要求。5） 所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)。6） 各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。7） 檢查階段的風險分析8） 搭設腳手架安全牢固，檢查合格后方可使用（

25、檢修專工檢驗后簽證）。9） 照明充足，爐內(nèi)電源線絕緣必須良好。10）在爐內(nèi)正負壓不合適時，可以調(diào)整引風機出口擋板。11）在腳手架作業(yè)必須使用安全帶。12）在腳手架檢修使用工具包。2.2 檢修階段的風險分析：1） 每天開工前工作負責人向工作班成員交待安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況2） 在進行檢修時做好協(xié)調(diào)工作，使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。3） 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入管子內(nèi)部。4） 作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。 17 / 825） 現(xiàn)場設兼職安全監(jiān)護人。6） 現(xiàn)場檢修負責人負責協(xié)調(diào)指揮。7） 對所發(fā)生的違章行為進行批

26、評指正，行為嚴重的要調(diào)離本組工作。8） 使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。9） 高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。10）爐外工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。11）檢查文明施工和檢修，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料凈、場地清，。12）檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時反映，以制定處理措施。13）嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。14）檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙。15）檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。3. 工藝流程及標準要求3.1 對新管進行外觀檢查,根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清查，注意檢查表面有無裂紋、撞傷壓扁、

27、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不準超過管壁的10%。3.2 新管在更換前應進行吹掃。3.3 新管外徑和壁厚允許偏差不大于0.6mm。3.4 辦理檢修工作票，嚴禁無票作業(yè)。3.5 將照明電源接入爐內(nèi)，裝設檢修平臺。3.6 更換管子時先確定位置，搭腳手架，拆除保溫。3.7 檢修平臺裝好后進入爐內(nèi)確定換管位置并劃線。3.8 割管盡量采用機械切割，用火焰切割時應鏟除鐵渣和不平面；切口部分應留有12mm的加工余量，以便去掉淬硬層及過熱金屬；割管位置要距彎頭起弧點大于100mm，兩焊口距離大于200mm。3.9 管子割開后應將管子割口兩側(cè)鰭片多割去1520mm，但割鰭片時注意不要割傷管子本身。3.10管子對口

28、時應做好坡口，坡口采用V型坡口，對口間隙應均勻；管端內(nèi)外1015mm處，在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。3.11坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。3.12坡口打好后用封頭將管子封好，防止雜物落入管內(nèi)。3.13管子對口端面應與管子中心線垂直，其端面傾斜值不大于0.5mm。3.14焊件對口做到內(nèi)壁平齊，錯口值不超過0.5mm；管子對口間隙為13mm。3.15管子應保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。3.16管子對口偏折度用直尺檢查，在距離焊縫200mm處，離縫不超過2mm。3.17焊接采用全氬弧焊接，焊接后焊肉應打磨至與母材管平齊。3.18嚴禁在水冷壁管面

29、引燃電弧，試驗電流。3.19焊接時管子內(nèi)不得有穿堂風，可用開關相應閥門消除。 18 / 823.20專工檢查焊接合格后，焊接鰭片。3.21鰭片對口過渡圓滑，無凸臺、凹坑存在，焊后進行漏風試驗。3.22剛性梁恢復時，剛性梁與水冷壁中心距偏差不大于5mm，彎曲或扭曲不超過10mm，標高偏差不大于5mm，連接裝置膨脹自由。3.23合格后恢復密封，保溫恢復拆除腳手架。第二節(jié)常規(guī)項目檢查、檢測、檢修方案序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求1.拆裝汽包人孔門1）人孔門平面應平整光潔,無明顯的直槽和牽連的腐蝕麻點，平面不可有裂紋，結(jié)合面應大于全寬度的2/3。2）汽包人孔門墊片,不應有折紋,厚

