150試生產(chǎn)方案

1、河北鑫泉石油化工有限公司 150萬噸/年重交道路瀝青裝置試生產(chǎn)（使用）方案建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案申請單位：河北鑫泉石油化工有限公司 項(xiàng)目名稱：150萬噸/年重交道路瀝青裝置項(xiàng)目類別：擴(kuò)建 設(shè)計(jì)單位：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院 經(jīng) 辦 人：付之永 聯(lián)系電話填寫日期：2012年7月23日 河北鑫泉石油化工有限公司 編制目錄一、方案編制的目的3二、工程概況3三、工程進(jìn)展7四、準(zhǔn)備工作7五、物資及外部條件準(zhǔn)備8六、管理準(zhǔn)備8七、投入試生產(chǎn)詳細(xì)方案9八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題及對策30九、事故應(yīng)急處理預(yù)案35十、試生產(chǎn)組織52150萬噸/年重交道路瀝青裝置試生產(chǎn)（使用）方案一、方案

2、編制的目的 為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間，包括下、下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的投用本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，特制定本試車方案二、工程概況項(xiàng)目由渤海新區(qū)人民政府批準(zhǔn)，建設(shè)150萬噸/年重交道路瀝青裝置。項(xiàng)目占地8204m2，總投資8820萬元。項(xiàng)目于2011年1月開工建設(shè)，新增定員26人，其中技術(shù)人員4人。本項(xiàng)目為鑫泉石油化工改造擴(kuò)建項(xiàng)目。所采用的工藝路線是濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院經(jīng)過多年的開發(fā)研究，開發(fā)生產(chǎn)重交瀝青的工藝技術(shù)。該裝置由電脫鹽、減壓、精制三部分組成，設(shè)計(jì)加工原料為M100或180#重質(zhì)燃料油

3、，主要生產(chǎn)石腦油、柴油、蠟油、重交道路瀝青。主要原材料：名稱儲(chǔ)存方式年用量（t）最大儲(chǔ)存量（m3）M100或180#重質(zhì)燃料油立式儲(chǔ)罐150000060000設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案：序號(hào)產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（t）備注1重交道路瀝青6100002蠟油6034#燃料油27主要設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)材料單位數(shù)量備 注一塔器臺(tái)31初餾塔 Ø2200×20250內(nèi)件316L臺(tái)116MnR2汽提塔 Ø1400×19900 內(nèi)件316L臺(tái)116MnR/20#3分餾塔Ø5000/ Ø3400/ Ø2600×35900內(nèi)件316L臺(tái)

4、116MnR/20#二加熱爐 20MW立式圓筒爐 臺(tái)1三換熱設(shè)備 臺(tái)431原料油-初頂油氣換熱器 BES800-2.5-160-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#2原料油-分餾底V換熱器 BES800-2.5-160-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#3原料油-初側(cè)線換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#4原料油-分餾三III換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#5原料油-分餾二II換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I 重疊臺(tái)216MnR/20#6原料油-分餾一中換熱器 BES700-2.5

5、-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#7原料油-分餾二II線換熱器 BES600-2.5-85-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#8原料油-分餾四II線換熱器 BES600-2.5-85-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#9原料油-分餾底IV換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#10原料油-分餾二I換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#11原料油-分餾四II換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#12原料油-分餾三II換熱器 BES700-2.5-85-

6、6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#13原料油-分餾底III換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#14原料油-分餾三I換熱器 BES800-2.5-160-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#15原料油-分餾底II換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#16原料油-分餾四I換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#17原料油-分餾底I換熱器 BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#18分餾四外送冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116

7、MnR/20#19分餾三外送冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#20分餾二外送冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#21分餾一外送冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I重疊臺(tái)216MnR/20#22初一外送冷卻器BES700-2.5-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#23分餾頂I冷凝器BJS1100-1.6-330-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#24分餾頂II冷凝器BJS700-1.6-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#25分餾頂III冷凝器BJS600-1.6-85-6/25-4I臺(tái)1

8、16MnR/20#26初頂冷凝器BJS700-1.6-120-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#27初頂空冷器GP6×3-8-170-1.6S-21.33/DR-IIRF-D臺(tái)116MnR/20#28含鹽污水換熱器BES500-2.5-55-6/25-4I臺(tái)116MnR/20#四容器類設(shè)備臺(tái)311初頂瓦斯分液罐 Ø1200×3975 （立式）臺(tái)116MnR2分餾頂瓦斯分液罐 Ø1200×3975 （立式）臺(tái)116MnR3焦化瓦斯分液罐Ø1200×3975 （立式）116MnR4石腦油罐 Ø2400×67

9、04 （臥式）116MnR5分餾頂污油罐 4000×2000×40001Q235-B6一級電脫器Ø3600×14000 （臥式）116MnR7二級電脫器Ø3600×14000 （臥式）116MnR8破乳劑罐Ø2000×3985（臥式）1Q235-B9注水罐Ø2000×3985（臥式）1Q235-B10真空泵入口氣液分離罐Ø1200×3985116MnR11真空泵出口氣液分離罐Ø1000×2000116MnR124#燃料油堿洗罐Ø3200×

