改造加固工程施工方案施工方案

1、4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房改造加固工程施工方案編制日期：2015年5月10日1、編制依據(jù)11.1、主要法規(guī)11.2、主要標(biāo)準(zhǔn)12、工程簡介23、施工組織部署23.1組織機(jī)構(gòu)23.2施工進(jìn)度計劃及人員安排34、施工準(zhǔn)備34.1、技術(shù)準(zhǔn)備34.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備35、施工方法45.1新增鋼筋混凝土梁45.2混凝土梁粘鋼66質(zhì)量保證措施86.1施工技術(shù)保證措施86.2施工過程控制措施8 7、質(zhì)量控制措施97.1、質(zhì)量保證程序97.2 過程質(zhì)量執(zhí)行程序98安全技術(shù)措施109消防保衛(wèi)措施1010環(huán)境保護(hù)與文明施工措施 101. 編制依據(jù)1.1、主要法規(guī)類另y名稱編號國家中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例行

2、業(yè)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件作業(yè)指導(dǎo)書1.2、主要標(biāo)準(zhǔn)類另y名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（2006版）GB50009-2012北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-2002行業(yè)建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CEC

3、S 25 90混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004行業(yè)建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50550-2010建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程JGJ116-2009建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-1991建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20022、工程簡介本工程地下工程4#排風(fēng)口地下一層鍋爐房由于設(shè)備荷載超過原設(shè)計值，導(dǎo)致地下二 層頂板、梁配筋不足，需要進(jìn)行粘鋼板及加梁加固，鋼板均采用Q34密岡板，鋼板與梁采用結(jié)構(gòu)膠粘貼，具體施

4、工內(nèi)容包括：1、K-31 軸 /K-RK-S 軸西側(cè) 新增梁 KLK31(1);300 X 500; C8100/200(2);2 C25; 4C25;南側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁KLS植筋連接。2、K-30K-34/K-S軸梁KLS( 4) 600X 600,兩跨梁底粘600X 4厚鋼板沿梁通長設(shè)置， 外側(cè)再用100X 4U型鋼板50與梁兩側(cè)粘接，U型鋼板高308mm3、K-31K-32/K-Q-K-S軸梁KLK32(2)600X 600,梁底用10m厚US鋼板沿梁通長設(shè)置， U型鋼板高310mm4、K-31K-34/K-QK-R軸梁 KLQ-2 (1) 800X 600,梁底采用 800X

5、10厚鋼板沿梁通長 設(shè)置，外側(cè)再用100X 4US鋼板50與梁兩側(cè)粘接，U型鋼板高314mm3、施工組織部署3.1組織機(jī)構(gòu)圖"項目組織機(jī)構(gòu)框圖3.2施工進(jìn)度計劃及人員安排根據(jù)加固設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況,項目經(jīng)理本工程總工期暫定為15天；其中：1r”粘予岡加固班組 10丿人,鋼肋丄 2丿人,主任工程師生產(chǎn)經(jīng)理木工2人，架子工2人，砼工_| 4人，雜工4人。根據(jù)現(xiàn)場實際情況|進(jìn)行適當(dāng)調(diào)技術(shù)部質(zhì)量部工程部物資部安全保障部整4、施工準(zhǔn)備專業(yè)施工隊4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4月4日版，(見證抽樣：鋼材、結(jié)構(gòu)膠等)。4.2、現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.2架子工做好施工作業(yè)面的腳手架搭設(shè)，并經(jīng)過驗收交付使用。施工主要設(shè)備一

6、覽表骨口. 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好狀態(tài)1電錘5-38D2把完好2電焊機(jī)2臺完好3注膠器1臺完好4吹風(fēng)機(jī)2把完好5角磨機(jī)2臺完好5、施工方法5.1新增鋼筋混凝土梁K-31 軸/K-RK-S軸西側(cè)新增梁 KLK31（1）;300 X 500;C8100/200（2）;2 C25; 4C25;南 側(cè)錨入結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，北側(cè)與梁KLS植筋連接。1、根據(jù)變更圖紙首先進(jìn)行測量放線，把新增梁的位置在地下一層底板和地下二層頂 板上定位。2、 在對新增梁位置的頂板開洞前先對地下二層該部位兩側(cè)頂板進(jìn)行回頂，沒側(cè)回頂 時采用雙排腳手架，立桿縱橫間距 0.9m，設(shè)置一道縱橫掃地桿，三道縱橫水平桿，立桿 頂部U型托上縱