30、度24mm,大小應與人孔面相等，襯墊應干燥，不可有受潮發(fā)軟現(xiàn)象。3）人孔門壓板不應有扭曲變形，螺絲不應有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應能隨手捻到底,螺絲一側(cè)應加涂黑鉛粉或二硫化鉬。4）裝后上水無滲漏。點火升壓至0.29-0.49Mpa,復緊人孔門螺栓。2.汽包內(nèi)溫度降至40以下,方可進入汽包內(nèi)工作。裝通風機冷卻3.檢查汽包結(jié)垢、腐蝕情況及內(nèi)部裝置完整情況。1）打開人孔門后，檢查汽包結(jié)垢.腐蝕情況并檢查內(nèi)部裝置完整情況,同時做好修前情況記錄，要嚴格檢查進入汽包人員隨身所攜帶的物體，并予以登記，待出汽包時必須全部帶出。2）汽包內(nèi)應有12V低壓照明燈，進入汽包內(nèi)工作前應將下降管用膠皮蓋好,防止雜物落在管內(nèi)。

31、3）不允許在汽包上亂割亂焊,需要時應經(jīng)有關領導批準后方可進行。4.拆下汽水分離裝置1）拆下的汽水分離裝置，應按左、右、前后方向順序編號。2）用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內(nèi)所有白銹垢清除干凈.3）將拆下的銷子、螺絲等零星物件集中放置。4）各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不超過原厚的1/2。(一)汽包5.用壓縮空氣吹通給水1）加藥管、給水分配管、排污管、取樣管等 19 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計連接管等各種管道（對不可拆卸的管道應用小榔頭振擊致通），將銹泥清理干凈。應暢通無阻，安裝位置正確，固定牢固。其中連排管應裝置在比旋風分離器下部托

32、斗稍低的位置。旁路水管裝置左、右對稱，方向不能搞錯，并伸至下降管道管口附近。槽鋼緩沖罩點焊牢固，事故放水管安裝位置不低于最低水位。2）旋風筒上邊緣標高允許誤差10mm中心線垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管標高允許誤差20mm，下部托斗與旋風筒下平面距離不小于50毫米。3）所有焊縫(如法蘭頭頸,匯流箱封板等)不應有脫焊或斷裂。6.下降管管口十字檔板覆蓋,謹防工具、雜物落入管內(nèi)。下降管管口十字檔板應加以包扎遮蓋,并用橡皮布覆蓋,謹防工具、雜物落入管內(nèi)。7.汽包水平及彎曲度的測量1）用拉鋼絲法測量汽包的彎曲度。即:把細鐵絲穿過汽包內(nèi)部并拉緊，然后在汽包兩端筒身封頭焊縫處量出相等尺寸，固定好

33、鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。2）用橡皮管兩端接玻璃連通器測量汽包的水平度,皮管內(nèi)無空氣存在，皮管不可折曲。3）用皮尺測量汽包的橢圓度4）由于在運行中地基下沉、鋼架變形等多種因素，致使測得的水平度和彎曲度不符合質(zhì)量標準，可將標高偏差值、汽包彎曲度與上次大修記錄進行比較，發(fā)現(xiàn)疑問應尋找原因。8.汽包人孔門平面的測量及研磨1）人孔門結(jié)合面應用水平刮刀鏟刮干凈，再用砂布打光、白布清潔。鏟刮應按人孔門的圓周環(huán)向進行，不可鏟出直槽，特別是平面肩胛傾角處不可有腐蝕斑點及直槽紋路，如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點既深又大時，應采取方法修補，將腐蝕點鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應制定特殊的焊

34、接措施）。汽包零件拆除搬運進出汽包人孔門應防止碰壞人孔門平面。2）用研磨膏及刮刀配合進行刮研、研磨及平整。9.汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查1）人孔門接合平面先用平頭鏟刀鏟刮干凈，再用砂紙打光，白布擦凈。鏟刮應沿入孔的圓周環(huán)向進行，不可鏟出直槽。特別是 20 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求平面肩胛傾角處，不可有腐蝕斑點及直槽紋路。如發(fā)現(xiàn)腐蝕斑點即深又大時，則應采用修補辦法，將腐蝕點鑿去，堆焊后再拂平。汽包零件拆裝搬運進出汽包倒門時，應嚴防碰壞倒門平面。2）用著色法或超聲波檢查裂紋，并做好詳細的裂紋記錄。1.過熱器的防磨、防爆檢查1）過熱器管磨損不得超過壁厚的1%。2）過熱管