10、;10000 1Q235-B134#燃料油沉降罐Ø3200×100001Q235-B144#燃料油水洗罐Ø3200×100001Q235-B15堿液罐Ø2400×33521Q235-B164#燃料油緩沖罐Ø2000×66701Q235-B17廢堿罐Ø2000×66701Q235-B18廢劑罐Ø2000×66701Q235-B19石腦油堿洗罐Ø2000×66701Q235-B20廢水洗罐Ø2000×66701Q235-B21閃蒸罐

11、6;1600×6000116MnR22凈化風(fēng)罐Ø800×4218116MnR23蒸汽包Ø1000×3166116MnR五泵類臺(tái)551初頂回流泵 80AYII-100，37KW臺(tái)22初側(cè)線泵 80AYII-100，37KW23初頂泵 80AYII-100，37KW24初底泵 200AYIII-150B，160KW25分餾塔頂泵TL3-85,5.5KW26分餾塔一線泵100AYII-120，75KW27分餾塔二線泵100AYII-120，75KW28分餾塔三線泵100AYII-120，75KW29分餾塔四線泵100AYIII-120，75KW210

12、分餾塔底泵150AYIII-150，75KW211真空泵WL-600,45KW312循環(huán)注水泵65AYIII-100B，11KW213注水泵65AYIII-100×2，37KW214破乳劑泵J-250/2.5,2.2 KW215溶劑泵J-250/2.5,2.2 KW216堿液泵IH50=32-250A,11 KW217堿液泵IH50=32-250,11 KW2184#燃料油外送泵100AYII-120，30KW219空冷風(fēng)機(jī) G-BF24B4-VS11,11KW1420原料泵HZA100-400,250KW221燃料油泵50AYII-60×2A,11KW222加熱爐鼓風(fēng)機(jī)Y

13、4-73,NO.10D,45KW1三、工程進(jìn)展項(xiàng)目于2008年3月開始土建部分施工，2011年2月進(jìn)入設(shè)備及工藝管線安裝，至2011年10月，土建工程、設(shè)備安裝、工藝管線及公用部分已基本完成：1、 總平面設(shè)計(jì)：滄州石化設(shè)計(jì)院2、 項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院3、 安全設(shè)施設(shè)計(jì)：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院4、 管道、設(shè)備安裝：由天津市特立達(dá)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司安裝，并經(jīng)滄州市質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗(yàn)合格，且經(jīng)我公司驗(yàn)收合格5、 工程監(jiān)理：河北潤達(dá)石化工程建設(shè)有限公司6、 消防設(shè)施經(jīng)滄州市公安消防分局消防大隊(duì)驗(yàn)收合格7、 防雷防靜電設(shè)施經(jīng)黃驊市氣象局檢驗(yàn)合格四、準(zhǔn)備工作1、人員組織準(zhǔn)備 實(shí)行經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制

14、，項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目從建設(shè)到工程全部交工驗(yàn)收的全過程負(fù)責(zé)。設(shè)立開工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按照設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織有管理經(jīng)驗(yàn)的干部和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、工人為骨干。具體方面，由總工程師、技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查；由項(xiàng)目部、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)施工監(jiān)督；由生產(chǎn)部進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。裝置主要崗位操作人員均選調(diào)原有裝置有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。2、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制、設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了裝置的工藝規(guī)程、崗位操作法、崗位安全規(guī)程等一系列的技術(shù)規(guī)程。3、職工培訓(xùn)公司組織技術(shù)部

15、、安全管理部、車間管理層等部門對車間工人開展了教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全知識(shí)。并組織全體車間人員于2011年7月-8月至山東勝利石化總廠進(jìn)行了實(shí)際的考察與實(shí)習(xí)。4、安全準(zhǔn)備在公司安全管理部的基礎(chǔ)上，車間亦配備了專職的安全技術(shù)管理人員，建立健全了各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對裝置進(jìn)行了全面的安全檢查：1） 所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、材料、制造安裝、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。2） 設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。3） 系統(tǒng)氣密試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4） 安全閥調(diào)試檢驗(yàn)合格，安裝合格。5） 報(bào)警、聯(lián)

16、鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。6） 配備了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所要求數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)施合格。7） 防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線安裝完善，并測試合格。8） 防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)。9） 安全防護(hù)設(shè)施、步梯、護(hù)欄、安全防護(hù)罩堅(jiān)固、齊全。10）裝置內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物。11）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。12）各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。13）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠內(nèi)消火拴、地下電纜、交通禁令、安全井等標(biāo)志齊全醒目。14）開車必備的工具、器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。15）公司成立有消防隊(duì)，并已掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。16）緊急救

17、護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，且都會(huì)使用。五、物資及外部條件準(zhǔn)備原材料及設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。六、管理準(zhǔn)備制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，在試車過程中嚴(yán)格執(zhí)行。七、投入試生產(chǎn)詳細(xì)方案1、開工要求 1）裝置具備以下條件才能進(jìn)入開工階段： 2）裝置安裝完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求； 3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會(huì)簽審批工作； 4）對裝置全體人員進(jìn)行了裝置特點(diǎn)詳細(xì)交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)討論開工 方案； 5） 裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。 6）開工組織落實(shí)。 7） 按照開工程序進(jìn)行開工，無特殊情況不拖延時(shí)間。 8） 開工中做到