7、向設(shè)80X80木方貫通；U型托調(diào)整到最佳位置，確?；仨敓o間隙。為了 防止開洞時砼塊掉落，提鑿前應(yīng)在地下二層相應(yīng)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)。3、 頂板開洞為了原結(jié)構(gòu)板筋與新增梁的錨固， 保證結(jié)構(gòu)板筋不被割斷，采用電錘剔 鑿。剔鑿范圍：此處頂板厚度為 260mm，根據(jù)梁的尺寸300mm寬，再向兩側(cè)各剔鑿 200mm，剔鑿寬度為700mm，斷面應(yīng)平整。圖：5.1頂板回頂及開洞4、梁KLK31（1）北端與梁KLS連接采用植筋連接，植筋深度為 20d，植筋孔徑為30mm。 梁南端將墻體剔鑿后錨入結(jié)構(gòu)墻中，錨入墻體長度達(dá)到抗震錨固長度。1）、植（栓）筋施工流程植（栓）筋結(jié)構(gòu)膠采用國產(chǎn)A級專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠；其

8、填充料必須在工廠制 膠時添加，其毒性檢驗必須符合無毒衛(wèi)生等級的要求。植（栓）筋施工的流程圖如下：2）植筋施工：按結(jié)構(gòu)加固設(shè)計要求，為保證新增梁與原結(jié)構(gòu)梁混凝土面層的整體性，在新舊混凝 土交接面必須先進(jìn)行鑿毛處理；采用合格的符合設(shè)計要求的建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行錨固。鋼筋 植筋的施工工藝包括：定孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合結(jié)構(gòu)膠、將混合好的結(jié)構(gòu) 膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。鉆孔設(shè)備用電鉆，為保證不破壞原結(jié)構(gòu)，鉆孔時不得打斷主筋。3）施工順序1根據(jù)設(shè)計要求確定植筋的施工位置，并放線；2用10DC鉆按相應(yīng)直徑鉆孔，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求；3用毛刷和電動吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)的粉末清理干凈；4將定量取錨固樹脂膠的兩個

9、組分混合均勻；5將混合好的膠放入孔內(nèi)，插入鋼筋、固化前勿動鋼筋。4）技術(shù)措施1按照放線所定的位置進(jìn)行鉆孔，鉆孔前可剔除砼保護(hù)層，露出鋼筋，以防打孔損傷 鋼筋。開孔時鉆機(jī)要慢速旋轉(zhuǎn)，定點后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深；2清孔時注意先用毛刷清除，后再用電動吹風(fēng)機(jī)清除殘余灰塵；3將錨固膠的兩種組份充分?jǐn)嚢杈鶆颍?鋼筋充分插到孔底。5、待植筋驗收合格后進(jìn)行梁底模板支設(shè)及鋼筋綁扎。鋼筋混凝土保護(hù)層控制措施采用混 凝土墊塊，與鋼筋進(jìn)行綁扎，保護(hù)層厚度 （mm）:梁25mm板為15mm1 ）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 f綁扎梁鋼筋f安裝墊塊f梁兩側(cè)模

10、板f調(diào)整模板2 ）技術(shù)要點由于梁長不大于4m支模時不用起拱，注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。3）模板支設(shè)與拆除梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距約 330mm木方作為外楞間距500mm采用可回收的 M12普通穿墻螺栓加固水平間距 500mm豎向間距為中間一道。模板采用1.2 X 2.4m的竹 膠板，板厚14mm梁底采用兩三道50X 80mm方木橫向布置，縱向支承為© 48X 3.5鋼管。 扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁斷面方向橫距0.9，梁兩側(cè)立桿間距0.7m,其它縱距1.2m，步距1.2m。支撐體系與兩側(cè)回頂體系固定連接，使其 具有足夠的穩(wěn)定性。模板拆

11、除側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴(yán)格 按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)使砼強(qiáng)度達(dá)到 75%后方能拆除。6砼澆筑，砼采用強(qiáng)度等級為C40微膨脹無收縮混凝土（原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級為 C35）。5.2混凝土梁粘鋼粘鋼加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少 作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載。清理完成后方可進(jìn)行粘鋼加固施工。鋼板加工f砼和鋼板表面處理f粘結(jié)劑配制f涂敷膠f粘貼f固定加壓f固化。1）根據(jù)設(shè)計的鋼板寬度和長度，用切割機(jī)切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進(jìn)切割手段之一的離子切割機(jī)切割鋼板，離子切割機(jī)切割的鋼板，鋼板不變形， 不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板

12、的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板 加壓采用臨時固定的M12膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，間距為 200-300mm,當(dāng)采用U型鋼板槽時在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓，間距為200-300mm。鋼板開孔14 mm :預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位，采用先進(jìn)的進(jìn)口磁力鉆在鋼板上鉆 孔，嚴(yán)格控制孔徑（+2mm孔，允許偏差+1mm）及孔圓度（允許偏差2mm）。2）鋼板表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用 角機(jī)打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤。處理完的鋼件編 號分類碼放整齊，防止變形，避免雨淋。表面處理是最關(guān)