35、不應存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。3）合金鋼過熱器管直徑脹粗2.5%，碳素鋼過熱器管直徑脹粗相應3.5%.4）對過熱器磨損發(fā)亮部位要用護板護好，或用耐火水泥抹好.2.過熱器緊固件及定距片檢修1）固定管子的耐熱鋼緊固件應平直、無彎曲，夾碼的位置和管子的間隙調(diào)整應正確，以保證管子的自由膨脹。2）梳形板應完整無損，管子排列整齊。3）如用電焊割舊夾馬時，應防止電焊打傷管子。4）更換上去的緊固件定距片的材料應與原材料相同。5）不可將夾馬和管子點焊3.過熱器聯(lián)箱的檢查1）過熱器聯(lián)箱每隔六年打開保溫作一次外部檢查。2）選擇適當聯(lián)箱，割開封頭或手孔內(nèi)壁檢查。4.膨脹指示器檢修1）膨脹指示器

36、安裝正確、牢固。2）零位校正、牌面清潔、刻度明顯。5.減溫器的檢修1）檢查減溫噴嘴有無堵塞、磨損現(xiàn)象2）用窺視鏡檢查減溫器內(nèi)壁有無裂紋等缺陷和文丘里管在集箱內(nèi)部的固定情況。必要時可割開集箱封頭作全面檢查。(二)過熱器(高過、低過)6.吊桿檢查檢查吊桿受力是否均勻，有無外腐蝕和其他異常情況。(三)省煤器1.省煤器蛇形管磨損，內(nèi)外壁腐蝕，管壁過熱脹粗的檢查和測量1）檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。2）局部腐蝕深度不得過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應更換。3）管子過熱脹粗值不的超過管子直徑的3.5%，否則應作換管處理。4）直形防磨罩應能與省煤

37、器管作相應的自由 21 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求膨脹。5）煙氣走廊應消除。6）各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于5mm，個別管子彎曲不超過20mm。2.省煤器聯(lián)箱及手蓋檢查壁厚及表面質(zhì)量符合要求3.省煤器懸吊管的檢查1）逐根測量懸吊管的管徑2）檢查吊耳焊縫。3）懸吊管螺栓松緊情況的檢查4）懸吊管如有彎曲現(xiàn)象，應檢查其原因，并將彎曲部分換上直管。4.省煤器進出口聯(lián)箱膨脹指示器檢修1）膨脹指示器安裝位置應正確牢固。2）校正零位準確，牌面清潔刻度明顯檢查膨脹部位和變形情況1） 搭鉤鋼板與工字鋼的接觸面之間保留 1mm間隙。2） 限位角鋼無變形，并應與槽鋼

38、間留有空隙。3） 膨脹位移的滑動面應清潔，活動部分應均勻裸露，不得有雜物障礙或被水泥保溫所覆蓋。(四)鍋爐本體鋼架爐頂大板梁彎曲撓度檢查全長不大于1/1000，且不大于10mm1.打掉澆筑料2.磨掉焊點松動風帽(五)風帽3.更換風帽，重新澆筑新風帽可能不需要焊接1.拆卸拆卸后應注意做好吹灰器蒸汽管開口的防護遮蓋，防止管道內(nèi)落入異物2.進氣閥的檢修1） 閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關閉嚴密，啟閉靈活。2） 新安裝填料時，應與前一層填料開口處錯位1201803.噴嘴1） 噴嘴完好，不變形。2） 噴孔角度正確，孔符合設計要求。4.噴管1） 內(nèi)管伸縮靈活，表面光

39、潔，應無劃痕損傷；噴管無堵塞，表面粗糙度應符合規(guī)定要求。2） 各支點焊縫無脫焊、無裂紋3） 噴管彎曲度符合使用要求5.卸下脫開機構，噴管凸輪及方軸1） 1檢查制動器與端面之間的間隙2） 2檢查凸輪和壓板6.減速箱初步檢查，確保運行良好(六)吹灰系統(tǒng)7.吹灰器調(diào)試與驗收噴管進退動作靈活，旋轉(zhuǎn)正確。噴管進出爐內(nèi)位置正確，后退停止行程開關動作正常。 22 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求1.檢修前的準備工作1）檢查備品備件、材料庫存情況。2）現(xiàn)場檢查風機運行情況，查找缺陷。3）統(tǒng)計風機尚未消除的缺陷項目。4）準備檢修所需工具。5）檢查現(xiàn)場起吊機具是否完好，并作好載荷實驗。