18、不改錯(cuò)流程、不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸，達(dá)安全開工。2、蒸汽貫通吹掃試壓方案 1）目的 （1）用蒸汽對各條管線進(jìn)行貫通，檢查流程是否暢通。 （2）用蒸汽吹掃管中的鐵銹，焊渣及其它雜物。 （3）試驗(yàn)設(shè)備管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。 2）條件 （1）裝置經(jīng)過全面質(zhì)量大檢查，查出的問題已經(jīng)處理完畢。 （2）水、電、汽可以正常使用，蒸汽壓力不低于1.0MPa。 （3）開工用品，材料、工具及記錄表格準(zhǔn)備齊全。 （4）準(zhǔn)備好各種規(guī)格的墊片、盲板及代替孔板的墊片和三通短節(jié)。 （5）操作人員經(jīng)過考核、崗位練兵對貫通流程熟悉無誤。 3）準(zhǔn)備工作 （1）吹掃前先將1.0MPa蒸汽引入裝置，并將

19、其分段進(jìn)行吹掃，在各給汽點(diǎn)前排空放凝。 （2）按規(guī)定提前拆開有關(guān)的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥及計(jì)量油表等。 （3）三通調(diào)節(jié)閥拆除后裝上臨時(shí)短節(jié)，并將此換熱器的入口用盲板盲死。 （4）各看壓點(diǎn)裝上校好的符合規(guī)格的壓力表。 （5）各換熱器入口拆法蘭排空。 4）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通，后吹掃，再試壓。（2）吹掃前改好流程，必須經(jīng)第二者檢查無誤后，再開汽吹掃，每條管線必須有專人負(fù)責(zé)，吹掃完后必須在蒸汽表上簽字。 （3）開汽前打開放空排凈冷凝水，開汽時(shí)必須緩慢進(jìn)行，以防發(fā)生水擊損壞設(shè)備或設(shè)施。 （4）吹掃時(shí)管線應(yīng)分段吹掃，首先在拆開的法蘭，調(diào)節(jié)閥及油表處排污，盡可能減少雜物

20、進(jìn)入設(shè)備或換熱器。 （5）分支多的管線要逐條進(jìn)行貫通吹掃，并且做好登記，防止遺漏。（6）貫通吹掃時(shí)有副線的設(shè)備先走副線后進(jìn)設(shè)備，對于機(jī)泵應(yīng)先進(jìn)入口聯(lián)通閥，不能去泵體，吹掃干凈后短時(shí)貫通。（7）拆除三通調(diào)節(jié)閥，利用裝上的三通短節(jié)進(jìn)行吹掃，方法是先吹掃熱管線，干凈后將換熱器入口盲板拆除裝在熱流短節(jié)上，再吹掃換熱器。（8）各排空點(diǎn)都要排空見汽并暢通，排空時(shí)要注意安全防止傷人，保壓時(shí)間不少于15min，對發(fā)現(xiàn)的問題做好標(biāo)記和登記。（9）吹掃時(shí)，對于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出入口閥打開，讓蒸汽通過。（10）換熱器流程吹掃時(shí)，管程和殼程不應(yīng)同時(shí)吹掃，吹掃時(shí)一程給汽，另一程的出入口閥門打開

21、，以防憋壓，并將另一程管線的低點(diǎn)放空閥打開，以觀察換熱器的泄漏。（11）若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時(shí)，應(yīng)打開塔及容器上部和下部的閥門，在高點(diǎn)排汽，低點(diǎn)排水，并派專人看塔及容器上的壓力表，嚴(yán)防塔或容器超壓。（12）一條管線吹掃干凈后，關(guān)閉管線最后一道閥門，用蒸汽進(jìn)行試壓，并記錄試驗(yàn)壓力及泄漏情況。（13）試壓完后，放壓時(shí)應(yīng)緩慢打開閥門，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打帶壓管線和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭面垂直和平行的方向，以免蒸汽噴出傷人。（14）在拆開的法蘭閥門及調(diào)節(jié)閥等處，用鐵片遮擋，防止雜物進(jìn)入開口管線。（15）吹掃時(shí)蒸汽應(yīng)集中使用，防止全面開汽，確保蒸汽壓力。（16）給汽前排冷凝水，

22、給汽要慢，防止水擊損壞設(shè)備，先趕空氣后貫通試壓。（17）管線貫通后，放空點(diǎn)試壓要由前向后順流程檢查，查出問題要做好記錄。 5） 吹掃流程（1） 原油線至電脫鹽部分A萬噸罐區(qū)給汽P100泵入口B泵P100出口給汽 E101入口（拆開） E103入口（拆開） 三通爆破點(diǎn) E102入口（拆開） E106入口（拆開）E104入口（拆開）E105入口（拆開）電脫罐V106混合器入口E107入口（拆開）E108入口（拆開） （2）電脫系統(tǒng)A. 注水線泵P123出口給汽EC106入口（拆開）分兩路至原料線連通閥（拆）出汽B. 退油線、循環(huán)注水線循環(huán)污水線與原料線連通閥處出汽（拆開）泵P122出口給汽 返泵入