13、鍵的工序應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行?；炷帘砻?，用打磨用金剛石角磨片進(jìn)行打 磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20m m梁底的棱角打磨成r紋mm的圓角。并用空氣壓縮機(jī)吹除粉粒，用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面，以手觸無粉塵為準(zhǔn)。 當(dāng)表面有水漬或潮濕時，應(yīng)先進(jìn)行疏水、止水和干燥處理，含水率不宜大于4%且不應(yīng)大于6%錨固樹脂膠（粘鋼型）為甲、乙雙組分，在使用時于現(xiàn)場混合。配制按產(chǎn)品使用說 明書規(guī)定進(jìn)行，攪拌時按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻為止。粘貼前，先把鋼板臨時固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼 （打完后應(yīng)及時清理干 凈）。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面（砼面必須保證干燥）上同時進(jìn)行涂膠，膠

14、層 厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚， 最薄不應(yīng)小于2-4mm將鋼板托起與砼面進(jìn)行粘 貼。粘貼時，由檢測機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強(qiáng)度的檢驗專用標(biāo)準(zhǔn)件（試塊），待養(yǎng)護(hù)7天后，由檢測單位到現(xiàn)場進(jìn)行拉拔實驗，檢驗粘貼質(zhì)量是否合格。鋼板粘貼前，應(yīng)在鋼板上焊接2mm-3m厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑 2mm-3mr的 鐵絲。鋼板粘貼好后立即用 M12膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液從鋼板邊緣擠出 為度。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補膠。錨栓作為鋼板的 臨時加壓錨固措施。錨栓安裝順序：粘結(jié)鋼板作業(yè)時，錨固螺栓安裝順序為：從鋼板中 間向兩端或從鋼板一端到另一端逐個安裝。粘接

15、完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁在在被加固構(gòu)件受力區(qū)域上施工。1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實度，檢驗鋼板的有效粘結(jié)面積.錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%否則應(yīng)剝下重新粘結(jié)（或注膠）。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負(fù)偏差，正偏差 <5mm ?3、板底U型箍鋼板間距偏差<15mm ?4 鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。？5. 鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差 +1mm孔圓度允許偏差2cm ?2.鋼板原材必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)規(guī)定。 鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、 規(guī)定要求。鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場時要按照規(guī)定進(jìn)行見證

16、取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強(qiáng)度和 耐濕老化性三項安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進(jìn)行見證取樣實驗；每批抽 取3件，每組500g。8粘接型鋼的表面處理：粘接型鋼加固完成后應(yīng)進(jìn)行表面處理：抹不小于25mr厚的高強(qiáng)度等級的水泥砂漿（加 鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護(hù)層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護(hù)。6、質(zhì)量保證措施6.1施工技術(shù)保證措施：6.2施工過程控制措施：6.3物資保證措施:“三證”，并報監(jiān)理驗收。加固所用粘結(jié)劑必須粘結(jié)強(qiáng)度高、耐久性好、具有一定彈 性。粘結(jié)劑各項技術(shù)指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求，有合格證。在特殊環(huán)境（如低 溫）下必須使用能滿足相應(yīng)施工及使用要求的粘結(jié)劑，或采取可靠的保證措

17、施。錨固螺 栓在設(shè)計無要求的情況下，優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)內(nèi)爆脹栓。脹栓必須有合格證。7、質(zhì)量控制措施7.1、質(zhì)量保證程序7.2 過程質(zhì)量執(zhí)行程序&安全技術(shù)措施由于車庫地下二層層高為3.6m，在進(jìn)行加固施工時嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn) 行操作，搭設(shè)好各種操作平臺及防護(hù)措施，嚴(yán)禁違規(guī)操作。安全保證體系在 技 術(shù) 交 底認(rèn)直/、8.2 在施工過程中，所有施工人員必須按照交底內(nèi)容施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報;8.3 如實際與圖紙不符，應(yīng)由技術(shù)人員與設(shè)計及時溝通解決；8.4 工人進(jìn)場前需進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，充分發(fā)揮安全“三寶”作用，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程；8.5 資質(zhì)齊全、所有人員

18、上崗證齊全，并報請驗收；8.6 各類架子搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全技術(shù)人員驗收合格后方準(zhǔn)使用；8.7 專用施工設(shè)備必須有專業(yè)工種人員使用，杜絕違章操作；8.8 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，強(qiáng)制執(zhí)行安全違 章罰款制度；8.9 夜間施工要備有足夠的照明燈具，使現(xiàn)場亮度達(dá)到合適程度；8.10 施工現(xiàn)場臨時用電須嚴(yán)格管理， 搭設(shè)電線須由專業(yè)電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂接電線;8.11結(jié)構(gòu)膠配制現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)；8.12 施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材；8.13 加強(qiáng)消防安全管理工作，現(xiàn)場嚴(yán)禁生火，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；8.14 施工用電必須有專業(yè)電工負(fù)責(zé)，確保用電安全。8.15 冬季施工時注意地面結(jié)冰，以防滑到摔傷。9、消防保衛(wèi)措施9.1 工地設(shè)保衛(wèi)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并指派一名負(fù)