40、2.解列聯(lián)軸器1）拆除固定聯(lián)軸器保護罩的螺栓，吊下保護罩。檢查做好兩個半聯(lián)軸器的回裝標記，測量記錄對輪間隙及軸向、徑向偏差。2）擰掉聯(lián)軸螺栓上的螺母，用銅棒和手錘將聯(lián)軸螺栓拆掉。(七)風機3.拆卸風機上蓋、解體支力軸承箱1）打開風機出、入口人孔門及擴散段內(nèi)圓筒上的人孔門，清掃機殼內(nèi)的積灰，拆掉風機葉輪護罩上、下結(jié)合面的連接螺栓，拆掉風機葉輪護罩與擴散段和入口導向器的法蘭連接螺栓，吊起葉輪輪護罩上半部分。2）拆掉支力軸承座的冷卻風管系統(tǒng)，聯(lián)系熱工拆掉支力軸承的熱工測點，將支力軸承座油室及油箱內(nèi)的油擦盡，拆掉連在支力軸承座上的空氣管，拆掉支力軸承箱端蓋的連接螺栓和上、下兩部分接合面連接螺栓，抬下端

41、蓋和上蓋，去掉油環(huán)定位銷。3）用洗油清洗軸承，測量軸承游隙，檢查軸承座，對葉輪、軸進行全面檢查確定是否更換葉輪。拆掉大軸導流護罩上、下部分的連接螺栓，用葫蘆將導流護罩上半部分吊起放到地上，清潔導流護罩內(nèi)的積灰，用鋼絲繩和5噸手拉葫蘆吊住大軸的法蘭部分，使葫蘆帶上力，用電動葫蘆和鋼絲繩吊住葉輪并承上力，拆掉大軸法蘭的連接螺栓和保險片，設法使葉輪軸周向法蘭脫開，慢慢吊起葉輪，放在支架上。4）清除葉輪上的積灰并檢查葉輪磨損情況，聯(lián)系金屬實驗室人員對葉輪及螺栓做無損探傷檢查，以確定是否更換葉輪，拆下支力軸承的鎖緊螺母和止退墊片，拆下支力軸承和支力軸承座端蓋，并保存好，檢查軸頸有無磨損、變細和點蝕損壞痕

42、跡，檢查支力軸承座有無磨損及其他損壞，檢查地腳螺栓及定位銷有無松動。 23 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求4.出、入口擋板及風殼檢查1）對導葉、撐杠及加固板、護管均應詳細檢查，磨損嚴重應補焊，加固或更換。2）檢查出、入口擋板是否變形，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，各個軸承應加油。3）檢查每個擋板開關是否同步，擋板是否松動4）或脫落、彎曲變形的擋板應進行修理，修好的擋板應開關靈活無卡澀。5）檢查入口靜葉的關閉和打開是否同執(zhí)行器標志的方向一致，調(diào)節(jié)環(huán)的運動是否在與風機軸線垂直的平面內(nèi)，檢查杠桿是否處于正確位置，正確位置應是轉(zhuǎn)動式入口導向器控制裝置處于關閉位置，且每個葉片均與其

43、相鄰葉片接觸，如果由于杠桿松動而未處于正確位置則應重新調(diào)整并加以固定。6）檢查發(fā)現(xiàn)導向葉片活動障礙的拆下杠桿及操作連桿，拆掉葉片內(nèi)軸及外軸，對軸承內(nèi)、外軸進行磨光潤滑后組裝，對所有球形軸承進行加油，調(diào)整各葉片處于同步且開關靈活、到位，檢查軸承座無裂紋等缺陷。7）對風殼進行全面檢查，對煙氣磨穿的孔洞應進行挖補處理，對支撐磨損嚴重應更換。5.葉輪拆卸和裝配1）從風筒上半部拆去膨脹節(jié)。2）從風筒水平連接面拆去螺栓，將風筒上半部垂直連接面的螺釘卸下。3）將風筒的上半部吊走。4）拆去進口導葉裝置芯筒靠近葉輪端部的部分。5）支撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間聯(lián)接軸并松來開半聯(lián)軸器。6）拆去中間連接軸的短軸管。7