23、口V106、V107退油線罐體連通閥處出汽（拆開）返泵入口V107循環(huán)污水線與罐體連通閥處出汽（拆開）C. V106兩路進(jìn)料線P122出口給汽P123出口給汽V106混合閥（拆）爆破吹掃 V106二路進(jìn)料線罐體連通法蘭自E105和E108來汽處出汽（拆開）D. 含鹽污水外送線（V106）V106罐體連通閥處出汽（拆開）Ldv1301排凝給汽（接皮管）EC106入口（拆開） 外送至管廊出汽E.V106出口原料線（V107入口原料線） 返回V106出口罐體法蘭排汽（拆開），完畢加盲板V106出口閥前給汽V107入口混合閥出汽二路進(jìn)料線與罐體法蘭連接處出汽（拆開）F. V107出口原料線V107出口

24、閥前給汽V107出口法蘭（拆開）完畢后加盲板G. 注水罐、破乳劑罐給水沖洗泵入口（拆） 外來除鹽水 V106、V107罐體沖洗線連通閥（拆開）（2） 初餾、汽提部分A.電脫至減壓爐對流室原料線V106出口給汽V107出口給汽對流段原料入口閥后出汽（分路爆破） 減壓爐對流室泵P123出口給汽 出口閥后出氣（拆） B.初餾塔塔壁相連線頂循泵P103入口泵P109出口給汽返泵入口至T101塔底抽出閥出汽（爆破）T101初側(cè)抽出TV1104（拆）排汽 回流線TV1102（拆）出汽泵P109給汽頂循抽出給汽初側(cè)抽出給汽 減壓爐對流室出口閥前排汽（四路） P102入口汽提塔頂（法蘭拆）汽提塔T102 TV

25、1104（拆）E111/1.2.3入口（拆） EC110/1.2.3入口V101入口出汽P101出口給汽TV1102（拆）出汽P103出口給汽E101入口（拆）初餾塔塔壁閥（拆）排汽D. 初餾至F101輻射段原料線 燃料油去V105入口（拆）出汽 FV1502流量計(jì)（拆）P109泵出口給汽 FV1503流量計(jì)（拆） FV1504流量計(jì)（拆） FV1505流量計(jì)（拆）FV1502出口給汽 F101出口（四路）爆破吹掃FV1503出口給汽FV1504出口給汽FV1505出口給汽 （4）精制部分A. 精制汽油線 注堿線流量計(jì)（拆） 精制汽油外送管廊邊界閥出汽輕污油集合管P101出口給汽 輕污油集合管

26、 V207入口（出口）閥（拆） V207 柴油泵P203入口出汽 堿泵P202入口出汽 V208出入口閥（拆 V208 V206/1入口（拆）V206 裝車線出口排汽B.精制柴油線 柴油罐V205入口排汽V205P203入口排汽P102出口給汽 減一外送線連通閥處排汽 輕污油集合管E103入口（拆）EC105入口（拆） 柴油外送線至管廊閥輕污油集合管P203出口給汽 精制柴油系統(tǒng)切除跨線與外送線相連閥門出汽 精制汽油外送線出汽 注酸線流量計(jì)（拆）V201入口閥 P203入口P203出口給汽 V202入口閥V203入口閥V206入口閥進(jìn)V206廢劑線出V204罐可以 給水沖洗至泵入口 （5）燃料

27、部分A.初頂瓦斯線初頂V101入口閥（拆）V101P101入口（拆）出汽V111入口閥前給汽V111入口閥（拆） V111 爐底火嘴（軟管拆）出汽B.高壓瓦斯線去邊界管廊V110入口閥前給V110入口閥（拆）V110爐底火嘴（拆）出汽C.減頂瓦斯線V112入口閥前給汽V112入口閥V112爐底火嘴出汽真空泵出口D.燃料油線P111出口給汽 TV1520（拆） 返回線調(diào)節(jié)閥PV1703（拆）V105入口閥（拆）減壓爐底出汽E.V105罐頂任何一線蒸汽貫通都可進(jìn)V105至P111入口（6）減壓系統(tǒng)P104入口（拆）一線抽出系統(tǒng)減一、二、三、四回流調(diào)節(jié)閥（拆）排汽先減壓塔塔壁閥處，后P105入口（拆

28、）二線抽出系統(tǒng)減底泵入口（拆）先減壓塔塔壁閥處，后P106入口（拆）三線抽出系統(tǒng)F101出口（四路）出汽先減壓塔塔壁閥處，后P107入口（拆）四線抽出系統(tǒng)EC107、108、109 真空泵入口先減壓塔塔壁閥處，后 減頂污油槽出汽 TV1212（拆）出汽泵P104出口給汽E106入口EC104入口減一線裝置邊界閥出汽V205入口出汽泵P105出口給汽E110入口E105入口FV1204（拆）出汽E102入口EC103入口減二管廊線泵P106出口給汽E114入口E112入口FV1205出汽（拆）E104入口EC102入口減三管廊線泵P107出口給汽E116入口E111入口FV1206出汽（拆）FV