44、）用鋼絲繩吊住葉輪上方約45度區(qū)域的4-5個葉片，穩(wěn)住葉輪。8）拆下葉輪前部的壓盤螺絲，即可軸向移動葉輪，先軸向前移避開冷風罩，直至可以自由起吊為止。6.軸承組拆卸1）拆去軸承蓋2）用拉卸工具拉卸襯環(huán)3）拆卸卡環(huán) 24 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求4）拆去蓋和壓蓋5）按氣流方向，將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽出6）用液壓工具和拉拆工具拆卸外圈7.軸承裝配按反工序裝配部件，保持全部間隙和間距。滾動軸承不準強力裝配，不準敲打外圈和軸8.進口導葉拆卸和裝配1）從進口導葉調(diào)節(jié)裝置風筒和集流器風筒上半部拆去活節(jié)2）拆去進口集流器水平連接面上的螺絲，拆去風筒上半部之間

45、垂直聯(lián)接面上的螺栓3）在垂直接管處拆開進口導葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上4）拆卸軸保護套和松開拉桿5）朝進口彎頭抽出芯筒6）卸下夾緊螺釘，并從導葉軸上拉下執(zhí)行杠桿7）吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下8）朝向內(nèi)方向抽出導葉9.找中心1）將檢修好的電機吊起落到電機底座上，落下之前認真清理結(jié)合面的雜物2）以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找正找平3）應保證葉輪端后導葉組件中軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量4）冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5mm-5mm5）中心找好后，拆掉千分表，安裝聯(lián)軸器護罩，將電機地腳螺栓凈盡，接好電機接地線，通知熱工

46、、電氣接線，筑爐恢復保溫，現(xiàn)場雜物清理干凈。10. 試轉(zhuǎn)1）風機檢修工作全部結(jié)束后，聯(lián)系運行送電后，首先試轉(zhuǎn)電機方向是否正確，否則停電后調(diào)整接線，并注意啟動電流大小，一切正常后，進行試運行。2）檢查電機、軸承箱和機殼上所有的螺栓均應可靠緊固，聯(lián)軸器保護罩完好。3）打開、關閉出口擋板和入口靜葉數(shù)次，以檢查擋板的靈活性，膨脹節(jié)的導板不應相碰。4）風機應在節(jié)流裝置關閉時啟動，以避免電 25 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求機過載，啟動過程中，任何人不得停留在聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子附近，節(jié)流裝置關閉條件下的運行不應持續(xù)過長的時間，因為風機這是可能會發(fā)熱，注意，風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

47、5）風機試轉(zhuǎn)過程中，應準確測量軸承及軸瓦的振動和溫度，并做好記錄，總結(jié)變化趨勢，最初幾小時內(nèi)，溫度應逐漸上升，直到達到穩(wěn)定溫度，穩(wěn)定溫度在之間，最初幾個小時應當人認真觀察運行是否平衡是否產(chǎn)生噪音，如身動值過大則應準備作動平衡試驗。6）在整個試轉(zhuǎn)過程中，還應檢查有無摩擦、漏油、漏電、風機油箱油位等異常情況。1.宏觀檢查空氣預熱器進風口直接受低溫風沖刷管子的腐蝕和磨損情況。局部腐蝕深度不得過管壁厚度的 10%，磨損不大于壁厚的 1/3，否則應更換2.宏觀檢查管箱上部布置有折向沖刷管子處的磨損狀況。局部腐蝕深度不得過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應更換3.做漏風試驗檢查管子及防磨套管

48、入口和各種縮節(jié)處的漏風。(八)空氣預熱器4.管子損壞的檢修若只有少數(shù)幾根管子損壞可采用堵管的方法消除（即管子的進出口處用鐵件焊封若有較多管子損壞，則應進行換管，換管可用火焊將其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可。1.插板門及連接小斗修復、更換2.皮帶、清掃鏈等檢查、修復3.主、從動輪檢查，包括軸承、減速器1) 檢查皮帶跑偏、張力、表面清潔度及邊緣損壞情況。2) 清掃鏈張力調(diào)整及外觀質(zhì)量檢查。3) 主、被動滾筒轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)4) 軸有無過度磨損及彎曲變形5) 主動滾筒的橡膠層有無劃傷和剝落6) 減速器維護保養(yǎng)4.殼體、相關的閥門管道檢查、修復1) 外觀質(zhì)量檢查2) 檢查各密封元件是否老化和