29、1207（熱回流）出汽（拆）E108入口EC101入口減四管廊線泵P112出口給汽V105入口（拆）出汽E117入口（拆）V105入口（拆）出汽E115入口（拆）E113入口（拆）E109入口（拆）開路（邊界出口）E107入口（拆）閉路（P100出口）減一回流并入線TV1212排汽泵P110出口給汽輕污油總線排汽點(diǎn)3、 塔試壓方案1）塔試壓注意事項(xiàng)：（1）給初期蒸汽量不可過大，防止沖壞塔內(nèi)塔盤（填料）等。（2）試壓完后，泄壓速度不可過快。（3）試壓期間，要參考多處壓力表，防止壓力表失靈現(xiàn)象。（4）組織好人員，專人給汽，專人看表，專人排空。2）初餾系統(tǒng)：（1）試壓范圍：初餾塔、汽提塔、減壓爐對流

30、段。（2）試壓標(biāo)準(zhǔn)：0.2Mpa。（3）具備的條件：a.各管線已經(jīng)吹掃貫通完畢。b.初餾塔底、塔頂、汽提塔頂各裝一塊校好壓力表（00.4MPa）。（4）試壓步驟：A.關(guān)閉下列各閥門：a.初餾塔底泵入口閥；b.初側(cè)泵入口閥；c.初頂循泵入口閥；d.初頂汽油泵P101出口閥及LV1101前后手閥；e.E101換熱器出口閥；f.塔頂注水線、注氨線入口閥；g.EC111/1.2.3入口閥；h.對流段原料入口閥；i.塔頂（底）放空閥。B.需開閥門：a.頂循泵P103出入口相連管線上塔壁閥；b.初側(cè)線塔壁閥及TV1104副線閥；c.汽提塔的側(cè)線進(jìn)料閥及氣相返回閥；d.初頂回流線塔壁閥及TV1102副線閥；

31、e.初底抽出線連通閥；f.玻璃板液位計(jì)的手閥；g.對流段出口閥門。C.給汽點(diǎn)a.初側(cè)抽出線掃線點(diǎn)；b.頂循抽出線掃線點(diǎn)；c.汽提塔塔底汽提蒸汽。D.試壓各給汽點(diǎn)給汽，在初餾塔頂（底）放空，見汽后通過調(diào)整放空手閥開度控制升壓速度，當(dāng)塔內(nèi)壓力緩慢升至0.18MPa時(shí)關(guān)閉其他蒸汽線，只留汽提蒸汽線，塔頂（底）放空控制系統(tǒng)壓力至0.2MPa,嚴(yán)禁超壓。E.檢查組織人員對所有試壓內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查，對漏項(xiàng)進(jìn)行登記和標(biāo)記，漏項(xiàng)處理完后再試壓，直到不漏為止。F.泄壓試壓完畢后，開大塔頂（底）放空，關(guān)閉各給汽點(diǎn)，打開各低點(diǎn)排空排汽，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)常壓。泄壓速度不宜過快。3）減壓系統(tǒng)(1)試壓范圍：減壓爐輻射段、

32、減壓塔、減壓爐轉(zhuǎn)油線(2)試壓標(biāo)準(zhǔn)：0.2MPa(3)具備的條件：a.減壓塔各側(cè)線貫通，吹掃完畢。b.在減壓塔頂、塔底及EC107或EC108、EC109的入口處裝上校好的壓力表（00.4MPa）(4)試壓步驟A.關(guān)閉如下閥門：a.P104、P105、P106、P107入口閥門；b.P110出口去減頂回流線連通閥；c.F1207熱回流線塔壁閥；d.減壓塔頂不凝氣線去真空泵入口閥門；e.大氣腿連通閥；f.減底泵P112入口閥門；g.減壓爐輻射段入口閥門；h.EC104出口閥門和LV1202入口閥門；i.E105出口閥門和E102入口閥門；j.E112出口閥門和E104入口閥門；k.E111出口閥

33、門和E108入口閥門；l.減頂注水、注氨線閥門；B.打開如下閥門：a.減一、二、三、四抽出線塔壁閥門；b.玻璃板液位計(jì)手閥；c.減一、二、三、四回流塔壁閥門；e.減壓爐輻射段原料線出口閥門（四組）；f.減頂（底）放空閥；C.給汽a.減一、二、三、四抽出線掃線點(diǎn)給汽；b.減底過熱汽提蒸汽；D.試壓通過塔底（頂）放空閥，控制塔內(nèi)壓力在0.18Mpa時(shí)，關(guān)閉部分蒸汽點(diǎn)，在塔壓平穩(wěn)開至0.2MPa以后準(zhǔn)備檢查，嚴(yán)禁超壓。E.檢查壓力穩(wěn)定在0.2Mpa后，組織人員對塔試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好漏項(xiàng)登記，漏項(xiàng)處整理完畢后再試壓，直至不漏為止，注意檢查冷卻器，大氣腿是否暢通。F.泄壓試壓完畢后，開大塔底（頂

34、）放空，關(guān)閉給汽點(diǎn)，打開各低點(diǎn)排空，使系統(tǒng)壓力恢復(fù)到常壓。4、減壓塔抽真空試驗(yàn) 1）試驗(yàn)?zāi)康模?（1）檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合要求； （2）檢查減壓塔真空度能否達(dá)到生產(chǎn)要求； （3）檢查減壓塔及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、管線、法蘭等，在負(fù)壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。2）試驗(yàn)要求： （1）在塔頂和汽化段分別安裝新校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)真空壓力表； （2）按操作步驟，在開啟三級真空泵后，塔頂真空度98Kpa； （3）在真空泵停抽后，真空度下降速度要求每小時(shí)不大于2.67Kpa； （4）試驗(yàn)過程中要認(rèn)真做好記錄，仔細(xì)檢查設(shè)備。3）試驗(yàn)步驟：（1）按下列要求認(rèn)真轉(zhuǎn)好流程，并反復(fù)檢查。 A減壓爐四路進(jìn)料閥關(guān)閉，放空