49、磨損3) 閥門常規(guī)檢查如有質(zhì)量問題進行修復和更換4) 管道常規(guī)檢查如有質(zhì)量問題進行修復和更換(九)給煤機5.試轉(zhuǎn)正常(十)燃燒器1.準備工作1）準備好工器具、備品及材料。 26 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求2）準備好架桿、架板并運至現(xiàn)場。3）爐膛內(nèi)裝好四只固定 220V1000W照明燈，照明應固定牢固，絕緣良好。4）爐膛溫度降至 60以下方可進入搭設腳手架，要求腳手架搭設牢固，符合 安規(guī)要求并經(jīng)安監(jiān)人員驗收合格。2.二次風調(diào)節(jié)擋板檢修1）打開二次風箱兩側(cè)人孔門，二次風箱通風降溫；2）準備好照明電源，照明應固定牢固，絕緣良好；3）檢查外二次風調(diào)節(jié)擋板磨損情況，包括

50、調(diào)節(jié)擋板、銷軸磨損情況及內(nèi)外角度校對，并做好記錄。磨損檢查情況應逐一做好記錄，對磨損嚴重超過壁厚 1/2的要更換新的備品；4）檢查可移動的內(nèi)二次風套筒擋板的磨損情況并做好記錄。對磨損嚴重超過壁厚 1/2的要更換新的備品；5）根據(jù)檢查記錄確定修復措施；6）校核外二次風調(diào)節(jié)擋板、可移動的內(nèi)二次風套筒擋板的開度并驗收，要求開度符合要求；7）向外二次風調(diào)節(jié)擋板、可移動的內(nèi)二次風套筒擋板的驅(qū)動裝置的潤滑配件加入二硫化鉬潤滑脂，要求各活動部件應動作靈活、無卡澀；8）消除風箱及人孔門漏點；9）恢復二次風箱兩側(cè)人孔門。3.噴嘴磨損檢查1）檢查噴嘴磨損情況并做好記錄，對于磨損嚴重的部件應更換；2）檢查穩(wěn)焰環(huán)、穩(wěn)

51、焰齒的損壞情況，損壞嚴重的應更換。4.油槍檢修1）關斷油槍進油閥及吹掃空氣閥；。2）抽出油槍，拆下槍頭進行清理，要求槍頭、槍管、霧化空氣噴嘴等部件無堵塞，槍頭表面無結(jié)焦；3）檢查消除油槍軟管等各處滲漏點，對于損壞的油槍進油金屬軟管應予以更換；4）檢修完畢后，復裝油槍，要求結(jié)合面緊固適當，避免滲漏油；5）聯(lián)系有關人員校核油槍進退行程并驗收，要求進退靈活，無卡澀，行程符合要求5.燃燼風、側(cè)燃燼風檢查、檢修1）燃燼風箱清灰；2）檢查燃燼風、側(cè)燃燼風二次風調(diào)節(jié)擋板是否操作靈活，內(nèi)外開度指示是否一致；3）檢查燃燼風、側(cè)燃燼風二次風調(diào)節(jié)擋板磨損情況，對于磨損厚度超過 1/2的應予以更換；4）燃燼風箱各設備

52、連接處消漏。 27 / 82序序號號系系統(tǒng)統(tǒng)名名稱稱程程序序方方法法及及要要求求6.整理、試驗1)清點工具，清掃現(xiàn)場。2)確認檢修后的設備及其系統(tǒng)完全符合標準， 工作人員撤離。3)關閉人孔門。1.用鋼鋸鋸下應抽換的管段，并機加工坡口。按實際長度配制管段對口焊接，并校正。切割管子時，應使切口距離彎頭起彎點及支吊架邊緣70mm以上，距原焊口150mm以上。2.對于割下的管道，應作好詳細的檢查記錄，包括部位、長度、內(nèi)部清潔度、壁厚等情況。管子割下后，如不能及時焊接，應在開口處加木塞。(十一)監(jiān)視管切割和檢查3.修好坡口，配制管段對口焊接。1） 管子坡口角度為3035o，管端內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)應