35、閥卡死； B關(guān)閉減壓塔各側(cè)線抽出，回流返回，塔底抽出等與塔相連的全部閥門； C檢查放空閥、排凝閥、蒸汽掃線閥是否已經(jīng)關(guān)閉； D保持塔頂揮發(fā)線至水冷、真空泵管線暢通，打開相關(guān)閥門。（2）投用EC107、EC108、EC109，并建立V102水封。（3）打開真空泵出口放空閥，開啟三級真空泵。（4）開啟二級、一級真空泵，并觀察真空度上升情況。（5）當(dāng)塔頂真空度98Kpa時(shí)，依次停一級、二級真空泵，最后關(guān)閉尾部放空閥，停三級真空泵。（6）檢查塔及抽真空系統(tǒng)泄漏情況。（7）保壓10小時(shí)，塔內(nèi)真空度下降速度小于2.67Kpa/h，試驗(yàn)合格。（8）試驗(yàn)合格后，減壓塔恢復(fù)常壓狀態(tài)，注意恢復(fù)要緩慢進(jìn)行。5、水沖

36、洗、水聯(lián)運(yùn)方案 1）水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的目的水聯(lián)運(yùn)為進(jìn)一步清洗管線及設(shè)備，清除雜物，考察在系統(tǒng)裝水條件下的嚴(yán)密性及強(qiáng)度，以保證裝置試運(yùn)能順利進(jìn)行，鑒定閥門、法蘭有無泄漏，貫通工藝流程；考察機(jī)泵、設(shè)備的性能及可靠性，考察儀表控制系統(tǒng)的控制性能，摸索儀表控制參數(shù)，檢驗(yàn)流量、液位、壓力等檢測儀表的準(zhǔn)確性，可進(jìn)一步使崗位人員熟悉和掌握操作技術(shù)，提高操作水平。 2）水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的原則（1）水沖洗時(shí)不得將雜物沖入設(shè)備，必須在進(jìn)設(shè)備前拆法半，干凈后再通過設(shè)備，與系統(tǒng)相連的管線，必須裝好盲板加以隔離，水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再裝好，參加水聯(lián)運(yùn)。（2）水聯(lián)運(yùn)前，必須確認(rèn)設(shè)備、管線已經(jīng)沖洗、吹掃及單機(jī)試運(yùn)

37、合格，各機(jī)泵潤滑油已更換，處于待用狀態(tài)。公用工程系統(tǒng)已達(dá)到試運(yùn)要求；確認(rèn)參加水聯(lián)運(yùn)的所有機(jī)泵入口已安裝好過濾器，安排好機(jī)、電、儀等保運(yùn)人員，崗位人員熟悉水聯(lián)運(yùn)的流程和步驟。 3）裝置水沖洗 （1）系統(tǒng)水沖洗 A水沖洗要求a.水沖洗需拆卸的法蘭和調(diào)節(jié)閥，見后面的說明，沖洗干凈后，恢復(fù)。b.水沖洗過程中應(yīng)遵循先沖主線，后沖支線的原則。c.裝水和沖洗時(shí)，放空閥必須掃開。d.往塔、容器內(nèi)裝水后，應(yīng)先在底部排水，先將臟物排凈，待水質(zhì)干凈后，再將其液面裝到7080，然后進(jìn)行管線、設(shè)備的沖洗。e.水沖洗過程中，儀表孔板的上、下游壓點(diǎn)要反復(fù)開關(guān)排污閥，把管內(nèi)臟物沖洗干凈，其它儀表引壓線也必須反復(fù)沖洗。f.水沖

38、洗結(jié)束后，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥。g.認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （2）準(zhǔn)備工作a.聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好沖洗用的新鮮水、消防水。b.將水引至裝置的各個(gè)供水點(diǎn)。c.聯(lián)系儀表、電工、維修使各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。檢查流程，投用壓力表，液位計(jì)、引線閥、安全閥，檢查塔及各容器頂排空閥，底部排凝閥，根據(jù)需要打開閥門。 4）裝置的水聯(lián)運(yùn)（1）水聯(lián)運(yùn)按閉路流程進(jìn)行，加好有關(guān)盲板，應(yīng)防止水竄入其它不參加水聯(lián)運(yùn)的部位。（2）水經(jīng)冷卻器、換熱器和控制閥時(shí)，若有副線，應(yīng)先走副線，待干凈后再走換熱器。（3）水聯(lián)運(yùn)中發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)或管線有堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，或找出堵塞的部位加以清理。（4）水聯(lián)運(yùn)中，