53、清理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。2） 管子對口中心線偏斜值在200mm長度內(nèi)不得大于1mm。3） 管子對口錯口不應超過壁厚的10%，且應小于1mm。4） 不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應力。1.停爐前做好指示記錄。指針頂端呈尖形，距平板12mm。2.停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進行比較。裝置正確、牢固。(十二)膨脹指示器3.水壓試驗前應作最后一次全面檢查。零位校正正確。指示牌表面清潔，數(shù)字清楚。(十三)防護欄桿及平臺板、格柵1.石灰石爐前倉至爐膛管道、閥門的檢查及修復1) 檢查檢修石灰石系統(tǒng)插板門，開關靈活，不卡澀。2) 管道通暢無泄漏。(十四)石灰石系統(tǒng)2.石灰石爐前倉除塵

54、器等的檢查及修復除塵器外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查，如有質(zhì)量問題應修復。第三節(jié)鍋爐水壓試驗1、水壓試驗的目的、分類、合格標準1.1水壓試驗的目的：水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件 28 / 82在檢修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。1.2水壓試驗分類：水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗；另一種是試驗壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是：A運行中的鍋爐每六年應定期進行一次。C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或

55、更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。D根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修補后應盡量設法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數(shù)。承壓試驗范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應通知有關運行人員檢查有關系統(tǒng)、設備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。1.3水壓試驗合格標準是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。C承壓部件無殘余變形。2、水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質(zhì)量標準

56、。2.1水壓試驗的準備工作2.1.1工藝方法及注意事項2.1.1.1仔細清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。2.1.1.2水壓試驗時至少應有兩只經(jīng)校驗合格的壓力表，（其中一只必須為標準壓力表并安裝于汽包上），以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。2.1.1.3準備好水壓試驗所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。2.1.1.4水壓試驗用水應有適當?shù)乃疁兀圃鞆S規(guī)定汽包外壁不得低于35，但不易超過70。2.1.1.5所有開關閥門均應裝上，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。2.1.1.6鍋爐放水管路應暢通無阻，以利試驗完畢后放水。2.1.1.7水壓試驗

57、前，應將安全閥暫時用卡板卡住。2.1.1.8準備必要的檢查工具，如手電筒。2.1.1.9進水前應檢查有關的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數(shù)。2.1.1.10所有和水壓試驗有關的系統(tǒng)上和設備的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票交運行班長。 29 / 822.2水壓試驗的組織2.2.1工藝方法及注意事項2.2.1.1水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導，由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。2.2.1.2升壓前應組織好檢查人員，并明確分工負責范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。2.2.1.3水壓試驗時應有生技部、安監(jiān)部人員在場及進

58、行驗收。2.2.1.4水壓試驗開始前應通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場。2.2.1.5升壓時應相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報總指揮。3、水壓試驗2.3.1工藝方法及注意事項2.3.1.1進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下：a 在 9.8Mpa 以下時，每分鐘不超過 0.3Mpa；b 在 9.8Mpa 以上時，每分鐘不超過 0.2Mpa。2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無滲漏則繼續(xù)升壓。2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關閉

59、水門，紀錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進行全面檢查（在升壓前應關閉水位計與汽包進連通管閥門）。2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.3.2質(zhì)量標準2.3.2.1壓力升至1.52MPa時，進行檢查。2.3.2.2工作壓力為15.2Mpa。2.3.2.3超壓試驗壓力為1.25倍的工作壓力。3、大修后水壓試驗技術措施3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱

60、器、省煤器、汽包及有關汽水管道閥門的嚴密性。3.2試驗組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術員；本體班班長及有關人員；管道班班長及有關人員； 30 / 82生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；化學車間負責人；當值值長。3.3水壓試驗的準備和要求：A、嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關規(guī)定；B、聯(lián)系化學、汽機準備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至7090。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應超過40。升壓時汽包外壁溫度必須大于35，但也不宜超過70。C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進行一次