39、必須控制泵出口流量不要過大，以防電機(jī)超電流。（5）聯(lián)運(yùn)中，泵運(yùn)行24小時(shí)應(yīng)切換備用泵。（6）塔、容器、換熱器等設(shè)備墊水完畢，必須在各低點(diǎn)排污。（7）裝置各主系統(tǒng)建立循環(huán)后，要注意各塔、容器液面高度，酌量補(bǔ)水，以免泵抽空，并應(yīng)盡量保持系統(tǒng)水量平衡。6、引柴油試運(yùn)方案 1）目的A.用柴油置換設(shè)備及系統(tǒng)中殘存的水。B.使操作工熟悉工藝流程。掌握儀表及設(shè)備的使用方法，在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，為開工創(chuàng)造條件。C.利用柴油的滲透性考驗(yàn)設(shè)備和管線的泄漏情況。D.考驗(yàn)儀表在熱狀態(tài)下的使用情況。 2）具備的條件A.裝置經(jīng)過蒸汽、水貫通，吹掃沖洗，試壓及水聯(lián)運(yùn)中出現(xiàn)的問題已處理完畢，達(dá)到進(jìn)油條件。B.新鮮水、

40、循環(huán)水，儀表供風(fēng)，動(dòng)力電，瓦斯，1.0MPa及0.4MPa蒸汽等引進(jìn)裝置并滿足工藝需要。C.電脫鹽控制系統(tǒng)調(diào)試完畢。D.裝置內(nèi)無動(dòng)火項(xiàng)目。E.減壓達(dá)到點(diǎn)火條件。 3）準(zhǔn)備工作（1）聯(lián)系儀表在引油前啟用下列儀表： a.T-101、102、103液面及控制表； b.V-101液位表； c.原料油進(jìn)裝置流量表及控制表； d.F-101溫控及指示表； e.T-101、T-103壓力指示表； f.加熱爐溫控及加熱爐爐膛負(fù)壓、爐膛溫度表。（2）聯(lián)系化驗(yàn)分析開工柴油的比重、凝固點(diǎn)、水份。（3）聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)備足開工柴油，并且隨時(shí)達(dá)到送油條件。（4）聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)吹掃渣油線、污油線，確保暢通無阻。（5）聯(lián)系鉗工，電工，儀

41、表，化驗(yàn)，現(xiàn)場配合試運(yùn)。（6）備好操行記錄及各種試運(yùn)記錄。（7）加熱爐準(zhǔn)備點(diǎn)火，按自然通風(fēng)調(diào)好煙道擋板及通風(fēng)門。（8）備好各種消防器材，通知消防車現(xiàn)場掩護(hù)。 4）引柴油冷循環(huán)A.引柴油開路頂水流程B.各塔容器排空排水干凈后關(guān)閥。C.在減渣外送冷卻器EC-112前化驗(yàn)含水量，當(dāng)含水量不大于1.5時(shí)，停止向裝置外甩油。D.改裝置閉路循環(huán)流程，進(jìn)行柴油冷循環(huán)。 5）柴油閉路熱循環(huán)A.引焦化干氣或天然氣至爐前，準(zhǔn)備點(diǎn)火。B.冷循環(huán)完畢后，將加熱爐點(diǎn)火升溫，升溫速度為30/h。C.視溫度情況，引過熱蒸汽爐出口處放空。D.當(dāng)爐出口溫度達(dá)130-180時(shí)，注意泵上量情況，在這一溫度下是柴油脫水期。E.當(dāng)爐出

42、口達(dá)到200時(shí)恒溫，全面檢查設(shè)備。F.各調(diào)節(jié)閥副線及各備用泵反復(fù)開關(guān)置換存水。G.從EC-112前采樣分析，含水量達(dá)1.0以下后進(jìn)行降溫退油。H.降溫退油時(shí)，當(dāng)柴油溫度少于80時(shí)，可以閉路循環(huán)改為向罐區(qū)退油。I.減壓爐F-101以30/時(shí)速度降溫，降至150時(shí)視情況留一個(gè)或兩個(gè)火嘴，待引原料油升溫用。7、引原料油開工方案1）具備條件a.聯(lián)系化驗(yàn)分析原料油比重、水份、含鹽量，符合工藝操作的參考指標(biāo)。b.所有儀表達(dá)到啟用條件。c.一脫三注準(zhǔn)備好氨，緩蝕劑，破乳劑。d.備足開工用的汽油和柴油。e.原料油罐區(qū)備足脫好水的(0.5)原料油。f.備好規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。g.備足各種規(guī)格的閥門和扳手，并定點(diǎn)放

43、好。h.操作記錄、臺(tái)賬，交接班日記，記錄紙準(zhǔn)備好。2)引原料油前的準(zhǔn)備工作(1)班長a.掌握引原料油時(shí)間及原料油循環(huán)量和處理量，確定原料油及各產(chǎn)品的進(jìn)出方向。b.確定水、電、汽、風(fēng)等是否符合開工要求。c.負(fù)責(zé)做好各崗位之間的聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作。d.負(fù)責(zé)對外聯(lián)系工作。e.對開工中各步驟，各崗位改好的流程認(rèn)真做好復(fù)查。f.聯(lián)系廠調(diào)度及罐區(qū)引原料油開工及柴油進(jìn)裝置。(2)塔區(qū)a.改好原料油開路用油流程。(同柴油試運(yùn)流程)b.原料油、渣油、污油、燃料油等投用伴熱，塔底液計(jì)給伴熱。c.聯(lián)系儀表啟用開路用油時(shí)的儀表。注意事項(xiàng)：a.所有流量計(jì)全走副線，待開工正常后再投用；b.流程改好后全面檢查，特別注意各放空閥

44、，掃線閥不同介質(zhì)之間的連通閥等是否按要求關(guān)閉。(3)司爐a.檢查減壓爐F-101的情況，燃料系統(tǒng)的情況，各個(gè)火嘴的情況，確保各火嘴能正常使用，準(zhǔn)備好點(diǎn)火用具。注意事項(xiàng)：a.所有流量計(jì)走副線待正常后再投用。(4)司泵a.所有機(jī)泵加入規(guī)定牌號(hào)的潤滑油(脂)。b.所有機(jī)泵的冷卻水都要進(jìn)循環(huán)，端面冷卻水暢通。c.所有機(jī)泵打開入口閥，關(guān)閉出口及聯(lián)通閥，用泵出口排空脫水。d.所有泵出口按要求裝上壓力表，并將壓力表手閥打開2-3圈。e.各機(jī)泵盤車靈活。f.泵房內(nèi)潤滑油，三級過濾器具齊全。g.改好封油系統(tǒng)流程。3)引原料油置換柴油建立循環(huán)(1)班長a.接引原料油通后，聯(lián)系原料油罐區(qū)向裝置送油。b.安排好班組人

45、員分工，專人看表，專人引油，改流程等做到各步驟工作不脫節(jié)，協(xié)調(diào)一致。c.當(dāng)T-101、T-103底液面上升到50時(shí)，停止進(jìn)油靜止15min后從塔底放凈水，通知司泵分別啟用所屬機(jī)泵。d.安排司爐崗位做好減壓爐F-101點(diǎn)火準(zhǔn)備工作。(2)初餾、減壓系統(tǒng)a.引原料油前通知儀表啟用原料油、渣油、燃料油等系統(tǒng)的流量、壓力、溫度和液面表。b.聯(lián)系罐區(qū)向裝置送油，打開泵P-101出口放空閥放空，見油后啟動(dòng)泵P-110向原料油換熱系統(tǒng)送油至初餾塔，并控制各路均勻。c.當(dāng)原料油進(jìn)裝置后，按原料油流程進(jìn)行檢查，做到隨油走，不跑油，不串油，不憋壓，特別注意各排空點(diǎn)的排空，排空要及時(shí)關(guān)閉。d.初底(T-101)液面

46、上升到50%時(shí)，啟動(dòng)泵P-109前首先在塔底放空閥排空，見油后關(guān)閉放空，再啟動(dòng)泵P-109向T-103進(jìn)油并控制F-101的四路進(jìn)料量均勻。e.減底(T-103)液面上升到50時(shí)，啟動(dòng)泵P-112前首先在塔底放空閥排空，見油后關(guān)閉放空，再啟動(dòng)泵P-112經(jīng)渣油系統(tǒng)向污油罐區(qū)送油。f.當(dāng)原料油溫度加熱到8090時(shí)(以脫前原料油為準(zhǔn))且閉路循環(huán)正常后，可向V-106、V-107裝油，并打開罐頂放空閥，見油后關(guān)閥，并注意觀察罐頂壓力表，兩容器裝滿油后關(guān)閉V-106、V-107入口閥，改走副線，使兩容器的油靜止沉降，30min后送電，將V-106、V-107并入原料油系統(tǒng)，副線關(guān)閉。g.兩塔塔底液面都

47、在50%70%時(shí)，將原料油改閉路循環(huán)。h.原料油閉路循環(huán)流程：原油泵出口 脫前換熱器 電脫鹽罐 脫后換熱器 減壓爐對流室 初餾塔 初底泵 減壓爐輻射室 減壓塔 減底泵 渣油換熱器 閉路循環(huán)線注意事項(xiàng)：a.開路甩油時(shí)速度不宜過快，防止憋壓，若系統(tǒng)壓力過高，可適當(dāng)降低進(jìn)裝置原料油量;b.各塔底液面不得高于80，防止污染塔盤，根據(jù)物料平衡計(jì)算各塔底抽出量應(yīng)基本相等;c.原料油循環(huán)時(shí)，各備用泵應(yīng)切換運(yùn)行，設(shè)備副線，流控閥副線等死角多次切換，置換所存柴油及水份;d.原料油循環(huán)量應(yīng)在80t/h;e.加強(qiáng)室內(nèi)盯表，各玻璃板液面指示應(yīng)與室內(nèi)儀表指示相符;f.當(dāng)引原料油時(shí)，應(yīng)將室內(nèi)(操作室)兩路原料油手控調(diào)節(jié)閥各開50防止憋壓;g.原料油改閉路循環(huán)時(shí)，先打開循環(huán)閥門，再通知原料油罐區(qū)關(guān)閥及渣油出裝置閥，要求動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止系統(tǒng)憋壓及泵抽空。(3)司爐a.聯(lián)系儀表啟用減壓爐F-101溫控、流量表。b.當(dāng)原料油開路甩油正常時(shí)，減壓爐F-101點(diǎn)火控制爐出口溫度在90。c.燃料系統(tǒng)注意調(diào)節(jié)。(4